Полагање цеви од полиетилена без замрзавања

Полагање цевовода данас је могуће без метода без чворова, то јест - више не треба размишљати о планинама земље на вашој локацији и рачунати губитке који ће морати настати у обнављању и рафинисању дворишта. Све ово остаје у прошлости. Без полагања цеви од полиетилена без чворова је двоструко профитабилнији начин организовања комуникација.

Предности полагања полиетиленских цеви без замрзавања

Прво, полиетилен је савремена супстанца - достигнуће човечанства. Супстанца са јединственим својствима, као што су отпорност на промјене температуре, не-оксидација, чврстоћа, лакоћа, издржљивост. Цеви од полиетилена ће трајати деценијама без икаквог сервиса, осим можда са изузетком периодичне телеинспекције за идентификацију могућих блокада. Друго, цијена ових цеви је веома атрактивна.

Без полагања цеви без полагања полиетилена има много предности у поређењу са другим технологијама. Прва је очување првобитног изгледа суседних територија, површина је значајна предност методе. Друга је уштеда новца смањењем трошкова земљаних радова и рестаурације суседних територија и путних дијелова. Треће - веома је важно да овај метод дозвољава да радите много пута брже! И ово је посебно лијепо чути уговараче.

Мало откривамо суштину процеса, све је прилично једноставно, захваљујући коришћени опреми. Ако говоримо о кратким растојањима, могуће је извршити пробијање тла помоћу специјалног пнеуматског удара са одговарајућим типом тла. Земљиште на ивицама добро збијеног, што елиминише могућност његовог сахрањивања или колапса зидова бунара. Истовремено, цев се одмах може довести у бунар, директно у процес пункције, или, још боље, цев може бити гурнут у земљу, самостално извршавајући функције пирсера, што је посебно важно за меку земљу. Ако говоримо о пролазу великих удаљености, тада најрелевантније је метод хоризонталног правца бушења, са којим можете бушити бунаре у било ком смеру са апсолутном прецизношћу. Тако је постављање полиетиленских цеви без ровова најбољи начин организовања комуникација.

Зашто нас одабрати?

  • Брзина:
    • нема одлагања са закључењем уговора
    • наши инжењери брзо стижу на прелиминарни преглед објекта
    • Довољан број специјалних уређаја и тимова вам омогућава да брзо започнете рад
    • не проводите вријеме комуницирања са руководећим особљем - специјалиста одмах комуницира с вама
  • Квалитет:
    • обавезна инжењерска подршка чак и мали радови
    • 5 година гаранције на гас
    • обавезна видео дијагностика положена цевовода
    • рад на кључу: наши клијенти немају проблема са испоруком предмета техничком надзору и мосводоканал-у

Полагање цеви од полиетилена

Компанија ДВН-Строи изводи радове на полагању полиетиленских цеви различитих пречника од 50 до 630 мм.


Полиетиленске цеви се широко користе у грађевинарству. Користе се за постављање мрежа водовода, система за дистрибуцију гаса, мрежа притиска и гравитационих отпадних вода, као заштитних предмета за електричне и телефонске каблове. Полагање цеви се врши користећи традиционални отворени метод или метод без хоризонталног хоризонталног бушења са ХДД-ом. Производња ПЕ цеви се врши сталним издувавањем нискотлачног полиетилена.

Компанија ДВН-Строи користи само савремену опрему за заваривање. Италијанске цеви ГФ Омицрон 315 се користе за цијеви пречника до 315 мм. За цијеви 315-630 мм - Ритмо Делта 630. Заваривање спојем врши се помоћу уређаја Хурнер ХСТ300.

Методе монтаже полиетилена.

Цеви од полиетилена монтирају углавном на три начина: помоћу заваривања заваривањем, електрофузијским заваривањем помоћу уграђених грејача и употребом компресионих фитинга. Ротације цеви и гранања се изводе помоћу заварених или ливених арматуре: лактова, крстова, чарапа, рукава за прирубнице.

Заваривање полиетиленских цеви, по правилу, се користи за повезивање ПНД цијеви у свим случајевима када је могуће поставити цијеви и опрему за заваривање. Такође, заваривање споје повезује цијеви великих пречника (од 630мм).

Заваривање електрофузијом или заваривање помоћу уграђених грејача се чешће врши у скученим условима: у коморама и бунарима, у уским рововима итд.

Компресиони фитинги омогућавају одвојив прикључак цеви пречника до 63 мм. Очигледна предност ових веза је једноставна и прилично брза инсталација без употребе посебне опреме. Најчешће се користе спојне фитинге у монтажу унутрашњих водоводних система.

Трошкови полагања цеви од полиетилена.

Трошкови рада на сваком објекту израчунавају се појединачно и зависе од сљедећих показатеља:

- дужину цевовода;

- број и сложеност састава;

- начин инсталације - постављање цеви у ров или безводни начин инсталације;

- присуство или одсуство струје итд.

Пример инсталације полиетиленских цеви за водоснабдевање.

Већина градских инжењерских комуникација изграђених током совјетске ере су истрошене за 70% и више. Готово сви водови за водовод су направљени од челичних цијеви, који су најосјетљивији на корозију. Амортизација ових цеви изражава се у трајним ванредним ситуацијама - продорима цеви, смањењу цијеви и његовом пропусном оптерећењу и загађењу воде биолошким параметрима.

Слиједеца слика јасно показује стање челика за воду након дугог вијека трајања.

Једна од могућности за реконструкцију истрошених водоводних мрежа је полагање цеви од полиетилена. Замена цијеви се може направити дуж старе цијеви, уништењем или поставити близу постојеће цијеви, без заустављања снабдијевања водом стамбених кућа и других потрошача. Врела и коморе, у зависности од стања, подлежу замени, потпуној или делимичној реконструкцији (на примјер, замјену вратова, степеница и капија).

У првој фази, након ископавања на копању ровова и јама, полиетиленске цеви се заварују у бичу заваривањем, у рову или на површини земље.

Затим, радови се обављају на полагању ХДПЕ цијеви од главне линије до кућа и мјеста везивања. Цеви се монтирају на уређају или користе уграђене елементе.

Монтажа цеви између полиетилена међу собом врши се у следећем низу.


1. Цијеви су максимално поравнате и усредсређене једни на друге. Површине цеви су припремљене за уградњу: очишћене од прљавштине и размашчене.

2. Уметање у главну цев се може изводити на више начина, на примјер, кориштењем ТФ лима од ливеног гвожђа или пластичном матицом. На доњој слици показује се повезивање помоћу седла. На крајевима цеви уз помоћ електрофузије постављени су ПНД чауре са дрвеним прирубницама.

Веома је важно правилно монтирати склоп на слободној цеви. Размак између прирубница треба да буде такав да касније приликом уградње вентила и затезања вијака веза би била прилично чврста. У будућности, веза би требало да издржи хидрауличке тестове од 8-12Атм, док цеви од полиетилена не би требало да доживљавају прекомерна затезна напрезања, што ће обезбедити дуг век трајања постављених цеви за довод воде.

3. Затим, уградни вентил прирубнице. Сви радови се раде у постојећој комори. Након преласка довода воде на нову аутопуту, старе застареле водоводне цеви морају се демонтирати и опрати цементним песком малтером.

Водовод полиетиленских цеви има високе перформансе. Полиетилен има високу хемијску отпорност, која није подложна корозији и ниским температурама. Због високе глаткости зидова цеви, њихов проток је 25-30% већи од челичних цијеви.


Рок употребе полиетиленских цевовода је најмање 50 година.

Правила за полагање и уградњу цеви од полиетилена.

Код извођења подземне инсталације цеви од полиетилена, морате запамтити и пратити следећа правила. Дубина постављања цијеви требала би бити већа за 0,2 метра, дубина замрзавања земље (у Москви је 1,5 метра). Ширина рова дуж дна мора бити 40 центиметара већа од пречника цеви која је постављена. Ако заваривање ХДПЕ цијеви буде изведено у рову, његова ширина би требала омогућити да тамо постави апарат за заваривање.

Прије уградње цеви, како би се избегле оштећења, дно рова мора бити пажљиво нивелисано. Ако основа рова има чврсте углове, потребно је распоредити песковито јастук песка дебљине од 10-15 центиметара. Када безводни полагање цеви за воду нема потребе за основним уређајем и резервним попуњавањем.

Након полагања цеви се врши попуњавање. Иницијално брушење се прави са песком до висине од 15-30 центиметара изнад врха цеви. Даљње попуњавање до врха рова може се обавити помоћу локалног камена или грађевинског отпада преко 20мм у величини. Под пројектованим путевима и прилазним путевима, повратно пуњење рова врши се искључиво песком са сабијањем слојева по слоју.

Предности полиетиленских цеви.

Модерне полиетиленске цеви су израђене од полиетиленских ПЕ80 м ПЕ100 према ГОСТ 18599-2001 и имају пуно предности у односу на друге врсте цеви:

- трошкови полиетиленских цеви испод челичних цеви;

- животни век од најмање 50 година;

- ХДПЕ цеви нису подложне корозији, али и отпорне на агресивне медије;

- с обзиром на малу тежину, постављање цеви од полиетилена се врши без употребе тешке опреме;

- постављање полиетиленских цеви заваривањем или електрофузионим заваривањем разликује се једноставност и поузданост;

- када се вода замрзне унутар цеви, она се не сруши;

Ове непобитне особине полиетиленских цеви омогућиле су им широку примјену у свим областима грађевинских инжењерских услуга.

Све додатне информације можете добити путем телефона +7 (495) 226-18-50

Како се поставља безводна цев: карактеристике метода + пример рада

У изградњи нових цевовода, као иу поправци или замени старих линија комуникација, активно се користи полагање цеви.

Разноврсни методи вам омогућавају да изаберете најбољи начин - зависно од сложености локације или густине зграде.

Предности и карактеристике БПТ

Очигледне предности у односу на ископавање приликом копања ровова су следећи аспекти:

  • смањење услова рада;
  • минимизирање трошкова за обнову побољшања;
  • очување инфраструктурних објеката у нормалном начину;
  • смањујући утицај на еколошки осјетљива подручја.

Избор методе безводног полагања цјевовода зависи од пречника потребног бунара, карактеристика крајолика и земљишта, материјала цијеви који се поставља, присуства или одсуства ефикасне комуникације.

Постоји много могућности имплементације, али међу њима постоје и четири главне методе: санација, пробијање и пробијање тла, хоризонтално бушење.

Реконструкција и замена начина санације цевовода

Метода рехабилитације се примјењује у случајевима када је током процеса ревизије откривена потреба за потпуном или дјелимичном замјеном постојећег цјевовода.

Уз помоћ рехабилитације, ефикасно се решавају следећи проблеми:

  • затварање делова цевовода и стварање пукотина;
  • уништавање локалних грана комуникација по коренима стабла;
  • ризик од прекида цијеви због корозије.

У зависности од стања комуникације и задатака које постављају, прибегавају технологији релијења или реновирања.

Релативна технологија или "цев у цеви"

Рељење је опција рехабилитације која се користи за цевоводе у којима је могућа незнатно смањење пречника. Уколико је истински радни век металних цијеви исцрпљен и постоји забринутост да они раде пре сљедећег пробијања, онда се претходно очисте од депозита калцијума, рђе и песка.

Припремљен је полиетиленски слој, који има облик рукава, који се претходно попуњава изнутра помоћу полимерног састава равномерно распоређеног на целој дужини. Овај складиштење полимера под притиском воде или ваздуха исправља се унутар цеви, истовремено га окреће изнад тако да се претходно наносена композиција уклапа у зидове цевовода.

Након што је рукав испунио цео сегмент истрошеног цевовода, под утицајем температуре, процес полимеризације се изводи. Као резултат, повећава се снага комуникације и њихов пропусни опсег.

Друга технологија релијења подразумева постављање нових полипропиленских цеви из унутрашњости постојећих. На тај начин се замењују челични, керамички, азбестно-цементни, ливени, бетонски и армирани бетонски цевоводи пречника 200-315 мм.

Истовремено, потребно је имати у виду да се на спојевима од ПВЦ цијеви формира шав од око 15 мм и потребно је измерити размак између унутрашњег пречника старе цијеви и вањске површине нове цијеви. Због ниске хидрауличке отпорности пластичних цеви, пропусност се не погоршава ни са смањењем пречника.

Обнова цевовода путем технологије реновирања

Друга опција за рехабилитацију је реновирање. Одлично се разликује од релативног мањег блиског односа према постојећим комуникацијама које се уништавају и спуштају у земљу, стварајући заштитни плашт за нови цевовод који је често већег пречника.

За такав полагање цевовода неопходна је специјализована опрема - користи се машина са пнеуматским ударцем са конусним експандером са резним ребрима. Видео испод чланка јасно показује како конус рукује челичном цијеви од 6 мм.

Радни механизам је причвршћен за вучни кабл, након чега се модули ПВЦ цијеви, чија се дужина може разликовати од 600 до 1000 мм, у зависности од ширине извора. Пнеуматско црево је прикључено на компресор, након чега се пролази кроз приложене модуле заједно са сигурносним каблом.

Улаз на замијењени цјевовод се шири и у њега се убацује машина са пнеуматским ударцима. Кретањем кроз комуникације, она их ломи, истовремено повлачећи материјал за полагање иза ње.

Методе пребацивања уземљења

Пробијање на тлу се врши и са значајним бројем варијација. Ово је технологија микроталасног пуњења, употреба пнеуматских удараца, бушење вођица, контролисана и неконтролисана пункција. Свака од ових метода безнапонског полагања захтјева и одговара у зависности од локације комуникација.

Цијевни прикључак или неупотребљив начин пуњења

У овом поступку, кућиште кућишта се сруши у земљу, истовремено се узима узорак. Шрафови се чешће користе за узорковање, мање често - компримовани ваздух и испирање са водом. Неконтролисана пункција се користи у било ком типу тла, иако може постојати потешкоће у случају не-кохезивних тла и у присуству великих камења, када је кућиште компримовано земљом или је његов напредак блокиран.

У припремној фази, кућиште је постављено у јаму јасно дуж осовине пункције. Због могућих препрека, трајекторија кретања може се кориговати помоћу двије цијеви, од којих је једна одабрана да има већи пречник него што је потребно, а унутар ње је положена цријева жељеног пречника.

Спољна цев служи као посебан случај и штити радни гасовод, што је важно у случајевима када се инсталација врши под железничким или трамвајским водовима, као иу великом саобраћају.

Разлика у пречнику је обично 150-250 мм, а кружно растојање мора бити упаковано цементним песком малтером. Ово смањује притисак земљишта на радну цев, смањује оптерећење на транспорту и пружа заштиту од утицаја других комуникација које се налазе у близини. Дужина сегмента кућишта креће се од 3 до 12 метара; у процесу полагања су сукцесивно заварене.

Управљане разлике у пункту

Ова метода се разликује од неконтролисане пункције помоћу додатних преусмера - челичних плоча причвршћених испред кућишта. Узгајају се помоћу хидрауличних цилиндара, чиме се исправља правац пункције.

У оба случаја, раствор бентонита се користи за смањивање трења, који се, након постављања цјевовода, исцрпава и може се поново користити након филтрације.

Укључивање пнеумопуња у густе земље

Употреба пнеуматских удараца за пункцију тла је најјефтинији, брз и ефикаснији начин, захваљујући релативно високој прецизности пенетрације без трске. Овим методом није потребно производити додатне заустављаче за хидрауличне прикључке, користи малу и лако опремљену опрему и минималне захтјеве за припрему градилишта.

Због компримованог ваздуха развија се довољна ударна енергија, под утицајем којих је отворена челична цијев дужине до 80 метара прикључена у земљишта велике чврстоће. Просечна брзина полагања у исто време је 15 метара на сат. Након полагања цеви очистите се са земљом водом и компримованим ваздухом. Цеви великог пречника се чисте ручно.

Предности технологије мицротуннеллинг

Процес микротуннелирања је потпуно аутоматизован. Кућиште и радне цеви се израђују не само од челика, већ и од керамике, фибергласа, ливеног гвожђа и армираног бетона. Просјечна даљина пенетрације без поновног постављања џепне станице је од 100 до 250 метара.

Раздаљина се разликује од врсте тла, снаге гурања оквира, са којим је опремљен комплекс микротунела, као и материјала употребљених цијеви - у зависности од силе притиска коју цијев може издржати.

Коришћење опреме за бушење са смерним бубњем

Употреба машина за бушење шрафова је јефтина алтернатива микротуннелингу. Такве инсталације омогућавају полагање кућишта са високом прецизношћу и усклађеношћу са нагибом дизајна, што је важно за гравитациону комуникацију. Ограничења у употреби могу бити грицкалице и велике чврсте супстанце тла. Удаљеност вожње обично не прелази 80 метара.

Употреба вијка са шупљим вратилом омогућава бушење без развоја пријемне јаме.

Хоризонтално усмерено бушење

Можда је ово најскупља метода свих постојећих у полагању цеви без употребе цеви, али и најсавременије технологије. Хард дискови се користе не само када је бушење потребно за велике удаљености и постављање цеви великог пречника, већ иу случајевима када је неопходно поставити мали сегмент цевовода са малим пречником у непосредној близини приватних својстава или предмета културне вриједности.

Процес користи течност за бушење, што смањује трење приликом цртања цеви кроз цев, одржавајући развијено земљиште у суспензији како би се спречило компресовање положеног материјала, хлађење и подмазивање опреме, преноси развијено тло на површину.

Бушење блата припрема се разређивањем бентонита водом - природним минералима са комплексом посебних адитива. Настала суспензија спречава колапс канала, елиминише потребу за делимичном или потпуном пумпањем подземних вода, јер може обављати своје функције чак иу пропустљивим земљиштима.

Хоризонтално усмерено бушење у водоносним земљиштима захтева прецизну контролу притиска и протока бушилице, као и употребу посебних адитива у његовој припреми.

Пошто је вода за припрему раствора узета из водних тијела која се налазе у непосредној близини, потребно је узети у обзир присуство минералних соли и пХ подземних вода, јер ови параметри могу утицати на стабилност суспензије. Овај приступ избјегава неконтролисану ерозију.

Рад ХДД-а може се подијелити у неколико фаза:

  • планирање планирања бушења;
  • припрема локације;
  • извршење пилот бунара;
  • фаза експанзије;
  • повратно повлачење;
  • рестаурација територије.

Размотрите сваку ставку плана.

Фаза планирања и израчунавање трајекта бунара

Пре бушења потребно је израчунати и планирати путању бунара. Узмите у обзир не само дужину и дубину стазе, већ и могуће препреке, као што су:

  • компактибилност земљишта, његова порозност и лепљивост;
  • садржај влаге и ниво подземне воде;
  • присуство великих камена и стена;
  • Подземне структуре које се налазе уз зону бушења.

Утврђени су могући ризици и обавештења се шаљу службама за хитне случајеве и одељењу саобраћајне полиције.

Израђен је цртеж трајекта за бушење или се маркирање врши директно на површини територије. Уз озбиљан инжењерски приступ, узимају се у обзир углови улаза и излаза бушилице, као и минимални дозвољени радијус кривине шипки. Највеће оптерећење на инсталацији долази са истовременом експанзијом пилот бунара и постављањем цевовода, тако да се калкулације прилагођавају капацитету опреме.

Организовање места за хоризонтално усмерено бушење

ХДД комплекс се испоручује на сајту, истоварује и излази на радном месту. Потребно је поравнати угао нагиба оквира за бушење и сидрати инсталацију. Без таквог прикључка, сам бушилица, њен погон и оквир за бушење брзо се брису, тако да не треба занемарити фиксирање. Затим је неопходно извршити пробни старт миксера за суспензију и моторе инсталације, како би се осигурала стабилност прикључка хидрауличких црева.

Пилот добро извођење

Пилот бушење је пролаз дужине трајекторије бунара са малим пречником, довољним за повлачење шипке шипки. Први сегмент се убацује у водилицу, навојна веза је обилично подмазана и повезана са глодалицом за бушење - уређај који се састоји од предајника система за лоцирање, самог бушилице, као и филтра за довод суспензије.

Затим се испоручује бентонитни раствор и подешава се притисак како би се осигурао пролаз кроз црева у бушилицу, улази у цев, филтер и млазнице главе бушилице, а затим излази са потребном главом.

Оператор инсталације врши довод правокутног на површину земље у односу на уздужну осу главе бушилице, а затим врши бушење, конзистентно повећавајући шипку шипки.

Оператор локације система означава положаје, дубину и угао бушења, упоређује се са планираном путањом и ставља стварну путању на план ако је потребна преоријентација. Након што се глава бушилице појави на излазној тачки, пилот бушење се заврши.

Фазе ширења и постављања тунела

У процесу бушења, формира се бунар ширине 75-100 мм, што је довољно код постављања комуникација малих пречника. Ако је пречник бушотине уже него што је потребно, онда се експанзиони обод повуче у супротном смеру. Често се ова фаза комбинира са полагањем комуникацијске опреме, а онда се окретање поставља иза ротирајућег експандера, тако да се уложени материјал не увлачи.

У неким случајевима, узимајући у обзир напор који је потребан за затезање, бунар се проширује до мере у којој димензија тунела омогућава полагање материјала жељеног пречника.

Повратно повлачење се врши и са напајањем течности за бушење како би се смањило трење материјала према зидовима бушотине. Пошто се трепавица повуче дуж дужине штапа, ХДД оператор искључује суспензију, зауставља ротацију и одустаје од шипке, а затим наставља инсталацију. Поступак се понавља све док се експандер не појави са улазног прикључка.

Завршетак и рестаурација уређења простора

Након завршетка безводног полагања цјевовода, мотор за уградњу је искључен, одложени комуникацијски бич се искључује, конектори, окретање и филтер се уклањају. Сви уређаји очишћени су од тла, третирани водоотпорним мастима. Остатак суспензије се испумпава, јама се попуњава и, ако је могуће, природно или блиско природном пејзажу се обнавља.

Корисни видео на тему

Добро бушење импровизованих алата на приватном земљишту:

Видео о примени метода времена:

Принцип реновирања - уништавање челичне цеви:

Корак по корак инструкције о употреби компактне инсталације ХДД-а:

Употреба безвизног начина полагања комуникације подразумијева кориштење посебне опреме и одређених уређаја. Међутим, на кратким растојањима можете извртати рупу пречника 50-100 мм, имајући у виду уобичајене електричне уређаје. Најважније је да исправно извршите прорачуне.

Како се поставља безводна цев, и да ли је могуће направити пунку себе?

Код провођења цјевовода цеви се обично постављају у ровове до дубине дизајна. Али у урбаним или преплаћеним условима постоје ситуације када линија цеви прелази водене токове, путеве и жељезнице, архитектонске структуре, јединствени пејзаж и из техничких разлога је неопходно полагање цевовода.

Развијена је неколико технологија за рад у овој области, а користе се специјална опрема и квалификовани стручњаци. Свака од метода је дизајнирана за одређене комуникације и укупне димензије линије које треба положити и, упркос сложеној и скупој опреми, доноси економски ефекат.

Сл. 1 Безводни полагање цјевовода

Шта је полагање цеви и како то функционише

Суштина методе састоји се у изведби главне линије испод површине земље, за разлику од ископавања површинских ровова, који имају следеће мане:

  • Уклањање земљишта доводи до уништавања горњег плодног слоја не само у рову, већ и са посебном опремом, као и загађењем суседне територије, што значајно повећава размеру оштећења.
  • Са методом рова оштећени су плантажа (дрвеће, грмље), који нису увек у могућности да буду обновљени.
  • Приликом рада на асфалтним путевима и пешачким путевима, асфалтни коловоз је уништен, коришћење путева постаје немогуће и потребно је додатно поправљање - то доноси непријатности и економски је непрофитабилно.

Предности методе рова укључују једноставност технологије доступне у домаћинству и преваленцију коришћене опреме, а не захтева висококвалификоване раднике да копају ровове.

При коришћењу безводног метода, постављање и полагање цевовода врши се помоћу опреме за бушење, јединица за довод, хидрауличних и пнеуматских пунцхера.

Где се користи безрезвучно слагање

Метода подземног полагања цјевовода без ровова се користи за гасне, канализационе и водоводне цевоводе, електричне каблове.

Домаћа употреба технологије је тешка због сложености и високих трошкова коришћене опреме, тако да ове радове обављају владине организације и велике приватне компаније.

Предности и карактеристике безвезног полагања

Постављање цеви под земљом без коришћења ровова, када друге опције нису могуће, има следеће карактеристике:

  • Висока брзина рада.
  • Безбедан за околину, коловоз, архитектонске структуре.
  • Финансијске уштеде у поређењу са преклапањем путева и уништавањем њиховог покривања у случају коришћења ровова.
  • Коришћење софистициране скупе опреме коју сервисира квалификовано особље.
  • Могућност рада у зимској сезони.

Фиг.2 Без полагања канализационих канала помоћу санитарне технологије

Полагање цеви без дренажа - врсте и методе

Постојеће технологије омогућавају полагање цевовода на великој дубини приликом вођења нових линија или унутрашњих канала старих цеви, понекад са њиховим уништавањем.

Реконструкција и замена начина санације цевовода

Санација је метода линија за повезивање старих комуникација, а постоје две технологије:

  • Релаиниг Овај метод рехабилитације примењује се ако се задржи стари цевовод и служи као кућиште за нови аутопут који се вуче унутра.
  • Обнова. Ова техника се састоји у чињеници да када се положи нова линија, стари се уништава - сече се дуж ваљака или стационарних ножева, а експандер повећава радијус обима канала, гурање остатака љуске у земљу.

Технологија релије

Рељење је најефикаснији начин у ситуацији када застарели цјевовод замењује модерним пластиком (нискотлачни полиетилен полиетилена ниског притиска) незнатно мањим пречником. Технологија производње ХДПЕ цеви омогућава повезивање заваривањем, јер ова индустрија производи широк спектар уређаја који обављају нивелацију, грејање помоћу гвожђа и заваривање крајева. Приликом рада на брошу, дужина ПНД линије може да стигне до 700 метара, ау процесу исхране површина (10-12 м.) Се заварује на површине специјалним, погодним по величини скупих електронских склопова.

Често често је потребан брош по старој челичној цеви са полиетиленском линијом нешто већег радијуса - за то користе технологију вуће са посебним ножем за резање, који сече цевовода. Извршени рад се састоји од следећих корака:

  1. Уз ивице подручја за замјену, радник и пријемне јамице потребне величине се ископавају (у зависности од дубине цјевовода и димензија машина) за постављање инжењерске опреме.
  2. Користећи посебан механизам, хидраулични прикључци окрећу металне шипке и напајају их у канал, гурајући их до излаза линије у пријемну јамо.
  3. Прикључите се на пластичну цијев од металне шипке кроз причвршћиваче, који се налазе на посебном врху у облику експандера ножа.
  4. Хидраулична машина производи брокол у супротном смеру уз истовремено уздужно резање челичног цевастог кућишта. У том случају, шипке, како су извучене, су одвучене и уклоњене из јаме.

Сл. 3 Примјер употребе пнеуматских машина за постављање дијелова цјевовода ХДПЕ

Обнова

Технологија се користи у случају да стари цјевовод има знатно мањи пречник и не испуњава техничке захтеве нове линије, користећи ову технику, уништава кртасте цевоводе (керамика, пластика, азбестни цемент) и челичне шкољке. Хидро-станице се користе за вучу, уништавају се помоћу млазница са радијално постављеним ножевима, предности методе су како слиједи:

  • Стари тунели се користе, тако да нема потребе за радом на креирању новог канала.
  • Безбедност рада се повећава, потенцијални ризици од оштећења других комуникација су искључени.
  • Нема потребе да се сложите са пречником старе цеви, техника се користи за стварање великих осовина у кругу.

Методе пребацивања уземљења

Са затвореним методама полагања цевовода (испод пута, архитектонске структуре) у одсуству старих линија, постављено је заштитно кућиште, унутар којег се поставља радни плин мањих димензија.

Челичне, заварене, бешавне или спиралне заварене цеви дебљине зависно од технологије полагања се користе као заштитне шкољке.

Распршивање заштитних покривача врши се према технологији пуцања, разним методама пункције, хоризонталним бушењем, у великим градовима за смештај колектора и тунела користе метод штитне подземне пенетрације.

Пункција

Технологија за коју се врши пробијање, користи се за постављање бунара пречника до 700 мм. у земљишту са високим садржајем глине. Суштина методе састоји се у пробијању земљане стене са цевима са конусом у облику врхове без уклањања, након чега се земљиште сабија.

Цеви за пробијање захтевају знатан напор (до 3000 кН.), С великом дужином челичне линије не може издржати оптерећење, тако да је растојање пролазило до 80 м.

Главна јединица за ову процедуру је хидраулички прикључак, рад се одвија у следећем низу:

  • Радник и каријера пријема пролазе кроз димензије одређене дубином и конструкционим димензијама оквира за бушење са џек и смештена је одговарајућа опрема.
  • Припремите цеви стандардне дужине од 6 метара, покривајући их хидроизолацијом и постављањем врха одговарајућег облика, на кратким растојањима користите моделе са отвореним крајем. Прикључци производе механичку увлачење цеви са промјеном у правцу кретања, сила се преноси кроз продужне цијеви, чишћење штапова и стезаљки. У процесу пиерцинга, млазнице се замењују у корацима од 1 м за већу дужину враћањем шипке у почетно стање и повећавајући њихову величину све док дубина удубљења не досеже 6 метара.
  • Следећа цев је заварена да би се уградила најмања продужна цев, а поступак се понавља све док канал не буде потпуно прошао.

Хидро пирсинг

Употреба притиска воде је ефикасна метода за пролаз земљане стијене, која се широко користи у бушотинама за бушење. Приликом коришћења овог метода, улазна цев је опремљена посебном млазницом у коју се вода напаја под притиском. За пумпање користе центрифугалне пумпе, пумпање прашине из јаме врши индустријски муљ или одводне јединице.

Технологија се ефикасно користи у добро прањеним стенама песка, једноставна је и има добар пролаз (30 метара по смени), недостатак је мала укупна дужина рудника (40 метара за 200 мм и 20 метара за рупе од 500 мм) и тешке услови рада дрифтерс.

Вибропроклидација

Употреба техника пирсинга уз помоћ вибрација омогућава убрзање рада на пирсингу у песковитим и текућим стенама, технологија се такође широко користи за извлачење старих цјевовода из рудника. Стопа пенетрације при употреби јединица за пресовање ударних вибрација УВВГП-400 је до 60 метара на сат, максимална дужина вратила је 60 метара са пречником цеви до 500 мм.

Сл. 4 трака без траке

Пусхинг

Усмјеравање цјевовода са отвореним крајем уз екстракцију уземљеног утикача примјењује се на све врсте стијена са дужином бунара до 100 метара и обим цијеви од 800 - 1,720 мм. Метода пирсинга се користи за челичне линије, манифолде и тунеле армираног бетона. Када радите на завршном делу цеви, опремљеним ножем, а унутрашња цев се развија и уклања са дна.

Хидраулични прикључци за пресовање се користе у различитим количинама, радећи од високотлачних електропумпа, њихова снага достиже 3000 кН. А ход удара лежи у опсегу од 1,1 - 2,1 м.

Ако је потребно пропуштати рупу великог пречника, користе се моћни агрегати прикључака, могућност стварања сила од 10.000 кН.

За обављање пирсинга, радни и пријемни каменолози су извучени, чија је дужина за производе великог круга до 12 м. Ширина ширине 5 м. Стандардна дубина се узима 0,2 м испод висине канала.

У каменолому пријема, кружни нож се демонтира након пенетрације, што одређује његове радне димензије. Тумачења се одвијају у неколико фаза:

  • У припреми је изграђен радник и каменолом добивених потребних димензија, поставља се зидни носач и водичи на којима се цеви премјестају, постављају се напојне прикључнице.
  • Процес штанцања хидраулички произведен помоћу млазница, који периодично повећавају дужину удара шипке, а када се постигне максимална дубина, следећа цев је заварена, а процес се циклично понавља.
  • Када продиру производе од армираног бетона или колекторе, директан механички утицај на њихово тијело није дозвољен, сила се преносе на оквир под притиском, који се поставља између крајњег лица цијеви и млазница које преносе енергију.
  • Ископавање тла унутар цеви произведено механичком методом помоћу телескопске канте (зхелонка, шатл), које се постављају унутар канала канала и уклањају се везама током пуњења. Испразњени су кроз посебан прозор за пропуштање, након чега се поново усмеравају ка каналу уз помоћ притисних млазница. Понекад, за уклањање тла, хидрауличне пумпе се користе за испирање и пумпање муља, сјечење га млазном машином и уклањање са канала користећи шверц методу.

Вибро-ударне инсталације (УВГ-51) се широко користе за индустријску пенетрацију, при чему се блокирање одвија уз помоћ вибро чекића, коришћење пнеуматских удараца посебно је ефикасно за руднике до 530 мм. - са проливањем извлачења земљишта са канала није потребно.

Сл. 5 Метода пражњења цеви

Начин хоризонталног бушења

Одликује се два типа бушења:

  • Одвојено. Овим методом, у почетку, бушилице чине вратило, а након уклањања алата, нацртајте линију.
  • Комбиновано. Оваква врста бушења се врши заједно са цевима који промовирају канал.

Хоризонталне бушне инсталације (УБ, УГБ) омогућавају пролаз с постављањем линије брзином до 19 метара у сату, са дужином вратила до 60 метара, димензија избушених рупа 325 је 1.420 мм. Више продуктивне јединице овог типа могу поставити линију до 120 м

Пенетрација се врши помоћу нозних млазница са уклањањем стијена помоћу вијчаног транспортера, за велике величине користи се пилот бунар малег пречника. Након што је погоњен на шину, инсталиран је посебан експандер, а бушилица је обрнута.

Слика 6 Прелазак помоћу посебног тунелског штита (микротуннелирање)

Иако су напори који се примјењују током бушења мањи него у току пиерцинга, значајан недостатак методе је потреба за транспорт земљишта из бушотине. Нове технологије полагања омогућавају да се избјегне овај недостатак - рудник се сјече ножевима пропелерског типа уз додатно ваљање стијене у прстенастом простору.

Ефикасна техника за израду хоризонталних рудника је употреба пнеуматских машина са самоходним погоном (Моле), који чине канал са густим зидовима од 63 до 400 мм. и до 50 м.

Уређај је машина са пнеуматским ударом на сопствени погон са ударне стране, врши транслацијске и повратне осцилације под утицајем компримованог ваздуха. Одржавање тачности одређеног смера одређује знатна дужина трупа, а трење против земаљских зидова се одупиру обрнутом кретању.

Сл. 7 Усмерно бушење метода бушења

Како направити пункцију својим рукама

У домаћим условима, уколико је неопходно поставити подземну водоводну мрежу или гасовод малих пречника у кућу на кратко растојање, можете користити технике индустријског проласка.

Један од најефикаснијих типова је рупа за хидро-пункцију у тлу, јер следећи радови то раде:

  • Узимају се металне цијеви од потребног пречника од 1 м. (Велику дужину цијеви ће захтијевати превелико радно мјесто) за цијелу дужину рупе и сјећи их на једном крају навоје, заварено другим спојевима са унутрашњим навојем истог одељка и тона.
  • За подношење воде користи се потопна или површинска електрична пумпа, помоћу прелазног цевчица, са једним крајом који је причвршћен за крај цеви, а други излаз пумпе је повезан са другим.
  • Јама је ископана у земљу са потребном дубином и дужином, што омогућава лако постављање челичног метра у њега како би протресао.

Сл. 8 Гидпропроцол опрема која ради сами

  • Они унапред израчунавају путању бунара, повезују цев са електричном пумпом, напајају воду и започињу га гурањем у земљу, контролишући правац и кретање вертикално нивоом зграде.
  • Након што се прва цев продубљује, електрична пумпа је одвојена, његова грана се одводи и друга цев је наврта на навој, повезујући електричну пумпу са другог краја и снабдевајући воду.
  • Операција се периодично понавља све док се пролаз канала не заврши до потребне дужине, а након завршетка радова, цевовод се уклања и демонтира.
  • У канал се убацује водоводна цев ПНД, она се доводи на право место, а рад се сматра завршеним.

За вертикално полагање вратила у кући помоћу домаће бушилице, чија дужина зависи и од дубине линије, окреће се помоћу бушилице или перфоратора.

Самопуњени уређаји за бушење се такође могу користити за хоризонталну пенетрацију у свакодневном животу, док се бушилица ротира помоћу електричног алата, проширујући га металним шипкама помоћу навојне везе.

Сл. 9 ДИИ хоризонтално бушење

Полагање цевовода без танкишта је ефикасна метода за решавање проблема у случајевима када је копање ровова немогуће или економски непрактично. Током рада користи се широк спектар индустријских метода који користе специјалну опрему, неке технологије се могу успешно применити у свакодневном животу.

Методе ношења без мета за подземне услуге

Постоји канализована цевоводна канализација и довод воде. Традиционална и најчешћа је "отворена" метода за полагање цеви, у којима је ископан ров жељене дубине, у њега је постављен цјевовод, а онда се ров попуњава. Ова метода има значајне недостатке:

  • постоји повреда плодног слоја тла;
  • уништавање зелених површина;
  • у случају када ров пролази кроз пут, асфалтни коловоз ће бити уништен, а затим се мора обновити, а ако се овај пут, због високог интензитета, не може блокирати чак ноћу, онда ће се цјевовод положити помоћу методе "отворене" у овом одељку немогуће.

Дијаграм постављања цеви рова цеви.

За постављање цјевовода под аутопут, пруга, стамбена зграда, ријека итд., Користи се полагање цевовода.

Предности постављања безводних цеви

Метод без бушења омогућује извођење подземних радова без отварања тла. Тиме се елиминише потреба за блокирањем пута, обнављање асфалтног коловоза, нарушавање перформанси постојећих комуникација, уништавање дрвећа итд.

Поред тога, ова метода полагања цеви има следеће предности:

  • значајно смањење материјалних трошкова;
  • смањење времена постављања цевовода;
  • смањење радника за земаљске радове;
  • минимална штета на животну средину;
  • могућност полагања цијеви у зимској сезони;
  • повећати сигурност особља.

Врсте полагања цеви без употребе цеви.

Ако је потребно, постављање цеви у малом простору, као што је, на пример, постављање испод пута, можете радити без употребе посебне опреме и машина. Биће неопходно направити само цилиндар потребног пречника и фиксирати га. Овим једноставним дизајном можете ручно одабрати земљу. Али треба истаћи да ће за ово бити неопходно на обе стране пута да пред-копају мале ровове. Када се безнапирно полагање мери у неколико десетина метара и више, онда ће бити неопходно користити само посебне машине и механизме.

Постоји неколико начина полагања цеви:

  1. санитација;
  2. пункција;
  3. гурање;
  4. хоризонтално бушење.

Размотрите детаљније сваки метод безвезивања цеви.

Санација се односи на полагање цеви без замрзавања, замењујући их (старе са новим).

Пипелине релинг

Рељење је метода рехабилитације, у којој се нове цеви од полимерног материјала вуче у постојећи цевовод. Рељење се може изводити и без разарања и са уништавањем старе цеви.

Схема за везивање цевовода.

Пре него што започнете повлачење нове цеви без уништавања старе, потребно је пажљиво испитати унутрашњу површину старе цеви за присуство страних предмета и других непремостивих препрека у њему.

Ако је неопходно одржавати или повећати пречник цјевовода, примењује се метода са статичким пукотинама старог цевовода. У том случају, штапови пролазе кроз уништени гасовод са стране претходно ископане пријемне јаме (величине 2к3 м). На крају извлачних шипки, у почетном рову, причвршћен је експанзијски нож, који се повезује кроз окретање до цеви која је потиснула ХДПЕ. На дну пријемне јаме на раму постављени су хидраулични прикључци, у којима су шипке затегнуте. Помоћу ових прикључака кочница са фиксним шипкама се покреће. За побољшање фиксирања рама у јаму монтирана је потисна плоча. Вучење ПНД-цијеве се наставља све док се нож потпуно не ослободи у пријемну јаму. Током извлачења, траке дужине 1,5 м се повремено уклањају. Стога, током овог процеса, стара цев се пресеца ножем, проширује се, а у њега се уводи нова цијев од полиетилена.

Неке нијансе поновног минирања

Приликом избора начина ремонта цевовода, врло често, због своје ефикасности, најчешћа метода се своди. Спровођење припреме за санацију цевовода, прије свега, неопходно је одабрати пречник ПНД-цијеви, који идеално одговара пречнику обновљеног цјевовода. На површини цеви дужине 10-12 м, заварене су и уводе се у поправку цјевовода. Заварени дио цевовода не може бити дужи од 700 м. Продуктивност, пре свега, зависи од пречника цеви и може бити до 250 м дневно.

Схема заваривања цеви од полиетилена.

Не треба заборавити да се приликом употребе заваривања на цевним спојевима формира огрлица, његова висина може бити до 15 мм. Ова нијанса мора се узети у обзир приликом мерења размака између унутрашње површине поправљеног цјевовода и нове ПНД цијеви. С обзиром на то да се пречник цеви који се поправља смањује, његова носивост неће се уопће мијењати. Ово се дешава због ниске хидрауличке отпорности уграђене ПНД-цеви.

Обнова помоћу ре-инжењера, без уништења старог плиновода, дозвољена је само у случајевима када је мала промена у пречнику цијеви прихватљива или када је компензирана побољшаним протоком новог цјевовода.

Метода у којој се дешава уништавање старог цевовода, након чега се вуче нова цев, биће врло корисно у тој ситуацији ако рељење не дозвољава стварање неопходне главе током рестаурације цјевовода. Ова метода је погодна за рад у тешким хидрогеолошким условима, као и када се налазе у близини поправљеног цјевовода других комуналних објеката или зграда.

Обнова цевовода

Реновирање је још један начин санације, у којем је стара цијев потпуно уништена, а истовремено је постављено и ново. Користи се у случају када стари цјевовод има или недовољан капацитет или цеви су служиле њиховом корисном веку. У овом случају, постављање нове цеви може бити промена у промјеру у смјеру смањења или повећања.

Схема реновирања цевовода.

Овакав начин санације, по правилу, врши се на два начина: замјена постојеће цијеви са пластичном ПНД-цевном водом са системом за повезивање навоја или помоћу прекидача цијеви.

Током реновирања, сложена замена старих цјевовода врши се разградњом статичког метода. Сечење секције цевовода где је проблем пронађен, врши се помоћу лопатица, а посебан експандер повећава тунел у пречнику, након чега се вуче нови део.

Предности рехабилитације укључују:

  • могућност коришћења постојеће комуникационе мреже;
  • минималан ризик од оштећења суседних цјевовода;
  • могућност повећања или смањења пречника цјевовода;
  • смањење трошкова ископавања и рестаурације.

Као закључак: Избор једног или другог начина санације канализационих и водоводних мрежа зависи првенствено од врсте њихових грешака.

Метода пуњења цевовода

Пукотина је метода безводног полагања цеви, који се често користи за монтажу цевовода у глинени и глинени тла. Цијеви пречника не више од 600 мм могу се поставити користећи ову методу дужине до 60 м. Овим методом безнапонског полагања цијеви земљиште се не производи, већ се стапи око цеви у радијалном смјеру. Пункција захтева веома значајан напор (од 150 до 3000 кН), који се креира уз помоћ витла, трактора и булдожера, а најчешће се користе хидраулични прикључци.

Метода полагања цевовода.

Да би се смањио отпорност тла, као и сила бочног трења, конусни конус са основним пречником од 20 мм већи од спољног пречника цијеви који је постављен је причвршћен за крај цијеви. Са малим промјером цеви, врх конуса није уграђен, а тло је пропуштено цијевима (уз стварање заптивног језгра). У том случају, тачност пункције ће бити већа него код употребе коничног конуса, под претпоставком да када конусна површина испуњава било какве препреке у земљи (калдрмасти каменчићи, каменчићи итд.), Врх се благо помера од осе пункције и даље пункција се врши у луку.

Пробијање се врши брзином од 4-6 м / х. Да би се повећала брзина пункције, примењена је вибро пункција. Овим методом пункције, статички напор прикључака се комбинује са вибрационим импулсима, што вам омогућава да повећате брзину на 20-40 м / х.

Постоји још једна врста пробијања - хидро пирсинг, користи се у лако еродираном тлу. Процес хидро-пункције је да се тло испред цеви испере помоћу посебне млазнице и цев се помера у резултујућу шупљину. Значајни недостаци овог типа пункције су да су одступања од осовине заптивке могућа и да су потребни додатни трошкови за организовање уклањања целулозе.

Пункција секвенца

На одређеној удаљености од препреке ископа се ископина у којој је изведена носећа конструкција, уграђени су хидраулични прикључци. Пумпа високог притиска је постављена на површину ове јаме како би се додатно прикључили прикључци. У техничким карактеристикама џекове, поред величине силе коју она може створити, указује на величину удара његових шипки или на растојање до којег је тлачна плоча у могућности да се помери, враћајући се у почетну позицију.

Шема безвезне цеви која се поставља методом пункције.

Цев за извлачење са врхом, са посебним уређајем (дизајнираним за пренос силе са џепне плоче на извлачну цев), названом рамрод, спушта се у јам с уграђеним прикључцима. Овај рамрод је направљен од цеви чије пречник може бити већи или мањи од пречника цевовода који се вуче. У првој изведби, чаура се ставља на цев, у другом - уметнута унутар цеви. Рама има диаметрално бушене рупе, растојање између њих је једнако потезу шипки. Прва веза цеви извучена рамродом има дужину од 6-7 м.

Да би се извршио први циклус пункције, само је рамрод причвршћен на табелу притиска на прикључцима, а крај цртане цеви остаје слободан. Када се цев притисне, врх се заглави земљом помоћу тлачне плоче на прикључцима, када се враћа у првобитни положај, рамрод се извлачи. Резултат овог процеса ће бити да након слободног краја цеви, на растојању једног удара џепа потиче од плоче притиска, формира се прва рупа. Челична шипка, која има пречник од 50 мм, постављена је у рупице чишћења, а циклус се понавља.

Постоје инсталације са покретним заустављањем, стегну пригушницу током обрнутог тока шипки. У овом случају није потребан рамрод. Прикључак са покретним заустављањем и плочом за притисак се померају након испружене цеви док се потпуно не потопи у земљу, након чега се враћа у првобитни положај. Следећи линк је заварен до слободног краја цеви, а циклуси се понављају.

Пушење цевовода

Екструзија је још једна метода полагања цеви без чворова, која се користи за слагање челичних производа који имају пречник не више од 2000 мм. Ова метода је веома слична пункцији, осим што се цев притиска у земљу са отвореним крајем, након чега се земља, која је притиснута у цев, уклањају ручно или механички.

Схема потискивања цевовода.

Приликом гурања, како би се створила сила притиска, користе се хидраулични прикључци који су симетрично распоређени око цијелог обима цијеви. Овај начин полагања цеви је ефикасан за различита земљишта И-ИВ група, са промјером цијеви која се притиска од 600 до 1,720 мм и дужине ношења не више од 100 м.

Екструзија се врши у следећем низу. Пре-ископан ров опремљен чврстим зидом отпорности и уграђен у њега хидрауличне прикључке. Прва веза постављене цијеви спушта се на оквир водила, након чега се прикључи на прикључну плочицу, а крај цеви оставља слободан.

Када је изложен џековима на цеви, улази у земљу отвореним крајем. Ово ствара утикач за утикач унутар цеви. Након што се џеп плоча врати у почетни положај, између краја цеви и плоче притиска формира се размак, с величином удара на шипкама. У почетној фази, тло унутар цеви се уклања лопатицом, који има дугу ручку, а касније са лопатицом са кратком ручицом и пнеуматским ударним уређајем.

После уклањања и развијања земљишта од цеви у размаку између ивице цијеви и притисне плоче, монтирана је прва млазница притиска, његова дужина је једнака корацима шипки. Постоји само три од ових притисака. Други је дупло дужи од првог, а трећи три пута. У том тренутку, када се између краја цеви и џепне плоче постави празнина од четири корака шипки, постављају се прва и трећа цеви. Када је празнина у пет корака шипке - друга и трећа цијев. Забрањено је више од двоструког држача притиска.

Кад се у потпуности потопи у земљу, уклања и ископа земљиште из једне везе цеви, следећи линк се напаја и монтира на свој слободни крај, а циклуси се понављају.

Безводни цевоводи са специјалним бушилицама

Метода ХДД (хоризонтално бушење у правцу) састоји се од безвезног полагања подземне комуникације користећи специјалне бушилице. На гасоводу постављен методом ХДД-а спадају три фазе:

Шема безвезног полагања цевовода уз помоћ бушилице.

1. Постављање бунара.

Глава за бушење се користи за бушење пилот бунара, који је направљен од плочица са заменљивом карбидом. Глава за бушење је повезана са флексибилним штапом, што му омогућава да изврши кретање дуж задане трајекторије и да пређе на све врсте препрека на свом путу. За хлађење главе помоћу бушења блата и разблажења здробљене стијене са његовим накнадним повлачењем на површину, у њему се налазе посебне рупе. Да би се контролисала трајекторија главе главе, постоји навигацијска јединица која се налази у његовој шупљини. Уз помоћ тога, локација, азимут и нагиб главе бургије се преносе на контролни панел. То вам омогућава да тачно извршите инсталацију бунара, како бисте заобишли различите препреке на свом путу.

2. Експанзионе бунаре.

По завршетку бушења пилот бунара, глава се искључује од шипке и уместо тога се инсталира посебан реамер. Овај продужетак се извлачи из тачке изласка главе у машину за бушење. Дакле, бунар је проширен до потребног пречника. Ако је потребно креирати цевовод великог пречника, експанзија се обично одвија у неколико фаза. Ово смањује оптерећење на опреми. Такође је потребно узети у обзир да би пречник бунара требало да буде 30% већи од пречника цеви.

3. Повлачење цеви.

Да бисте извукли цев, неопходно је причвршћивање цеви на штапићу помоћу експандера и специјалног шарке. После тога, ХДД машина извлачи цевовод у бунар. За заштиту цеви од механичких оштећења и смањивање трења током процеса затезања користи се бушење блата.

Значајна предност ове методе је да његова дужина може бити неколико километара, а пречник цјевовода може достићи до 1400 мм.

Прочитајте Више О Цеви