Сорте цеви: шта се догађа?

Цевоводни вентили - низ инсталација инсталираних на цевоводе ради контроле медија који се транспортује промјеном подручја попречног пресека цијеви. Технички захтеви и номенклатура цевних прикључака индустријског и домаћинског типа дате су у нормативном документу ГОСТ бр. 52720 "Цеви за фитинге".

Сорте цевних фитинга

Овај чланак представља класификацију цијевних фитинга. Размотрићемо његове типове, функционалност, карактеристике дизајна и проучити обележавање производа за ојачање.

Класификација цевних прикључака

Према одредбама ГОСТ-а, цијевни прикључци су подељени у групе на основу следећих фактора:

  • функционална сврха;
  • обим примене;
  • метод контроле уређаја;
  • начин повезивања са цевоводом;
  • принцип заптивања.

Главни параметарски параметар је функционална сврха, према томе, разликују се сљедеће врсте вентила:

  1. Стоп вентили су конструкције дизајниране да потпуно искључе проток медијума који циркулише кроз цевовод. Производи за затварање су, пак, подељени на вентилне вентиле (који се користе за уклањање транспортованог медија са цевовода) и регулационих вентила (блокирају проток и доводе радни медијум на инструментацију).
  2. Контролни вентили - користе се за подешавање протока капацитета цевовода. Подељен је на гас - смањује радни притисак у цевоводу повећавајући хидраулички отпор протицаја, а заустављање и регулисање - комбинује функције два типа вентила, најчешће коришћених цевних прикључака до сада.
  3. Заштитни (зауставни) вентили - уградња запорних вентила се врши како би се заштитила опрема прикључена на цевовод и саму линију у ванредним ситуацијама. Арматуре блокира и искључује део цевовода који је био ван реда од циркулационог прстена, што омогућава извршење потребних поправки. Тип заштитне арматуре је обрнута арматуре, што спречава могућност повратног протока циркулационог медијума.
  4. Сигурносни вентили су конструкције које аутоматски ослобађају вишак притиска у систему, што штити опрему и главну линију од преоптерећења.
  5. Дистрибуциони вентили - инсталација се врши у два суседна цевовода када је потребно комбиновати и мијешати њихове токове.
  6. Спојни елементи - конструкције које се користе за прикључивање цевовода или дистрибуцију главног на више канала. Ова група обухвата све врсте мачака, лактова, крстова итд. Материјал за производњу прикључних фитинга одговара цевоводном материјалу (утврђена је производња челичних и полипропиленских производа и полимерних производа).

Врсте прикључака цеви

У зависности од примене, сви прикључци цевовода су подељени на индустријске и кућанство. Кућишта се користи за гасоводе, водоводне цеви и грејне цеви. Класа индустријских вентила, пак, подијељена је у сљедеће групе:

Одвојена подгрупа укључује бродске арматуре које се користе на војним и цивилним бродовима, које имају повећану поузданост.

Према методи контроле, цијевни прикључци су подељени у два типа - аутоматско и контролисано. Контролирани вентили могу имати неколико типова актуатора:

  • ручни погон;
  • механички погон (електрични, пнеуматски, хидраулични или електромагнетски);
  • даљински управљач који регулише дизајн, који се уклања из вентила и повезан је са трансмисијом (вратило, кабл, зупчаници или лежајеви)

У зависности од начина прикључења на цевовод, вентили за блокирање вентила могу бити:

За цевоводе од полимерних цијеви (полипропилена, полиетилена или металне пластике) најчешће се користе конструкције са чајевима. То су најчешћи дијелови за кућну употребу, док су индустријске арматуре обично прирубљене или спојене.

Последњи фактор класификације је принцип заптивне арматуре, према којем су структуре подељене на:

  • оментално - на раскрсници арматура и на крају цевовода постоје печати од азбеста, графита, флуоропластичног или гуменог заптивног прстена;
  • мехови - уместо еластичних материјала, за заптивање користе се валовити метални мехови;
  • мембрана - структуре у којима мембрана истовремено врши функцију заптивања и закључавања;
  • црево - гумено црево се користи као материјал за заптивање.

Означавање цевних прикључака

Обележавање цевних прикључака врши се у складу са одредбама ГОСТ 4666-75 "Цевни прикључци". Означавање се састоји из серије наизменичних слова и бројева, на примјер - 30с941нзх2, гдје:

  • 30 - врста арматуре (капиларни вентил);
  • ц - материјал производње (угљенични челик);
  • 9 - тип погона (електрични);
  • 41 - број модела;
  • Њ - врста заптивног материјала (заптивка од нехрђајућег челика);
  • 2 - верзија.

Тумачење сваке номенклатурне компоненте маркирања може се наћи у табелама ТсКБА (Централни Дизајн Буреау Валве Индустри).

Принцип рада цевоводних вентила (видео)

Врсте прикључака цеви

Стоп вентили, најчешћи тип арматуре, имају неколико могућности дизајна. Цевни прикључци су подељени у следеће типове:

Вентилски вентил је цевоводни вентил, у којем се преклапајућа структура помера паралелно са кретањем циркулационог тока. Постоје два типа вентила - клин и паралелно. У клинастим вентилима, проток се блокира помоћу вентила, у којем се заптивке постављају под углом једни према другима. Затварач, у зависности од дизајна, може бити крут, еластичан или направљен у облику два легирана челична плоча.

Капије за капије су подељене у типове према врсти затварача. Ротирани (неповратни) вретенасти модели се користе у цјевоводима који транспортују корозивно неутрална средина, гдје вретено не штити материјално вријеме (уље, вода) дуже вријеме, у хемијској индустрији се користи уградња вучних вретена. Моћни челични вентили који издржавају притисак протока до 25 МПа.

Вентил је вентил који врши заустављање протока захваљујући повратном кретању капије унутар цевовода. Вентил у већини случајева има равну капију, чији пресек одговара унутрашњем пречнику цеви. Вентили су произведени са прирубничком везом, који обезбеђују висок степен непропусности.

У зависности од материјала, вентил може бити од ливеног гвожђа, челика (нерђајући челик или легираног челика) или бронзе. Постоје равни, угаони и мешајући вентили, уградња другог се врши када је потребно одржавати потребну температуру, концентрацију или густину транспортираног медијума.

Затварач - вентил, блокирање цевовода због ротације око своје оси диск за закључавање. Вентили су структурно слични вентилима, али имају много мање димензије и обимнији опсег употребе - ови вентили, поред индустрије, захтевају и снабдевање топлотом и водом, канализационим системима.

Кран - најчешћи тип вентила и фитинга за кућну употребу. Брава у вентилу постављена је у смеру протока циркулационог медијума, може се изводити у облику кугле или коничног елемента.

Затварачи се могу инсталирати на цевоводима који транспортују течност или гасни медијум. Предности ове арматуре укључују компактне димензије, једноставност и одрживост структуре, минимално време активирања.

У зависности од типа конструкције, славине могу бити пролазне, угаоно или мјешовито (тространо), у које су две улазне цеви повезане са централним излазом, што омогућава мешање више радних медија једна с другим.

Кран је оптималан избор вентила и фитинга не само за челик, већ и за цевоводе од полипропилена.

Означавање вентила инсталираних на цевоводе.

Арматуре треба да има јасну ознаку на телу, што указује на:

а) име или заштитни знак произвођача;

б) условни пролаз;

ц) условни или радни притисак и температура медија;

д) правац протока медија;

Припрема цевовода за производњу поправних радова.

Током рада неопходно је осигурати правовремену поправку цјевовода у складу са одобреним планом превентивног одржавања. Поправке морају бити спроведене у складу са техничким условима (технологијом) развијеним пре почетка рада.

Поправљање цјевовода треба изводити само на бочној толеранцији издатој на прописани начин.

Организација треба да одржава дневник поправака, у којем потписи особе одговорне за добар услов и сигуран рад цевовода треба да садрже информације о извршеним поправкама које не изазивају потребу за ванредним техничким прегледом.

Информације о радовима на поправку који захтевају изванредан преглед цевовода, материјала који се користе у поправци, као и информације о квалитету заваривања треба унети у пасош цевовода.

Прије започињања радова на цевоводу, мора бити одвојен од свих других цевовода помоћу утикача или одвојеног.

У случају да су цевоводи са парном водом и цевима за топлу воду беспрекорни, цевовод треба искључити са два тијела за затварање ако постоји између њих дренажни уређај пречника најмање 32 мм који има директну везу са атмосфером. Погони вентила као и вентили отворених одвода морају бити закључани на браву тако да се искључи могућност слабљења њихове густине када је закључавање закључано. Кључеве за браве треба држати особа одговорна за добар рад и сигуран рад цјевовода.

Дебљина утикача и прирубница који се користе при одвајању цевовода морају бити одређени снагом. Поклопац мора имати штрцати део (прихват), чиме се одређује његово присуство.

Бртве између прирубница и утикача морају бити без гребена.

Цевне арматуре: примене и сорте

Мрежа цевовода за било коју сврху је озбиљан инжењерски дизајн, у којем сваки детаљ носи одређено функционално оптерећење и одговоран је за квалитет, сигурност и непрекидан рад мреже. Али линија се не састоји само од цеви, већ је потребна и опрема. Структурно решење ових делова варира у сложености, производном материјалу (челик, ливено гвожђе, месинг, пластика), врсте и намјене. Користи се за челичне, металопластичне, полиетиленске, полипропиленске системе. Широк спектар ових производа је класификован, што помаже разумевању разумевања проблема цијевног прикључка: шта је то?

Сваки гасовод је опремљен различитим врстама вентила - заустављање, регулисање и друго

Класификација цевних прикључака

Шта је - "цијевни прикључци"? Ово је механизам чији је задатак промена попречног пресека проводног лумена цевовода у циљу организовања кретања (подешавања, искључивања, мешања, испуштања, расподјеле) једног или више струја течних, гасних, прашкастих супстанци, према техничким параметрима притиска, температуре, снаге, правца и физичког хемијско стање радног окружења. Класификација је прилично обимна, такви елементи су подељени према различитим критеријумима.

1. Према извршеним функцијама:

  • затварање - херметички затвара кретање супстанце у линији у тренутку затварања, такође пружа унакрсну отпорност без отпорности приликом отварања механизма (вентил, вентил, вентил, капиларни вентил). Потреба за овим процесом се јавља с времена на време према техничким захтевима. Елемент закључавања се односи на спуштање радног медија из резервоара или пријем на инструментацију;
  • регулисање - омогућава вам да промените параметре температуре, притиска, притиска, нивоа, протока превезене супстанце (вентил, вентил за самонадзору, замену, контролу нивоа). Редукциони вентили или гасни вентили цевовода регулишу притисак помоћу хидрауличног отпора;
  • безбедност - аутоматски активира отварање вентила при притиску који прелази норму, током којег се ослобађа вишак масеног протока (сигурносни вентил, мембрански сигурносни уређај, прекидни вентил);
  • заштитни - искључује опрему, одсек цевовода у случају ванредних промјена у перформансама спроведене супстанце или блокира обрнути проток радног медија, штити цијев и опрему од ванредних ситуација (неповратни вентил, ваздушни удар, вентил, запорни вентил);
  • фазно одвајање - одваја извршени медијум који је у различитим фазама стања (уклањање кондензата, отпуштање уља / гас / ваздух);
  • дистрибуцијско мешање - дистрибуира проток супстанце у датим правцима, или мјешава токове у један (дистрибуциони вентил / вентил, миксер, тространи вентил);
  • контрола - одређује ниво, кретање извршене масе (сензор нивоа, славине за откључавање).

Контролни вентили омогућавају вам да надгледате температуру, притисак и друге параметре цевовода

2. методом контроле:

  • контролисано - руковањем ручном манипулацијом или коришћењем механичког (пнеуматског, хидрауличног, електричног, електромагнетног) погона. Даљински управљач може бити изведен засебно инсталиран од погона вентила цевовода, повезан са лежајевима, осовинама, каблом, брзинама. Већина производа, дизајнираних за цијеви Ø не више од 400 мм, контролише се ручним погоном, процес је спор и много труда;
  • аутоматски - ради аутономно под утицајем радног окружења или користећи аутоматске уређаје за активирање.

3. У вези са цевоводом:

  • спојница - прикључак спајањем са унутрашњим навојем, применљив на Ø не више од 80 мм и радног притиска 10 атм, погодан за метал-пластику, полиетилен, полипропиленске цевоводе;
  • прирубница - снажна веза са вијчаном везом, прирубнички спој може се више пута растављати и монтирати за поправке, чишћење фитинга. Потребна је периодична контрола спајаја, јер могу слабити;
  • за заваривање - делови се споју завареним спојем у утичницу или бутом, сматра се најпоузданијим и запечаћенијим, који се користи за провођење опасних материја. Веза се може допунити помоћним прстеном како би се елиминисало изобличење споја дијелова, овај метод се користи приликом полагања цјевовода за нуклеарне електране;
  • тсапкови - метода повезивања елемената мале величине, раде под високим притиском (инструментација и аутоматизација), помоћу прикључних цеви са спољним навојем и огрлицом;
  • чоке - користи се за вентиле Ø не више од 15 мм у лабораторијским цевоводима. Навојна веза.

Прирубнички прикључак односи се на склопиве причвршћиваче; вентили инсталирани помоћу ове методе лако се одржавају и замењују.

4. За заптивање:

  • пуњење кутије - постиже се заптивањем контакта вретена и вретена са кутијом за пуњење (врпци азбеста или конопље влакна, импрегнирани са заптивним спојем, флуоропластично паковање);
  • дијафрагма - заптивање услед мембране (еластични еластични диск), који је причвршћен између поклопца и тела вентила;
  • мехови - покретни елементи заптивени спој звона (валовита цев);
  • црево - еластично црево је укључено у конструкцију арматуре, која је причвршћена, херметички прекида пролаз.

5. По обиму:

  1. специјално - направљено по наруџбини са специфичним захтевима за одређене задатке. Овакав развој се користи у лабораторијским истраживањима, тестирању, одбрамбеном комплексу, нуклеарним електранама;
  2. производи широке потрошње за масовну производњу, који се широко користе у индустрији, комуналним предузећима (водоснабдијевању, грејању) и другим индустријским секторима. То укључује:
  3. парна вода - широко се користи у свим областима где цевовод ради са водом, дизајниран за различит распон пречника и радног притиска;
  4. гас - примењује се на гасоводне цевоводе са захтевима за опасна, експлозивна окружења. Разликују се у снажној, чврсти вези;
  5. отпорна на уље на агресивне елементе за животну средину инсталиране на цевовод са протоком уља или нафтним производима;
  6. хемијски - развијен од материјала отпорних на оксидацију цевовода хемијске индустрије са врло агресивним радним окружењем;
  7. енергија - врста прикључних цевовода повезаних са функционисањем котлова, инсталација, турбина са повећаним притиском (изнад 300 атм) и температуре паре (преко 500 о Ц);
  8. брод - користи се у флоти, бродоградњи, морским објектима у условима рада са нестабилном позицијом и тешком поморском климом;
  9. резервоар - монтиран на резервоаре за испуштање медија за пуњење (дренажни елементи), има једну везну цев.

10. Према врсти кретања радног механизма разликују се сљедеће врсте вентила:

  • вентил - блокирни елемент који има тело ротације, помера се, окреће око своје осе са произвољним положајем у односу на правац протока;
  • вентил - елеменат за подешавање или брава се креће правоупорно према правцу протока, има екстремне положаје отворености. и затворен;
  • затварач (дампер, херметички вентил) - дискоидни елемент окидача ротира око своје осе правокутно или под углом у односу на проток;
  • вентил (запорни вентил) - тело закључавања и подешавања се поставља на вретено, помиче узвраћање паралелно са протоком, блокирајући пресек у хоризонталној равни. Ради са гасовитим и течним средством, може бити вентил и кугла.

У зависности од типа, вентили и вентили могу радити са гасовитим или течним медијима.

7. условним притиском:

  • вакум - изолује део или вакуумску комору из пумпе за контролу секвенце процеса пумпе;
  • апсолутни притисак (до 0,1 МПа) - применљив у опреми за мерење апсолутног притиска околине цевовода;
  • ниски притисак (до 1,6 МПа) - металопластика за домаћинство, полиетилен, полипропиленске водне линије и челични системи;
  • средњи притисак (до 10 МПа):
  • висок притисак (до 100 МПа);
  • ултрахигх прессуре (више од 100 МПа).

8. Према радној температури:

  • криогени (-150 о Ц и ниже);
  • расхладна опрема (од -60 о С до -150 о С);
  • ниска температура (од -20 ° Ц до -60 ° Ц);
  • просечна температура (до 400 о Ц);
  • висока температура (до 600 о Ц);
  • отпоран на топлоту (600 о Ц и више).

Прирубнице за цеви са прирубницом

Прирубнице које допуњују ојачавајућу конструкцију су причвршћивачи у облику металних равних прстенова или дискова са отворима дуж периметра. Преко рупа или вијака се затеже кроз вијке, обезбеђујући поуздану везу. Прирубнице са прирубницом - сет различитих врста производа за цевоводе са овом врстом прикључка, уобичајена је за инсталације које раде са широким опсегом притиска и температуре.

Прирубнице са прирубницом могу бити израђене од челика, могу да раде у широком опсегу притиска и температуре.

Способност демонтаже монтаже омогућава вам ревизију или поправку фитинга и цевовода. Дизајн, димензије, захтјеви арматурних прирубница одговарају ГОСТ-у. Као део кућишта арматуре, прирубнице се одливају од ливеног гвожђа (сива, дуктилна) или челик. Слична прирубница се заварује цевима.

Ограничавајући параметри рада фитинга гвожђа и челика унутрашњих мрежа дати су у Табели 1.

Цевни прикључци. Класификација - врсте, врсте, сорте

Свет цевних прикључака је огроман и разнолик, а на првом састанку може изгледати хаотично и нејасно.

Али, ако схватите принципе своје класификације предложене у регулаторним документима, она ће постати добро структуирана и поједностављена. Класификација је веома згодан и користан алат који сваком производу додјељује своје мјесто и позиционира га у односу на друге производе, задатке које мора ријешити, основни дизајн, карактеристике дизајна, материјали који се користе у њему итд.

Што се тиче цијевних прикључака, можемо разговарати о два основна принципа класификације - типовима и врстама цевовода.

Врсте прикључака цеви

Врста развода између различитих врста арматуре је његова функционална сврха, у зависности од тога која се разбија на неколико великих сегмената: заустављање, инверзно, сигурност, дистрибуцију - мешање, регулисање, гашење.

Стоп вентили су један од најчешћих и најпопуларнијих типова цевних прикључака. Захваљујући његовој употреби, могуће је, са различитим ступњем стезања, потпуно блокирати проток радног медијума. Стога, затегнутост и затегнутост служе као основни индикатори функционалности и квалитета вентила за заустављање.

У односу на вентиле говоре о две државе - "отворено" и "затворено". Интермедијерна позиција радног тијела не може бити обезбеђена.

Обим његове примене је изузетно широк и обухвата поморски транспорт, дубинске морске апарате, ваздухопловну и свемирску технологију, нуклеарну енергетику и, наравно, крвне судове руске економије - магнетно уље и гасоводи.

Савремени гасовод је сложен комплекс инжењерских структура, било који неуспеси у којима, поремети са нарушавањем нормалног тока процеса, може довести до тешких економских и животних последица.

Свеобухватна расподела вентила и фитинга јасно је илустрована чињеницом да подразумеване речи "схут-офф", "схут-офф" у комбинацији са типом (детаљније о типовима ће бити описане у наставку) не користе вентиле. На пример, они не говоре "гате валве", иако су то вентили који су најчешћи тип вентила за заустављање.


***
За аутоматско спречавање повратног тока радног медијума користи се обрнуто ојачање (не препоручује се називање арматуре).
***
Задатак сигурносних вентила ─ заштитити опрему од ванредног притиска или других параметара радног окружења аутоматским ресетовањем вишка. Можда један од најупечатљивијих примера сигурносних вентила је сигурносни вентил инсталиран на парном котлу.

Врсте прикључака цеви

Главни типови фитинга су чак мањи од типова ─ постоје само четири: вентил, вентил, вентил, лептир вентил. Припада сваком од њих одређују се дизајнерске карактеристике изражене у правцу кретања елемента закључавања или регулације у односу на проток радног медијума.

Тип вентила, у којем блокирајући или регулациони елемент помера правоугаоне до осовине протока радног медија, назива се вентил.

Вентил (боље је не називати вентилом због двосмислености и неодређености овог израза) ─ тип вентила, у којем се блокирајући или регулациони елемент помера паралелно са оса протока радног медија.
У крану, елемент за закључавање (регулациони), направљен у облику тијела ротације или његовог дела, окреће се око своје оси (то може претходити узвраћајућем кретању) произвољно лоцираног у односу на правац протока радног медија.
У дисковном вентилу, елемент за закључавање (регулациони) у облику диска се ротира око осе која се налази правокутно или под углом према правцу протока радног медија.
Сваки од ових типова даје више детаља структурирању. Дакле, у зависности од дизајна седишта и клизача, вентили су клинасто обликовани и паралелни, са клизним или не клизним стубом (вретено).
Вентили са вентилом у облику плоче називани су плочастом облику и у облику коничне игле ─ игле. Поред тога, вентили могу бити недељни и двосед.
Кранови су подијељени на конусно, цилиндрично, лопто.
Сваки од ових врста цијевних фитинга има своје предности и недостатке и, у складу са њима, мање или више пожељније подручја примјене.
Дакле, карактеристика вентила је значајна конструктивна висина (величина од хоризонталне осовине кућишта вентила кроз пролаз до горњег краја вретена, стуба или актуатора када је вентил потпуно отворен), мала конструкцијска дужина (линеарна димензија вентила између спољашњих крајњих равнина његових прикључних дијелова до цјевовода или опреме), мали хидраулички отпор, велику силу на покрету затварача, прилично спори одговор и загађене течности - хабају на површини седла. Вентил за вентилацију је много боље способан да се носи са улогом вентила, уместо да регулише.
За разлику од вентила, најчешћи тип цевних прикључака ─ вентила ─ имају малу висину зграде, велику дужину објекта, брзу реакцију, значајну хидрауличну отпорност, високу заптивност. Вентили су укључени у дизајн већине регулатора.
Дизалице, као и вентили, имају малу конструкцијску висину и брзи одговор. А као капија - мања конструкциона дужина.
На лептир вентилу (тачније је да се уздржавате од назива "дампер") малих грађевинских висина, дужине конструкције, силе за покретање затварача, хидрауличног отпора и брзог одзива.

Сорте цевних фитинга


Као што се у математичким сетовима распада у подскупима, врсте арматуре се могу структурисати у сорте.


● сорте по намени и обиму


Највећи од ових "подгрупа" је разноликост по сврси и обиму.
Као знакови за класификацију, могу се користити карактеристике рада - вакуумске арматуре, криогени фитинги; или карактеристике рада, на пример, запорни вентили (зауставни вентили са минималним временом одзива). Основа за раздвајање су и: место уградње (пријемни прикључци ─ контролни вентили постављени на крају цевовода испред пумпе) и присуство додатних опција (арматуре са грејањем).
Међутим, најважнији разлог за поделу вентила за цевоводе у сорте је његова намјена: контролни вентили, вентили за заштиту од пренапона, вентили за смањење притиска, вентили за одвод, вентили за испитивање и ослобађање итд.
Опсег прикључака цевовода не може, већ наметнути посебне захтеве. Вентили који се користе у гасном сектору морају бити заптивни због високог пожара и опасности од експлозије гаса у овом случају - гас.
Цевни прикључци за индустрију производње и прераде нафте услед релативно високе кемијске агресивности уља морају имати високу отпорност на корозију. Још агресивније средине, укључујући концентроване киселине и алкале, утичу на цијевне арматуре који се користе у хемијској индустрији.


● варијације на прикључку цевовода


На основу тога, армирање је подељено на прирубнички, флангалан, интерфланз (тј. Флангелесс, постављен између прирубница цевовода). Спојни елементи опремљени са прикључним цевима са унутрашњим навојем. Фитинги за заваривање - цеви за заваривање за заваривање до цевовода. Прикључне млазнице имају и фитинге.

● варијације у дизајну и обликовању тела


На основу положаја млазница можемо причати о арматурним елементима (прикључне млазнице су коаксијалне или међусобно паралелне) или угаоне арматуре (осовине улазних и излазних млазница су перпендикуларне или нису паралелне једни према другима). Арматура се такође производи са отпорном осовином млазница.

Ако је површина попречног пресека протока мања од подручја отвора доводне млазнице, ово су нефункционални елементи. Ако је отприлике једнако или више - комплетни прикључци.
Према методу производње делова тела, ливено, лито-заварено, литосхтампосварнују, схтампосварнуиу арматурно емитовање.

● врсте као печат

Вентил, у коме је заптивање стабљике, вретена или другог покретног елемента у односу на околину осигурано помоћу оменталног заптивача, зове се оментални вентил.

Арматуре, која не користи оментални печат за заптивање, назива се арматура са влажним ротором. У ову категорију спадају бела и мембранска опрема.

Абецеде већине језика на свијету садрже неколико десетина слова. Али то им није спречило акумулирање стотина хиљада речи, уз кориштење којих је писало милионе књига. Исто са цевним прикључцима - његова невероватна разноврсност састоји се од релативно малог броја класификационих јединица, мјерених од стране јединица, понекад десетака. И није изгледало случајно, већ због потребе да одговорите на велики број питања, пронађите алгоритам за решавање великог броја проблема.
Цевни прикључци су представљени тако широким спектром захтева да често техничка решења помоћу којих можете постићи њихову испуњавање долазе у сукоб једне са другима, а појављивање великог броја различитих структура је један од начина за превазилажење. И класификација - најбољи начин у овој варијанти није да се изгубите.

Врсте прикључака цеви - класификација, употреба

За управљање протоком различитих врста медија (течност, суспензија, гас-течност, гас и прах), њихови системи транспорта и складиштења су опремљени посебним вентилом - цевоводом.

Врсте прикључака цеви

Захтеви за класификацију, етикетирање и стандарде

Цевни прикључци због њихове могућности промене унутрашњег попречног пресека цевовода омогућавају ефикасно управљање протоком различитих врста медија. Дакле, његова употреба омогућава да извршите следеће операције:

  • дистрибуирати фазе кретања радног окружења;
  • поништити проток;
  • искључите храну;
  • да обезбеди мешање неколико токова;
  • прилагодите параметре протока;
  • врши дистрибуцију радног тока.

Класификација арматура базирана је на његовој функционалности. Дакле, у зависности од овог параметра, вентили за цевовод могу бити од следећих типова.

Уз помоћ таквих вентила, променљиви су параметри протока радног средства и, сходно томе, његове главне карактеристике. У овој категорији разликују гаса и затвараче и регулирају типове. Уз помоћ вентила првог типа, често се зове редукција, могуће је смањити радно оптерећење у цевоводу, што се постиже повећањем хидрауличног отпора у његовој проточној зони. Затварачи и управљачки вентили су скуп уређаја помоћу којих се параметри радног тока контролишу и преклапају.

Заустави вентиле за различите пречнике цеви

Такви цијевни прикључци се користе за херметичко затварање протока радног медија. Ако се користи за контролу протока радног медија у инструментацији, онда се зове контрола. Постоје и дренажни вентили, због чега се радно окружење испушта из цјевовода или резервоара.

Овакви цевоводни вентили омогућавају мешање протока радног медијума, као и њихову дистрибуцију у траженим правцима кретања.

Ови прикључци за цеви користе се за заштиту елемената система од ефеката изазваних промјенама параметара протока радног медија. Такве промене најчешће могу бити последице ванредних ситуација у систему. Вентили ове врсте такође могу пружити заштиту од промена у правцу кретања тока посла.

Ово су вентили цевовода који подијељују радни медијум према различитим фазним стањима. На пример, може да издвоји прегрејану паро и радни медијум, задржи кондензат (одвод кондензата), а такође реши и низ других проблема.

Овај тип вентила за цевовод штити систем од критичног повећања притиска радног медија.

Цевни прикључци, према захтевима Државног стандарда Р52720-2007, карактеришу два главна параметра:

  • условни притисак;
  • условно проливање.

Условни притисак, означен са ПН или ПН, карактерише такву вредност овог параметра, у којем се контејнери или цевоводи могу радити одређени временски период, под условом да је температура радног медија +20 степени Целзијуса. Класификација фитинга цеви и номиналне вриједности овог параметра одређује државни стандард 26349-84.

Вредности условног пролаза арматуре, које означавају ДН или ДН, карактеришу параметре елемената укључених у састав цевовода. Дозвољене вредности овог параметра одређује државни стандард 28338-89.

Остали параметри прикључака цеви

Прикључци за цевоводе могу се разликовати у свом подручју примјене. Дакле, у зависности од овог параметра, подељено је на следеће категорије:

  • општа намјена (комерцијално доступна и може се користити у већини индустрија);
  • посебна сврха (параметри се појединачно преговарају);
  • санитарни и технички (који се користе за опремање кућне опреме и произведени на производним линијама, повећани захтеви естетике и једноставности рада вентила овог типа);
  • за посебне услове рада (дизајниран да опреми системе који су подложни повећаним захтевима, за такве системе, по правилу се транспортирају агресивни токсични медији);
  • за опремање бродоградње и транспортних предузећа.

Постоји неколико начина за фиксирање цевовода на резервоаре или цевоводе. Дакле, може се пратити са:

  • брадавица (брадавица);
  • прирубнице (прирубница);
  • спојнице са унутрашњим навојем (квачило);
  • задушити (задушити);
  • вањски навој (тсапковаиа);
  • навојне шипке и матице (спојнице).

Поред тога, прикључци за цевоводе се могу причврстити заваривањем. Ова метода осигурава максималну тезину везе и не захтева претходну припрему површина. Велики недостатак овог метода је то што када се користи, прилично је тешко извршити одржавање или поправку елемената такве везе.

Цевни прикључци су подељени на неколико главних типова.

Ротациони вентил или вентил

Блокирни и регулациони елемент у таквим вентилима чини покретне покрете, померајући се паралелно са правцем кретања тока посла.

Диск (ротациони) затварач (притисни вентил)

Овакав вентил, како се назива његовим именом, прави се у облику диска чија се оса налази под углом или окомито према правцу радног тока.

Радни елемент таквог уређаја помера се у правцу правца кретања тока посла.

Радни елемент таквих регулационих или запорних вентила ротира око своје осе, која може имати другачији положај у односу на правац кретања тока посла.

Методе производње, одржавања и поправке вентила за цевоводе

Случајеви цевовода који врше заустављање, заштитне и друге функције могу се направити од следећих материјала:

  • разне врсте ливеног гвожђа: сива, корелирана и велика чврстоћа;
  • легуре на бази титана;
  • алуминијум и његове легуре;
  • челик, укључујући легиране и нерђајуће;
  • стакло;
  • полимерни материјали, винил пластика;
  • легуре на бази бакра: бронза и месинг;
  • керамички материјали, углавном порцелан;
  • монел метал.

Да би вентили цевовода успјешно могли да издрже негативне ефекте радног окружења, унутрашња површина елемената је покривена различитим заштитним материјалима, од којих су главне:

  • Наири или полимерни материјали;
  • премази за емајл;
  • гума;
  • олово

Поред тога, заштитне функције се врше помоћу заптивних елемената, за производњу којих се могу користити следећи материјали:

  • флуоропластична једињења;
  • баббит;
  • гума;
  • легуре на бази бакра - месинг и бронза;
  • сормаит;
  • нитрирани челик;
  • полимери;
  • ебонит;
  • стеллите;
  • челик, углавном нерђајући;
  • права кожа.
Вентили за различите намене могу се изводити помоћу механичке, даљинске или аутономне контроле актуатора.

У случају квара фитинга, скоро их никада не поправљају, већ се једноставно замењују новим. Овакав приступ објашњава чињеница да поправак таквих елемената није економски изводљив, посебно у ситуацијама када је цјелокупни гасовод у празном ходу услед квара. Да би се значајно продужио радни век елемената цевовода и минимизирао ризик од њиховог изненадног отказа, довољно је редовно спроводити превентивне мере и вршити дијагностику.

Класификација индустријских цијевних фитинга

Индустријски цевовод је уређај који се користи за контролу протока радних флуида. Инсталиран је на пловила, јединице и цевоводе.

Вентил је уређај који се користи за контролу тока радног медија.

Водите га ручно или уз помоћ електричних погона.

Врсте прикључака цеви

Цевни прикључци су инсталирани на цевоводе, агрегате, посуде и намењени за контролу.

  1. Искључи. Ово је индустријски армопојски цевовод који се користи за искључивање токова материја у цјевоводу у течном и гасовитом стању. Неопходно је да се ове супстанце помешају и обезбеди потпуну тезину спољном окрузењу и самој капији. Ово је најчешће коришћена (коришћена у 80% случајева) типа прикључних цеви.
  2. Затварање воде Користи се за инжењерске системе (водоснабдевање, грејање, канализацију). Ово укључује различите вентиле, славине, вентиле и потребне погоне за њих.
  3. Вентили су цевни елементи са елементом који се може закључати или подесити. Они су у облику диска и могу се окретати око осе која је окомита на цевовод. Најчешће, вентили се користе за постављање у хидрауличким конструкцијама на аутопутима великих пречника. Врата се управља ручним путем помоћу мењача или путем електричног погона, који је дизајниран за даљинско управљање. Уз помоћ електричног погона могуће је зауставити уређај за закључавање када је у било ком положају. Можда аутоматско искључивање електромотора током несрећа и тако даље. Када се говори о детаљним карактеристикама електромотора, можете се уверити да су електрични погони дизајнирани само за краткотрајне радне операције, што је добар пример ротирајућег чепа или било ког типа цјевовода.
  4. Капија вентила су вентили са блокирајућим органом који могу да се крећу од протока радног медија у правцу правца. Ово је један од најнапреднијих детаља. Реза има и позитивне и негативне стране. Позитивне квалитете укључују једноставност саме структуре и релативно малу хидрауличну отпорност. Велике димензије чине недостатке вентила. Причвршћен је за цевовод помоћу прирубница које су неопходне да би се постигла чврстоћа прикључака у цевима. Имају облик равних прстенова са отворима за вијке и вијке. Данас се производе различите врсте прирубница, у зависности од тога како се заварују цевима. Прирубнице су равне заварене и прирубнице (завртње).

Предности вентила се могу приписати једноставности дизајна и релативно малој хидрауличној отпорности.

Куглични вентили као алтернатива вратним вентилом

Захваљујући њиховим позитивним карактеристикама, куглични вентили су веома популарни међу грађевинским и грађевинским организацијама.

Сада алтернативни начин замене конвенционалних утикача су куглични вентили. Најједноставније врсте вентила су прогресивни куглични вентили. Да бисте затворили или отворили такав поклопац, потребно је окренути око осе мале лопте, која има рупу у средини. Важно је напоменути да уз све ово прилагођавање тока снаге медија није обезбеђено. Захваљујући њиховим позитивним карактеристикама експлоатације, куглични вентили су веома популарни међу грађевинским и грађевинским организацијама, које се углавном специјализују за уградњу система грејања и других површина.

Тип цјевовода се користи у организацији за инсталацију, водоводу, комуналним предузећима, индустријским предузећима итд.

Тип цјевовода се користи у организацији за инсталацију, водоводу, комуналним предузећима, индустријским предузећима, енергетским системима, пољопривредној економији и другим јавним и приватним структурама. Због тога постоји толико потражња за овим производима међу сличним потрошачким фирмама. Варијације у типовима затварања у апликацији могу довести до појаве масе различитих техничких проблема које могу исправно решити само стручни стручњаци. Због тога свака компанија треба да буде веома пажљива у спровођењу селекције делова за гасовод, на пример, приликом избора гране. Чињеница је да коришћење лошег цјевовода може довести до озбиљних несрећа и озбиљних посљедица.

Намена индустријских цевовода

Индустријски вентили за цевовод су потребни за дистрибуцију, заустављање, испуштање или регулацију гасних течности, течности, праха, гаса и течности.

Индустријски цијевни прикључци се зову серија уређаја који су пројектовани да буду инсталирани на цевоводе, разне посуде и агрегате. Главни задатак њеног рада је управљање. Неопходно је за дистрибуцију, искључивање, испуштање или регулисање протицаја плинског, течног, прашкастог, гасно-течног радног медија, користећи метод смањења или повећања подручја протока.

Методама рада могу се разликовати два основна параметра: номинална величина (условни пас) и номинални притисак (условни).

  1. Условна прелаза је параметар који карактерише елементе прикључка на гасовод. Номинална величина арматура има милиметарски метод мерења, који је приближно једнак пречнику унутрашње површине елемента који је причвршћен.
  2. Номинални притисак је параметар који карактерише максимални вишак притиска у системима током радног окружења од 20 степени. Ово помаже да се обезбеди живот одређених прикључних елемената. Вредност и ознака таквог притиска треба да одговарају номиналној вредности која је назначена и ГОСТ.

Класификација индустријских цијевних фитинга

  1. Индустријски (општа индустријска намјена). Овај тип се користи у многим индустријама, не постоје специфични захтеви за специфичне купце.
  2. Посебно (посебна намјена). Овај тип је посебно развијен и имплементиран, узимајући у обзир захтеве купаца, примјењује их на специфичне услове кориштења.

Детаљније класификације ће бити разматране у наставку.

Класификација индустријских арматура по обиму

  1. Општа намјена цевовода. Погодан за употребу у било ком индустријском пољу и индустрији. Има серијско издање.
  2. Цевовод за посебне услове рада. Користи се у енергетским системима који имају високе технолошке карактеристике. Поред тога, ова врста индустријских фитинга се широко користи у инсталацији цевовода користећи транспорт корозивних и високо токсичних радних средина.
  3. Специјални индустријски. Развија се и производи само за појединачне налоге посебних предузећа и одељења. Користи се у електранама бродова, објектима Министарства одбране, нуклеарним електранама и тако даље.
  4. Брод и транспорт. Направљен је за употребу у транспортној индустрији, посебно се користи у бродоградњи. Овај тип вентила има веома високе техничке захтеве, који узимају у обзир величину, тежину производа и вероватноћу употребе и примене цевних прикључака у различитим климатским зонама и другим карактеристикама.
  5. Водоводна цевоводна индустрија. Користи се у комплетним сетовима кућне опреме како би осигурала њихову функционалност. Овај тип арматуре има мали пречник и током употребе није тешко користити. Ослобађање таквих вентила врши се водовима протока. Током производње, посебна пажња се посвећује индивидуалним карактеристикама потрошача, углавном дизајнирању производа.

Класификација по функционалности

Арматуре је подељено на неколико сорти.

  1. Искључи. Функционална сврха таквих вентила је потпуно отварање и затварање токова у цевоводу. Коришћење ове врсте арматуре се одвија са техничким захтевима.
  2. Врста регулације цевовода. Користи се за регулисање параметара радног окружења. Регулаторни вентили обухватају притиске, регулаторе нивоа течности, различите регулационе вентиле, пригушнице и друге.
  3. Мешање и одвајање (вентили и славине). Потребно је мешати токове тока посла и преусмерити их у правом смеру.
  4. Тип индустријске сигурности. Потребно за аутоматску заштиту од прекомјерног притиска у цјевоводи и опреми. Приликом употребе сигурносних вентила, ванредне ситуације се спречавају отпуштањем вишка радног медија из система. Најчешће коришћени типови арматура овог типа су арматуре и уређаји, уређаји за распршивање мембрана и канали за бајпас.
  5. Заштитни тип (вентили за проверу и заустављање). Пружа аутоматску заштиту од кварова због промена параметара и правца протока. Приликом употребе заштитних вентила, ванредне ситуације се спречавају обављањем без отпуштања вишка радног медијума.
  6. Тип раздвајања фазе цевовода. Користи се када је потребно организовати аутоматско раздвајање радног окружења, узимајући у обзир њихово тренутно стање и фазу. Најчешће коришћени типови вентила овог типа су сепаратор уља, сепаратор ваздуха, замка, сепаратор гаса и тако даље.

Карактеристике дизајна Ребара

Индустријски вентили су подељени на неколико класификација: вентил, вентил, вентил, вентил.

Класификација индустријских цевних прикључака према дизајнерским карактеристикама. Одређене су следеће врсте арматуре:

  1. Грејни вентил Овај тип цевних прикључака помиче у правцу према правцу према смеру протока радног медија. Најчешће се користе као запорни вентили.
  2. Вентил (вентил). Брава или регулациони елемент помера се у паралелном правцу према оси протока. Варијација ове врсте арматуре је мембрански вентил, у којем улога закључавајућег елемента врши мембрана која је причвршћена између поклопца и кућишта споља. Мембрана заптива вентил, делове тела и покретне делове у односу на вањско окружење.
  3. Кран. Затварач или регулационо тело индустријских вентила има облик дела или самог тела ротације. Може се окретати око своје осе и поставити се у смјеру тока у произвољном облику.
  4. Схуттер. Тип арматуре са регулационим или блокирајућим елементом у облику диска који се може окретати око једне осовине (али не и сопствене).

Условни притисак радног медијума има следеће показатеље:

  • испод 0.1 МПа за вакуумске арматуре;
  • 0-1,5 МПа са ниским притиском;
  • 1.5-10 МПа за вентиле средњег притиска;
  • 10-80 МПа при високом притиску;
  • 80 и изнад МПа на прикључцима цевовода са ултра високим притиском.

Начини прикључења вентила на цевоводе

Постоји неколико начина за причвршћивање арматуре: спојница, брадавица, заварена, бајпасна монтажа, прирубница, тсапкови, душење.

Класификација индустријских цевних прикључака према начину прикључења на цевоводе. Следеће врсте прикључака се разликују, у зависности од начина прикључивања на цевовод:

  1. Спајање методе. Прикључак са унутрашњом спојницом навоја.
  2. Начин брадавице. Придружује се брадавицама.
  3. Метода заваривања. Овај метод се обавља уз помоћ заваривања. Овај метод одликује се и великим бројем предности и недостатака. Предности методе у висококвалитетном заваривању вентила, осигуравају поузданост свих прикључака. Ова метода не захтјева даље додатно одржавање, на примјер, не морате затегнути прирубнице као код израде прирубничких веза. Недостаци су што заваривање током рада може довести до одређених проблема.
  4. Спајање методе. Причвршћивање се врши помоћу чепова и навртки.
  5. Метода прирубнице. Прикључци се изводе помоћу прирубница. Ова метода има своје предности и мане. Међу предностима треба имати у виду вишеструко подешавање и уклањање арматуре, чврстоће спојених спојева, као и рад у ситуацији примјене различитих распона пролаза и притисака. Међу недостацима је слабљење причвршћивача, што доводи до губитка тезине прикључака и великих димензија и тежине.
  6. Тсапков пут. Прикључак прикључака на цевовод се врши на спољном навоју за заптивач са огрлицом.
  7. Начин монтаже. Приложено са прикључцима.

Заптивање цевних прикључака

Механички мармелат се користи за заптивање покретних делова.

Класификација фитинга цевовода путем заптивања.

    • Мембрански поглед. Тврдоћа се постиже заптивањем елемената тела, покретним елементима везе према спољном окружењу. Поред свега овога, печат у капији омогућава вам да обезбедите арматурну мембрану;
  • Поглед на гланду. Обезбеђује заптивку на спољашњем окружењу вретена или вретена. Тврдоћа се постиже коришћењем пуњења која се налази у контакту са стубом или вретеном;
  • Поглед са белу. Користи се за заптивање покретних делова (стебла и вретена) када се користи мех, што је осјетљив и јак елемент читаве структуре.

Класификација арматура на гасоводима методом контроле

Индустријски вентили подијељени су у контролисане и аутоматске.

  1. Ремоте виев. Карактеристика вентила са даљинским управљачем је потпуно одсуство контрола. У овом случају, комуникација са управљачким тијелом је осигурана кориштењем елемената транзиције, као што су бар, колона и други.
  2. Приказ вожње. Контрола се врши преко дискова директно или удаљено.
  3. Индустријски изглед. Аутоматска контрола вентила се одвија без помоћи оператора, директно утичући на осетљиву или енергетски елемент самог радног окружења. Као контрола се могу користити сигнали који ће ући у погон из инструмената или аутоматских управљачких система.
  4. Ручни приказ. Управљање се одвија уз помоћ оператера.

Класа стезања у капији један је од најважнијих и основних параметара индустријских цијевних фитинга. У нашој земљи постоје одређене врсте стезности које одговарају одређеној спецификацији државе. Треба обратити пажњу на неке чињенице. За вентиле, класа техничке спецификације мора бити специфицирана. Тестно окружење за одређивање затегнутости мора се одабрати у зависности од сврхе за које је намењен оклопни појас ио чему се мора придржавати.

Параметри прикључака цевовода

Током избора потребног типа или врсте прикључака на цевоводу потребно је размотрити основне параметре.

Током избора потребног типа или врсте прикључака на цевоводу потребно је размотрити његове главне параметре:

  1. Притисак је номинални. Ово је највећи радни притисак на радној температури од 20 степени.
  2. Пречник номинални. Овај параметар, који се користи за цијевне системе као квалитетна карактеристика свих прикључених делова вентила.
  3. Радни притисак Ово је највећи надпритисак са којим је могуће извршити рад вентила на датој температури и одабраним материјалима.
  4. Максимални притисак. Ово је максимални притисак током нормалног рада.
  5. Радни ток у нормалном току. Ово су услови када одговарајућа температура и притисак осигуравају сигурност рада.
  6. Притисак се израчунава. Ово је надпритисак када је могуће израчунати јачину пловила.

Коришћење индустријских вентила

У зависности од радних карактеристика медија и параметара, вентили за цевовод морају бити изабрани према постојећим каталогима и НТД-у. Регулациони вентили се бирају у складу са техничким условима или према одговарајућим специјалним каталогима за вентиле цевовода. Сигурносни вентили и опруге за вентиле се бирају у складу са важећим регулаторним и техничким документима.

Коришћење арматуре легираног и угљеничног челика дозвољено је у срединама у којима стопа корозије не прелази 0,5 мм годишње. У тестовима где је степен корозије већи од ове ознаке, препоручује се одабир вентила, на основу препорука посебних истраживачких организација.

Цевне арматуре треба одабрати према постојећим каталогима и НТД-у.

Употреба било којих вентила мора да испуњава све захтеве ГОСТ-а. На пример, ливеног гвожђа (дуплих и сивих) фитинга се не може користити у случајевима када цевоводи функционишу у режиму изненадних промјена температуре, када значајно хлађење фитинга дође због ефекта гаса; када гасовод функционише на температурама испод нуле степени, а супстанца која се транспортује може да замрзне. Ако гасовод функционише на температури испод 40 степени, неопходно је користити ојачање од легура, легираних челика, обојених метала.

За гасовити и течни амонијак, могуће је користити само специјалне амонијачне арматуре од дувачног гвожђа.

Запорни вентили са приближним пролазом већим од 400 мм могу се користити само са механичким погоном.

Запорни вентили са приближним пролазом већим од 400 мм могу се користити само са механичким погоном. Тип погона се одређује у складу са регулаторним захтевима процеса. Моторизовани вентили се могу користити само уз ручно преклапање. У хидрауличном актуаторском споју може бити само не-замрзавајућа и незапаљива течност која задовољава све услове употребе. Да би се елиминисала могућност кондензата у зимском периоду пада у пнеуматском погону, средство за обраду мора бити осушено. Такви вентили високог притиска морају да задовоље све безбедносне захтеве процеса.

Приликом употребе ручног погона могуће је користити даљински управљач вентила помоћу шарки, ланаца и тако даље.

Захтјеви за употребу индустријских цијевних фитинга

Сваки детаљ арматура треба да буде без грешака и недостатака који могу утицати на густину и чврстоћу током употребе.

Инсталиран на цевоводе под високим притиском, мора бити израђен у складу са свим радним цртежима, строго поштујући све техничке услове за овај тип вентила. Сваки детаљ арматура треба да буде без грешака и недостатака који могу утицати на густину и чврстоћу током употребе.

Штампање, одливци, ковани производи морају бити подвргнути обавезној контроли. Потребна контрола се врши за крајеве млазнице ливених арматуре завареног типа. Немогуће је спријечити крајеве навоја рукава, вретена, као и спољашњег навоја цјевовода и прирубнице. Ова нит мора бити метричка, са заобљеним шупљим обликом.

Употреба калупиране арматуре за цевоводе са притисцима изнад 35 МПа је неприхватљива. Неприхватљиво је користити вентиле с прирубницама које имају глатку заптивну површину у цевоводима високог притиска.

Састављање индустријских цевоводних вентила, његово испитивање и прихватање делова врши се само у складу са техничким условима у ситуацији усаглашености са свим упутствима производног постројења, која мора бити пажљиво проверена током цијелог производног процеса у складу са наведеним стандардима и нормама.

Прочитајте Више О Цеви