Производна технологија безшавних (безшавних) цеви.

Округли или уграђени ингот пречника 250... 600 мм и маса од 0,6... 3 тоне се шије на пиерцинг млину (слика 1.42). Ролне (печурка или облик диска) подешавају се под углом од 9... 14 ° до једне до друге. Радни део се притиска кроз цев и због натезних напона створених од стране ротирајућих ваљака, метала протиче из центра ингота и захваљујући томе рупа се пробија без великих напора.

Затим, ваљање резултујуће облоге такође се врши на цеву (слика 1.43), због чега се унутрашњи и спољашњи пречници смањују, а дужина радног предмета се повећава. Ролирање се врши у два пролаза са ротацијом цеви од 90 °. Добијте цев пречника преко 57 мм. У трећој фази прибављања цеви, додатно смањење њихових пречника врши се у континуалним млиновима без цијеви.

Заварене цеви су произведене пречником до 2500 мм. Они су јефтинији бешавни, али мање поуздани и издржљиви. Прво, пљоснати плафон се обликује у цев, а онда се цевни зглоб завари, врши се завршна обрада и обрада. Бланко се прави у облику траке или листова који су једнаки дужини цеви. Заваривање врши се методама: електричним луком под слојем флукса, отпорношћу на електрични контакт, ковањем (пећи).

У сталном пећном заваривању, гредица се загрева на 1300... 1350 ° Ц, спој се упија кисеоником или ваздухом, а метал се загрева до таљења, а врши се заваривање споја цеви ивица цијеви којег компримирају ваљци континуалног млина.

У електро-заваривању (слика 1.44), греда улази у млин за електро-заваривање цеви и компримује се. Зглоб се загрева помоћу нисконапонске електричне струје (6... 10 В), испоручене преко ваљака за заваривање и заварене када се охлади.

Метални цртеж је процес цртања жице, траке или цеви кроз тачку специјалног инструмента (цртеж). Резултат је прецизна димензија, чиста и глатка површина. Пре цртања, метала се очисти од скале, опере, наноси слој подмазивача (бакарирање, фосфатирање итд.), Осуши се и нанесе слој мазива (графит, емулзије, минерална уља).

Метално прешање се најчешће користи за обојене легуре: можете добити шипке пречника 5... 200 мм, цеви до 800 мм са дебљином зида од 1,5... 8 мм и обликованих профила. Загревани метал из контејнера се екструдира кроз тачку матрице. Када притиснете цеви, радни комад се шчепи челичном игло, чији крај пролази кроз тачку; метала се притиска између иглице и тачке.

Ковање и штанцање су посредни операције за производњу празних делова на пнеуматским, хидрауличним или механичким прешама. Механичке особине кованог и печатног производа су веће од оних добијених машинском обрадом, пошто у овом случају, влакна се дистрибуирају у складу са обликом делова. Штампање може бити топло и хладно. Ковање ковање се врши у матрицама где је ток метала ограничен на површине печата. У поређењу са ковањем кованог ковања, ковање је 50... 100 пута продуктивније, квалитет и снага отковака су већи, постоји могућност добијања накана сложеног облика. У аутомобилској индустрији, до 75% делова се производи штампањем листова, а до 98% у производњи робе широке потрошње.

Врсте бешавних цеви, карактеристике производње и употребе

Цевни производи се називају бешавни, који су чврсти и не садрже шавове или спојеве. Који су цеви безшлитне, где се користе и како су направљене, биће разматрани касније у чланку.

Постало је могуће производити бешавне цеви захваљујући специјалној опреми - машинама за ваљање, из којих је процес назван "ваљање".

Врсте бешавних цеви

Постоји неколико технологија за производњу бешавних цевастих производа, према којима су подељени на такве врсте као што су хладно ваљани, топло ваљани и безшли.

Захваљујући технику производње, бешавне бешавне цеви практично немају шавове или шавове. Уопштено говорећи, карактеристике снаге високог квалитета карактеристичне су за било какве бешавне цијеви, те се препоручује кориштење у цевоводе са високим притиском и температуром, као и агресивно окружење. Најбољи однос карактеристика квалитета инхерентних у производима од челика.

Бешавне челичне бешавне цијеви класифициране су као дебели зидови. За њихову производњу потребан је челични специјалан бренд, регулисан од стране ГОСТ-а. Дозвољена је производња сличних производа и од обојених метала. У овом случају, они су прихватљиви за транспорт хемијских компоненти. Али топло ваљане цијеви су високо у потрази за производњом криогене опреме.

Области употребе цеви

За транспорт супстанци, чије цурење никако не сме бити дозвољено, по правилу се користи топловаљана цев. Тешко је назвати подручја у којима се производи овог типа неће користити.

Конкретно, топло ваљане цијеви у аутомобилској и трактору, производњи авиона и другим инжењерским индустријама су веома захтјевне. Осим тога, топло ваљане челичне цијеви се активно користе у индустрији за производњу хемикалија и нафте. Нијесу мање релевантни у изградњи комуналних цевовода за превоз топлих и хладних вода, канализације и гаса. У индустрији рударства и бушења, топло ваљане цеви се користе за преусмеравање гаса, паро и других помоћних компоненти.

Вруће ваљане бешавне цијеви се користе за изградњу цјевовода за хемикалије и воду. Многе сфере тешке индустрије, као и одбрана, бродоградња и изградња аутомобила, металургија, не могу без ваљаних производа беспрекорног типа. Разлог за то је висок квалитет и поузданост производа, њихова издржљивост и друге карактеристике.

С обзиром на то да чврсто цијевно ваљање нема шавове који слабе структуру, они су прилично јаки и отпорни на спољне утицаје различитих врста. Због тога су активно укључени у веома тешка техничка подручја производње.

Поред тога, ако су услови рада производа сасвим сложени и агресивни, топло ваљане цијеви се с њима слажу много боље од свих осталих.

Може бити пуно начина обраде челичних цијевних производа од различитих челичних челика: сечење, заваривање, закивање, сечење и друге манипулације. Међу свим сличним производима, међутим, најтрајније су бешавне челичне цијеви (више: "Шта је бешавна челична цијев - карактеристике, методе производње").

Као конструкцијски део у грађевинској индустрији, за изградњу монолитних зграда, као и ротирајућа вратила у различитим механизмима, активно се користи и бешавне топло ваљане цијеви. Укратко, топло ваљане бешавне цеви могу се користити у скоро свакој сфери људске активности тамо где су релевантне и практичне и практичне и економске тачке гледишта.

Треба напоменути да ће главни аргумент у корист употребе топло ваљаних бешавних производа од цеви бити ситуација када ће очекивани степен оптерећења на цјевоводу бити много већи него што могу да издрже заварени аналоги.

Метода производње бешавних производа

Производња бешавне цеви може се вршити на један од начина као што су цртање, ковање, пресовање, ваљање и неке друге.

У сваком случају, овај процес се обавља у условима индустријске производње користећи челик разних врста, као и легуре из неколико метала. Који материјал за производњу зависи од коначног одредишта цијеви.

Производња бешавних топло ваљаних цијеви повезана је са нарочито сложеним технолошким процесом, иако се све остале технологије не могу назвати једноставним.

Ако разумете како направити бешавне ваљане цијеви, у овом случају, топлотни третман је императив.

На великим челичним млиновима постоје целе продавнице у којима се праве млазнице за беспрекорне хладно ваљане производе, а такође се производе вруће ваљане цијеви. Разлика у технологији производње цевастих производа лежи у радним температурама материјала који се обрађује.

Конкретно, за производњу хладно ваљаних бешавних цеви, хладни материјал се обрађује прелиминарним врућим ваљањем. Али топло ваљане цеви се ваљкују и обрађују у врућем стању.

Савремене технолошке линије на цевоводним подузећима опремљене су висококвалитетном опремом, уз помоћ којих је могуће производити бешавне цеви разних пречника различитих техника ваљања.

Према технологији у производњи топло ваљаних бешавних цеви, температура сировине се одржава на таквим надморским висинама, тако да се његова рекристализација не започне.

Будући да се бешавне цеви израђују помоћу различитих метода, могуће је створити производе који су довољно јаки да издрже високи притисак на зидовима, уз уштеду времена, новца и средстава за производњу.

Сваки технолошки процес у постројењима се обавља у складу са државним стандардима, стога је квалитет безшавних цеви увијек на врху. Поред тога, произвођач добија сертификате за такве производе.

За производњу бешавних цеви користе се угљеник, високо угљеник, легирани и високо легирани челици. Конкретно, бешавне топло ваљане цијеви од угљеничног челика су пројектоване за максимални притисак до 16 МПа.

Имајте на уму да се контрола квалитета, обавезна усклађеност са стандардима, хемијски састав и индикатори ударне јачине, савијања и изравнавања, обављају у свим технолошким фазама.

Сорте цевних производа без шава

У људима, беспрекорни производи се називају и калупи, јер се бацају из ингота током производње. Конкретно, у топло ваљаним цевима готово да нема уздужних зглобова.

Класификација према величини подразумева одвајање беспрекорних производа у цевима измерене дужине, вишеструке од измерене дужине и неизмерене дужине.

Јасна разлика у величини специфичних типова цеви уређена је државним стандардима. Тако се топло ваљане цеви израђују са спољним пречником у распону од 25-700 мм, а дебљина њихових зидова варира у оквиру 2,5-75 мм. Неде-димензионални производи се производе с величинама унутар 4-12 м.

Што се тиче беспилотних челичних цеви, опсег премера који они имају је изузетно разнолик, а дебљина зида може бити 6-13 мм. Према различитим индикаторима, ове врсте цеви су подељене у четири категорије, од којих свака садржи још четири групе. Ознака за њих се спушта из слова "Б" на "Е", где "Б" значи цеви са нормализованим хемијским саставом, а "Е" се додељује производима супротним квалитетима. Цеви са ознаком "Е" се производе без обавезног топлотног третмана, што је дефинисано ГОСТ-ом.

Бешавне ваљање цеви сматра се најквалитетнијим и поузданим међу свим врстама производа безшавних производа.

Производња хладно обликованих бешавних цевних производа врши се у складу са државним стандардима. Сходно томе, дозвољене вредности спољног пречника за њих су 8-450 мм, а дебљина зида треба бити у границама од 20 мм. Показатељи дужине ове групе производа су 4,5-9 метара, а неизмјерени - унутар 1,5-11,5 метара.

Класификација безшавних цеви може се вршити према различитим факторима, као што су употребљени челик или врста легуре, дужина и дебљина зидова и други. Конкретно, постоји отприлике десетине класа челика који су оптимално прилагођени за производњу бешавних цеви. Ово омогућава потрошачима да изаберу најповољније опције за своје потребе, на основу техничких карактеристика производа.

Производња топло ваљаних цевних ролица повезана је са употребом разних врста опреме. Због тога се производи ове категорије могу значајно разликовати у производној технологији и величини готових производа.

Према томе, главне карактеристичне особине бешавних производа једне од других леже у њиховим појединачним димензионалним параметрима.

Да бисте добили бешавну цев, можете користити метални инготи, ваљани на специјалној машини која врши рупу у средишту радног комада. Међутим, постоји још једна технологија - потребна је цилиндрична гредица, у којој се буша бушотина.

Димензије топло ваљаних бешавних цеви одређују се на основу спољног пречника и могу се подијелити у дебелозидне и танкослојне дебљине зида.

Предности цијевања без шавова

Једна од главних предности континуалних цевних производа може се назвати њиховом високом чврстином и отпорношћу на вањске утјецаје и оштећења, што се постиже услед недостатка завара и уздужних спојева.

Поред тога, захваљујући производњи топло ваљаних цијеви од дебелог челика, такви производи су отпорни на оксидацију и имају високу отпорност на корозију. Иако доноси неке потешкоће током инсталације, јер се лоше савијају. Треба напоменути да промјер топло ваљаних цијеви мора тачно одговарати техничким карактеристикама конструкције, иначе је његова употреба непрактична.

Беспилотне цијеви од челика различитих разреда имају добру топлотну проводљивост заједно са безначајним индикаторима линеарног проширења због високе температуре.

Дакле, може се тврдити да топло ваљане цијеви могу бити најбоља опција за изградњу било које комуникације. Помоћу повезивања чворова могуће је конструисати металне конструкције за различите намене. Међутим, увек је вриједно запамтити да је важно придржавати се скупштинске технологије свих структурних елемената објекта.

Имајте на уму да одлична чврстоћа бешавних топло ваљаних челичних цеви омогућава њихово кориштење за рад са високим притиском и температуром.

Бешавне челичне цијеви: технологија производње и дебљина зида

Разноликост челичних цеви може се објаснити само једним фактором - великим обимом. Користе се у пројектовању приватних водоводних система, великих гасовода и грејних мрежа. Али често услови рада намећу посебне захтеве за производе. У овом случају често се поставља бешавна челична цијев.

Методе производње

Метода производње бешавних дизајна има неколико карактеристика. Карактерише га радно интензивна производња и сложен технолошки процес. За разлику од заварених типова, бешавне челичне цијеви пролазе кроз низ поступака обраде како би резултирали производом са потребним параметрима.

Тренутно се користе две сличне технологије за производњу - топло деформисана и хладно-деформирана обрада бланки. За њихову примену, монолитне шипке различитих величина се најпре произведу методом ливења. Затим се обрађују. Производња бешавних цеви треба извести у складу са регулаторним документима. Они не описују производну технологију, већ само дозвољену величину, максималне одступања, стандарде и мешавину производа. Размотрите сваку од њих пажљивије.

Врућа деформација

Челична гајба се поставља у посебну пећ у којој се део загрева на 50 ° Ц изнад температуре рекристализације. Тачна вредност зависи од употребе челика. Тада је ставка постављена у пиерцинг штампу. Под утицајем притиска је формирање производа. Након тога помоћу осовине цеви се дају коначни облик. Коначна фаза производње је хлађење воде и финална калибрација.

Као резултат, производ мора бити у складу са ГОСТ 8732-78. За потрошаче многи подаци из овог документа неће бити потребни. Стога, при избору врсте цијеви, препоручује се кориштење одвојених екстракта обимне листе.

Хладна деформација

Процес је скоро потпуно сличан горе наведеном. Изузетак је коначна обрада радног предмета. Након примарне деформације, она се хлади, а ваљци дају површину правилном облику. Ова технологија је мање радна. Међутим, на крају, ово утиче на асортиман - он је донекле инфериоран са топло ваљаним производима.

Главни регулаторни документ за производњу структура методом хладне деформације је ГОСТ 8734-75. Свака произведена бешавна челична цијев мора бити у складу са толеранцијама описаним у њему.

Техничке спецификације

Подела у цеви дебелог зида и танких зидова због различитих карактеристика перформанси. У неким случајевима је неопходна лагана конструкција, која мора издржати низак унутрашњи притисак. Али за производњу хидрауличних цилиндара потребан је дизајн са довољно великом дебљином. Поред овог параметра, треба узети у обзир и друге подједнако важне податке.

Приликом избора специфичног типа бешавног дизајна, требате знати ове карактеристике:

  • Градација на дебљини зида.

Параметар се примјењује само на хладно обликоване производе.

  • Могући пречници и дебљина

Овај параметар директно зависи од одабране технологије производње. Ако вам је потребна бешавна зидна цев са довољно великим попречним пресеком, онда је најпогоднији начин топло ваљане производње.

Ограничено је на технолошке могућности производње. За хладно-деформиране димензионалне производе су ограничене величине од 4,5 до 9 м. За немедензионални асортиман је донекле шири од 1,5 до 11,5 у дужини. Вруће-деформисане су нормализоване само за не-димензионалну дужину - од 4,5 до 12,5 м.

Проверите грешку величине приликом куповине је прилично проблематична. Због тога је неопходно користити посебне уређаје, а за велику журку биће готово немогуће. Међутим, ако се производи користе као критичне структуре или компоненте, чак и мала одступања од норме могу значајно утицати на њихове техничке квалитете.

У зависности од технологије производње безшивних челичних цијеви не би требало да пређе следеће толеранције.

  1. Закривљеност на 1 мп не би требало да буде више од 3мм.
  2. Максимално одступање у дужини - до 10 мм за измерени производ; 15 мм - за неизмерене.

У овом случају, пречник мора строго поштовати декларисану. Дозвољена одступања од стандарда могу бити унутар 0,05 мм.

Начини пристајања

Како направити цевне везе дебелим зидовима? Технологија спајања потпуно се поклапа са завареним врстама производа. Разлика је само у дебљини зидова и пречника. У зависности од ових параметара изабрана је оптимална метода херметичког парења елемената цевовода.

Може се користити за структуре малих пречника са нормалном дебљином зида. Овај поступак се врши помоћу матрица или стругова. За моделе са танким зидовима ова техника није погодна, јер чак и минимална дубина нит може довести до губитка интегритета конструкције.

Изводи се загревањем површине са накнадном дифузијом стаклених металних конструкција, ради се само са преклапањем. Примењују се на танкозидиране (пожељне) и дебљине зидове цеви дебљине до 6 мм. Велика дебљина зида не дозвољава да се топи површина производа.

Универзална метода помоћу које можете повезати цеви са танким зидовима и дебелим зидовима. Важан је избор електрода одређене врсте и пречника. Треба запамтити једноставно правило - што је дебљи зид цеви, већи је потребан пречник електроде.

Апликације

Захваљујући својственим својствима, беспрекорни пројекти се користе не само као цјевоводи, већ иу инжењерству, производњи нафте и хемијској индустрији. Најчешће се користе у тим процесима, чији проток прати високе стопе притиска и температура. Ово су оперативне карактеристике беспрекорних цеви.

Прво се односи на производњу нафте - током бушења бунара уз њихову помоћ ојачавају зидове, а такође спречавају хидраулички притисак током проласка следеће формације. У овом случају производи подлежу посебним захтевима за механичку чврстоћу и инертност у односу на нафтне деривате. Цјевоводи су направљени од беспрекорног дизајна за пумпање течности са високим температурама. Најчешће, овај задатак је у организацији комуналног грејања.

Као што се може видети из горе наведеног, бешавне челичне цеви тренутно обављају многе функције. При избору одређене врсте производа важно је узети у обзир његове карактеристике и перформансе.

Бешавне цеви

Бешавне цијеви су челичне цијеви које немају уздужни или спирални завар, за разлику од заварених, што је обично најмање издржљива локација цијеви. Б. т. Примио широку и разноврсну употребу у нафтној индустрији, производњи авиона, изградњи котлова и другим индустријама. У зависности од сврхе, Б. т. Су произведени у пречнику од 0,1 мм до 700 мм са дебљином зида од стотина милиметра до 50 мм или више од различитих угљеничних, легираних, нерђајућих, отпорних на киселине, топлотно отпорних челика итд. (Види производњу ваљака ).

Овај чланак подлеже модернизацији и прилагођавању!

Како направити цијеви: карактеристике производње бешавних цијеви

Бешавне цеви су врста металне ролне, чија производна технологија обезбеђује одсуство шавова дуж целе дужине производа. Такви делови не садрже друга једињења. Овакви чврсти затвори се израђују на специјалним ваљцима. Због тога се производни процес назива "ваљањем".

Бешавне цеви се производе хладним и врућим ваљањем на специјалним машинама.

Карактеристике бешавних производа

Бешавне цеви су једнокомпонентни производи и не садрже шавове, као и друга једињења. Пре свега, у зависности од технологије производње, бешавне цеви су подељене у две врсте:

Такође, постоје беспрекорни делови који припадају посебној групи бешавног метала. Такви производи одликују чињеницом да имају дебеле зидове.

Производи који имају шав, заузврат, се изводе користећи два главна начина:

  • заваривање (радни предмет је заварен у спиралу);
  • преклопни (савијен лим је фиксиран уздужно са посебним преклопом).

Корисне информације! Бешавне цеви имају високе чврстоће, тако да се, по правилу, користе у комуникацијама са високим притиском.

Материјал за такве делове у већини случајева је челик. То је због чињенице да овај материјал има велику чврстоћу. Размотрите остале предности ових производа:

  • висока топлотна проводљивост;
  • ниска линеарна експанзија;
  • Антикорозиона отпорност производа дебелих зидова.

Бешавне цијеви су скупље од заварених цијеви.

Главни недостаци таквих производа су:

  • висок трошак;
  • комплексна инсталација.

Да би се изградила комуникација од таквих цеви, важно је правилно израчунати основне параметре. Ово укључује индикаторе пресека цеви и дебљине њихових зидова.

Подручје рада

Бешавне цеви се користе у критичним структурама које раде под високим притиском. Вруће ваљаних бешавних производа углавном се користе за транспорт токсичних супстанци.

Поред тога, производи направљени врели ваљци се широко користе у аутомобилској индустрији, ваздухопловству итд. Такође се користе за транспорт агресивних хемикалија и нафте (хемијске и нафтне индустрије).

Употреба таквих делова такође се тражи у јавном сектору. Од њих се постављају различите економске комуникације које транспортују топлу воду, хладну воду, гас, као и дренажу (канализацијски систем).

У рударској индустрији, такви производи се користе за уклањање пара и других производа из опреме. Поред тога, чврсте цеви се користе у одбрамбеној индустрији, бродоградњи, металургији. Огромност рада бешавних производа због њихове високе поузданости. Од њих су прилично комплексне, са конструктивне тачке гледишта, комуникације које се користе у тешким областима производње.

Цеви високог квалитета уграђене су из бешавних цеви.

Технологија израде бешавних цеви користећи топло ваљање

Како направити бешавну цев користећи метод врућег ваљања? Овај процес прати велики финансијски трошкови, тако да су трошкови таквих производа такође прилично велики. Размотримо производњу бешавних цеви у етапама, користећи најпопуларнији метод - топло ваљање:

  1. У првој фази се одвија припремни рад. Припрема се припрема за накнадну обраду. Радни предмет је шупљи елемент који има одређене мере секције и дужине. Производња такве греде долази из посебне врсте челика. Пре котрљања овог примарног елемента, загрева се на високим температурама (1180-1200 ° Ц).
  2. У другој фази формира се облога. Рукав се добија употребом специјалне бушилице велике снаге, која бушава рупу одређене величине у блоку. Након што је процес завршен, део већ подсећа на цев, међутим, то није крајњи производ.
  3. И коначно, у трећој фази, главни процес се одвија - ваљање. Ролинг обухвата низ поступака: рукав се поставља на посебне ваљке, које укључују неколико ваљака, а потом се између два ваљака рукава постепено повлаче у једном правцу. Елемент контроле пречника будућег цевовода је посебан рестриктивни елемент.

Обрати пажњу! Да би готова цев испунила потребне параметре, поменуте манипулације се изводе неколико пута све док се не добије жељени производ.

Важно је напоменути да је производња безшавних цијеви сложен процес који захтијева усклађеност са свим техничким нормама и правилима сигурности. Производња ваљања безшавних метала врши се само на посебним предузећима опремљеним са сву потребну опрему за ово.

Вруће ваљане цијеви се производе помоћу прилично софистициране технологије која захтијева посебну контролу.

Технологија производње бешавних цеви користећи метод хладног ваљања

Хладно ваљани производи имају високе карактеристике чврстоће, а имају и савршено глатку површину, што је веома важан фактор за различите комуникације.

Како су цеви направљене хладним ваљањем? Размотрите овај процес корак по корак:

  1. Пре свега, греда пролази кроз низ мера чишћења. Ове мере укључују:
  • чишћење са хемикалијама;
  • облачење

Поред тога, вреди напоменути да се често радни предмет обрађује фосфатом или бакром, што повећава његове карактеристике снаге. После тога, такви производи имају добру отпорност на деформације.

  1. Затим помоћу ваљака формира се кружни попречни пресек. Треба напоменути да се угао ротације ваљака може разликовати, што доводи до промене калибра цијеви.
  2. Приликом извођења округлог калибра цијеви великог пречника, врши се додатни поступак - компресија.

Хладно ваљање се врши помоћу машине за ваљање

Ако је неопходно смањити индекс попречног пресека производа, процес се понавља, након чега је неопходан услов да се изврше додатне процедуре - ливање и прање.

Сорте цевних производа без шава

Бешавне или ливене производе првенствено се класификују по дужини и то су:

Према ГОСТ-у постоји јасна подела безшавних цеви величине. На пример, пресек врело ваљаних бешавних производа варира од 25 до 700 мм, а њихова дебљина зида може бити од 2,5 до 75 мм. Дужина неизмерених делова креће се од 4 до 12 м. Хладно-вучени производи имају пресек од 8 до 450 мм и дебљину зида од 20 мм. Дужина хладно извучених бешавних делова креће се од 4,5 до 9 м.

Обрати пажњу! Бешавне цеви су подељене у 4 главне категорије, од којих свака има 4 подгрупе.

Сеамлесс партс се сматрају најпоузданијим, јер имају највеће карактеристике чврстоће и произведени су од ливеног греда. У процесу производње безшавне цеви у монолитној гредици направљена је рупа која има неопходне параметре попречног пресека. Важно је напоменути да у случају производа од бешавних челика, дебљина зида 6-13 мм.

Поред тога, сви беспрекорни производи се класификују према степену челика. До данас постоји око 10 врста челика, од којих је дозвољено производити бешавне метале.

Врсте и предности бешавних челичних цеви

Бешавне челичне цијеви су најјаче међу осталим производима цијеви. Интегрални зид, заједно са природом метала, пружа изванредне могућности за цевоводе - они раде у тешким условима високих температура и притисака. Бешавне челичне цијеви су скупи производи за производњу чија се специјална опрема и технологије користе.

Карактеристике бешавних цеви

Бешавне цеви су израђене од челика - легуре гвожђа високе чврстоће са угљеником, која има чврстоћу, отпорност на вањске утјецаје. Недостатак шава и дебелих зидова ставља овај материјал цеви ван конкуренције.

Техничке спецификације

Техничке карактеристике производа безшавних цеви зависе од квалитета челика и начина њихове производње - вруће или хладно ваљане. Издавање производа регулише се специјално развијеним стандардима ГОСТ (државни стандард). На излазу из ваљане ваљке треба добити производ који строго одговара наведеним параметрима.

За топло ваљане ГОСТ 8732-78:

  • Дебљина зида - најмање 2,5 мм, максимално 75 мм.
  • Тежина по јединици. Тежина мора одговарати пречнику и дебљини зида. Тачне вредности тежине цеви наведене су у релевантним државним стандардима у облику табеларних података за сваку величину.
  • Пречник. Индустрија производи бешавне челичне цеви у широком спектру димензија од 20 мм у пречнику до 530 мм.
  • Дужина производа. ГОСТ регулише дужину произведених бешавних цеви. Стандарди су следећи: дужина 4-12 м са дозвољеним одступањима до 6 метара дужине 10 мм; дужи од 6 м - до 15 мм.
  • Дозвољена одступања кривине од 1,5 до 4 мм.

За цеви произведене хладним ваљањем ГОСТ 8734-75:

  • Дебљина зида - минимум 0,3 (танкозид), максимално 24 мм (дебљина зидова).
  • Тежина по јединици дужине производа је назначена у табели одговарајућег ГОСТ-а.
  • Пречник је од 5 мм до 250 мм.
  • Параметри дужине: мерне цеви 4,5-9 м, неизмерене 1,5-11,5 м и вишеструка мјерна дужина 1,5-9 м. Варијабилност од 5 до 10 мм.
  • Дозвољена одступања кривине од 1 до 3 мм, у зависности од пречника производа.

Обрати пажњу! Поред топло ваљаних и хладно ваљаних цијеви, постоји технологија за производњу изузетно снажних производа дебелих зидова - бешавних бешавних цијеви.

Класификација

Поред методе производње, бешавне цијеви се деле према сљедећим карактеристикама:

  • Геометријски обликовани цевасти производи могу бити округли, квадратни, правоугаони.
  • Дебљина зидова. Параметар се посматра у односу на однос спољашњег пречника цеви до дебљине њеног зида. Вредност варира од 1:40 (производи са танким зидовима) до 1: 6 (производи са дебелим зидовима).
  • У дужини - димензионална, неизмерена и вишеструка димензионална дужина.
  • У пречнику - мала, средња, велика.

Према контролисаним параметрима легура за производњу бешавних цеви, они су посебно класификовани, означавајући словима:

  • И - механичке особине;
  • Б - квалитативни састав легуре;
  • Ин - комбинација механичких својстава производа и његовог састава;
  • Г - хемијски састав + контролни узорци производа на механичке особине;
  • Д - контрола механичких својстава, хемијски састав легуре + тест за водени чекић.

По намјени, бешавне цеви су подељене у 6 класа, од којих свака подразумева специфичне техничке карактеристике беспрекорне цеви за рад у одређеним условима.

  1. Цијеви стандардне намене (плин). Користе се свуда за транспорт гасова и течности, у грађевинарству за ограде, горње структуре.
  2. Главни цевоводи који се користе под притиском.
  3. Цијеви морају издржати комбинацију вриједности високог притиска и високе температуре.
  4. Производи се користе у опреми за истраживање и производњу нафте и гаса.
  5. Цеви намијењене за израду врло јаких конструкција у грађевинарству и инжењерингу.
  6. Бешавне цеви које се користе за производњу клипних механизама у машинству, где је операција повезана са механичким и хидрауличним ефектима.

Обрати пажњу! При наручивању безшивне цеви треба одредити параметре жељеног производа, заснованог не само на величини већ на његовом намјераваном раду.

Методе производње

Постоје две технологије за производњу бешавних цеви - топле и хладне деформације метала. У оба случаја, бешавне цеви су направљене од једног комада цилиндричне легуре метала.

Бешавне цеви - топло ваљање

Израда беспрекорне металне цеви користећи врућу методу састоји се од 3 циклуса:

  1. Прерађивачка индустрија. За будућу цев цилиндричну гајбу направљена је од легуре метала која има унапред одређену дужину и пресек. Пре ваљања, део се загрева у специјалним пећима на температури од око 1200 степени.
  2. Формирање посебног рукава за будућу цев из празнине. Рукав је средишњи полупроизвод са рупом дуж оси будућег цеви. У посебној машини, рукав се споји дуж осе, формирајући почетни отвор. Сада детаљ подсећа на цев, али са врло дебљим зидовима и малим унутрашњим пречником.
  3. Ролловање подлоге на стање цеви са наведеним параметрима врши се у последњој фази производње безшивног материјала цеви. Ево неколико различитих техника. Током манипулације рукава се извлачи у датом правцу између специјалних ваљака.

Сви технолошки процеси у цевоводима су аутоматизовани. Свака фаза одговара посебној скупој опреми. Процес израде беспрекорних цеви је енергетски интензиван. Сходно томе, произвођач добија високу цену готовог производа.

Обрати пажњу! Бешавне цеви за отпорност на корозију, превучене цинком. Такви производи су отпорни на рје, што је главни недостатак у раду металних производа.

Хладно ваљање

Процес хладног формирања из једног комада цеви жељених параметара одвија се под механичким утицајем. Важан прелиминарни корак овде је третман празнине за хемијско чишћење челика. Чишћење се врши са киселинама, након чега је производ неутралисан алкалијама, очишћен и осушен.

Формирање округле секције врши се на посебној пиерцинг машини. После тога се производ охлади. Коначни облик се даје у хладном облику специјалним ваљцима. Промена угла ваљка, формирају различите пресеке производа. Захваљујући специјалној обради, уз хладно ваљану технологију, добијају се производи високе чврстоће са танким зидовима и мала тежина по линеарном метру.

Обрати пажњу! Хладно-деформисане цеви имају већу чврстоћу у поређењу са производима добијеним у топло ваљаним производима.

Предности бешавних цеви

Одсуство шива на металној цеви их чини веома издржљивим у поређењу са завареним производима. Физичке карактеристике челика + специјалне технологије производње цевних материјала им даје следеће карактеристике:

  • Могућност рада на високим температурама и притисцима унутар цевовода их чини неопходним у енергетском сектору.
  • Чврстоћа, отпорност на спољне деформације и унутрашњи притисак се користе у хидраулици и машинству.
  • У конструкцији ваздухоплова захтева се чврстоћа бешавне цеви у комбинацији са лакоћом материјала због нарочито танке зида.
  • Безусловна затегнутост омогућава безбедан транспорт агресивних, отровних супстанци у хемијским постројењима.
  • Заштита животне средине и сигурност, у смислу инертности на прехрамбене производе, широко се користи у прехрамбеној индустрији.

Једини недостатак беспилотних челичних цијеви је њихов висок трошак. Али у комбинацији с цјеновним квалитетом, када се повећавају захтјеви за цјевоводе, структуре, овај материјал не само да се исплати у потпуности, већ остварује профит у кратком року.

Бешавне цеви - како доћи до површине без једне зарезице?

Упркос великом броју нових грађевинских материјала, бешавне цеви се и даље користе у готово свим сферама живота. Ако желите да зарађујете за градом, желите да идете у нафтну или гасну индустрију, онда се дефинитивно треба упознати са овом врстом ваљаног метала.

1 Недостатак швице - плус или минус?

Овај производ је једноделна конструкција без заваривања и других врста спојева. Дељени су на вруће и хладно ваљане. Још увек постоје беспрекорне, али припадају посебном типу дебелог цевовода. Бешавне производе имају високу чврстоћу, тако да их треба користити у критичним структурама које раде под утицајем температуре и притисака.

Бешавне металне цеви су углавном израђене од челика, иако постоје елементи различитог материјала. У њихову корист треба додати изврсну отпорност на корозију, нарочито за узорке дебелих зидова. Такве цеви имају високу топлотну проводљивост и карактеришу ниског коефицијента линеарног проширења. Али се лоше савијају, а ово је њихова главна мана, пошто је инсталација нешто компликованија. Веома је важно правилно израчунати пречник и дебљину зида производа. Само на тај начин њихова употреба ће бити што ефикаснија и сврсисходнија. Иначе, дизајн неће издржати оптерећења, или ћете морати платити.

2 Како се производе топло ваљани?

Производња бешавних цеви на овај начин састоји се од неколико операција. Прво, од глине на пресе или специјалним млиновима формирају рукав. Опрема има диск, зглоб или ролне у облику печурака. Радни алати налазе се у вертикалној равни под углом од 4-12 степени и ротирају у једном смеру. Метално бланко улази дуж оса и пролази кроз ротационо-транслационе кретње, након чега се његова површина попречног пресјека смањује и мала рупе се формира у аксијалном делу.

Затим морате повећати рупу до жељеног пречника. Да бисте то урадили, користите посебну цев. Инсталира се између ваљака, а током каснијег пролаза, гредица је као да се ставља на њега. Као резултат, рупа испада жељену величину, а његова површина је поравнана. Важно је држати радни предмет у жељеном положају, у ту сврху се користе посебне водилице и непроводни ваљци. Првобитно се материјал загрева до најмање 50 ° Ц. На овој температури део постаје пластични, али не постоји ризик од таљења. Затим се готови рукави доводе до млинова цеви.

Такође можете видјети у горенаведеном видеоу како се бешавне цијеви раде на аутоматској опреми, која је данас веома популарна. У овом случају, урезник се убацује у мерач, а размак између њих је постављен једнак дебљини зида готовог производа. Процес ваљања се одвија на неколико приступа, и сваки пут када се цев развија са производом под углом од 90 °. Током ове операције, доњи ваљак млина је спуштен, а цев уђе у цев. Након што је производ потпуно на цеву, у току је доњи ваљак, који се подиже и враћа цев назад на радни сто за поновно ваљање.

Следећа фаза је обрада на ваљци, која је такође добро приказана на нашем видео материјалу. Ово је средња операција пре завршног трчања. На њој се постављају разнесенност и овалност производа. Затим, производ улази у непрекидно ваљани ваљак. А последња фаза је хладна калибрација готових производа. Ако је потребно, исећи нит. Следи инспекција, паковање и транспорт.

3 Хладно ваљање - која је суштина ове производње?

Хладно ваљане бешавне цеви одликују се побољшаним квалитетом. Њихови празници су пажљиво одабрани. Тако да производи имају неопходне особине, сировина је такође подвргнута жарењу. Тада се челик третира киселином. Оваква операција се назива једкањем. Да неутралишу остатке киселине, производ се чисти алкалним раствором и осуши. Даље, челична цијев је превучена бакром или фосфатирана. Ово побољшава особине готовог производа.

Ваљаоница се састоји од покретног постоља и два ролна. Други се налазе под одређеним углом и ротирају у супротним правцима, формирају калибар. У зависности од угла, овај калибар се може повећати или смањити. Када се кавез помери на радни предмет, тај део лако улази између ваљака. Затим се промена смера и метални рукав колабира. Током једног ваљања, промјер цијеви и дебљина његових зидова значајно се мењају. Али у производњи танкозидних производа, цијели процес, почевши од жарења, расхлађивања и завршетка директно ваљањем, поново се понавља. Описани циклус се може видети на видео снимку. Готови челични производи се испоручују за завршну обраду.

4 Проучавамо ГОСТ - тежину, геометрију, одступања

Ови производи се користе у критичним структурама, стога је неопходно придржавати се међународних стандарда у њиховој производњи. Садржи све захтеве за топло ваљане бешавне цеви, ГОСТ 8732-78. У домаћем стандарду одређује величину производа, толеранције, тежину итд.

Израђене су цеви пречника од 20 до 530 мм, а њихова тежина може да достигне скоро 900 кг. Дебљина зида производа варира од 2,5 до 75 мм. У ГОСТ 8732-78 дат је табела која указује на зависност пречника, дебљине метала и тежине ваљања цеви. На пример, производи са зидовима од 2,5 мм имају максимални пречник од 50 мм. Тежина таквог елемента биће само 2,9 кг. За упоређивање, узмите производ са зидовима од 10 мм. Тежина такве бешавне цеви према ГОСТ 8732-78 креће се од готово 8 до 133 кг, у зависности од спољног пречника, који не може бити мањи од 42 мм и прелази 530 мм. Најтежи производи, тежак од 414 до 878 кг, имају зидове од 75 милиметара и пречника 299 мм. Али ово су индустријски дизајни, а за приватне сврхе се не користи тешки закуп, а све манипулације са таквом тежином могу се само уз помоћ посебне опреме.

Према ГОСТ 8732-78, топло ваљане цеви се производе од не-измерене дужине од 4-12 м, измерене, вишеструке измерене и приближне. Сви они су у истој граници, међутим, на захтев купца, овај параметар се може мало промијенити. У зависности од одступања спољашњег пречника и дебљине зида производа подељени су на високу и уобичајену тачност. У овом случају, једна карактеристика, на пример, спољни пречник, може се повећати, а дебљина зида уобичајене тачности. Све ове карактеристике морају бити претходно договорене са произвођачем. Дозвољена кривина према ГОСТ 8732-78 зависи од дебљине метала, а ако су зидови до 20 мм, немогуће је та разлика бити већа од 1,5 мм по метру дужине. Али производи од дебљих метала (20-30 мм) могу имати кривину до 2 мм. Максимална разлика од 4 мм по 1 м дужине дозвољена је за производњу цеви са зидовима од 30 мм.

Дефинише захтеве за хладно обликоване челичне бешавне цеви ГОСТ 8734-75. Овај производ је подељен на танкослојне, танкослојне, дебелозидне и врло дебеле зидове. Измерени су у дужини од 4,5 до 9 м, неизмерени 1,5-11,5 м и вишеструка мјерна дужина 1,5-9 м. Прве могу имати одступања од + 10 мм, а задња дозвола од 5 мм.

У ГОСТ 8734-75 наћи ћете таблице са граничним одступањима, зависности од дебљине зида у дебљини тежине, итд. Ови производи, попут топло деформисаних, производе се са комбинованом прецизношћу. Дозвољена кривина ГОСТ 8734-75 зависи од пречника производа. Према томе, цеви пречника од преко 10 мм не могу имати кривину од преко 1,5 мм по дужини од 1 м. Дозвољена је разлика од 2 мм с пречником од 8 до 10 мм. Али ако је последњи параметар мањи од 8 мм, немогуће је да вредност кривине премаши 3 мм.

5 Ми узимамо у обзир када радимо

Ови производи су произведени у различитим модификацијама, различитим врстама челика, присуству нити, итд. Такође, димензије безшавних цеви карактеришу огроман распоред. Њихов рад се не разликује много од заварених конструкција, али треба поштовати неке захтјеве. На пример, практично је немогуће резати навоје на танкослојним елементима, те стога је непожељно користити их за такве везе. Још једна ствар је дебео зид, овде ће одсуство шива помоћи само у овом догађају. Добијање добре нит ће помоћи нашем видео туториалу. Ако се за систем грејања користе цеви са танким зидовима, треба их спојити гасним заваривањем. Приликом рада на заваривању важно је изабрати одговарајућу опрему. Да, и пожељно је да је господар имао искуство. Нудимо да процијенимо карактеристике заваривања цијеви у видео запису.

Пре заваривања производа дебелих зидова потребно је пресецати ивице. У супротном, метал се неће потпуно смањити, што ће негативно утицати на квалитет шавова, што значи да дизајн неће радити довољно поуздано.

Бешавне челичне цијеви се користе у готово свим сферама живота. Аутобуилдинг, бродоградња, нафтна индустрија, производња различитих машина и склопова - скоро свуда, челика производи су пронашли своју примјену. Штетне хемикалије могу се транспортовати само безшавним цевима. Такве елементе у одбрамбеној индустрији можете чак и упознати. Али пожељно је користити чврсте производе тек након серије прорачуна. Њихов трошак је висок, па је препоручљиво да им дају предност када се претпоставља значајна оптерећења да заварене конструкције не могу издржати.

Све о бешавној цеви: типови, примена и технологија производње, димензије, тежина и ГОСТ

Бешавне цеви називају се чврсти производи без заварених и других врста прикључака. Ова врста грађевинског материјала има повећану чврстоћу, која је инфериорна, на пример, металним профилом.

Безшавна цев је израђена у металним ваљцима, у складу са свим државним стандардима и захтевима, користи се за полагање цјевовода, израду различитих делова у машинству и другим индустријама. Подијељени су методом производње и другим методама класификације. Хајде да разумемо тему производње и употребе бешавних производа.

Врсте бешавних цеви

Безшавне округле цијеви класификују се у два типа: топло ваљане и хладно обликоване. Треба имати у виду да челичне цијеви немају друге облике - направљене су искључиво у округлом облику.

Метода производње и технологија производње

Висока цена овог материјала повезана је с сложеном производном технологијом. У улози радног предмета је цилиндрични облик монолитног материјала.

Производња бешавних цеви подељена је на два типа: вруће ваљање и хладна деформација. Оба типа производње гарантују лакоћу заваривања, сечења и заковице овог материјала.

Вруће ваљани

Производи овог типа произведени су од три врсте челика: угљеника, легираних или нисколегираних. Технологија производње бешавних цеви има одређене карактеристике:

  1. Монолитна цилиндрична гредица се загрева до температуре која прелази температурну граничну вредност кристализације метала за 60 степени Целзијуса, тако да плетеница постаје пластичност;
  2. Шупља гредица у облику цилиндра се производи помоћу машине за пирсинг;
  3. Користећи процес деформације помоћу ваљања, греда добија тачан геометријски облик и потребне димензије;
  4. Радни предмет је уроњен у воду како би се хладио производ;
  5. Помоћу ваљања врши се завршна калибрација;
  6. Производи су резани стандардним величинама.

Тако се производи топло ваљана цев.

Хладно формирана

Произведена је и хладно-деформирана цев, чија се производна својства разликују само у двије ствари: поступак хлађења се изводи одмах након што се блистер направи на пиерцинг машини, а калибрација се врши када се производ већ охлади.

За и против слабих цеви

Ови цијеви имају неколико недостатака, а главни је огромна цијена за 1 тона производа. Међутим, многи купци су заинтересовани за нешто друго, одсуство шива плус или минус овај грађевински материјал.

Заправо, ово је главна предност, јер вам омогућава да имате високу чврстоћу и чврстоћу на целој површини, да имате малу тежину, одличну отпорност на хабање. Бешавне гредице се активно користе у многим областима, чак иу ваздухопловној индустрији, што указује на њихову поузданост.

Обим примене

Техничке карактеристике безшивних челичних цеви учиниле су их веома популарним на тржишту производа од ваљаног метала. Користе се у производњи нафте, хемијској индустрији, машинству, као иу инсталацији стамбених и комуналних комуникација иу току изградње.

Захваљујући највишим индикаторима затезне чврстоће и лаганим безшавним цевима омогућено је да постану популарне у производњи авиона и бродоградњи.

Стандарди и мерила

Производи овог типа су класификовани по неколико гостију према различитим критеријумима:

  • Тачност производње - повећана или стандардна.
  • Дебљина зида - нарочито дебела, дебелозидна, изузетно танка, танкослојна.
  • Дужина производа - измерена или неизмјерена.

Државни стандарди дијеле бешавне бешавне цијеви за двије главне класе ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75. Постоје и други асортимани ових производа, али њихова употреба ретко се данас може наћи: ГОСТ 8731 74.

ГОСТ 8732 78

Овај асортиман односи се на топло ваљане производе и деформације. Пречник челичних цијеви ове врсте почиње од 2 центиметра и завршава се на пола метра (55 цм). Дебљина зидова може достићи до 75 мм, минимум је 25 мм. Максимална дужина је 12,5 метара.

ГОСТ 8732-78 се разликује по повећању густине, високој отпорности на хабање и способности да издржи озбиљан физички удар. Сматра се да су веома поуздани и издржљиви, користе се за гасоводе или цевоводе за транспорт различитих врста течности. Дебљина зидова, дужина производа и квалитет челика омогућавају транспортовање чак и нафте и других нафтних производа без додатне обраде цјевовода.

Доле је табела за израчунавање теоретске тежине топло ваљаних цеви (г / д) ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74

Прочитајте Више О Цеви