Машина за заваривање полиетиленских цеви: која је боље купити + како користити

Цеви од полиетилена су лагане, једноставне за инсталацију и релативно јефтине. За изградњу ове врсте комуникације потребна је машина за заваривање полиетиленских цеви. Правилна употреба опреме и усклађеност са технологијом рада омогућавају вам да добијете поуздано, скоро монолитно једињење које ће трајати много година.

Пре него што изаберете одговарајућу опрему, требало би да се упознате са технологијом заваривања.

Карактеристике заваривања полиетиленских структура

Једна од корисних карактеристика полиетиленских цеви је флексибилност дизајна. Заваривање вам омогућује да задржите ову особину у зглобовима појединих сегмената линије, што даје јединствене карактеристике у дужини. Такве цијеви се кувају како за ровове, тако и за танке полагање.

Најчешће се користе две врсте заваривања за повезивање полиетиленских структура: заваривање и електрофузија (позната и као термистор). Код рада са цевима од полиетилена, крајеви конструкција се прво загрејавају до температуре топљења, затим се споје и компримују под притиском. Звучи једноставно, али у пракси вам требају добре професионалне вјештине да бисте добили висококвалитетни варни шав.

Неопходно је правилно одредити вријеме сваке степенице, као и радни притисак који ће се наносити на радну површину током загревања и прикључка. Радови се препоручују за извођење на температури околног ваздуха у распону од -15... + 45 степени. Ова метода није погодна за конструкције са дебљином зида мања од 4,5 мм.

Заваривање заваривање може извршити два стручњака, тешка опрема није потребна. Вријеме рада и трошкови енергије за њихову примјену у овом случају ће бити веома умјерени. Детаљније, шема операција током заваривања је следећа:

  1. Крај комуникације у местима њихове повезаности треба прекинути како би се уклониле нечистоће и елиминисале неправилности.
  2. Након тога, крајеви цеви се загревају коришћењем машине за заваривање да би се формирао примарни бурр.
  3. Грејање наставља неко време да би дошло до тачке топљења полиетилена.
  4. Сада је апарат за заваривање уклоњен, а врући крајеви цеви су пажљиво повезани, чинећи завршну брушење.
  5. Остаје чекати структуру хлађења и проверити квалитет завара.

За обрезивање крајева користите посебан алат - електро-цевател. Овај уређај вам омогућава да се стриктно окреће правоугаоне до осовине објекта. Обрезивање се врши помоћу микролитара како би се добила непрекидна полиетиленска трака на тачки резања. Температура и време излагања грејалица на крајеве цеви одређују се узимајући у обзир степен материјала.

Веома је важно да се однос ових индикатора, као и притисак на радну површину одржава са максималном тачношћу. Ово је одлучујући тренутак за добијање квалитетног завара. На крају фазе загревања, потребно је веома брзо и истовремено пажљиво узети грејач уређаја како не би нарушавали интегритет радних површина и избегли случајно загађење.

Приликом повезивања загрејаног на жељени ниво завршава, потребно је обезбедити исти притисак као код грејања површина. Хлађење завара мора се обавити врло пажљиво. Не уклањајте прикључене цеви док не загреје загрејани полиетилен.

Ако су све операције исправно изведене, на споју елемената се формира уредан, симетрични оковратник. Ако шав не изгледа равномјерно или неуредно, то значи да су током процеса заваривања направљене озбиљне мане. Снага таквог састава биће врло сумњива.

Ако је неопходно повезати цеви са танким зидовима (мање од 4 мм), препоручује се давање преференце електрофузијском заваривању, што се назива и термистор. Ова опција вам такође омогућава да креирате квалитетну везу, а процес обављања посла је још лакши него кориштење метода за бутт.

Да бисте обавили заваривање овог типа, следите ове кораке:

  1. Очистите површину крајњих страна и део цеви који ће бити под спојницом са добром маргином.
  2. Размакните радне површине.
  3. Скините оксидни слој.
  4. Инсталирајте спојницу на радним површинама.
  5. Средиште изградње.
  6. Загрејати и заварити зглоб.
  7. Сачекајте да се заварак потпуно охлади.

Сви припремни радови треба радити са великом пажњом, пошто присуство чак и најмања контаминација може значајно нарушити квалитет везе. Ако после уклањања оксидног слоја стране површине случајно буду ухваћене на површини, чишћење треба поновити.

Процес хлађења има исте захтеве као и када се користи метода за бутт. Свака промена положаја цеви током овог периода може бити смртоносна за завар. Заваривање електрофузијом се врши уз помоћ фитинга у којима се спирале за грејање метала постављају током производње.

Да бисте започели процес, потребно је уградити прикључак на спој и прикључити га на апарат за заваривање, који ће извршити загревање. Током процеса заваривања, материјал за причвршћивање се шири, обезбеђујући потребан притисак и довољно заптивање. На крају рада, напајање се искључује, а прикључак остаје на раскрсници.

Још један занимљив начин за заваривање полиетиленских цеви је утичница. Ово је најмање популарна опција, која се, за разлику од горе описаних технологија, може користити само за постављање интерних комуникација. То је такође прилично једноставан метод, технички веома сличан процесу цеви за лемљење од полипропилена.

Заваривање цеви може се препоручити у просторијама где је схема за постављање цјевовода сложена, испуњена нагибима и окретима. За обављање операција овог типа користи се готово исто лемљење као и за полипропиленске структуре, а подешавања опреме нису много различите.

Како кувати полиетилен?

На основу информација о карактеристикама заварених конструкција од полиетилена, можете одредити главне тачке које треба узети у обзир при избору праве опреме:

  • карактеристике цеви: степен полиетилена, пречник, дебљина зида итд.
  • карактеристике конфигурације цевовода;
  • место полагања цеви (унутра или споља);
  • прихватљив степен аутоматизације процеса;
  • одговарајућа технологија заваривања итд.

Посебна опрема се користи за заваривање полиетиленских цеви. На располагању мајстора постоје уређаји са којима можете обавити заваривање у ручном, аутоматском и полуаутоматском начину рада. Најлакши начин да се овлада радом ручног уређаја, али је намењен само цијевима мале величине.

Параметри морају бити одређени коришћењем посебних табела. Тачност заваривања на ручној опреми није увијек довољно висока да успешно ради са оваквим агрегатима, потребно је неко искуство. Полуаутоматски уређаји су много погоднији, опремљени су хидрауликом: станицом и централизатором, што у великој мјери поједностављује манипулацију.

Ови уређаји се користе за повезивање цеви већег пречника него код рада са ручном опремом. Иако је покретање елемената уређаја аутоматизовано уз помоћ хидрауличних уређаја, параметри заваривања и даље ће бити приказани у табелама.

Овде процес у потпуности контролише рачунарски процесор. Господару треба само унети неопходне параметре, на пример, материјал од кога се цијеви, пречник конструкције, СДР итд. Када користе посебне табеле, заваривачи раде са таквим концептима као што су:

  • дебљина зида цеви;
  • радна температура грејача;
  • пречник конструкције;
  • време загревања крајева;
  • величине грата;
  • притисак заваривања и додатно грејање;
  • грејање и време преласка;
  • време притиска на стадијуму падавина конструкције;
  • време хлађења.

Температура грејача зависи углавном од карактеристика материјала од кога су цеви направљене. Да би се одредио овај параметар, користе се не само табеле, већ и графикони.

Опрема за заваривање швајцарског произвођача "Георг Фисцхер" се одликује високим квалитетом. Распон је веома разноврстан, различит европски квалитет и оправдано висока цена. Релативно јефтина линија модела КЛ Лине и Велд Лине. Они вам омогућавају да кувате дизајн пречника 630 мм или мање, разликују се у поједностављеном дизајну који обезбеђује повећану поузданост уређаја. Погодно за уградњу цеви за воду и канализацију, укљ. и глава притиска.

Апарати за заваривање ГФ линије истог произвођача имају сложенији уређај и скупље су. Ово је аутоматски уређај, ради на технологији СУВИ. Такве јединице се често користе приликом полагања гасовода, погодне су за рад са цевима пречника 160-1200 мм.

За електрофузионо заваривање могу се користити и уређаји који аутоматизују процес различитим степенима. Квалитет заваривања зависи не само од врсте апарата, већ и од квалитета његових перформанси, као и од услова рада. Професионалци се преферирају за радне јединице опремљене скенером који скенира бар код који је обезбедио произвођач цеви.

Шифриран је пуни блок информација о карактеристикама овог материјала. Након скенирања, подешавају се сва потребна подешавања. Ако се цијеви очисте и припремају, одмах можете наставити са лемљењем. Добар електрофузиони апарати не само да контролишу сваку фазу заваривања, већ и упозоравају у случају грешке.

Ако изаберете тип апарата, требало би да узмете у обзир слиједећу особину опреме за заваривање. Термисторски уређаји су погодни за рад са цевима скоро сваког пречника, јер се загревање врши помоћу спојнице одговарајућих величина. Међутим, уређаји за заваривање завртања морају се узети за одређени пречник структуре.

Термистор уређаји за заваривање, поред тога, разликују се по веома разумној цени у поређењу са аналогама за заваривање. Али треба запамтити да ће се, када се користе, плаћати одвојено за електрофузију. Код цеви малих пречника спојнице није тако скупо, али када раде са великим структурама, разлика у цијени може постати опипљива.

Чињеница је да су цеви од полиетилена малих пречника (110 мм и мање) испоручене у калупима. Тако можете добити беспрекорну и флексибилну комуникацију дужине до 200 метара. За инсталацију овог дизајна потребно је минималан број конектора. Али када су у питању цеви пречника веће од 110 мм, то нису намотаји који су на располагању купцу, већ сегменти од само 12 мм или мање.

Очигледно је да ће за постављање таквог цјевовода захтијевати значајну количину електрофузије за повезивање разних 12-метарских секција. Опрема за заваривање електрофузијом је компактна. Ако се рад мора извршити у тешким условима, ова опција може постати једина могућа. Минимални пречник конструкција приликом електрофузионог заваривања може бити скоро било шта, почевши од 20 мм.

Треба обратити пажњу на могућност поправке цјевовода ако се појави потреба. Важне су чак и геолошке карактеристике одељка на којој је постављен цјевовод. На примјер, у сеизмички опасним подручјима, заваривање није прихватљиво, термисторска метода је обавезна за кориштење.

Одабир опреме за заваривање, требало би да обратите пажњу на проблеме као што су доступност гаранције, приступ сервису, могућност редовне процјене уређаја итд. Поуздан продавац мора имати дозволу за опрему, која се обично врши у иностранству.

Корисни видео на тему

Процес лемљења полиетиленских цеви помоћу термисторске апаратуре за заваривање ТХЕРМОПЛАСТ јасно је приказан у овом видеу:

Овде можете видети функције заваривања полиетиленске конструкције помоћу метода за бутт:

Видео приказује рад термисторског уређаја за заваривање ДАРФИН:

Избор одговарајуће машине за заваривање цијеви од полиетилена није тако тешко. Боље је дати предност производима познатих произвођача у прихватљивом распону цијена. Уз прецизно поштовање технологије заваривања, можете добити поуздану везу.

Апарати за варење за заваривање ПЕ цеви

Опрема за заваривање се састоји од главних елемената:

  • централизатор - уређаји за фиксирање и нивелисање цеви коаксијално, као и за компресију под одређеним притиском крајева цеви током заваривања;
  • хидраулична јединица - електрана, обезбеђујући померање елемената током припремних радова и обезбеђивање одређеног притиска директно током заваривања;
  • крајњи резач - уређаји за паралелно обрађивање крајева цевоводних елемената пре заваривања;
  • грејни елемент - уређај за контакт грејања крајева цевоводних елемената пре заваривања до одређене температуре.

Апарати за варење за заваривање ГЕОРГ ФИСЦХЕР (ОМИЦРОН)

Уређаји са механичким погоном централизатора

Ручна контрола, за заваривање пластичних цеви у опсегу пречника 40-160 мм и 90-250 мм

Уређаји са централизатором хидраулике

ФЛ (ФЛЕКС ЛИНЕ) серије за заваривање у опсегу пречника 75-250 мм и 90-315 мм

Серија ТМ (ротор машина) ЕЦО и ТОП верзија за заваривање пластичних цеви у опсегу пречника 40-160 мм, 75-250 мм и 90-315 мм

Серија ГФ (Георг Фисцхер) за заваривање пластичних цеви пречника од 200-500 мм, 315-630 мм, 500-800 мм, 710-1000 мм и 800-1200 мм

Апарати за заваривање ЦНЦ серије аутоматизација за заваривање пластичних цеви у опсегу пречника 40-160 мм, 75-250 мм, 90-315 мм, 200-500 мм, 315-630 мм

Апарати за производњу фитинга

ВМ серије апарати за заваривање за производњу кривине и чизме у условима радионица 90-315 мм, 250-500 мм, 315-630 мм, 630-1200 мм

ВМ ЦНЦ серије апарата за заваривање за потпуну аутоматизацију за производњу кривине и подлошке у условима радионице

Учење како исправно радити на опреми за заваривање може се урадити у Центру за обуку Полипластиц Гроуп. Центар за обуку проводи обуку, стручно оспособљавање и сертификацију (заједно са регионалним центрима за сертификацију) за завараче и специјалисте за производњу заваривања у системима НАКС и Ростекхнадзор. Издају се сертификати и сертификати НАКС-а (сертификати НАКС-а).

Избор апарата за заваривање полиетиленских цеви

Последњих година полиетиленске цеви (ПЕ) активно се боре на тржишту водоводних и гасних цеви, постајући де фацто стандард како за стварање нових, тако и за ремонт и модернизацију постојећих цевовода. Најчешћи начин инсталације ПЕ цеви је њихово заваривање коришћењем специјализоване опреме. Поузданост прикључка цеви на крају одређује издржљивост система гаса или воде у целини, тако да је избор уређаја за заваривање полиетиленских цеви важан задатак, на који треба обратити посебну пажњу.

Карактеристике

Избор апарата за заваривање цеви од ПЕ, морате бити јасни о томе каква ће се радити са њим. Карактеристике жељене опреме ће у великој мјери зависити од начина заваривања, које планирате користити најчешће.

Постоје четири главне методе лемљења полиетиленских производа.

  • Заваривање под притиском - овај метод је најчешћи и заснива се на повезивању загрејаних крајева цеви једни са другима или са прикључцима помоћу специјалног завареног огледала. Зглоб зглоб омогућава да се добије прилично квалитетан спој по разумној цијени за опрему, али метода није погодна за спајање производа са дебљином зида мањим од 4,5 мм. Употреба заваривања заваривања захтијева темељито чишћење површина које треба спојити, максималну тачност обрезивања производа и примјену одговарајућег притиска на цијеви током њиховог повезивања.
  • Прикључивање цеви у утичницу (или начин спајања) је поуздан, али мање јефтин и скупљи метод заснован на спајању производа путем посебне спојнице. Постоје и опције за директно повезивање две цеви различитих пречника једни с другима. Овај метод се не користи за полагање цевовода који су на отвореном.
  • Електрофузија (или термистор) цевно заваривање - ова метода је слична прикључку на утичницу, али спојница која се користи у њему садржи метални елемент за грејање, што доприноси уједначенијем загревању повезаних производа и електричне спојнице. Код сваког електромултиплера постоји посебан баркод код којих су параметри електричне струје потребне за ову спојницу шифрирани, стога су уређаји овог типа често опремљени баркодним скенером. Метода термистора је још поузданија (и скупља) од квачила, стога се углавном користи у случајевима када је неопходно обезбедити врло стабилну везу (на примјер, код проводења цјевовода у подручјима честих земљотреса). Ова метода се користи за повезивање цеви пречника 20 мм са било којом дебљином зида, а захтјеви за тачност држања технолошких параметара у њему много су нижи него када се спаја лутка.
  • Екструдирање заваривање је метода слична електричном заваривању. Када се наноси, загрејани полиетилен се напаја преко специјалног екструдера до области заваривања, чинећи спој између цеви. Снага добијеног једињења обично не прелази 80% чврстоће полиетилена, тако да се метода екструзије обично користи углавном за повезивање цеви са другим пластичним производима и за постављање цеви пречника 630 мм на мјестима за која није вјероватно да ће бити подложни високим оптерећењима.

Сви уређаји за заваривање полиетилена се састоје од четири главна модула - генератор (обично ради на принципу претварача са трансформатором или прекидачем напајања), модула за контролу снаге, модула за контролу температуре и процесне јединице, у којој се одвија процес повезивања. Свака од четири методе варења која се разматрају горе се врши помоћу одговарајућег алата.

Машине које постоје за сваки од 4 начина могу се поделити у 3 категорије према степену аутоматизације.

  • Ручни уређаји - најчешће су најјефтинији (најједноставнији лемљење за ручне трошкове заваривања од три хиљаде рубаља), али такође имају већу вјероватноћу грешке при лемљењу, пошто су веома зависни од људског фактора. Такви уређаји се користе само за повезивање ПЕ цијеви малих промјера, најчешће у домаћим условима. Уобичајено је да су уређаји за заваривање и заваривање ручни, мада постоје и ручни екструдери. Термисторско заваривање помоћу ручног уређаја је практично немогуће због потребе за успостављањем специфичног струјног режима за сваку електричну спојницу.
  • Полуаутоматски уређаји за заваривање - такви уређаји су поузданији и скупљи од ручних, а улога оператора у њима је да уђу у све потребне карактеристике заваривања (укључујући дебљину зида и пречника цеви, температуру процеса заваривања, време грејања, примјену притиска и хлађења) на контролну таблу и контролу процеса. Полуаутоматске јединице су направљене за све четири врсте лемљења, посебно су уобичајене полуаутоматски уређаји за електрофузионо заваривање.
  • Аутоматске машине - у таквим уређајима, оператер само улази у рачунар основне параметре заварених цеви (материјал и димензије), а рачунар израчунава све потребне карактеристике уз помоћ специјализованог софтвера и преноси га на машину, која самостално врши све накнадне технолошке операције. Оно треба само да правилно унесе податке и да обезбеди да машина има довољно потрошног материјала. Цене за такве инсталације варирају од неколико стотина хиљада до милион рубаља и користе се за заваривање цеви било ког пречника и омогућавају вам да обезбедите најбољи квалитет везе.

Полуаутоматски уређаји се деле према врсти погона који се користи у механичком и хидрауличном стању. У уређајима са механичким погоном, сила која је потребна за центрирање и држање цеви током процеса заваривања створена је помоћу оператера, те се зато користе само код рада са цевима пречника мање од 160 мм. Хидраулични погон не захтева примену силе од оператора и користи се за заваривање производа било ког пречника, укључујући више од 160 мм.

Аутоматске машине за заваривање ПЕ цеви су искључиво опремљене хидрауличним погоном.

Друга важна карактеристика апарата за заваривање је пречник цеви које може спојити, јер су стандардне величине ПЕ цијеви у распону од 16 до 1600 мм. На примјер, цијеви пречника од 20 до 32 мм се обично користе за водоснабдевање у становима, али за уградњу магистралних цјевовода можда већ требате уређај који може спајати цијеви пречника 90/315 мм или више.

Најпопуларнији уређаји који се тренутно користе су Георг Фисцхер (Швајцарска), Ротхенбергер (Немачка), Адванце Велдинг (Велика Британија), Еуростандард, Тецхнодуе и Ритмо (Италија), Дитрон (Чешка), КамиТецх и Новатецх (Пољска). Постоје и руски произвођачи уређаја за заваривање полиетилена, на пример, фабрике Волзханин, која производи опрему за лемљење заваривања производа пречника од 40 до 1600 мм и електромоторних уређаја способних за повезивање цеви пречника до 1200 мм.

Како одабрати?

При избору опреме за заваривање, пре свега, неопходно је јасно разумјети планиране количине и услове рада.

  • Огромна и скупа индустријска машина ће бити бескорисна за једноставног водоинсталатера, а јефтини ручни уређај неће помоћи компанији која гради индустријски високотлачни гасовод.
  • Ако полагање цевовода нема никакве везе са вашим радом, а само желите поправити кућни водовод - само вам треба једноставно лезајно лемљење за лемљење, на пример, Елитецх СПТ-800.
  • Приликом куповине уређаја за заваривање, немојте заборавити да овај метод захтијева стриктно вертикално сечење крајева производа који се споје, па би било разумно купити посебан електро-струјни апарат са заваривачком јединицом која може да искључи цијеви стриктно под правим углом према својој оси.
  • Ако нисте сигурни у своје вештине лемљења, али нису ограничени у финансијама, полуаутоматска машина за заваривање електрофузије, на пример, Новатецх ЗЕРН-800 ПЛУС, омогућиће вам да не бринете о могућем пробоју водовода или гасовода након ваше поправке.

Ако сте професионални, пре свега пажљиво проучите карактеристике цеви које користите за рад и могуће услове за њихово функционисање. Не заборавите границе примењивости сваке од метода (зато не треба да изводите лемљење при спољној температури испод 15 и изнад 45 степени Целзијуса) и пажљиво прочитајте упутства за било који уређај пре него што га набавите.

У случајевима када се питање на крају своди на избор између полуаутоматског и аутоматског, запамтите да је за правилну употребу полуаутоматских потреба потребно имати искуство у израчунавању свих потребних карактеристика заваривања користећи посебне табеле и графиконе. Када купујете полуаутоматску машину, морате обратити пажњу на могућност вођења евиденције, што вам омогућава да сачувате подешавања за заваривање у истим условима (на примјер, користећи исту опрему), што штеди вријеме када често вршите исту врсту посла.

Неки полуаутоматски уређаји не садрже уграђену функцију евиденције, али могу вам омогућити повезивање спољног уређаја.

Ако морате да радите са главним гасоводом или нафтоводом под високим притиском, најбољи избор би био аутоматска машина за електрофузију, на пример, серија Георг Фисцхер МСА.

Важно је запамтити да ефикасност примене топлотног отпорног заваривања често зависи више од квалитета спојева које се користе него на параметрима употребљене машине, тако да никада не уштедите на потрошним материјалима.

Коју машину за заваривање полиетиленских цеви бирају - врсте и правила употребе

За замену најчешћих у протеклом времену, цеви од метала и легура долазе производи од високо-молекуларних једињења, односно пластике, посебно - полиетилена. Међу предностима таквих производа може се назвати мала тежина, једноставност и поузданост прикључка цевних секција у систем.

Једна од најчешћих метода фиксације, која на крају операције даје јединствени херметички спој, је заваривање полиетиленских цеви; Испод ће се рећи о уређајима за заваривање пластике.

Алати за припрему цеви за заваривање

Пре употребе апарата за заваривање цеви за полиетилен, потребно је припремити следеће алате:

  1. Сет, који укључује апарате за заваривање полиетиленских цеви и неколико млазница. Завршетак различитих сетова је веома различит: можете купити као професионалну колекцију скоро све случајеве живота, и алат са два или три млазнице.
  2. Резач цијеви - како то назива назив, дизајниран је за уредно и чак сечење цијеви.
  3. Фасцоедер - неопходно је створити рамена на крајевима одрезака цијеви који олакшавају повезивање производа (детаљније: "Који је одабир цијеви боље користити - врсте и особине алата и уређаја").

Сама процедура заваривања је брза, тако да доступност свих потребних алата при руци осигурава да неће бити кашњења током рада.

Опције заваривања пластичне цеви

Данас постоје три уобичајене технике лемљења:

Карактеристике сваког од њих ће бити разматране у наставку.

Бутт заваривање

Међу предностима технике су ниски трошкови процеса, због релативно ниских цена машина за заваривање цеви за полиетиленске цеви и великог броја пречника цијеви од бутт-то-бутт - од 5 до 1.200 мм.

Операција се одвија у неколико фаза:

  1. Припрема цеви. У овој фази, елементи жељене дужине сече се помоћу резача цеви и од њих се уклањају обрезачи помоћу обрва лица.
  2. Избор млазница за пречнике цеви и њихову уградњу у машину за заваривање полиетиленских цеви.
  3. Предгријавање уређаја.
  4. Постављање крајева цеви на млазницама и грејање на жељену температуру.
  5. Истовремено уклањање ожиљака и њихово повезивање једни са другима. Током прикључка, потребно је осигурати да се крајеви тачно причвршћују и након контакта се не померају док се потпуно не охладе.

Као резултат тога, у уредном процесу се добија јединствени херметички спој без пореа и других дефеката.

Заваривање у утичницу

Ова техника није тако честа, мада његова поузданост није инфериорна према претходном методу. При спајању у утичницу, грејани резови полимерних производа нису директно повезани једни са другима, већ преко спојница, такође пластике.

Метода је скупља јер захтева додатну арматуру и најчешће се користи за изградњу цјевовода у затвореном простору или ако дизајн захтева вишеструке кривине под различитим угловима и гранама. Види такође: "Врсте заваривања ПВЦ цеви, предности и мане метода".

Заваривање електрофузијом

Као што то подразумева назив, овај тип лемљења пластичних производа захтева, поред машине за заваривање ПЕ цеви, присуство специјалних електричних склопова. Метода се користи када је неопходно створити цевоводе велике дужине, уз техничку непрактибилност спуштања зупка или на местима с повећаном сеизмичком активношћу.

Суштина процеса: електрофузија се ставља на оба краја цеви која захтевају везу, након чега је повезана са апаратом за заваривање полиетиленских цеви и загријава се са производима. Као резултат, као у претходним случајевима, испоручује се висококвалитетни једнобојни водонепропусни слој. Види такође: "Како је заваривање полиетиленских цеви - правила процесне технологије."

Неопходно је одабрати технику лемљења за сваку специфичну сврху, на основу сврхе будућег цјевовода, расположивости неопходне опреме и финансијских могућности: неке методе су јефтиније, остале су скупље.

Варијанте машина за заваривање

У принципу, сви уређаји одговарајуће сврхе су подељени у две класе:

  • уређаји за заваривање цеви од полиетилена до краја или у звонку;
  • уређаји за повезивање електрофузијом.

И они и други уређаји се састоје од следећих елемената:

  1. Трансформер.
  2. Повер унит.
  3. Контролна јединица грејања.

Свака машина за заваривање је дизајнирана да ради од стандардне електричне мреже са излазним напоном од око 220 В.

Бутт машине за лемљење

Уређаји су класификовани према квалитету прикључка:

  1. Ручни уређаји. Користе се за повезивање цеви са малим секцијама. Повезивање останака након загревања се врши ручно.
  2. Полуаутоматски уређаји. Погодан за производе великих пречника, квалитет лемљења је бољи него у првом случају. Цеви се постављају ручно и аутоматски се повезују помоћу хидрауличног уређаја. У овом случају центрирање цеви је много прецизније.
  3. Аутоматски уређаји. Процес је потпуно аутоматизован, укључујући и избор потребног начина заваривања. Једино што се од особе тражи јесте навести неколико почетних параметара.

Цене машина за заваривање зависе од избора типа: ручни уређај је јефтинији од свих, аутоматски - најскупљи. Погледајте и: "Које су машине за заваривање ПНД цеви - типови и карактеристике уређаја."

Највиши квалитет шива обезбеђени су помоћу аутоматских уређаја који скоро не дозвољавају одбацивање.

Уређаји за електромоторну конекцију

Апарати за варење за лемљење полиетиленских цеви методом електрофузије теже се изводе и користе.

На површини било које електричне спојнице налази се бар код који садржи податке потребне за заваривање. Пре започињања процеса, морате унети ове информације у уређај. Ово се ради у два начина: ручно или аутоматско.

Неке машине нуде кориснику могућност да копира претходно унете податке, на пример, на флеш картицу или да их чува у меморији уређаја. Овим се сваки пут не дозвољава поновно унос информација, стога доприноси додатном убрзању рада.

На екрану уређаја обично се приказују подаци о индикаторима температуре, времену лемљења и употребљеној снази. Након фиксирања остатка цеви, уређај даје одговарајући звучни сигнал.

Цена апарата за електрофузионо заваривање и сами спојнице су веома високи, тако да их користе само професионалци који зарађују новац за креирање цевовода.

Мастер апарат за заваривање је прилично погодан за домаћег мајстора.

Уређај за заваривање полиетиленских цеви

Полиетиленске цеви у Русији су се појавиле недавно. Међутим, током овог времена успео је да постигне велику популарност међу потрошачима и направи озбиљну конкуренцију традиционалним металним и ливеним цијевима. Њихова потражња је последица таквих квалитета као отпорност на мраз, отпорност на корозију и издржљивост. У просеку, животни век полимерског цјевовода је око 50 година.

До данас, веза полиетиленских цеви може се извршити на више начина. Најчешће коришћено завршно заваривање цеви (заваривање) и заваривање електрофузијом. Сходно томе, опрема за цеви за заваривање израђене од полиетилена су од два типа: машине за заваривање и електрофузионо заваривање.

Општи опис уређаја

Апарати за заваривање полиетиленских цеви имају неколико компоненти. По правилу, основни модел за заваривање полиетиленских цеви укључује:

Централизатор је основни елемент машине, што представља оквир са четири металне клипове за причвршћивање цеви и фитинга. Заузврат, фабрика у Волжханину развила је сопствени модел овог комада опреме. Централизатори марке ВОЛЗНАНИН се изводе у "роли-поли" формату, што омогућава рад на било који три угла нагиба опреме до хоризонта без икаквог додатног прилагођавања. Горње стезаљке централизатора опремљене су шаркама за нагиб и рад у различитим распоредима. Развој је заштићен патентом Руске Федерације број 143115.

Апарат за фасање је диск уређај опремљен електричним мотором за обраду крајева цеви и арматуре који се заварују. Обртни алат има причвршћивање на водилицама машине за заваривање који се држе током обраде. Нужни ножеви су обично оштри са обе стране.

Елемент за грејање (огледало за заваривање) - служи за загревање и допуњавање заварених површина цеви и фитинга. Странице у контакту са површинама које се заварују обложене су Тефлоном како би се спречило адхезовање полиетилена. Грејач је опремљен уграђеним термометром. Специјалисти из канцеларије за дизајн фабрике Волзханин пронашли су ново технолошко решење за огледало и развили грејни елемент заснован на отпорном равном тијелу. Са овим развојем, униформност термичког поља на телу пречника до 315 мм је +/- 2 ° Ц, а на великим пречинама (до 1200 мм) није већа од +/- 5 ° Ц. Комбиновани дизајн апарата омогућава постављање грејног елемента стриктно у центар тела грејача, због чега се разлика између температуре десне и леве површине смањује на 4 ° Ц. Штавише, овај дизајн омогућава брзо замену равног елемента, као и ажурирање оштећеног неплодног премаза. Ово у великој мјери повећава одрживост опреме и повећава животни вијек скупих дијелова гријача далеко је у успоредби с традиционалним партнерима. Јединственост развоја потврђује Патент Руске Федерације бр. 149276.

Хидраулични погон обезбеђује константан ниво притиска који је потребан за рад апарата са могућношћу прецизног подешавања у свим фазама процеса заваривања.

Препоруке за употребу

Машине за заваривање пластичних цеви веома су једноставне за коришћење, али сви имају различите карактеристике и карактеристике које се морају узети у обзир приликом куповине. На пример, у распону од 40 до 315 мм уређаји су механички или хидраулички покретани. Механички управљани уређај је буџетска опција за мале количине радова, поправке и некритичне цевоводе. Међутим, ако је пречник цеви већи, онда је потребна машина за заваривање са хидрауличким погоном, која такође може бити аутоматска или полуаутоматска, као и ручна контрола. Хидраулична машина за заваривање има високу тлачну снагу и активно се користи за заваривање водоводних цеви пречника до 1600 мм. Аутоматски и полуаутоматски уређаји се користе за постављање критичних цевовода и гасовода.

Приликом избора опреме за ХДПЕ заваривање, најважније је запамтити да било који уређај мора бити проверен пре употребе, у супротном може доћи до проблема са кршењем сигурносних мјера. Као што је напоменуто, стручњаци из фабрике Волзханин, у многим случајевима, настају проблеми због нехата самих потрошача. Због тога Волзханин својим клијентима пружа професионалне савјете (и бесплатну обуку заваривача приликом куповине машине), што ће у будућности помоћи да се избегну проблеми који настају током рада опреме ВОЛЗХАНИН.

Опрема за заваривање цеви

Апарат за заваривање полиетиленских цеви

Заваривање за бутт се сматра једним од најнапреднијих технологија, јер вам омогућава лако, брзо и поуздано инсталирање цевовода било које сложености. Принцип рада је да се стопе конца цеви за накнадну везу. Уређај за заваривање завргне дијелове џепа, при повезивању крајева се појављује пропанопропусност материјала и формира се једна издржљива структура. Предности заваривања завртња:

  • Не захтева употребу тешке опреме и укључивање великог броја извођача. За извођење радова, два стручњака и један апарат за заваривање полиетиленских цеви су довољни.
  • Инсталација је брза и једноставна. У поређењу са челичном цевоводом, заваривање цеви од полиетилена ће смањити број заваривања за 50 или чак 100 пута. Стога је нарочито у потрази за повезивањем дугих структура.
  • Смањује укупне трошкове цјевовода.
  • Обезбеђује поуздану везу и задржава флексибилност полиетилена.

Истовремено, постоје неке одлика технологије. Прикључни затвори морају нужно имати исту дебљину зида и граде полиетилена. Тешко је изводити рад у тешком стању, јер је неопходно обезбедити могућност премјештања бар једне цијеви. Због тога је у неким случајевима неопходно прибегавати употреби електрофузионог заваривања.

Избор апарата за заваривање

Пре него што пређете на избор опреме пажљиво размотрите принцип његовог рада. Уређај за заваривање полиетиленских цеви опремљен је грејачним елементом, по правилу, округлог облика. Елемент заварује крајеве пластичних цеви до стања топљења. Елементи помоћне опреме обезбеђују компресију делова под притиском, држите структуру док се зглоб потпуно не отврдне.

Дизајн апарата за заваривање цеви укључује:

  • Грејни елемент
  • Центеринг механизам. У зависности од модела, може се допунити механички или хидраулички.
  • Уређај за обрезивање цеви
  • Остали опциони предмети и додатна опрема.

Савремени асортиман је прилично широк и олакшава проналазак компактних модела за ручно заваривање, моћних јединица за повезивање цеви великог пречника.

Конвенционално, избор заварене опреме врши се према следећим параметрима:

  • У зависности од примене и услова рада
  • Захтеван квалитет везе
  • Снага опреме
  • Именовања
  • Укупне димензије итд.

Врсте машина за заваривање

Уређај за заваривање цеви може бити ручни, полуаутоматски и аутоматски:

  • Ручни алати се користе за заваривање малих пречника цеви. Процес заваривања се врши ручно, а параметри заваривања се постављају у складу са табелама.
  • Полуаутоматски уређаји су додатно опремљени хидрауличним системом. Према томе, параметри заваривања се постављају ручно, а веза се врши помоћу хидрауличног централизатора. Такав уређај у великој мјери поједностављује и олакшава људски рад, па чак и лако рукује цијевима полиетилена великог пречника.
  • Аутоматски уређај за заваривање полиетиленских цеви је најмоћнија и напреднија опрема. Технологија је потпуно аутоматизована, изведена под компјутерском контролом. Довољно је унети пречник, материјал за производњу и друге карактеристике цијеви и сам уређај ће одредити жељени начин заваривања. Заваривање се врши без учешћа људи, што процес чини изузетно тачним и сигурним.

Која опрема је погоднија - у сваком случају морате одлучити.

Технологија заваривања и параметри за заваривање

Пре свега, крајеви прозора су исцртани и суочени. Ово омогућава густу и квалитетну везу. Да бисте то урадили, сечење цеви врши се уз помоћ електричног пикап-а, омогућава вам да добијете јасан и савршени рез под углом од 90 степени. Ако је потребно, крајеви треба размашчити. Након тога, компоненте се уграђују у специјалне обујмице, које су опремљене уређајем за заваривање цеви. Када су припремни радови завршени, грејни елемент се укључује. Он загрева све крајеве док не почну да растопају. После тога, пажљиво се уклања, а дијелови који се споје притискају се чврсто једни према другима. Да буде пожељно што брже и прецизније. На крају рада, радни предмет остави се да се охлади и стврдне.

Симетрични и равномерни шавови сугеришу да је рад учињен са високим квалитетом и уредним. Ако постоје везе са грешкама, то значи да су направљене грешке.

За сваку од фаза постоје регулиране вредности, такозвани параметри заваривања. Искусни професионалци их добро познају, али присуство табела не указује на недостатак професионализма, већ напротив наглашава добру вера извођача. Табела показује:

  • Дебљина зида заварених конструкција
  • Притисак заваривања додаје се на нулу
  • Притисак у процесу додатних грејних цеви
  • Иницијална ширина ширења
  • Температура грејача
  • Време заваривања

Истовремено, време заваривања се дели на време потребно за грејање крајева, подешавање, стварање притиска и хлађење споја.

"Еуротоол" - уређаји за заваривање цеви од водећих произвођача!

У нашој компанији можете купити апарат за заваривање цеви од полиетилена од водећих произвођача из Немачке, Италије, Шпаније, Француске, Пољске, Чешке, САД итд. Каталог садржи производе светских брендова Ротхенбергер, Дитрон, КВХ Тецх, Ритмо, ХУЕРНЕР, ХОЦХВЕЛД, РЕМС, у квалитету на који се не може сумња.

Распон богатих модела и најшири спектар цена ће вам омогућити да пронађете и лов енд моделе за личну употребу и скупе професионалне опције које омогућавају прецизност при високој температури, пермутацију брзине и заваривање полиетиленских цеви.

Није тешко купити апарат за заваривање. Само треба да идете на сајт и изаберете одговарајући модел, затим пошаљите га у корпу и унесите наруџбину. Јасан интерфејс и погодан систем филтрирања ће вам помоћи да пронађете машину за заваривање, а детаљни описи, фотографије и коментари на моделима ће учинити прави избор.

Након постављања налога на сајту, менаџер ће вас контактирати што је прије могуће како би потврдили поруџбину, договорили се о начину плаћања и испоруци робе.

Са произвођачима сарађујемо директно већ дуги низ година, тако да гарантујемо стално расположивост робе на залихама и најповољније цијене.

"Еуротоол" - са нашом опремом, чак и најтежи рад ће бити забаван!

Уређај за заваривање полиетиленских цеви

ДИИ заваривање цеви од полиетилена: технологија, препоруке

Предности флексибилних пластичних цеви проузроковају замену старих металних кола. Овај процес се посебно види у водоводним конструкцијама. Полимерни материјали су једноставни за коришћење и истовремено практично нису инфериорнији од метала у погледу техничких и оперативних квалитета. Међутим, заједно са заменом материјала, начини његове обраде такође се мењају. Сасвим конкретан рад у смислу техничке подршке је заваривање полиетиленских цеви, током којих је неопходно користити специјалне уређаје за фиксирање и грејање. Уз висококвалитетне перформансе ове процедуре, могуће је добити место спајања два елемента који су херметички и отпорни на спољашње утицаје.

Опште информације о технологији

За повезивање две пластичне цеви, начин спајања њихових површина се користи под дејством грејања, који се врши помоћу металне алатке. Као резултат директног контакта са загрејаним површинама обезбеђен је интензиван пренос топлоте. Ово својство разликује технологију од загревања ваздуха. Овај начин расподјеле топлоте у пластичној маси делује позитивно са становишта формирања поуздане структуре и не подразумева термални напон са накнадним деформацијама шавова. Поред тога, заваривање полиетиленских цеви омогућава формирање спојева који нису у инфериорној цели структури. Сам процес подразумева загревање крајњих површина два елемента у сталном стању и њихово даље смањење у један сегмент. Али уз сву спољашњу једноставност, ова технологија захтева пажљиво извршење, што у великој мери зависи од употребљених алата. Треба напоменути да савремени високотехнолошки пластични апарати за заваривање умањују утицај људског фактора, али га у потпуности не искључују.

Опрема за заваривање полиетиленских цеви

Чак и ове мјере малих мјера за варење укључују употребу читаве групе техничких средстава. Основа такве опреме је централизатор, који обезбеђује стезање две цијеви за даљи рад монтажних радњи. Такође, посебан оквир се користи за фиксирање самог централизатора. Да би активирали рад мобилних стезаљки укључују хидраулички систем који функционише кроз механички погон. Међутим, постоје различите врсте опреме које обављају ову функцију. Универзална машина за заваривање полиетиленских цеви различитих величина може се наћи на тржишту. У склопу таквих уређаја обично се налазе комплети са млазницама пречника од 20 до 75 мм. Ово је најбоља опција ако планирате да извршите инсталационе активности у домаћем окружењу. За сложеније задатке, биће вам потребан сет од неколико функционалних делова који чине један заварени комплекс.

Централизатори за заваривање цеви

У почетку, ова технологија је коришћена искључиво у раду са цевима, од којих је једна била стационарна, односно већ је била део комуникацијске мреже. Ово је олакшало задатак јер се повећала тачност везе. Проблеми су такође настали у раду са два краја покретних цеви, за које је уведен основни централизатор. Овај уређај због чега машина за варење за заваривање полиетиленских цеви обезбеђује високу прецизност стварања споја. Прво се захтева да постигне коаксијалност крајева, а након тога оператор изврши њихово смањење. Дизајном, централизатор подсећа на масивни систем спона направљен од два метална дела. Иако такве јединице у одређеној мјери припадају универзалној опреми, и даље би требало да буду одабране за цијеви с величинама оквира циљног опсега.

Хидрауличне заваривачке јединице

У процесу заваривања планира се механички утицати на цеви како би се померали дуж осе или једни према другима. Наведена хидрауличка јединица се користи за ову функцију. Обично чини јединствени комплекс са централизатором, пружајући своју контролу. У најједноставнијим конфигурацијама, опрема за заваривање полиетиленских цеви врши само фиксирање и лемљење елемената. Комплекснији системи захтевају од корисника да контролише притисак на хидрауличну машину, прецизно подешава крајеве цеви и директно контролише стезаљке централизатора. Све ове функције могу пасти на хидрауличну јединицу. Посебно ради поједностављивања ових операција, произвођачи снабдевају опрему са ергономским контролним панела, укључујући аутоматске системе.

Фацинг и грејачи

Рад за обављање заваривања предсказава припрему цеви. Конкретно, помоћу завршног ножа, ивице и равни елемената се на неки начин полирани, како би се осигурало њихово чврсто уклапање. Што се тиче грејача, они су интегрисани у комплекс који се састоји од хидрауличке машине и централизатора. Конструкцијом, ова компонента подсећа на велику палачинку која се поставља између крајева две цеви, обезбеђујући њихово грејање. Менадзмент овог дела се реализује и преко посебне конзоле. Ако се ова јединица за заваривање полиетиленских цеви користи у редовном режиму, онда је она укључена у један дизајн са централизатором. Обично делује као додатак за склапање, упркос важности функције грејања. Важно је напоменути и да грејачи морају имати посебне тефлонске превлаке, што им омогућава да се лако уклањају након топљења цијеви.

Припрема за заваривање

Рад почиње са потапањем цеви у централизатор и њиховом каснијом фиксацијом. Цеви треба да буду сигурно причвршћене тако да се могу лако померати. По правилу, један део је чврсто фиксиран, а други се помера захваљујући напорима хидрауличког строја. Ако је потребно, заваривање полиетиленских цеви с властитим рукама може се извести без завршног слоја. У овом случају површине за спајање треба прво очистити помоћу алата за брушење. Ако, међутим, постоји крајњи секач, уклањање се врши директно на централизатору, након чега се формирани чипови уклањају споља и изнутра. Тада можете почети да извршавате контролу. Важно је да се цеви уклапају заједно са минималним размаком и одступањима у авионима. Мале грешке се надокнађују заваривањем, али у овом случају биће осигурана неуједначеност пластичне масе у заједничкој зони.

Грејне цеви

Можда је ово најважнија фаза, јер се пластика загрева у оквиру свог оквира. Пре свега, загрејани диск би требао добити довољно температуре. После тога се налази између два краја која се притискају да би се обезбедило претходно загревање. Сила треба да буде мала, али довољна да се материјал од две цеви топи и чврсто стане заједно. Да би се произвело високо квалитетно заваривање цеви од полиетилена, неопходно је контролисати термички ефекат. Може се визуелно пратити - оптимални начин укључује таљење крајева, али под условом да се очува вискозност конструкције. Резултат ове фазе треба да буде формирање маленог ваљка из растопљене масе, која незнатно прелази ивице крајева.

Пермутација

Након завршетка загревања крајева, веома је важно благовремено уклонити црвено-врели алат и поново спојити површине које треба заварити. Важно је да цеви одржавају укупни интегритет њихових ивица у будућим зглобовима. Максимални временски интервал током којег треба извршити ову активност траје 25 секунди. Али то важи за велике цеви пречника 60-75 мм. За санитарну ПВЦ цијев за домаћинство, ова цифра је око 5-10 секунди. Потребна је висока брзина преноса јер се материјал брзо хлађује без подршке гријача. Као резултат, заваривање полиетиленских цеви може изгубити квалитет због лошег приањања крајева. С друге стране, брзина такође није увијек корисна. Повреде у тачности елемената информација нису ни мање опасне са становишта формирања висококвалитетног шива.

Нацрт цеви

Суштина падавина је правилна формација шава и доношење донације у оптимално стање. Након завршетка прикључка крајева без грејача, започиње фаза већ потпуног хлађења материјала. Током овог периода, такође је могуће да пластична маса прелази ивице - ово ће бити стварање донације за квалитет. Пожељно је да се формирање новог слоја одлазне пластике одвија на позадини његовог мешања са љуспицама добијеним пре пермутације. Тако ће се добити дубље заваривање полиетиленских цеви са оптимално мешаним структурама два материјала. Обично, да би постигли добар резултат након преуредјења, оператери повећавају сила стезања, што ближе смањује крајње површине.

Материјално хлађење

Коначно формирање завара уз консолидацију његове структуре се дешава у фази хлађења. Снага пријема у зони везе се јавља због чињенице да се места зидова цеви сусједне са резултујућим слојем повећавају у дебљини. Иначе, то значи не само формирање поузданог зглоба - такве области, по правилу, испостављају се механички јачим од првобитне структуре материјала. Вештачки повећање ове вредности може бити због интензивнијег грејања, што омогућава заваривање полиетиленских цеви у оквиру технолошких ограничења. Исте хлађење треба да се одвија природно и на собној температури. То јест, помажући убрзавању хлађења не би требало бити, јер то може негативно утицати на будуће квалитете шава. После потпуног хлађења цеви треба уклонити из јединице за заваривање, након отпуштања силе стезања.

Закључак

Технолошки, процес повезивања пластичних цеви је много лакши него заваривање металних кола. Међутим, недавно су се појавили поливинилклоридни материјали који су данас популарни, због чега се методе обраде нису толико уобичајене код домаћих занатлија. У ствари, заваривање полиетиленских цеви је лако и практично без улагања у потрошне материјале. Најважније је купити одговарајућу опрему. За рад са цевима малих пречника, понуђени су компактни уређаји, у којима су већ обезбеђени сви главни функционални делови. Друга ствар је да у свакодневном животу потреба за обављањем таквих операција долази прилично ретко, мада се квалитет резултата таквог заваривања не може поновити на било који популаран начин.

Бутт заваривачи

Већ више од 20 година бренд Новатецх је произвео висококвалитетну опрему намењену висококвалитетном заваривању цеви и фитинга полимера, укључујући полиетилен (ПЕ, ХДПЕ). Јединице за заваривање се карактеришу једноставним управљањем, прецизно дизајнираним дизајном, ергономским дизајном. Лагани, удобни уређаји успјешно раде чак иу најтежим условима рада. Цена апарата заваривања зависи од изабраног модела.

Фабрика производи четири серијске модификације апарата за заваривање:

1 Новатецх ЗРЦН - Апарат за заваривање ПЕ цеви са механичким погоном

  • уређај је опремљен са 4 клипова и омогућава, упркос недостатку хидраулике, да врши заваривање ПЕ цијеви под притиском, укључујући СДР17 и СДР11;
  • пригушнице се смањују помоћу степена преноса, сила се мери помоћу динамометра динамичког опруга;
  • грејач се контролише помоћу дугмади уграђених у ручку електронског регулатора са функцијом тајмера;
  • параметри процеса заваривања дата су у приложеној табели.

Цена: от 149 365 руб.

2Новатецх ЗХЦБ - хидраулични апарати за заваривање, контролни тип - ручни

  • контрола хидрауличних клипова се врши помоћу полуге;
  • параметри процеса заваривања су приказани у табели, приказан је манометар, временски интервали означени штоперицом;
  • уређај може бити опремљен са уређајем за евиденцију Новатецх РЗЕН-2000.

Цена: от 241 850 руб.

3 Новатецх ЗХЦН-Е - полуаутоматске машине за хидраулично заваривање са електронском регулацијом и функцијом снимања параметара заваривања

  • контролни програм приказује кораке за оператера;
  • уграђена меморија садржи до 3 хиљаде протокола за заваривање;
  • Фиксни протокол се може пребацити на рачунар, на флеш диск или директно на штампач за штампање.

Цена: от 370 265 руб.

4 Новатецх ЦНЦ - машине за аутоматско хидраулично заваривање

потпуно аутоматизована, постоји функција за снимање параметара заваривања, а сврха је заваривање цеви и обликованих производа од полиетилена:

  • све фазе процеса заваривања су аутоматизоване;
  • електронска меморија снима и чува до 3 хиљаде радних протокола;
  • УСБ порт је обезбеђен за преузимање протокола на рачунар, мобилни медиј или пренос на штампач директно на сајту;
  • уређај може бити опремљен уређајем за аутоматско избацивање гријача.

Цена: от 498 625 руб.

Основни елементи машина за заваривање Новатецх

Централизатори машина за заваривање Новатецх су релативно лагани. Ово често омогућава ручно уношење и транспорт уређаја на место заваривања у случајевима када је посебна опрема за дизање већ потребна за транспорт уређаја од других произвођача.

Уређај има лагану алуминијумску конструкцију. Ножеви ножеви су оштри са обе стране. У случају да је једна од страна тупана, сечиво може да се преломи за 180 °, а друга страна може да се користи. Сваки фацер има поуздан сигурносни систем који спречава случајно лансирање изван централизатора.

Грејалице на бутатвелдеру Новатецх опремљене су замјенљивим покривачем од ПТФЕ материјала. Овај материјал обезбеђује изузетну лакоћу скидања крајева цеви које треба заварити од грејача, укључујући и заваривање цеви великог пречника - није потребан посебан алат. Температуру грејача контролише микропроцесорски систем.

Спустите ПНРН да бисте применили грејач и лице

Стојало обезбеђује погодност транспорта компоненти, заштите од загађења, замагљивања ножева са крајњим поклопцем током транспорта. Топлотни штитници смањују време потребно за грејање да достигне унапред утврђену температуру и штити оператер машине од опекотина.

Заваривање ПЕ цеви и од краја до краја фитинга је прикључак 2 краја производа полимера загрејан на жељену температуру, а затим са компресијом загрејаних крајева одговарајућом силом, без употребе додатних прикључних елемената. Предуслов за правилно спровођење процеса заваривања је обезбеђивање технолошких контролних параметара, као што су:

  • сила стезања (постигнута регулацијом притиска у цилиндрима апарата за заваривање);
  • температура грејања;
  • трајање сукцесивних фаза процеса.

Процес слепог заваривања цеви може се поделити у пет главних фаза:

  1. Припрема цеви. Постављање и причвршћивање цеви у централизатору и на ваљкастим лежајевима. Одређивање притиска померања, затим поступак окретања.
  2. Предгревање (пре иницијалног бритања) и главног загревања.
  3. Уклањање грејача.
  4. Повезивање цеви и постизање притиска заваривања.
  5. Хладно хлађење.

Заварљиве цеви (фитинги) морају бити израђени од истог материјала, одговарају промјеру и СДР-у, а такођер припадају истом класу притиска.

Компанија ПЕСВАР нуди најбоље цијене машина за заваривање бутата од марке Новатецх свих модела представљених у каталогу.

Опрема за заваривање цеви за полиетилен: изаберите машину, апарат за заваривање и апарат за заваривање - Мвскинс.ру

16. децембар 2014. године

Избор апарата за заваривање при раду са цевима од полиетилена је изузетно важан. Квалитет прикључака и, коначно, поузданост и функционалност читавог цевовода зависи од тога да ли је опрема исправно купљена. Лако је збунити у широком спектру инсталација различитих типова, тако да морате бити јасни о томе шта тачно вам треба ова техника.

  • Прикључак полиетиленских цеви: заваривање заваривање, лоњење, помоћу електро-спојнице
  • Пресечене полиетиленске цеви: избор, уградња и поправка

Заваривање је један од најпоузданијих и најчешћих метода спајања приликом полагања или поправке цевовода од пластике. Уређај за заваривање полиетиленских цеви је лак за усавршавање, а главна ствар је одабир одговарајућег типа уређаја. Основни принцип рада такве инсталације је загревање спојених дијелова цијеви и арматуре са вискозним стањем и њихово накнадно повезивање. Таљење, делови полимера се меша једни са другима и претварају у монолитно једињење. Завар се формира у заваривању, али вреди напоменути да чак и на спојевима, исправно заварена пластика није инфериорна по чврстини почетним чврстим секцијама.

Избор опреме за термопластичне цеви зависи углавном од тога шта треба радити. Од великог значаја је пречник цеви, процењена количина рада и постављање цјевовода.

Класификација опреме за заваривање је прилично разноврсна и заснована на различитим параметрима. Главне су следеће:

  • поступак заваривања;
  • укупне димензије;
  • величине цеви;
  • присуство или одсуство функције сјече;
  • ручна или аутоматска контрола;
  • тип погона.

Машине за заваривање

Машина за заваривање полиетилена је погодна за цијеви најразличитијих пречника, стога, бирајући такву опрему, обратите пажњу на детаље спецификације одређене јединице. Када заваривање завара, цеви су причвршћене у држачима, њихови крајеви се загревају помоћу грејног елемента, а затим се под притиском спајају под притиском док се не охлади. Цеви ширине 315 мм и више су повезане искључиво са бутт методом, а дебљина зида цевовода мора бити најмање 5 мм, без обзира на пречник.

Ручни заваривачи

Што је цијев већа, теже је да уређај буде за заваривање. Цеви малих пречника у распону од 40-125 мм, по правилу, повезују се помоћу ручног апарата.

Бок за заштиту електричне енергије Бок за штедњу струје Овдје можете прочитати коментаре.

Степан Биков, стручњак

Одвојени ручни модели омогућавају рад са цевима ширине до 300 мм. Таква јединица је компактна, једноставна за употребу и често се користи код куће. Главни елементи ручне опреме су централизатор за изравнавање производа који се споје, крајњи секач за сечење цеви и грејне плоче.

Машински заваривачи

Механички управљани уређаји се користе за заваривање полиетиленских цеви пречника до 250 мм за стварање ниске притисне цијеви. У случају постављања система без притиска, пречник се може повећати на 315 мм. Такве машине су погодне за заваривање како на месту инсталације, тако иу условима радионице. Они се вреднују за релативно малу тежину саме инсталације и поуздан рад. Бројни произвођачи нуде механичку опрему за заваривање са функцијом стварања пластичних кривина.

Хидраулични заваривачи

Централизатор јединице за заваривање овог типа опремљен је хидрауличним погоном који вам омогућава повезивање цијеви било ког пречника - од најмањих, од 40 мм до 2000 мм. Међутим, цијеви ширине два метра могу бити заварене далеко од свих апарата, а најчешће горњу границу је 1600 мм.

Према степену аутоматизације, хидраулични уређаји су подељени у три групе:

Ручни хидраулични уређаји

Главни аспект примене ручних уређаја је постављање и уградња цевовода са ниским или средњим притиском. Хидраулички погон и температура грејног елемента се ручно контролишу, параметри су одабрани и постављени од стране оператора у складу са таблицама заваривања. Функције евиденције таквих агрегата нису.

Полуаутоматски хидраулични уређаји

Ово су машине за заваривање средњег степена аутоматизације, које се углавном користе за цеви средњег и великог пречника. Полу-аутоматске инсталације за заваривање полиетиленских цеви опремљене су електронском јединицом која узима податке о температури плоче за заваривање и притисак уља у погону, упоређује њихове перформансе са одређеним програмом и, у складу са резултатима, шаље сигнале оператору помоћу дисплеја. На крају процеса се издаје протокол за заваривање. Неке полуаутоматске јединице се иницијално продају без модула за сјецкање, међутим, могу се повезати ако је потребно.

Аутоматски хидраулични уређаји

Они представљају најсавременију и технолошки напредну категорију опреме за заваривање. Цео процес је потпуно аутоматизован и одвија се под контролом електронског модула СУВИ или ЦНЦ. Оператеру таквог уређаја треба уписати само податке о производима који се повезују - материјал од кога су цеви направљене, њихов пречник и СДР. Након тога, машина самостално бира оптимални режим заваривања, узимајући у обзир температуру ваздуха. Сви циклуси апарата за процес заваривања обављају и самостално, завршна фаза је издавање протокола за заваривање који указује на све параметре.

Аутоматизација заваривања елиминише насумичне грешке, типичне за рад на ручним инсталацијама, и пружа изузетно квалитетне шавове. Пре свега, аутоматске уређаје се користе за гас, нафтоводе и друге системе високог притиска, чији су захтеви за поузданост најстрожији.

Опрема за заваривање електрофузије

Заваривање помоћу електрофузије (арматуре са уграђеним грејачима) врши се употребом специјалних машина за заваривање полиетиленских цеви. За повезивање крајева цеви користи се прикључак - спојница - у коју су цеви постављене са обе стране. Грејање се врши помоћу електричне струје. Од апарата се напаја спиралама спојнице, од којих се пластика загрева. Након достизања пластичног стања материјала, почне се таљење дела и цеви и њихова накнадна веза.

Заваривање електрофузијом најчешће се користи за постављање цевовода под притиском малих пречника до 160 мм, без притиска - до 315 мм. Постоје и уређаји за заваривање полиетиленских цеви са спојницама намењеним за велике пречнике - до 630 и чак 1600 мм.

Ова метода је незаменљива у оним случајевима када је неопходно повезати цеви мултиметар са термопласта ваљане у калемове. Често се заваривачке спојнице које се користе за поправку цевовода као компактни уређаји лако користе у тешко доступним подручјима, као иу случајевима када цеви леже у рову или зиду.

Још једна предност је у томе што је могуће радити на опреми за електрофузију иу хладном времену и топлоти. Опсег радне температуре је изузетно широк, његове границе - од -20 ° до + 50 °.

Апарати за заваривање су ручни и аутоматски.

Ручни електрофузиони заваривачи

Када управљају овим погонима, параметар напона и времена заваривања директно уноси оператор. Ручне машине за заваривање немају функцију за снимање података о раду.

Машине за аутоматску електрофузију

Такви уређаји прочитају информације са баркодом електричне спојнице помоћу специјалног скенера. Након пријема података, јединица сам израчунава и поставља параметре заваривања за сваки прикључак, чувајући их у меморијској јединици. У зависности од конфигурације модела, подаци радног протокола или одштампају излазне уређаје на месту, или се могу сачувати на УСБ медијуму, а затим пренети на рачунар.

Избор електрофузионог апарата за заваривање, потребно је узети у обзир трошкове фитинга. Ако цевовод има значајну дужину и природа радова укључује велики број прикључака, онда би било рационалније користити заваривање и одговарајућу опрему.

Пречник и сврха цјевовода је од кључног значаја за одабир типа машине за заваривање. На основу овог принципа могуће је пронаћи оптималан модел који одговара како функционалности тако и техничким карактеристикама и трошковима. Опрема за заваривање за рад са полиетиленским цевима производе домаћи и страни произвођачи.

Испитивање - инжењерски системи

Опрема за заваривање цеви за полиетилен: изаберите машину, уређаје за завртање и инсталацију за заваривање - верзија за штампу

Уређаји за заваривање цеви од полиетилена од краја до краја

Полиетиленске цеви у Русији су се појавиле недавно. Међутим, током овог времена успео је да постигне велику популарност међу потрошачима и направи озбиљну конкуренцију традиционалним металним и ливеним цијевима. Њихова потражња је последица таквих квалитета као отпорност на мраз, отпорност на корозију и издржљивост. У просеку, животни век полимерског цјевовода је око 50 година.

До данас, веза полиетиленских цеви може се извршити на више начина. Најчешће коришћено завршно заваривање цеви (заваривање) и заваривање електрофузијом. Сходно томе, опрема за цеви за заваривање израђене од полиетилена су од два типа: машине за заваривање и електрофузионо заваривање.

Општи опис уређаја

Апарати за заваривање полиетиленских цеви имају неколико компоненти. По правилу, основни модел за заваривање полиетиленских цеви укључује:

Централизатор је основни елемент машине, што представља оквир са четири металне клипове за причвршћивање цеви и фитинга. Заузврат, фабрика у Волжханину развила је сопствени модел овог комада опреме. Централизатори марке ВОЛЗНАНИН се изводе у "роли-поли" формату, што омогућава рад на било који три угла нагиба опреме до хоризонта без икаквог додатног прилагођавања. Горње стезаљке централизатора опремљене су шаркама за нагиб и рад у различитим распоредима. Развој је заштићен патентом Руске Федерације број 143115.

Апарат за фасање је диск уређај опремљен електричним мотором за обраду крајева цеви и арматуре који се заварују. Обртни алат има причвршћивање на водилицама машине за заваривање који се држе током обраде. Нужни ножеви су обично оштри са обе стране.

Елемент за грејање (огледало за заваривање) - служи за загревање и допуњавање заварених површина цеви и фитинга. Странице у контакту са површинама које се заварују обложене су Тефлоном како би се спречило адхезовање полиетилена. Грејач је опремљен уграђеним термометром. Специјалисти из канцеларије за дизајн фабрике Волзханин пронашли су ново технолошко решење за огледало и развили грејни елемент заснован на отпорном равном тијелу. Са овим развојем, униформност термичког поља на телу пречника до 315 мм је +/- 2 ° Ц, а на великим пречинама (до 1200 мм) није већа од +/- 5 ° Ц. Комбиновани дизајн апарата омогућава постављање грејног елемента стриктно у центар тела грејача, због чега се разлика између температуре десне и леве површине смањује на 4 ° Ц. Штавише, овај дизајн омогућава брзо замену равног елемента, као и ажурирање оштећеног неплодног премаза. Ово у великој мјери повећава одрживост опреме и повећава животни вијек скупих дијелова гријача далеко је у успоредби с традиционалним партнерима. Јединственост развоја потврђује Патент Руске Федерације бр. 149276.

Хидраулични погон обезбеђује константан ниво притиска који је потребан за рад апарата са могућношћу прецизног подешавања у свим фазама процеса заваривања.

Препоруке за употребу

Машине за заваривање пластичних цеви веома су једноставне за коришћење, али сви имају различите карактеристике и карактеристике које се морају узети у обзир приликом куповине. На пример, у распону од 40 до 315 мм уређаји су механички или хидраулички покретани. Механички управљани уређај је буџетска опција за мале количине радова, поправке и некритичне цевоводе. Међутим, ако је пречник цеви већи, онда је потребна машина за заваривање са хидрауличким погоном, која такође може бити аутоматска или полуаутоматска, као и ручна контрола. Хидраулична машина за заваривање има високу тлачну снагу и активно се користи за заваривање водоводних цеви пречника до 1600 мм. Аутоматски и полуаутоматски уређаји се користе за постављање критичних цевовода и гасовода.

Приликом избора опреме за ХДПЕ заваривање, најважније је запамтити да било који уређај мора бити проверен пре употребе, у супротном може доћи до проблема са кршењем сигурносних мјера. Као што је напоменуто, стручњаци из фабрике Волзханин, у многим случајевима, настају проблеми због нехата самих потрошача. Због тога Волзханин својим клијентима пружа професионалне савјете (и бесплатну обуку заваривача приликом куповине машине), што ће у будућности помоћи да се избегну проблеми који настају током рада опреме ВОЛЗХАНИН.

Прочитајте Више О Цеви