Цевни прикључци. Класификација - врсте, врсте, сорте

Свет цевних прикључака је огроман и разнолик, а на првом састанку може изгледати хаотично и нејасно.

Али, ако схватите принципе своје класификације предложене у регулаторним документима, она ће постати добро структуирана и поједностављена. Класификација је веома згодан и користан алат који сваком производу додјељује своје мјесто и позиционира га у односу на друге производе, задатке које мора ријешити, основни дизајн, карактеристике дизајна, материјали који се користе у њему итд.

Што се тиче цијевних прикључака, можемо разговарати о два основна принципа класификације - типовима и врстама цевовода.

Врсте прикључака цеви

Врста развода између различитих врста арматуре је његова функционална сврха, у зависности од тога која се разбија на неколико великих сегмената: заустављање, инверзно, сигурност, дистрибуцију - мешање, регулисање, гашење.

Стоп вентили су један од најчешћих и најпопуларнијих типова цевних прикључака. Захваљујући његовој употреби, могуће је, са различитим ступњем стезања, потпуно блокирати проток радног медијума. Стога, затегнутост и затегнутост служе као основни индикатори функционалности и квалитета вентила за заустављање.

У односу на вентиле говоре о две државе - "отворено" и "затворено". Интермедијерна позиција радног тијела не може бити обезбеђена.

Обим његове примене је изузетно широк и обухвата поморски транспорт, дубинске морске апарате, ваздухопловну и свемирску технологију, нуклеарну енергетику и, наравно, крвне судове руске економије - магнетно уље и гасоводи.

Савремени гасовод је сложен комплекс инжењерских структура, било који неуспеси у којима, поремети са нарушавањем нормалног тока процеса, може довести до тешких економских и животних последица.

Свеобухватна расподела вентила и фитинга јасно је илустрована чињеницом да подразумеване речи "схут-офф", "схут-офф" у комбинацији са типом (детаљније о типовима ће бити описане у наставку) не користе вентиле. На пример, они не говоре "гате валве", иако су то вентили који су најчешћи тип вентила за заустављање.


***
За аутоматско спречавање повратног тока радног медијума користи се обрнуто ојачање (не препоручује се називање арматуре).
***
Задатак сигурносних вентила ─ заштитити опрему од ванредног притиска или других параметара радног окружења аутоматским ресетовањем вишка. Можда један од најупечатљивијих примера сигурносних вентила је сигурносни вентил инсталиран на парном котлу.

Врсте прикључака цеви

Главни типови фитинга су чак мањи од типова ─ постоје само четири: вентил, вентил, вентил, лептир вентил. Припада сваком од њих одређују се дизајнерске карактеристике изражене у правцу кретања елемента закључавања или регулације у односу на проток радног медијума.

Тип вентила, у којем блокирајући или регулациони елемент помера правоугаоне до осовине протока радног медија, назива се вентил.

Вентил (боље је не називати вентилом због двосмислености и неодређености овог израза) ─ тип вентила, у којем се блокирајући или регулациони елемент помера паралелно са оса протока радног медија.
У крану, елемент за закључавање (регулациони), направљен у облику тијела ротације или његовог дела, окреће се око своје оси (то може претходити узвраћајућем кретању) произвољно лоцираног у односу на правац протока радног медија.
У дисковном вентилу, елемент за закључавање (регулациони) у облику диска се ротира око осе која се налази правокутно или под углом према правцу протока радног медија.
Сваки од ових типова даје више детаља структурирању. Дакле, у зависности од дизајна седишта и клизача, вентили су клинасто обликовани и паралелни, са клизним или не клизним стубом (вретено).
Вентили са вентилом у облику плоче називани су плочастом облику и у облику коничне игле ─ игле. Поред тога, вентили могу бити недељни и двосед.
Кранови су подијељени на конусно, цилиндрично, лопто.
Сваки од ових врста цијевних фитинга има своје предности и недостатке и, у складу са њима, мање или више пожељније подручја примјене.
Дакле, карактеристика вентила је значајна конструктивна висина (величина од хоризонталне осовине кућишта вентила кроз пролаз до горњег краја вретена, стуба или актуатора када је вентил потпуно отворен), мала конструкцијска дужина (линеарна димензија вентила између спољашњих крајњих равнина његових прикључних дијелова до цјевовода или опреме), мали хидраулички отпор, велику силу на покрету затварача, прилично спори одговор и загађене течности - хабају на површини седла. Вентил за вентилацију је много боље способан да се носи са улогом вентила, уместо да регулише.
За разлику од вентила, најчешћи тип цевних прикључака ─ вентила ─ имају малу висину зграде, велику дужину објекта, брзу реакцију, значајну хидрауличну отпорност, високу заптивност. Вентили су укључени у дизајн већине регулатора.
Дизалице, као и вентили, имају малу конструкцијску висину и брзи одговор. А као капија - мања конструкциона дужина.
На лептир вентилу (тачније је да се уздржавате од назива "дампер") малих грађевинских висина, дужине конструкције, силе за покретање затварача, хидрауличног отпора и брзог одзива.

Сорте цевних фитинга


Као што се у математичким сетовима распада у подскупима, врсте арматуре се могу структурисати у сорте.


● сорте по намени и обиму


Највећи од ових "подгрупа" је разноликост по сврси и обиму.
Као знакови за класификацију, могу се користити карактеристике рада - вакуумске арматуре, криогени фитинги; или карактеристике рада, на пример, запорни вентили (зауставни вентили са минималним временом одзива). Основа за раздвајање су и: место уградње (пријемни прикључци ─ контролни вентили постављени на крају цевовода испред пумпе) и присуство додатних опција (арматуре са грејањем).
Међутим, најважнији разлог за поделу вентила за цевоводе у сорте је његова намјена: контролни вентили, вентили за заштиту од пренапона, вентили за смањење притиска, вентили за одвод, вентили за испитивање и ослобађање итд.
Опсег прикључака цевовода не може, већ наметнути посебне захтеве. Вентили који се користе у гасном сектору морају бити заптивни због високог пожара и опасности од експлозије гаса у овом случају - гас.
Цевни прикључци за индустрију производње и прераде нафте услед релативно високе кемијске агресивности уља морају имати високу отпорност на корозију. Још агресивније средине, укључујући концентроване киселине и алкале, утичу на цијевне арматуре који се користе у хемијској индустрији.


● варијације на прикључку цевовода


На основу тога, армирање је подељено на прирубнички, флангалан, интерфланз (тј. Флангелесс, постављен између прирубница цевовода). Спојни елементи опремљени са прикључним цевима са унутрашњим навојем. Фитинги за заваривање - цеви за заваривање за заваривање до цевовода. Прикључне млазнице имају и фитинге.

● варијације у дизајну и обликовању тела


На основу положаја млазница можемо причати о арматурним елементима (прикључне млазнице су коаксијалне или међусобно паралелне) или угаоне арматуре (осовине улазних и излазних млазница су перпендикуларне или нису паралелне једни према другима). Арматура се такође производи са отпорном осовином млазница.

Ако је површина попречног пресека протока мања од подручја отвора доводне млазнице, ово су нефункционални елементи. Ако је отприлике једнако или више - комплетни прикључци.
Према методу производње делова тела, ливено, лито-заварено, литосхтампосварнују, схтампосварнуиу арматурно емитовање.

● врсте као печат

Вентил, у коме је заптивање стабљике, вретена или другог покретног елемента у односу на околину осигурано помоћу оменталног заптивача, зове се оментални вентил.

Арматуре, која не користи оментални печат за заптивање, назива се арматура са влажним ротором. У ову категорију спадају бела и мембранска опрема.

Абецеде већине језика на свијету садрже неколико десетина слова. Али то им није спречило акумулирање стотина хиљада речи, уз кориштење којих је писало милионе књига. Исто са цевним прикључцима - његова невероватна разноврсност састоји се од релативно малог броја класификационих јединица, мјерених од стране јединица, понекад десетака. И није изгледало случајно, већ због потребе да одговорите на велики број питања, пронађите алгоритам за решавање великог броја проблема.
Цевни прикључци су представљени тако широким спектром захтева да често техничка решења помоћу којих можете постићи њихову испуњавање долазе у сукоб једне са другима, а појављивање великог броја различитих структура је један од начина за превазилажење. И класификација - најбољи начин у овој варијанти није да се изгубите.

Пипе Фиттингс

Цевоводни вентили - уређај који се инсталира на цјевоводе, агрегате, посуде и намијењен за контролу (заустављање, дистрибуција, контрола, пражњење, мијешање, фазно одвајање) протоком радног медијума (течност, гасовита, гасна течност, прах, муља итд.).

Садржај

Врсте фитинга

Према функционалној сврси

  • Затварачи се састоје од фитинга намењених за искључивање протока радног медија са одређеном густоћом. Укључујући:
    • Одводни (одводни) вентили - запорни вентили дизајнирани за испуштање радног средства из резервоара (цистерни), цевоводних система.
    • Контролни вентили - вентили дизајнирани да контролишу проток радног медијума у ​​опреми и уређајима за мерење.
  • Контролни вентили - вентили дизајнирани да регулишу параметре радног медија променом брзине протока. Укључујући:
    • Редукциони вентили - вентили дизајнирани да смањују радни притисак у систему повећавајући хидраулички отпор у делу протока.
    • Затварачи и регулациони вентили - вентили који комбинују функције затварача и управљачких вентила.
  • Заштитни (зауставни и затворени) вентили - фитинги пројектовани да заштите опрему и цевоводе од ванредних промјена параметара околине затварањем линије или секције која се сервисира. Укључујући:
    • Обртни вентили - вентили дизајнирани да аутоматски спрече проток протока у радном окружењу.
  • Сигурносни вентили - вентили дизајнирани за аутоматску заштиту опреме и цевовода од неприхватљивог надпритиска кроз пражњење вишка радног медија.
  • Дистрибуциони и мешајући вентили - фитинги дизајнирани да дистрибуирају проток радног медија у одређеним правцима или за мешање токова.
  • Фазни сепарацијски вентили - фитинги дизајнирани да одвоје радне медије у различитим фазним стањима. Укључујући:
    • Парни апарат је фиксни уређај који уклања кондензат и не пушта или протиче кроз прегрејану пару.

По обиму

  • Парна вода;
  • Гас;
  • Уље;
  • Енергија;
  • Хемијски;
  • Брод;
  • Резервоар.

Према принципу контроле и деловања

  • Дривен од стране
    • Ручно руковање
    • Механички вођени
      • Електрично погоњено
      • Пнеуматски погон
      • Хидраулички погоњен
      • Електромагнетни актуатор
    • Арматуре за даљинско лоциран погон (механички или ручно управљан, који се инсталира одвојено од вентила и повезан је са геар-ом који се састоји од вратила, лежајева, зупчаника или каблова)
  • Аутоматски активан (аутономан)

Изградњом прикључних цеви

  • прирубница
  • квачило
  • тсапковаиа
  • загушити
  • заварен

Заптивањем

  • Паковање - фитинге, у којима се уређај за паковање обезбеђује заптивање споја покретног дела са фиксним делом у поклопцу или кућишту у односу на вањско окружење;
  • Вијци - фитинги, у којима мембрана обезбеђује густоћу вретена у односу на вањско окружење;
  • Мембрана - вентили, у којима мембрана обезбеђује стезање ваљкастог сучеља према спољашњем окружењу. У неким дизајнима, мембрана је уједно и капија;
  • Цријева - вентили у којима се врши регулација и заустављање протока материјала притиском еластичног црева. Црево обезбеђује стезање целокупне унутрашње шупљине арматуре у односу на вањско окружење.

Врсте фитинга

  • Запорни вентил - тип вентила, у којем блокирајући или регулациони елемент помера правоугаоне до осовине протока радног медија.
  • Вентил (вентил) је тип вентила у коме се блокирајући или регулациони елемент помично помиче паралелно са осовином протока радног медијума. Вентили такође укључују арматуре (ротациони вентил) у којима се вентил у облику плоче креће у лук.
  • Кран је врста арматуре у којој блокирајући или регулациони елемент који има облик кружног тока или његовог дела ротира око сопствене осе, произвољно лоциран у односу на правац протока радног медија.
  • Лептир вентила (душлер, лептир вентил, херметички вентил, притисни вентил) је тип вентила, у којем блокирајући или регулациони елемент има облик диска који се окреће око оси правоугаоне или нагнуте према правцу протока радног медија.

Основни параметри

Оперативно

Главни оперативни параметри укључују:

  • притисак
    • условно - највећи вишак радног притиска на температури од 20 ° Ц, при чему је осигурано дугорочно и сигурно функционисање прикључака и прикључних делова цевовода
    • рад - највећи вишак притиска, који обезбеђује дуготрајно функционисање вентила и прикључних делова цевовода на радној температури медија
    • тест - прекомерни притисак на који се прикључци и прикључни делови цевовода требају подвргнути хидрауличком тестирању за чврстоћу и густоћу
  • температура
  • бандвидтх
  • отпорност на корозију
  • тип погона
  • потребан обртни момент за контролу вентила
  • време одзива итд.

Изградња и монтажа

Главни параметри конструкције и уградње укључују:

  • номинални пречник пролаза
  • дужине и висине зграде
  • булк
  • врста прикључка на гасовод
  • конструкције и димензија прикључних прирубница
  • број, пречник и положај рупа на прирубницама
  • заваривање цевовода

Грађевински материјали

Ливено гвожђе

У вентилу се углавном користе:

Много мање се обично користи:

  • Кисело-отпорно ливено гвожђе
  • Лијево гвожђе отпорно на топлину
  • Ливено гвожђе отпорно на алкалије
  • Лијевано жељезо против трења

Челик

  • Угљични челик
  • Легирани челик

Обојени метали и легуре

Неметални грађевински материјали

  • Винипласт
  • Флуоропласт-4
  • Полиетилен
  • Комбинација поливинилхлорид пластике
  • Пхаолите А (пластика отпорна на киселине, направљена на бакелитној смоли)
  • Цапрон (Цапролацтам)
  • Керамика отпорна на киселине
  • Стакло
  • Порцелан
  • Дијабазон је спојен
  • Графитни материјали
  • Тектолите
  • Ламинирана пластика

Произвођачи

Благовесхцхенски Валве Плант ОСЦ је главни произвођач арматуре за цијеви цијеви који се налази у граду Благовесхцхенск Републике Басхкортостан.

Напомене

Литература

  • Цевни прикључци. Референтни приручник. ДФ Гуревицх - М.: ЛКИ, 2008. - 368 с.
  • Индустријске арматуре за општу и посебну употребу. Књига у 2 књиге. А.И. Госхко-М.: Мелго, 2007. -376 п.
  • Цевни прикључци. Истраживање. Производња. Поправка. С.В. Сеинов - Мосцов: Масхиностроение, 2002. - 392 с.

Референце

Фондација Викимедиа. 2010.

Погледајте шта су "Цијевни прикључци" у другим рјечницима:

Цевни прикључци - Уређаји инсталирани на цевоводе и омогућавају контролу (заустављање, дистрибуцију, регулацију, мијешање и сл.) Путем протока радног медија промјеном пресека протока Извор: ПБ 03 108 96: Правила за пројектовање и сигурност... Глосар услова и стандарда

цијевни прикључци - технички уређај инсталиран на цјевоводе и цистерне дизајниране за контролу (преклапање, контрола, расподела, мешање, фазно одвајање) проток радног средства (течност, гасовити, гас-течност,...... Службени лист техничког преводиоца

Цевоводни вентили - (вентили): технички уређај инсталиран на цевоводе и посуде, пројектован да контролише (преклапање, контролу, дистрибуцију, мијешање, фазно одвајање) проток радног средства (течност, гасовит, гас-течност,...... Службена терминологија

цевоводни вентили - [вентили] уређаји и дијелови цевовода (за воду, паро, гас, гориво, итд.) за регулисање и спречавање повратног тока. Цевоводни вентили су подељени на: затварање (вентили, вентили), сигурносни вентили (вентили),...... Енциклопедијски речник на металургији

Цевни прикључци - уређаји који се монтирају на цевоводе и обезбеђују контролу (искључивање, дистрибуција, регулација, мешање итд.) Помоћу токова радног медија променом подручја протока. (Погледајте: ПБ 03 108 96. Правила уређаја и безбедни... Изводљиви речник

цевни елементи (арматура) - 3,8 цијевни прикључци (арматуре): технички уређај инсталиран на цјевоводе и резервоаре дизајниране за контролу (преклапање, регулисање, дистрибуцију, мешање, фазно одвајање) проток радног средства (течност,...... техничка документација

НП 068-05: Цевни прикључци за нуклеарне електране. Општи технички захтеви - Терминологија НП 068 05: Цевни прикључци за нуклеарне електране. Општи технички захтеви: Арматурни цијев представља класу уређаја инсталираних на цјевоводима и цевоводима цјевовода и дизајнираним за контролу токова...... Рјечник услова регулаторне и техничке документације

ИНДУСТРИЈСКЕ УСЛУГЕ - 3.14. ОПРЕМА ЗА ИНДУСТРИЈСКЕ ЦЕВОВЕ Уређај инсталиран у цјевоводу и посуду и обезбеђује контролу протока радног медија променом подручја протока Напомена. Термин "индустријски цијевни прикључци"...... Речник услова регулаторне и техничке документације

Класификација индустријских цијевних фитинга

Индустријски цевовод је уређај који се користи за контролу протока радних флуида. Инсталиран је на пловила, јединице и цевоводе.

Вентил је уређај који се користи за контролу тока радног медија.

Водите га ручно или уз помоћ електричних погона.

Врсте прикључака цеви

Цевни прикључци су инсталирани на цевоводе, агрегате, посуде и намењени за контролу.

  1. Искључи. Ово је индустријски армопојски цевовод који се користи за искључивање токова материја у цјевоводу у течном и гасовитом стању. Неопходно је да се ове супстанце помешају и обезбеди потпуну тезину спољном окрузењу и самој капији. Ово је најчешће коришћена (коришћена у 80% случајева) типа прикључних цеви.
  2. Затварање воде Користи се за инжењерске системе (водоснабдевање, грејање, канализацију). Ово укључује различите вентиле, славине, вентиле и потребне погоне за њих.
  3. Вентили су цевни елементи са елементом који се може закључати или подесити. Они су у облику диска и могу се окретати око осе која је окомита на цевовод. Најчешће, вентили се користе за постављање у хидрауличким конструкцијама на аутопутима великих пречника. Врата се управља ручним путем помоћу мењача или путем електричног погона, који је дизајниран за даљинско управљање. Уз помоћ електричног погона могуће је зауставити уређај за закључавање када је у било ком положају. Можда аутоматско искључивање електромотора током несрећа и тако даље. Када се говори о детаљним карактеристикама електромотора, можете се уверити да су електрични погони дизајнирани само за краткотрајне радне операције, што је добар пример ротирајућег чепа или било ког типа цјевовода.
  4. Капија вентила су вентили са блокирајућим органом који могу да се крећу од протока радног медија у правцу правца. Ово је један од најнапреднијих детаља. Реза има и позитивне и негативне стране. Позитивне квалитете укључују једноставност саме структуре и релативно малу хидрауличну отпорност. Велике димензије чине недостатке вентила. Причвршћен је за цевовод помоћу прирубница које су неопходне да би се постигла чврстоћа прикључака у цевима. Имају облик равних прстенова са отворима за вијке и вијке. Данас се производе различите врсте прирубница, у зависности од тога како се заварују цевима. Прирубнице су равне заварене и прирубнице (завртње).

Предности вентила се могу приписати једноставности дизајна и релативно малој хидрауличној отпорности.

Куглични вентили као алтернатива вратним вентилом

Захваљујући њиховим позитивним карактеристикама, куглични вентили су веома популарни међу грађевинским и грађевинским организацијама.

Сада алтернативни начин замене конвенционалних утикача су куглични вентили. Најједноставније врсте вентила су прогресивни куглични вентили. Да бисте затворили или отворили такав поклопац, потребно је окренути око осе мале лопте, која има рупу у средини. Важно је напоменути да уз све ово прилагођавање тока снаге медија није обезбеђено. Захваљујући њиховим позитивним карактеристикама експлоатације, куглични вентили су веома популарни међу грађевинским и грађевинским организацијама, које се углавном специјализују за уградњу система грејања и других површина.

Тип цјевовода се користи у организацији за инсталацију, водоводу, комуналним предузећима, индустријским предузећима итд.

Тип цјевовода се користи у организацији за инсталацију, водоводу, комуналним предузећима, индустријским предузећима, енергетским системима, пољопривредној економији и другим јавним и приватним структурама. Због тога постоји толико потражња за овим производима међу сличним потрошачким фирмама. Варијације у типовима затварања у апликацији могу довести до појаве масе различитих техничких проблема које могу исправно решити само стручни стручњаци. Због тога свака компанија треба да буде веома пажљива у спровођењу селекције делова за гасовод, на пример, приликом избора гране. Чињеница је да коришћење лошег цјевовода може довести до озбиљних несрећа и озбиљних посљедица.

Намена индустријских цевовода

Индустријски вентили за цевовод су потребни за дистрибуцију, заустављање, испуштање или регулацију гасних течности, течности, праха, гаса и течности.

Индустријски цијевни прикључци се зову серија уређаја који су пројектовани да буду инсталирани на цевоводе, разне посуде и агрегате. Главни задатак њеног рада је управљање. Неопходно је за дистрибуцију, искључивање, испуштање или регулисање протицаја плинског, течног, прашкастог, гасно-течног радног медија, користећи метод смањења или повећања подручја протока.

Методама рада могу се разликовати два основна параметра: номинална величина (условни пас) и номинални притисак (условни).

  1. Условна прелаза је параметар који карактерише елементе прикључка на гасовод. Номинална величина арматура има милиметарски метод мерења, који је приближно једнак пречнику унутрашње површине елемента који је причвршћен.
  2. Номинални притисак је параметар који карактерише максимални вишак притиска у системима током радног окружења од 20 степени. Ово помаже да се обезбеди живот одређених прикључних елемената. Вредност и ознака таквог притиска треба да одговарају номиналној вредности која је назначена и ГОСТ.

Класификација индустријских цијевних фитинга

  1. Индустријски (општа индустријска намјена). Овај тип се користи у многим индустријама, не постоје специфични захтеви за специфичне купце.
  2. Посебно (посебна намјена). Овај тип је посебно развијен и имплементиран, узимајући у обзир захтеве купаца, примјењује их на специфичне услове кориштења.

Детаљније класификације ће бити разматране у наставку.

Класификација индустријских арматура по обиму

  1. Општа намјена цевовода. Погодан за употребу у било ком индустријском пољу и индустрији. Има серијско издање.
  2. Цевовод за посебне услове рада. Користи се у енергетским системима који имају високе технолошке карактеристике. Поред тога, ова врста индустријских фитинга се широко користи у инсталацији цевовода користећи транспорт корозивних и високо токсичних радних средина.
  3. Специјални индустријски. Развија се и производи само за појединачне налоге посебних предузећа и одељења. Користи се у електранама бродова, објектима Министарства одбране, нуклеарним електранама и тако даље.
  4. Брод и транспорт. Направљен је за употребу у транспортној индустрији, посебно се користи у бродоградњи. Овај тип вентила има веома високе техничке захтеве, који узимају у обзир величину, тежину производа и вероватноћу употребе и примене цевних прикључака у различитим климатским зонама и другим карактеристикама.
  5. Водоводна цевоводна индустрија. Користи се у комплетним сетовима кућне опреме како би осигурала њихову функционалност. Овај тип арматуре има мали пречник и током употребе није тешко користити. Ослобађање таквих вентила врши се водовима протока. Током производње, посебна пажња се посвећује индивидуалним карактеристикама потрошача, углавном дизајнирању производа.

Класификација по функционалности

Арматуре је подељено на неколико сорти.

  1. Искључи. Функционална сврха таквих вентила је потпуно отварање и затварање токова у цевоводу. Коришћење ове врсте арматуре се одвија са техничким захтевима.
  2. Врста регулације цевовода. Користи се за регулисање параметара радног окружења. Регулаторни вентили обухватају притиске, регулаторе нивоа течности, различите регулационе вентиле, пригушнице и друге.
  3. Мешање и одвајање (вентили и славине). Потребно је мешати токове тока посла и преусмерити их у правом смеру.
  4. Тип индустријске сигурности. Потребно за аутоматску заштиту од прекомјерног притиска у цјевоводи и опреми. Приликом употребе сигурносних вентила, ванредне ситуације се спречавају отпуштањем вишка радног медија из система. Најчешће коришћени типови арматура овог типа су арматуре и уређаји, уређаји за распршивање мембрана и канали за бајпас.
  5. Заштитни тип (вентили за проверу и заустављање). Пружа аутоматску заштиту од кварова због промена параметара и правца протока. Приликом употребе заштитних вентила, ванредне ситуације се спречавају обављањем без отпуштања вишка радног медијума.
  6. Тип раздвајања фазе цевовода. Користи се када је потребно организовати аутоматско раздвајање радног окружења, узимајући у обзир њихово тренутно стање и фазу. Најчешће коришћени типови вентила овог типа су сепаратор уља, сепаратор ваздуха, замка, сепаратор гаса и тако даље.

Карактеристике дизајна Ребара

Индустријски вентили су подељени на неколико класификација: вентил, вентил, вентил, вентил.

Класификација индустријских цевних прикључака према дизајнерским карактеристикама. Одређене су следеће врсте арматуре:

  1. Грејни вентил Овај тип цевних прикључака помиче у правцу према правцу према смеру протока радног медија. Најчешће се користе као запорни вентили.
  2. Вентил (вентил). Брава или регулациони елемент помера се у паралелном правцу према оси протока. Варијација ове врсте арматуре је мембрански вентил, у којем улога закључавајућег елемента врши мембрана која је причвршћена између поклопца и кућишта споља. Мембрана заптива вентил, делове тела и покретне делове у односу на вањско окружење.
  3. Кран. Затварач или регулационо тело индустријских вентила има облик дела или самог тела ротације. Може се окретати око своје осе и поставити се у смјеру тока у произвољном облику.
  4. Схуттер. Тип арматуре са регулационим или блокирајућим елементом у облику диска који се може окретати око једне осовине (али не и сопствене).

Условни притисак радног медијума има следеће показатеље:

  • испод 0.1 МПа за вакуумске арматуре;
  • 0-1,5 МПа са ниским притиском;
  • 1.5-10 МПа за вентиле средњег притиска;
  • 10-80 МПа при високом притиску;
  • 80 и изнад МПа на прикључцима цевовода са ултра високим притиском.

Начини прикључења вентила на цевоводе

Постоји неколико начина за причвршћивање арматуре: спојница, брадавица, заварена, бајпасна монтажа, прирубница, тсапкови, душење.

Класификација индустријских цевних прикључака према начину прикључења на цевоводе. Следеће врсте прикључака се разликују, у зависности од начина прикључивања на цевовод:

  1. Спајање методе. Прикључак са унутрашњом спојницом навоја.
  2. Начин брадавице. Придружује се брадавицама.
  3. Метода заваривања. Овај метод се обавља уз помоћ заваривања. Овај метод одликује се и великим бројем предности и недостатака. Предности методе у висококвалитетном заваривању вентила, осигуравају поузданост свих прикључака. Ова метода не захтјева даље додатно одржавање, на примјер, не морате затегнути прирубнице као код израде прирубничких веза. Недостаци су што заваривање током рада може довести до одређених проблема.
  4. Спајање методе. Причвршћивање се врши помоћу чепова и навртки.
  5. Метода прирубнице. Прикључци се изводе помоћу прирубница. Ова метода има своје предности и мане. Међу предностима треба имати у виду вишеструко подешавање и уклањање арматуре, чврстоће спојених спојева, као и рад у ситуацији примјене различитих распона пролаза и притисака. Међу недостацима је слабљење причвршћивача, што доводи до губитка тезине прикључака и великих димензија и тежине.
  6. Тсапков пут. Прикључак прикључака на цевовод се врши на спољном навоју за заптивач са огрлицом.
  7. Начин монтаже. Приложено са прикључцима.

Заптивање цевних прикључака

Механички мармелат се користи за заптивање покретних делова.

Класификација фитинга цевовода путем заптивања.

    • Мембрански поглед. Тврдоћа се постиже заптивањем елемената тела, покретним елементима везе према спољном окружењу. Поред свега овога, печат у капији омогућава вам да обезбедите арматурну мембрану;
  • Поглед на гланду. Обезбеђује заптивку на спољашњем окружењу вретена или вретена. Тврдоћа се постиже коришћењем пуњења која се налази у контакту са стубом или вретеном;
  • Поглед са белу. Користи се за заптивање покретних делова (стебла и вретена) када се користи мех, што је осјетљив и јак елемент читаве структуре.

Класификација арматура на гасоводима методом контроле

Индустријски вентили подијељени су у контролисане и аутоматске.

  1. Ремоте виев. Карактеристика вентила са даљинским управљачем је потпуно одсуство контрола. У овом случају, комуникација са управљачким тијелом је осигурана кориштењем елемената транзиције, као што су бар, колона и други.
  2. Приказ вожње. Контрола се врши преко дискова директно или удаљено.
  3. Индустријски изглед. Аутоматска контрола вентила се одвија без помоћи оператора, директно утичући на осетљиву или енергетски елемент самог радног окружења. Као контрола се могу користити сигнали који ће ући у погон из инструмената или аутоматских управљачких система.
  4. Ручни приказ. Управљање се одвија уз помоћ оператера.

Класа стезања у капији један је од најважнијих и основних параметара индустријских цијевних фитинга. У нашој земљи постоје одређене врсте стезности које одговарају одређеној спецификацији државе. Треба обратити пажњу на неке чињенице. За вентиле, класа техничке спецификације мора бити специфицирана. Тестно окружење за одређивање затегнутости мора се одабрати у зависности од сврхе за које је намењен оклопни појас ио чему се мора придржавати.

Параметри прикључака цевовода

Током избора потребног типа или врсте прикључака на цевоводу потребно је размотрити основне параметре.

Током избора потребног типа или врсте прикључака на цевоводу потребно је размотрити његове главне параметре:

  1. Притисак је номинални. Ово је највећи радни притисак на радној температури од 20 степени.
  2. Пречник номинални. Овај параметар, који се користи за цијевне системе као квалитетна карактеристика свих прикључених делова вентила.
  3. Радни притисак Ово је највећи надпритисак са којим је могуће извршити рад вентила на датој температури и одабраним материјалима.
  4. Максимални притисак. Ово је максимални притисак током нормалног рада.
  5. Радни ток у нормалном току. Ово су услови када одговарајућа температура и притисак осигуравају сигурност рада.
  6. Притисак се израчунава. Ово је надпритисак када је могуће израчунати јачину пловила.

Коришћење индустријских вентила

У зависности од радних карактеристика медија и параметара, вентили за цевовод морају бити изабрани према постојећим каталогима и НТД-у. Регулациони вентили се бирају у складу са техничким условима или према одговарајућим специјалним каталогима за вентиле цевовода. Сигурносни вентили и опруге за вентиле се бирају у складу са важећим регулаторним и техничким документима.

Коришћење арматуре легираног и угљеничног челика дозвољено је у срединама у којима стопа корозије не прелази 0,5 мм годишње. У тестовима где је степен корозије већи од ове ознаке, препоручује се одабир вентила, на основу препорука посебних истраживачких организација.

Цевне арматуре треба одабрати према постојећим каталогима и НТД-у.

Употреба било којих вентила мора да испуњава све захтеве ГОСТ-а. На пример, ливеног гвожђа (дуплих и сивих) фитинга се не може користити у случајевима када цевоводи функционишу у режиму изненадних промјена температуре, када значајно хлађење фитинга дође због ефекта гаса; када гасовод функционише на температурама испод нуле степени, а супстанца која се транспортује може да замрзне. Ако гасовод функционише на температури испод 40 степени, неопходно је користити ојачање од легура, легираних челика, обојених метала.

За гасовити и течни амонијак, могуће је користити само специјалне амонијачне арматуре од дувачног гвожђа.

Запорни вентили са приближним пролазом већим од 400 мм могу се користити само са механичким погоном.

Запорни вентили са приближним пролазом већим од 400 мм могу се користити само са механичким погоном. Тип погона се одређује у складу са регулаторним захтевима процеса. Моторизовани вентили се могу користити само уз ручно преклапање. У хидрауличном актуаторском споју може бити само не-замрзавајућа и незапаљива течност која задовољава све услове употребе. Да би се елиминисала могућност кондензата у зимском периоду пада у пнеуматском погону, средство за обраду мора бити осушено. Такви вентили високог притиска морају да задовоље све безбедносне захтеве процеса.

Приликом употребе ручног погона могуће је користити даљински управљач вентила помоћу шарки, ланаца и тако даље.

Захтјеви за употребу индустријских цијевних фитинга

Сваки детаљ арматура треба да буде без грешака и недостатака који могу утицати на густину и чврстоћу током употребе.

Инсталиран на цевоводе под високим притиском, мора бити израђен у складу са свим радним цртежима, строго поштујући све техничке услове за овај тип вентила. Сваки детаљ арматура треба да буде без грешака и недостатака који могу утицати на густину и чврстоћу током употребе.

Штампање, одливци, ковани производи морају бити подвргнути обавезној контроли. Потребна контрола се врши за крајеве млазнице ливених арматуре завареног типа. Немогуће је спријечити крајеве навоја рукава, вретена, као и спољашњег навоја цјевовода и прирубнице. Ова нит мора бити метричка, са заобљеним шупљим обликом.

Употреба калупиране арматуре за цевоводе са притисцима изнад 35 МПа је неприхватљива. Неприхватљиво је користити вентиле с прирубницама које имају глатку заптивну површину у цевоводима високог притиска.

Састављање индустријских цевоводних вентила, његово испитивање и прихватање делова врши се само у складу са техничким условима у ситуацији усаглашености са свим упутствима производног постројења, која мора бити пажљиво проверена током цијелог производног процеса у складу са наведеним стандардима и нормама.

Који вентили за цевоводе су на тржишту и што је боље користити

Рад цевовода захтијева константно одржавање. Да бисте то урадили, користите различите типове цијевних прикључака - сигурност, одвод, затварање итд. На пример, да би делимично или потпуно блокирали кретање радног медија у систему, за цевоводе се користе зауставни вентили. У овом чланку ће се дискутовати о карактеристикама и врстама цијеви.

Врсте вентила за цевоводе

Постоје сљедеће врсте цијевних прикључака:

  • регулаторни;
  • затварање и регулисање;
  • неповратни-стоп;
  • схут-офф;
  • безбедност;
  • реверсе;
  • неповратно вођени;
  • мешање и дистрибуција;
  • дренажа (пражњење);
  • грана;
  • искључивање (заштитна);
  • смањење (гаса);
  • фазно раздвајање;
  • контрола.

Као што претпостављате, свака врста производа је дизајнирана за специфичне сврхе, што одговара уређају и вентилу.

На пример, заустављање вентила се користи за блокирање кретања радног медијума (или комбинације медија) ради обављања радова на одржавању на мрежи.

Осигурачи се користе за заштиту цевовода од прекорачења радног притиска, због чега систем може пропасти, одлагањем вишка плутајућег медија.

Контролни вентили су дизајнирани да одржавају потребну количину носача променом брзине протока.

Појава повратног тока, смањивање перформанси система, спречава се помоћу инверзних елемената (нарочито, неповратни и неповратни контролирани).

Испуштање из система цевовода радног окружења врши се помоћу окидача или одводних уређаја.

Одвајање фазе (под условом да се неколико фазних стања медија померају у цевима) врши се коришћењем елемената фазе раздвајања.

Радни притисак у систему, уколико је потребно, смањује се због употребе редукционих вентила.

Врсте прикључака цеви

Обим употребе вентила за цевоводе је прилично широк, користи се у свим врстама индустријских цевовода, укључујући и у технолошки опасним индустријама (при премјештању токсичних, експлозивних, еколошки опасних материја). Стога, карактеристике вентила за цевовод морају бити у потпуности у складу са државним сигурносним стандардима. Обично се производња таквих производа бави великим предузећима.

У складу са планираном употребом фитинга за цеви, производите производе:

  1. Општа техничка апликација.
  2. За посебне услове.
  3. Индустријски посебан.
  4. Брод и транспорт.
  5. Индустријски водовод.

Производи опште намјене су масовног произвођача и могу се користити у било којој сфери производње.

За кретање високо токсичних, агресивних, експлозивних супстанци користећи други тип арматуре. Такође се користи у системима за напајање, за које су обезбеђени посебни услови рада. Погледајте и: "Које врсте вентила за цевовод боље се користе - карактеристике, предности, обим примене."

Услуге транспорта и транспорта се врше у различитим климатским условима и са различитим димензијама возила, која морају одговарати бродским или транспортним фитингима.

Посебни индустријски цијевни фитинг производи се према посебним пројектима предузећа иу складу са њиховим захтјевима (за више детаља, "Шта се дешава са индустријским цијевним прикључцима - типовима и карактеристикама").

Индустријски водоинсталатерски елементи, као што можете претпоставити, користе се у инсталацији и раду индустријског водовода.

Услови производње ребара

Материјал који се користи за производњу цјевовода је одређен будућим обимом његове употребе. Ако систем (или део система) ради под притиском до 1,6 МПа, користи се нодуларно гвожђе; ако више - челика. За цевоводе малих попречних пресека користе се висококвалитетне легуре бакра, због чега није дозвољена корозија елемената и лепљење фитинга на цијеви.

Треба напоменути да је производња елемента за ојачање сложен и високотехнолошки посао, па га треба водити на посебној индустријској опреми.

За производњу потребних производа:

  • пећница;
  • специјална штампа;
  • машина за дијагностику;
  • табела на којој се врши скупштина;
  • струг;
  • бушилица;
  • конвејер;
  • ваздушни компресор за производе за бојење;
  • помоћни алати и прибор.

Уређаји за закључавање: класификација и примена

Основни тип вентила за цевоводе су вентили, вентили, вентили, славине и вентили. За вентиле, кретање блокирајућег елемента под правим углом карактеристично је за уздужну осовину цеви, јер је за вентиле паралелан.

Вентили

Могуће је користити вентиле на производима за браву пречника до 0,3 м. Често се користе у финалним дијеловима система током поправке. Елемент закључавања, који често представља тело ротације или његовог дела, ротира око осе која се налази у односу на осу цеви уз произвољан угао. Вентили се могу користити као не само запорни вентили, већ и регулациони вентили.

Вентил за врата

Капци за капије су елементи за закључавање са кратком дужином који су дизајнирани за рад у системима са малом хидрауличком отпорношћу.

Конструкцијом су клинови (са композитним, еластичним, чврстим клиновима) и паралелним (клизним). У системима са ниским притиском користе се вентили другог типа.

Главна сврха вентила је извршавање функција закључавања; у већини случајева, они се не користе као регулаторни елементи. Током рада, вентил се може поставити у двије могуће положаје: затворен или отворен.

Најбоље је користити такве елементе у пуним системима, тј. У одсуству смањења пресека цеви у цевима. На пример, вентили су идеални за употребу у цевоводима, где се радни медијум креће континуирано и при великој брзини.

Посебна карактеристика дизајна вентила је присуство вретена, која је у зависности од дизајна напредна или не.

Међу недостацима ових ојачавајућих елемената треба истаћи трајање затварања и отварања, већа релативна висина производа (ако се вретено увлачи), озбиљно хабање површина кућишта и затварача и ограничена употреба. Вентили се користе на температурама до 450 ° Ц, притисцима до 25 МПа, у опсегу пречника цеви од 0,05-1,2 м. Радни медијум може бити вода, пара, алкалије, киселине, уље итд. Погледајте и: "Које су цевоводи за пару и топлу воду - њихове карактеристике и правила инсталирања?"

Као што смо већ напоменули, вентили су два главна типа: клизиште и клин.

Метални клин је укључен у дизајн клизних елемената, одсечући стране елементе радног медија током кретања. Капије за капије су опремљене цевоводима за фекални отпад, производњу целулозе и папира итд.

Уколико је неопходно периодично поправљати елементе система, уграђени су клинасти вентили, који се састоје од кућишта од ливеног гвожђа, унутар којег се инсталира ротирајући вретен прикључен на клин. Клинасти вентили се користе за одржавање система за транспорт гаса и течности који не реагују са материјалом који се користи за производњу цјевовода. Тело и поклопац таквих производа заварени су од делова одрезаних од корозионо отпорног или угљеничног челика.

Затварање и отварање вентила може се контролисати ручно или помоћу електричних погона - хидрауличних, пнеуматских или електричних. Када ручно подешавате положај елемената, потребно је водити рачуна да инсталирате мењач, који омогућава да не трошите превише силе на процесу.

Вентили

Сврха вентила је отварање и затварање под одређеним условима, на примјер, након постизања одређеног нивоа притиска или промјене смера кретања радног медија.

Производи су подијељени на једно и дупло, а обично се други тип користи у производњи, који истовремено врши и дистрибуцијске и контролне функције.

На основу смера протока радног медија, вентили се деле на угаоне (смер се мења за 90 °), протока (смер се не мења) и директни проток (линија кретања медија је исправљена).

Да би се у потпуности блокирао проток протока унутар цеви, користе се запорни вентили. Ови вентили пружају максималну поузданост и чврстоћу система.

Ако је неопходно спријечити промјену кретања радног средства (на примјер, када пумпа не успије и канал носача оштећен или сломљен), користе се контролни вентили.

Помоћу управљачких вентила можете контролисати количину течности или гаса који се испоручују систему тако што ћете променити величину довода.

Контролни вентили за искључивање, како то подразумева име, истовремено врше две функције.

Сви вентили, под условом да су квалитет израде и уградње адекватни, погодни су за рад у вакуумским, корозивним окружењима иу условима повишене температуре и притиска. Ови прикључци цеви су релативно једноставни за поправку и одржавање.

Дизалице

Више универзална верзија цевовода - дизалице. Могу се користити као закључавање, регулисање или дистрибуција уређаја. Вентили су погодни за све, укључујући вискозне, течности и гасове. Поправљање ових уређаја захтева велики напор и искуство.

Дизалице се састоје од вијка (или утикача) сферичног, конусног облика или цилиндричне геометрије, са рупом у средини и телом. Ови елементи за закључавање су израђени од месинга, бронзе, гвожђа и челика, ау случају агресивнијих унутрашњих услова - од порцелана или посебне пластике.

Дизалице могу бити подељене у групе у зависности од:

  • правац протока и број млазница (крмена, тространа, угаона, вишеструка);
  • принцип кретања затварача (са окретањем, или подизањем или са ротацијом, без подизања, затварача);
  • начин контроле (ручни, са електричним, пнеуматским, хидрауличним актуатором);
  • геометрија затварача (игла, конусна, кугла, цилиндрична);
  • начине да се обезбеди стезност (пуњење или напетост).

Главна предност дизалице је способност регулисања запремине протока. Ако вентил ради само у два начина - отвореним или затвореним - крански уређај омогућава промену положаја отвора врата у односу на осу кретања радног медија како би се постигао потпуни прекид, појачање или слабљење протока. Стога вентил може истовремено служити као уређај за искључивање и управљање.

Весла: употреба вежби

Вентили су најважнији део вентила било које врсте. Управо због услужности окидача, могуће је благовремено и потпуно (или, ако је потребно, дјелимично) блокирање кретања течног или гасног тока у цјевоводу.

Сходно томе, у случају квара или лошег квалитета производње капије, последице могу бити било које - од малолетне, нешкодљиве цурења, елиминисане једноставном заменом елемента конструкције, до потпуне еколошке катастрофе или експлозије носача. Стога се посебна пажња посвећује производним вентилима и условима њиховог рада.

Најчешћи тип вентила - диск. Користе се у грејању, снабдевању водом, испоруци паро, неагресивном радном окружењу или рафинираним производима. Прирубнице са прирубницом такође се користе, чија је карактеристика присутност у дизајну прирубнице.

Вентили се могу направити од ливеног гвожђа, међутим, пожељно је коришћење челичних производа (легиран, нерђајући или угљенични челик).

Челични вентили имају бројне значајне предности:

  • рад на температури до -60 ° Ц је могућ;
  • таква затварања могу радити у окружењима са температурама до 700 ° Ц;
  • намијењена за употребу у агресивном радном окружењу;
  • издржати висок притисак (до 10 МПа).

Колики су окретни завртњи:

  • лакоћа инсталације и поправке;
  • компактност (могу се монтирати у затвореним просторима);
  • мала у поређењу са вентилом, тежином и димензијама;
  • лакоћа замене када се производ носи са дугим роком трајања;
  • ниска цена;
  • нема пријетње да се држе или држе током употребе.

Можемо рећи да вентили са једноставношћу и релативно ниском ценом производа нису само најкориснији елемент дизајна цевовода, већ и главна гаранција сигурности система, као и здравље и живот особља. На крају крајева, захваљујући блокирајућим елементима могуће је зауставити цурење опасне течности или отровног гаса у времену и блокирати кретање медија на жељеној тачки, без ометања читавог циклуса рада система.

Према томе, избор, квалитет и уградња вентила треба приступити што одговорније, у складу с њиховим одлукама не само уз цену производа или земље поријекла, већ и са претходно направљеним прорачунама. И, наравно, не смијемо заборавити на благовремено одржавање и заказану замјену елемената који су толико важни за било који гасовод.

Прочитајте Више О Цеви