Инчни навој: табела величине, обележавање, ГОСТ

Инчни навој се примарно користи за стварање спојева цијеви: примјењује се и на саме цијеви и на металну и пластичну опрему неопходну за уградњу цјевовода у различите сврхе. Главни параметри и карактеристике навојних елемената таквих веза регулисани су одговарајућим ГОСТ-ом, наводећи табеле величине дијаметра навоја, од којих се руководе стручњаци.

Водоводни производи са навојем од цеви

Основни параметри

Регулаторни документ, који одређује захтеве за димензије цилиндричног инчног навоја, је ГОСТ 6111-52. Као и сваки други инчни тхреад карактеришу два главна параметра: висина и пречник. Под овим се обично подразумева:

  • спољашњи пречник, мерен између горње тачке гребена са навојем који се налазе на супротним странама цеви;
  • унутрашњи пречник као количина која карактерише растојање од једне од најнижих тачака уреза између гребена са навојем на другу, такође смјештену на супротним странама цеви.

Инцх опције навоја

Познавајући спољашње и унутрашње пречнике инчни навој, лако можете израчунати висину његовог профила. Да бисте израчунали ову величину, довољно је одредити разлику између ових пречника.

Други важан параметар, терен, карактерише растојање у којој се два суседна гребена или две суседне депресије налазе једни од других. На цијелом подручју производа на којем је направљен цијевни навој, његов тлак се не мења и има исту вриједност. Ако такав важан захтев није испуњен, то ће једноставно бити не-радно, неће бити могуће пронаћи други елемент везане за креирање везе.

Можете се упознати са одредбама ГОСТ-а у вези инчних тема тако што ћете преузети документ у пдф формату помоћу линка испод.

Табела величине инцх и метрички навоји

Можете сазнати како су метричке нити повезане са различитим врстама инчних навоја, користећи податке из доње табеле.

Сличне величине метричких и различитих типова инчних навој у опсегу отприлике Ø8-64мм

Разлике од метричких навоја

Што се тиче њиховог изгледа и карактеристика, метричке и инчне нити немају много разлике, од којих најзначајније треба укључити:

  • облик профила гребена конца;
  • Поступак за израчунавање пречника и тачке.

Разлике профила профила

Када се упореде облици гребена са навојем, може се видети да су такви елементи оштри од метара у инчима. Ако говоримо о тачним димензијама, угао на врху гребена инчни навој је 55 °.

Параметри метричких и инчних навоја карактеришу различите јединице мјерења. Према томе, пречник и висина првог се мере у милиметрима, а друга у дно. Међутим, треба имати у виду да се у односу на инчни навој не користи уобичајено (2,54 цм), већ посебан цевни инч, једнак 3.324 цм. Дакле, ако је, на пример, његов пречник инч, онда у смислу милиметри ће одговарати вриједности 25.

Да бисте сазнали основне параметре инчне нити било које величине, коју је поправио ГОСТ, довољно је погледати посебну табелу. У табелама које садрже димензије инчних нити, дају се и цјелобројне и фракционе вриједности. Треба имати на уму да је тачка у таквим табелама дата у броју резних жлеба (нити) које садрже један инч дужине производа.

Цртеж. Главни параметри профила према ГОСТ-у

Табела 1. Основне димензије профила навоја

Табела 2. Главни параметри цевног навоја

Да би се проверило да ли тепих већ завршеног нити одговара димензијама које је одредио ГОСТ, овај параметар мора бити мјерен. За таква мерења, која се користе за метричке и инчне нити користећи јединствени алгоритам, користе се стандардни алати - чешаљ, калибар, механички мерач итд.

Најједноставнији начин измеравања нагибног инчног цевног навоја према следећем начину:

  • Као најједноставнији шаблон, користите спојницу или уградњу, параметри унутрашњег навоја који тачно одговарају захтевима ГОСТ-а.
  • Вијак, од којег се мора мерити параметар спољашњег навоја, се причврсти у спојницу или фитинг.
  • У том случају, ако је вијак формирао чврсто навојни спој са спојницом или спојем, пречник и навојни тег који се наноси на његову површину тачно одговара параметрима употребљеног шаблона.

Висина инчног навоја је број окрета по инчу

Ако се вијак не заврта у шаблон или се привија, али ствара лабаву везу са њим, онда се таква мерења треба извести помоћу другог спојка или другог прибора. Према истој методи, такође се мјери унутрашњи навој цијеви, само као узорак у таквим случајевима користи се производ са спољним навојем.

Потребне димензије могу се одредити помоћу мерача навоја, што је плоча са зарезама, облика и друге карактеристике које тачно одговарају параметрима нити са одређеним степеном. Таква плоча, која делује као шаблон, једноставно се примјењује на нит за тестирање са својим урезаним дијелом. Чињеница да нит на контролисаном елементу одговара потребним параметрима ће бити назначена чврсто уклапањем у његов профил назубљеног дела плоче.

Коришћење мерача навоја за инчни навој

Да бисте измерили величину спољашњег пречника инчне или метричке навоја, можете користити конвенционални калипер или микрометар.

Технологија сечења

Цилиндрични навој цеви, који се односи на тип палца (унутрашње и спољашње), може се ручно или механички исећи.

Ручно навођење

Навођење помоћу ручног алата, који користи славину (за унутрашњу) или мртву (за спољашњу), врши се у неколико корака.

  1. Цев која се обрађује је причвршћена у врећу, а употребљени алат је фиксиран у возачу (славину) или у држачу матрице (матрица).
  2. Плоча се ставља на крај цеви, а славина се убацује у унутрашњост другог.
  3. Алат који се користи је навртан у цев или је завртан на његовом крају окретањем дугмета или држача умиваоника.
  4. Да би резултат био чистији и тачнији, можете више пута поновити поступак резања.

Навијање на стругу

Механички цеви навоје се исече према следећем алгоритму:

  1. Обрађена цев је причвршћена у стезаљку машине на којој је причвршћен алат за резање навоја.
  2. На крају цеви, користите секач, шраф, а затим извршите подешавање брзине кретања клизача.
  3. Након што алат водите на површину цеви на машини укључите навојну храну.

Треба имати на уму да се инчни навој механички сјечава помоћу стругова само на цевастим производима, чија дебљина и чврстоћа то омогућавају. Извођење цевчасте инчне навоја механички омогућава да се постигне квалитетан резултат, али коришћење такве технологије захтева од стручњака одговарајуће квалификације и присуство одређених вјештина.

Класе тачности и правила етикетирања

Тема, која се односи на врсту палца, према ГОСТ-у, може одговарати једној од три класе тачности - 1, 2 и 3. Поред цифре која означава класу тачности, ставите слово "А" (спољашње) или "Б" (унутрашње). Пуне ознаке класа класе тачности, у зависности од типа, изгледају као 1А, 2А и 3А (за спољашње) и 1Б, 2Б и 3Б (за унутрашње). Треба имати на уму да грубе нити одговарају првој класи, а најтачније у трећу класу, за које се намећу врло строги захтјеви.

Максимална одступања величине у складу са ГОСТ

Да би разумели који параметри одговарају специфичном елементу са навојем, довољно је разумети ознаку навоја која се примјењује на њега. Ову ознаку користе многи страни произвођачи који раде у складу са америчким стандардима који се односе на елементе навојних прикључака.

Референтна ознака инчни навој

Ова ознака садржи следеће информације о нитима:

  • номиналне величине (спољни пречник) - прве цифре;
  • број обртаја по инчу дужине;
  • група;
  • класа тачности.
Код означавања инчног навоја могу бити и слова ЛХ, што указује на то да њене завојнице нису у праву, већ у левом правцу.

Пречници челичних цеви. Табела величина у инчима и мм.

Садржај:

Њено Величанство труба! Наравно, то чини наш живот бољим. Приближно тако:

Кључна карактеристика било које цилиндричне цеви је његов пречник. Може бити унутрашња (ДУ) и спољна (Дн). Пречник цеви се мери у милиметрима, али навој цеви је у центиметрима.

На споју метричких и страних мерних система, по правилу, најчешће се постављају питања.

Поред тога, стварна величина пречника ветра често се не поклапа са Ди.

Хајде да ближе погледамо како настављамо да живимо с њим. Посебан чланак посвећен је навој цеви за вашу референцију кликните овде. Прочитајте такође и цијеви профила који се користе за изградњу објеката.

Инцхес вс мм. Одакле долази до конфузије и када је потребна табела усклађености

Цијеви чији је пречник означен са инчима (1 ", 2") и / или фракцијама од центиметара (1/2 ", 3/4") су опћенито прихваћени стандарди снабдевања водом и водом.

И потешкоћа у чему?

Уклоните димензије од пречника цеви 1 "(како се мјери цијев је записано испод) и добијате 33,5 мм, што се наравно не поклапа са класичном табличном таблом конверзије у инчима у мм (25,4 мм).

По правилу, инсталација инчног цеви пролази без потешкоћа, али када се замене цевима од пластике, бакра и нерђајућег челика, постоји проблем - величина назначеног инча (33,5 мм) не одговара стварној величини (25,4 мм).

Обично ова чињеница је збуњујућа, али ако погледате дубље у процесе који се јављају у цеви, онда логика неусклађености величине постаје очигледна и непрофесионална. Прилично је једноставно - прочитајте даље.

Чињеница је да приликом креирања тока воде кључну улогу игра не спољни, већ унутрашњи пречник, па се због тога користи за означавање.

Међутим, и даље постоји разлика између назначених и метричких инча, јер је унутрашњи пречник стандардне цеви 27,1 мм, а ојачан пречник 25,5 мм. Друга вредност је прилично близу једнакости 1 '' = 25,4, али ипак није.

Одговор је да номинални пречник заокружен на стандардну вредност (условни пролаз Ди) користи се за означавање величине цеви. Величина условног пролаза је изабрана тако да се капацитет цјевовода повећава са 40 на 60%, зависно од пораста вриједности индекса.

Пример:

Спољни пречник цевовода је 159 мм, дебљина цеви цијеви је 7 мм. Тачан унутрашњи пречник ће бити једнак Д = 159 - 7 * 2 = 145 мм. Са дебљином зида од 5 мм, величина ће бити 149 мм. Међутим, иу првом иу другом случају, условни пролаз ће имати једну номиналну величину од 150 мм.

У ситуацијама са пластичним цевима, транзициони елементи се користе за решавање проблема неодговарајућих величина. Ако је неопходно замијенити или спојити инчне цијеви цијевима направљеним стварним метричким димензијама - направљеним од бакра, нерђајућег челика, алуминијума, треба узети у обзир спољашње и унутрашње пречнике.

ДРЖАВНИ СТАНДАРД ССР УНИЈЕ

Спецификације Снабдевање водом и снабдевање гасом Спецификације

Увод Датум: 01.01.77

Овај стандард се примјењује на цијеви без галванизације и поцинковане цијеви са резним или ваљаним цилиндричним навојем и без навоја, који се користе за водоводне и гасоводе, грејне системе, као и за дијелове водоводних и гасовода.

(Измијењено издање, измјене бр. 2, 3, 5).

1. СОРТ

1.1. Цијеви се производе по величини и тежини, дато у табели. 1.

На захтев потрошача, лаке цеви, намењене за ваљање навоја, производе се према димензијама и тежини датој у Табели 2.

1.2. Дужина цеви је произведена од 4 до 12 м:

а) измерене или вишеструке измерене дужине са дозвољеном за сваки рез 5 мм и максимално одступање целе дужине плус 10 мм;

б) неизмјерена дужина.

По сагласности произвођача са потрошачем, до 5% цеви дужине од 1,5 до 4 м је допуштено у серији цеви без напона

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

1. За навој направљен методом кнурлинг на цеви, њен унутрашњи пречник се може смањити на 10% по цијелој дужини навоја.

2. Маса од 1 м цеви се израчунава на густини челика једнакој 7,85 г / цм 3. Поцинковане цијеви су 3% теже од не-поцинкованих цијеви.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 1, 3)

1.3. Гранична одступања у величинама цијеви не смеју бити већа од оних приказаних у табели. 3.

1. Максимално одступање на позитивној страни дебљине зида ограничено је максималним одступањима у маси цеви.

2. Цијеви уобичајене тачности производње се користе за водоводне цијеви, гасоводе и грејне системе. Цијеви повећане тачности производње се користе за дијелове водоводне и гасне цијеви.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3).

1.4. Максимална одступања тежине цијеви не смеју бити већа од + 8%.

На захтев потрошача, максимална одступања тежине не смеју бити већа од:

+ 7,5% - за журку;

+ 10% - за одвојену цев.

(Измијењено издање, измјене бр. 2, 5).

1.5. Закривљеност цеви по дужини од 1 м не прелази:

2 мм - са условним пролаза до 20 мм укључујући;

1,5 мм - са условним пролазом већим од 20 мм.

1.6. Навоји цеви могу бити дуги или кратки. Захтеви за навој морају бити у складу са онима наведеним у Табели. 4.

1.7. Цеви са условним пролазом од 6, 8, 10, 15 и 20 мм на захтев потрошача су окомите у нередима.

Примери легенде

Цев је обична, не поцинкована, конвенционална прецизност производње, неизмерена дужина, са условним пролазом од 20 мм, дебљина зида од 2,8 мм, без навоја и без спојнице:

Пипе 20 × 2.8 ГОСТ 3262-75

Цев М-20 × 2.8 ГОСТ 3262-75

Иста, измерена дужина, са навојем:

Пипе Р-20 × 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Исто, са цинк-премазом, неизмјерене дужине, са навојем:

Цев Тс-Р-20 × 2.8 ГОСТ 3262-75

Исто, са поцинкованим премазом, мјерење дужине, са навојем:

Цев Тс-Р-20 × 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

За цеви за навијање навоја у симболу након речи "цеви" означено је слово Х.

За цеви са дугим навојем у симболу након што реч "цев" означава слово Д.

За цеви повећане тачности производње слово П. означено је у симболу након величине условног пролаза.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2. ТЕХНИЧКИ ЗАХТЕВИ

2.1. Цеви се израђују у складу са захтевима овог стандарда и према технолошким прописима одобреним на прописани начин челика према ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без стандардизирања механичких особина и хемијског састава.

Цеви за делове водоводних и гасних конструкција су направљене од челика према ГОСТ 1050-88.

2.2. На захтев потрошача на крајевима цеви за заваривање, са дебљином зида од 5 мм или више, клијешта треба сечити под углом од 35-40 ° до краја цеви. Истовремено треба оставити крајњи прстен ширине 1-3 мм.

На захтев потрошача на обичним и армираним цевима са условним пролазом од више од 10 мм навој се наноси на оба краја цеви.

2.1; 2.2. (Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

2.3. На захтев потрошача цеви се завршавају са спојницама направљеним према ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 по стопи једне спојнице за сваку цев.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3).

2.4. На површини цеви нису дозвољене пукотине, заробљеници, избочине и залазак сунца.

На крајевима цеви није дозвољено деламинација.

Одвојене удубљења, веслање, опасности, трагови уклањања и остали недостаци узроковани производном методом дозвољени су ако не уклањају дебљину зида изнад минималних димензија, као и слој скале који не омета инспекцију.

На цевима направљеним методом заваривања пећи дозвољено је смањење спољашњег пречника до 0,5 мм на месту заваривања, уколико је у овом тренутку лагано згушњавање у унутрашњем пречнику не више од 1,0 мм.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

2.5. На захтев потрошача, на цевима са условним пролазом од 20 мм и више на унутрашњој површини шавова цијеви, гредице треба сечити или равнати, а висина бора или његових шина не би требало да прелази 0,5 мм.

На захтев потрошача, на цевима са условним пролазом већим од 15 мм, израђеним методом заваривања пећи и методом вреле редукције, на унутрашњој површини цеви у зони шарже дозвољено је нежно задебљање висине до 0,5 мм.

(Измијењено издање, измјене бр. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Крај цијеви треба сећи под правим углом. Количина костања задњице није већа од 2 °. Остаци Бура не би требало да прелазе 0,5 мм. Када се уклањање бора дозвољавало формирање замагљивања (заокруживање) крајева. Довод цеви у млинској линији је дозвољен.

По сагласности произвођача са потрошачем, на цевима са условним ходом од 6-25 мм, произведеним методом заваривања пећи, дозвољене су боре до 1 мм.

(Измијењено издање, измјене бр. 4, 6).

2.7. Поцинковане цијеви треба да имају чврсту поцинковану облогу на цијелој површини са минималном дебљином од 30 микрона. Дозвољено је одсуство поцинковног премаза на крајевима и цевним нитима.

На површини поцинкованих цеви није допуштено пуцање и спољни инклузије (тврди цинк, оксиди, печени пуњење), пилинг премаза од основног метала.

Дозвољене су одвојене флукс спотове и трагови цеви за хватање, храпавост и мањи локални токови цинка.

Дозвољено је поправку појединачних не-поцинкованих површина на 0,5% спољашње површине цеви према ГОСТ 9.307-89.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

2.8. Цијеви морају издржати хидраулични притисак:

2,4 МПа (25 кгф / цм 2) - цеви, обичне и лагане;

3.1 МПа (32 кгф / цм 2) - ојачане цеви.

На захтјев потрошача цеви морају издржати хидраулични притисак од 4,9 МПа (50 кгф / цм 2)

(Измијењено издање, измјене бр. 2, 3, 5).

2.9. Цијеви са условним пролазом до вкључно 40 мм морају издржати испитивање савијања око цијеви с пречником од 2,5 спољњег пречника и са номиналним пролазом 50 мм на цеву с пречником од 3,5 спољњег пречника.

На захтјев потрошачких цијеви морају издржати испит за дистрибуцију:

за цеви са условним пролазом од 15 до 50 мм - не мање од 7%;

за цеви са условним пролаза од 65 или више - не мање од 4%.

На захтјев потрошача, цеви морају издржати тест за гњечење до удаљености од 2 / између равних површина.3 спољни пречник цеви.

(Измијењено издање, измјене бр. 2, 3, 5).

2.10. На захтев потрошача механичке особине цијеви за дијелове водоводне и гасне цијеви морају бити у складу са ГОСТ 1050-88.

2.11. Цевни навоји морају бити чисти, без мана и буррс и у складу са ГОСТ 6357-81, класе тачности Б.

Цеви са цилиндричним навојем се користе за монтажу са заптивкама.

2.10; 2.11. (Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

2.12. На месту споја, на навојима навоја је дозвољена црнила, ако смањење нормалне висине профила навоја не прелази 15%, а на захтјев потрошача не прелази 10%.

Омогућено је навојем навоја са сломљеном (за сијечен) или некомплетном (за кнурлед) нити, под условом да њихова укупна дужина не прелази 10% дужине навоја нити, а на захтјев потрошача не прелази 5%.

(Измијењено издање, измјене бр. 2, 3, 5).

2.13. На тхреаду је дозвољено смањивање корисне дужине нити (без трчања) до 15% у односу на табелу. 4, а на захтев потрошача до 10%.

(Измијењено издање, измјене бр. 2, 3, 5).

2.14. Навођење поцинкованих цеви врши се након галванизације.

2.15. (Избрисан, Рев. бр. 3).

2.16. На захтев потрошача, заваривање цеви подлеже методама без разарања.

(Измењено издање, Амандман бр. 5).

3. ПРАВИЛА ПРИХВАТАЊА

3.1. Цеви се прихватају у серијама. Серија треба да се састоји од цеви исте величине, једне марке и прати један квалитетни документ у складу са ГОСТ 10692-80 са додатком за цијеви намењене за производњу дијелова водовода и гасовода од челика према ГОСТ 1050-88: хемијски састав и механичке особине челика у складу са сертификатом о квалитету произвођача радног комада.

Тежина тежине није више од 60 тона.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

3.2. Провјерите површину, димензије и кривину су подвргнуте свакој серији цијеви.

Дозвољено је примењивати статистичке методе контроле у ​​складу са ГОСТ 18242-72 са нормалним нивоом. Контролни планови се утврђују уз сагласност произвођача са потрошачем.

Инспекција спољног пречника цеви врши се на удаљености од најмање 15 мм од краја цеви.

(Измијењено издање, измјене бр. 3, 4, 5).

3.3. За контролу параметара навоја, за испитивање за расподјелу, гребање, савијање, висину унутрашњег бора, остатке бора, правог угла и угла заобљења (за цијеви са бевелираним ивицама), механичка својства трају не више од 1%, али не мање од двије цијеви из парцеле, и за цеви произведене континуалним заваривањем пећи, две цијеви из шарже.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

3.4. Све цеви су подвргнуте масовној контроли.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3).

3.5. Испитивање хидрауличног притиска врши се на свакој цеви. Код 100% контроле квалитета завара методама без разарања, дозвољено је испитивање хидрауличног притиска. У том случају загарантована је способност цијеви да издрже тест хидрауличног притиска.

(Измијењено издање, Амандман бр. 6).

3.6. Да би се проверила дебљина цинк-премаза на вањској површини и на приступачним мјестима унутрашње површине, из цијеви су узете двије цијеви.

(Измењено издање, Амандман бр. 2).

3.7. Ако се у најмање једном од индикатора добију незадовољавајући резултати теста, понавља се на двоструком узорку.

Резултати поновљених испитивања важе за целу серију.

4. МЕТОДЕ ПРЕЗЕНТАЦИЈЕ

4.1. За контролу квалитета, један узорак се исечи са сваке изабране цеви за сваку врсту теста.

Испитивање затезања врши се према ГОСТ 10006-80. Уместо испитивања затезања, дозвољено је да контролише механичка својства методама без разарања.

(Измијењено издање, измјене бр. 3, 6).

4.2. Инспекција површина цеви произведених визуелно.

4.3. Хидраулично испитивање врши се према ГОСТ 3845-75 са изложеношћу под тестираним притиском од најмање 5 с.

4.4. Испитивање бендова врши се према ГОСТ 3728-78. Цинкане цијеви се тестирају прије наношења премаза.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3).

4.4а. Испит за дистрибуцију врши се према ГОСТ 8694-75 на конусној цеви са углом од 6 °.

Дозвољен је тест на цеву са углом од 30 °.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

4.4б. Испитивање се врши према ГОСТ 8695-75.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3).

4.4ц. Инспекција заваривања се врши методама без разарања у складу са нормативно-техничком документацијом.

(Додатно, Амандман бр. 3).

4.5. Дебљина цинк-премаза на спољашњој површини и на приступачним местима унутрашње површине врши се према ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, као и инструментима типова МТ-41НТс, МТЗОН или типа "Импулс" у складу са нормативно-техничком документацијом.

4.6. Навој се проверава са навојним шаркама према ГОСТ 2533-88 (трећа класа тачности).

Истовремено, урезивање не-кроз мерног прстена на навој не сме бити више од три окрета.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

4.7. Закривљеност цеви контролише калибрациони рулер према ГОСТ 8026-92 и сет сонди према ТУ 2-034-225-87.

(Измијењено издање, измјене бр. 3, 5).

4.8. Прави угао крајева цеви контролише се под углом од 90 °, величине 160к100 мм класе 3 ГОСТ 3749-77, мерних плоча 4 сет ТУ 2-034-225-87 или протрактор ГОСТ 5378-88. Угаони угао кочења контролише гониометар према ГОСТ 5378-88.

(Измијењено издање, измјене бр. 3, 6).

4.9. Испитивање спољног пречника врши се глатким микрометарима према ГОСТ 6507-90, калибрираним носачима према ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Дебљина зида, висина унутрашњег блица и висина грлића се измеравају микрометром према ГОСТ 6507-90 или са мерачем зида према ГОСТ 11358-89 на оба краја цеви.

Дужина цеви се мери мерним траком према ГОСТ 7502-98. Калибар за контролу навоја према ГОСТ 2533-88.

Контрола тежине серије цеви врши се на скали од највише 10 тона са цијеном одвајања не више од 20 кг.

(Измијењено издање, измјене бр. 3, 4, 5, 6).

4.10. Провера заваривања врши се методама без разарања према техничкој документацији.

(Додатно, Амандман бр. 4).

5. ОЗНАЧАВАЊЕ, ПАКОВАЊЕ, ТРАНСПОРТ И СКЛАДИШТЕЊЕ

5.1. Обележавање, паковање, транспорт и складиштење се врши према ГОСТ 10692-80 са додатком.

5.1.1. Цевни навоји морају бити заштићени од механичких оштећења и корозије помоћу мазива према регулаторној и техничкој документацији.

Сец. 5. (Измењено издање, Амандман бр. 3).

ИНФОРМАЦИОНИ ПОДАЦИ

1. Развијен и уведен од стране Министарства црне металургије СССР-а

В.И. Бријање, Цанд. тецх. Наука, В.М. Ворона, цанд. тецх. Сциенцес, У. М. Миронов, Цанд. тецх. Нук, А.И. Постолова

2. ОДОБРЕНО И УВОЂЕНО Рјешењем Државног одбора СССР-а СССР-а бр. 2379 од 11. септембра 2015. године

3. Период инспекције 5 година

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТОРНИ ТЕХНИЧКИ ДОКУМЕНТИ

Величине цеви

Главни параметар цеви је унутрашњи пречник Дн, који се најчешће мери у (мм). Ознака димензија цеви у инчима (на пример, 1/2 инча) значи пречник навоја цеви Г, тј. спољни пречник.

Суптилности маркирања:

Када се прецизна конверзија ознака на метри према метрима, подаци неће знатно поклопити, то је због чињенице да је сва ознака условљена због различите дебљине зида за сваку цијев.

На пример: цев од ¾ инча ће имати условни пролаз од 20 (мм), а спољни пречник дебљине зида 2,5 (мм), 20 + 2,5 * 2 = 25 (мм). Иако ако преведете ¾ инцх у центиметри добијате 254/4 * 3 = 19,5 (мм).

Све разлике су последица чињенице да морате да прикачите обележавање унутрашњег пречника цеви и обележавање пречника нити различите дебљине зида.

Стандардне величине:

Димензије унутрашњег пречника стандардне серије цеви, које важе у већини земаља света, су

Инцх мерни систем:

Заједно са системом метричког нумерисања, један инч је ваљан, према којем се пречник цеви мери у фракцијама од једног инча.

Таблице величине пречника челичних цеви ће вам помоћи да направите избор.

Главни параметар који карактерише челичну цијев је пречник цевовода. Ова карактеристика указује на обим примене цијеви, дужину цјевовода, састав и физичке параметре транспортиране од стране не-супстанце. Вредности свих пречника морају бити у складу са стандардизацијским прописима стандардизације, који се односе на стандардне величине, све захтеве за ове производе пажљиво регулише ГОСТ. Свака врста цеви има свој стандард.

Димензије су означене на ознаци: за челик - у инчима, за друге - у милиметрима. Како пронаћи пречник челичне цеви у мм? Овде долази таблица пречника производа од челика.

Врсте челичних цеви

Пречник није једина карактеристика, начин на који се челичне цеви разликују, ни мање важан параметар је начин њихове производње, што је такођер кључна тачка у њиховом одабиру.

  1. Уздужни (електрофорезирани). За њихову производњу се користи челични челик (трака), који се уз помоћ посебне опреме савија на потребни пречник, након чега се ивицама придружи заваривање. Радови за заваривање гарантују минималну ширину шава, што омогућава коришћење ових производа за изградњу водоводне и гасне мреже. Најчешћи материјал је угљенични челик или ниско легирани челик. Показатељи готових производа регулишу се следећим документима: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76.
  2. Потребно је обратити пажњу на чињеницу да је цев која је произведена у складу са стандардом 10706-26 повећала снагу међу својом врстом - након што је направљен први зглоб, ојачан је додатним двоје унутар и два споља. Законски акти указују на пречнике производа произведених електричним заваривањем. Њихова величина креће се од 10 до 1420 мм.
  3. Спирални шав. За производњу ове врсте производа користећи челичне калемове. Ови производи такође имају шав, али у поређењу са претходном врстом производа, шири је, респективно, а способност да издржи унутрашњи притисак таквих цеви је нижа. Ови производи се користе у изградњи гасовода. Овај тип цеви регулише ГОСТ 8696-74.
  4. Беспрекорно. Производња производа ове врсте састоји се у деформацији специјалних челичних гајби. Деформација се изводи и са изложеношћу високим температурама и хладном методом (ГОСТ 8732-78, 8731-74 и ГОСТ 8734-75, респективно). Одсуство шива је позитиван одраз снаге - унутрашњи притисак је равномерно распоређен по зидовима (нема "ослабљена" места).

Што се тиче пречника, вреди напоменути да прописи контролирају своју производњу на вредност од 250 мм. Приликом куповине производа чији је пречник већи од овога, морате поуздати само интегритет произвођача.

Важно је знати! Ако вам требају најјаче цијеви, најбоља опција била би куповина беспрекорне производње добро обликоване. Иницијалне карактеристике метала се не мењају због ефеката температуре, што позитивно утиче на снагу.

Такође, ако је кључни захтев способност да издржи унутрашње притиске, производи кружног облика ће бити најпогоднији за ову улогу. Профилне цијеви су отпорније на механичка оптерећења (добро су погодне за производњу различитих врста рамова, пратећих структура).

Шта су пречници цеви?

Теоретски, промјер цијеви прилично се додаје у било које калкулације током одређивања одређених вриједности. Али у стварности све је много компликованије - постоји дебљина зида, промјер се разликује по номиналном, унутрашњем и спољашњем. Који концепти постоје и њихово значење:

  1. Условно пролаз - унутрашња величина цеви, дефинисана у милиметрима. У инчима, заокруживање је потребно. Користи се за правилно спајање два производа, на пример, цеви и фитинге.
  2. Дебљина зида цеви (С) - измерена у милиметрима, утиче на већину карактеристика квалитета, што укључује запремину, пропусност. Одређује се као разлика између спољних и унутрашњих пречника.
  3. Унутрашњи пречник је физичка количина, дефинисана у милиметрима, игра прилично велику вредност приликом одређивања прометне способности аутопута. Формула за израчунавање: Дв = Дн-2С.
  4. Спољни пречник (ДН) - мали - 5... 102 мм, средњи - 103... 426, велики - од 427 и више.
  5. Номинални пречник - по дефиницији, стоји поред условног пролаза, али има прецизније вредности.

Велики асортиман челичних цеви за различите намјене, производњу, врсте представљени су у облику табела. Чини се да у табели пречника челичних цеви улазе у масене вредности производа, у зависности од величине, као и вредности номиналног пречника.

Инчи или мм: одакле долази до конфузије?

Цијеви чији је пречник дефинисан у центиметрима (1 '', 2 '') и / или уделима од центиметара (½ '', ¾ '), опћенито прихваћени стандард за воду и гас.

Цеви које се користе за гас или воду се обично мери у инчима, а не у милиметрима. Пречник дуљине цеви износи 33,5 мм (види табелу), али величина једног инча у СИ систему је 24,4 мм. Чињеница је да је величина цеви одређена унутрашњим пречником, а не спољним пречником.

Измерите пречник од 1 '' (како је мерење цеви описано у наставку) и имаћете вредност од 33,5 мм, што ће наравно бити у супротности са класичном таблицом конверзије линеарне јединице.

Обично постављање инчастих цеви не узрокује никакве проблеме. Али приликом замене пластиком, бакром или направљеним од нерђајућег челика, појављује се проблем - недоследност означене инч вриједности са стварном вриједношћу. Обично, такво одступање узрокује конфузију, али ако сте дубљи у процесима који се јављају у цеви, онда све пада на место.

Цела ствар је да током стварања тока воде главна улога припада унутрашњем, а не спољном пречнику, а због тога се користи као ознака. Међутим, несразмјерност са уобичајеним системом означавања и даље остаје, јер за обичну цијев унутрашњи пречник износи 27,1 мм, а за ојачани је 25,5 мм. Ово није далеко од једнакости да је један инч једнак 25,4, али ипак није.

Ствар је у томе што су цеви назначене номиналним пречником, који је заобљен стандардном вредношћу (условни пролаз Ди).

Претпоставимо да је спољни пречник цеви 159 мм са дебљином зида од 7 мм, у том случају ће тачан унутрашњи пречник бити сљедећа вриједност, која се може израчунати помоћу формуле Д = 159 - 7 * 2 = 145 мм. Са дебљином зида од 5 мм, пречник ће бити 149 мм. Али у првом иу другом случају условни ход ће бити исти и износиће се 150 мм.

У случају пластичних цеви, користите елементе транзиције да бисте решили проблем непримерених величина. Ако је неопходно замијенити или ускладити инчне цијеви цијевима који имају стварне метричке димензије, направљене од материјала попут алуминијума, бакра, нерђајућег челика, потребно је узети у обзир и унутрашњи и спољашњи пречник.

Условна табела прелаза:

Инцх цеви гост

1. РАЗВИЈЕНО И ПРЕДЛОЖЕНО МИНИСТАРСТВО ИНДУСТРИЈЕ ГРАЂЕВИНСКОГ МАТЕРИЈАЛА И АЛАТА

2. ОДОБРЕНО И ПРЕДЛОЖЕНО Резолуцијом Државног одбора СССР-а СССР-а од 12/30/86. Н 5790

4. Стандард је у потпуности у складу са СТ СЕВ 1157-78

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТОРНИ ТЕХНИЧКИ ДОКУМЕНТИ

Референца референтног документа на који се даје референца

Увод, 1.2, 3.6, 4.4

1. ПРОФИЛ

1.1. Називни профил нити и димензије његових елемената треба да одговарају онима наведеним на Слици 1 и Табели 1.


- спољашњи пречник спољашњег навоја (цеви); - унутрашњи пречник спољашњег навоја; - просечан пречник спољашњег навоја; - спољашњи пречник унутрашњег навоја (спајање); - унутрашњи пречник унутрашњег навоја; - просечан пречник унутрашњег навоја; - резање навоја; - висина првобитног троугла; висина радног профила; - радијус врха и дна навоја


Напомена: Нумеричке вредности корака одређују се из односа са заокруживањем на треће децимално место и узимају се као почетни приликом израчунавања главних елемената профила.

1.2. Горње стране спољашњег навоја, као и унутрашњи навој, могу се изводити равним резом у случајевима када је искључена могућност повезивања са вањским конусним навојем према ГОСТ 6211.

2. ГЛАВНЕ ДИМЕНЗИЈЕ

2.1. Ознака величине навоја, корака и номиналних вредности спољашњих, средњих и унутрашњих пречника навоја треба одговарати онима наведеним на Слици 1 и Табели 2.

1. СОРТ

1.1. Цијеви се производе по величини и тежини, дато у табели. 1.

На захтев потрошача, лаке цеви, намењене за ваљање навоја, производе се према димензијама и тежини датим у Табели. 2.

1.2. Дужина цеви је произведена од 4 до 12 м:

измерене или вишеструке измерене дужине са дозвољеном за сваки рез 5 мм и максимално одступање целе дужине плус 10 мм;

По сагласности произвођача са потрошачем, до 5% цеви дужине од 1,5 до 4 м је допуштено у серији цеви без напона

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

Величине, мм

Дебљина зида цеви

Тежина 1 м цеви, кг

Тежина 1 м цеви, кг

1. За навој направљен методом кнурлинг на цеви, њен унутрашњи пречник се може смањити на 10% по цијелој дужини навоја.

2. Маса од 1 м цеви се израчунава на густини челика једнакој 7,85 г / цм 3. Поцинковане цијеви су 3% теже од не-поцинкованих цијеви.

1.3. Гранична одступања у величинама цијеви не смеју бити већа од оних приказаних у табели. 3.

Границе одступања за прецизне производне цеви

Спољни пречник са условним пролазом:

Спољни пречник са условним пролазом: преко 40 мм

1. Максимално одступање на позитивној страни дебљине зида ограничено је максималним одступањима у маси цеви.

2. Цијеви уобичајене тачности производње се користе за водоводне цијеви, гасоводе и грејне системе. Цијеви повећане тачности производње се користе за дијелове водоводне и гасне цијеви.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3).

1.4. Максимална одступања тежине цијеви не смеју бити већа од + 8%.

На захтев потрошача, максимална одступања тежине не смеју бити већа од:

+ 7,5% - за журку;

+ 10% - за одвојену цев.

(Измијењено издање, измјене бр. 2, 5).

1.5. Закривљеност цеви по дужини од 1 м не прелази:

2 мм - са условним пролаза до 20 мм укључујући;

1,5 мм - са условним пролазом већим од 20 мм.

1.6. Навоји цеви могу бити дуги или кратки. Захтеви за навој морају бити у складу са онима наведеним у Табели. 4.

Условни прелаз, мм

Број тема у условном пролазу

Дужина навоја на трчање, мм

Условни прелаз, мм

Број тема у условном пролазу

Дужина навоја на трчање, мм

1.7. Цеви са условним пролазом од 6, 8, 10, 15 и 20 мм на захтев потрошача су окомите у нередима.

Примери легенде

Цев је обична, не поцинкована, конвенционална прецизност производње, неизмерена дужина, са условним пролазом од 20 мм, дебљина зида од 2,8 мм, без навоја и без спојнице:

Иста, измерена дужина, са навојем:

Пипе Р-20 '2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Исто, са цинк-премазом, неизмјерене дужине, са навојем:

Исто, са поцинкованим премазом, мјерење дужине, са навојем:

Пипе Тс-Р-20 '2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

За цеви за навијање навоја у симболу након речи "цеви" означено је слово Х.

За цеви са дугим навојем у симболу након што реч "цев" означава слово Д.

За цеви повећане тачности производње слово П. означено је у симболу након величине условног пролаза.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2. ТЕХНИЧКИ ЗАХТЕВИ

2.1. Цеви се израђују у складу са захтевима овог стандарда и према технолошким прописима одобреним на прописани начин челика према ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без стандардизирања механичких својстава и хемијског састава.

Цеви за делове водоводних и гасних конструкција су израђени од челика према ГОСТ 1050.

2.2. На захтев потрошача на крајевима цеви за заваривање, са дебљином зида од 5 мм или више, клијешта треба сечити под углом од 35-40 ° до краја цеви. Истовремено треба оставити крајњи прстен ширине 1-3 мм.

На захтев потрошача на обичним и армираним цевима са условним пролазом од више од 10 мм навој се наноси на оба краја цеви.

2.1; 2.2. (Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

2.3. На захтев потрошача цеви се завршавају са спојницама произведеним према ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 по стопи једне спојнице по цеви.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3).

2.4. На површини цеви нису дозвољене пукотине, заробљеници, избочине и залазак сунца.

На крајевима цеви није дозвољено деламинација.

Одвојене удубљења, веслање, опасности, трагови уклањања и остали недостаци узроковани производном методом дозвољени су ако не уклањају дебљину зида изнад минималних димензија, као и слој скале који не омета инспекцију.

На цевима направљеним методом заваривања пећи дозвољено је смањење спољашњег пречника до 0,5 мм на месту заваривања, уколико је у овом тренутку лагано згушњавање у унутрашњем пречнику не више од 1,0 мм.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

2.5. На захтев потрошача, на цевима са условним пролазом од 20 мм и више на унутрашњој површини шавова цијеви, гредице треба сечити или равнати, а висина бора или његових шина не би требало да прелази 0,5 мм.

На захтев потрошача, на цевима са условним пролазом већим од 15 мм, израђеним методом заваривања пећи и методом вреле редукције, на унутрашњој површини цеви у зони шарже дозвољено је нежно задебљање висине до 0,5 мм.

(Измијењено издање, измјене бр. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Крај цијеви треба сећи под правим углом. Количина костања задњице није већа од 2 °. Остаци Бура не би требало да прелазе 0,5 мм. Када се уклањање бора дозвољавало формирање замагљивања (заокруживање) крајева. Довод цеви у млинској линији је дозвољен.

По сагласности произвођача са потрошачем, на цевима са условним ходом од 6-25 мм, произведеним методом заваривања пећи, дозвољене су боре до 1 мм.

(Измијењено издање, измјене бр. 4, 6).

2.7. Поцинковане цијеви треба да имају чврсту поцинковану облогу на цијелој површини са минималном дебљином од 30 микрона. Дозвољено је одсуство поцинковног премаза на крајевима и цевним нитима.

На површини поцинкованих цеви није допуштено пуцање и спољни инклузије (тврди цинк, оксиди, печени пуњење), пилинг премаза од основног метала.

Дозвољене су одвојене флукс спотове и трагови цеви за хватање, храпавост и мањи локални токови цинка.

Дозвољено је појединачним не-поцинкованим површинама исправити на 0,5% спољашње површине цеви према ГОСТ 9.307.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

2.8. Цијеви морају издржати хидраулични притисак:

2,4 МПа (25 кгф / цм 2) - цеви, обичне и лагане;

3.1 МПа (32 кгф / цм 2) - ојачане цеви.

На захтјев потрошача цеви морају издржати хидраулични притисак од 4,9 МПа (50 кгф / цм 2)

2.9. Цијеви са условним пролазом до вкључно 40 мм морају издржати испитивање савијања око цијеви с пречником од 2,5 спољњег пречника и са номиналним пролазом 50 мм на цеву с пречником од 3,5 спољњег пречника.

На захтјев потрошачких цијеви морају издржати испит за дистрибуцију:

за цеви са условним пролазом од 15 до 50 мм - не мање од 7%;

за цеви са условним пролаза од 65 или више - не мање од 4%.

На захтјев потрошача, цеви морају издржати тест за гњечење до удаљености од 2 / између равних површина.3 спољни пречник цеви.

2.8, 2.9. (Измијењено издање, измјене бр. 2, 3, 5).

2.10. На захтев потрошача механичке особине цијеви за дијелове водоводне и гасне конструкције морају бити у складу са ГОСТ 1050.

Цеви са цилиндричним навојем се користе за монтажу са заптивкама.

2.10; 2.11. (Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

2.12. На месту споја, на навојима навоја је дозвољена црнила, ако смањење нормалне висине профила навоја не прелази 15%, а на захтјев потрошача не прелази 10%.

Омогућено је навојем навоја са сломљеном (за сијечен) или некомплетном (за кнурлед) нити, под условом да њихова укупна дужина не прелази 10% дужине навоја нити, а на захтјев потрошача не прелази 5%.

2.13. На тхреаду је дозвољено смањивање корисне дужине нити (без трчања) до 15% у односу на табелу. 4, а на захтев потрошача до 10%.

2.12., 2.13. (Измијењено издање, измјене бр. 2, 3, 5).

2.14. Навођење поцинкованих цеви врши се након галванизације.

2.15. (Избрисан, Рев. бр. 3).

2.16. На захтев потрошача, заваривање цеви подлеже методама без разарања.

(Измењено издање, Амандман бр. 5).

3. ПРАВИЛА ПРИХВАТАЊА

3.1. Цеви се прихватају у серијама. Серија мора бити састављена од цеви исте величине, бренда и праћена једним квалитетним документом у складу са ГОСТ 10692 уз додатак за цијеви намењене за производњу дијелова водоводних и гасних конструкција од челика према ГОСТ 1050: хемијски састав и механичке особине челика у складу са сертификат о квалитету произвођача радног предмета.

Тежина тежине није више од 60 тона.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

3.2. Провјерите површину, димензије и кривину су подвргнуте свакој серији цијеви.

Дозвољено је примењивати статистичке методе контроле у ​​складу са ГОСТ 18242 са нормалним нивоом. Контролни планови се утврђују уз сагласност произвођача са потрошачем.

Инспекција спољног пречника цеви врши се на удаљености од најмање 15 мм од краја цеви.

(Измијењено издање, измјене бр. 3, 4, 5).

3.3. За контролу параметара навоја, за испитивање за расподјелу, гребање, савијање, висину унутрашњег бора, остатке бора, правог угла и угла заобљења (за цијеви са бевелираним ивицама), механичка својства трају не више од 1%, али не мање од двије цијеви из парцеле, и за цеви произведене континуалним заваривањем пећи, две цијеви из шарже.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

3.4. Све цеви су подвргнуте масовној контроли.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3).

3.5. Испитивање хидрауличног притиска врши се на свакој цеви. Код 100% контроле квалитета завара методама без разарања, дозвољено је испитивање хидрауличног притиска. У том случају загарантована је способност цијеви да издрже тест хидрауличног притиска.

(Измијењено издање, Амандман бр. 6).

3.6. Да би се проверила дебљина цинк-премаза на вањској површини и на приступачним мјестима унутрашње површине, из цијеви су узете двије цијеви.

(Измењено издање, Амандман бр. 2).

3.7. Ако се у најмање једном од индикатора добију незадовољавајући резултати теста, понавља се на двоструком узорку.

Резултати поновљених испитивања важе за целу серију.

4. МЕТОДЕ ПРЕЗЕНТАЦИЈЕ

4.1. За контролу квалитета, један узорак се исечи са сваке изабране цеви за сваку врсту теста.

Тест затезања врши се према ГОСТ 10006. Умјесто испитивања затезања, дозвољено је да контролише механичка својства методама без разарања.

(Измијењено издање, измјене бр. 3, 6).

4.2. Инспекција површина цеви произведених визуелно.

4.3. Хидраулично испитивање врши се према ГОСТ 3845 уз изложеност под тестираним притиском од најмање 5 с.

4.4. Тестирање савијања врши се према ГОСТ 3728. Испитивање поцинкованих цеви се врши пре наношења.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3).

4.4а. Испит за дистрибуцију врши се према ГОСТ 8694 на конусној цеви са углом од 6 °.

Дозвољен је тест на цеву са углом од 30 °.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

4.4б. Испитивање се врши према ГОСТ 8695.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3).

4.4ц. Инспекција заваривања се врши методама без разарања у складу са нормативно-техничком документацијом.

(Додатно, Амандман бр. 3).

4.5. Дебљина поцинковног премаза на спољашњој површини и на приступачним местима унутрашње површине врши се према ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, као и инструментима типа МТ-41НТС, МТЗОН или типа "Импулс" у складу са нормативно-техничком документацијом.

Истовремено, урезивање не-кроз мерног прстена на навој не сме бити више од три окрета.

(Ревидирано издање, Рев. бр. 3, 4).

(Измијењено издање, измјене бр. 3, 5).

4.8. Прави угао крајева цеви контролише се угао од 90 ° величине 160 '100 мм класе 3 ГОСТ 3749, са ламеларним сондама 4 у складу са НД или гониометром ГОСТ 5378. Угаоник је контролисан гониометром према ГОСТ 5378.

(Измијењено издање, измјене бр. 3, 6).

Дебљина зида, висина унутрашњег блица и висина грлића се мере са микрометром према ГОСТ 6507-90 или са мерачем зида према ГОСТ 11358 на оба краја цеви.

Дужина цеви се мјери мјерилом траке према ГОСТ 7502. Навој се контролише мерилима према ГОСТ 2533.

Контрола тежине серије цеви врши се на скали од највише 10 тона са цијеном одвајања не више од 20 кг.

(Измијењено издање, измјене бр. 3, 4, 5, 6).

4.10. Провера заваривања врши се методама без разарања према техничкој документацији.

(Додатно, Амандман бр. 4).

5. ОЗНАЧАВАЊЕ, ПАКОВАЊЕ, ТРАНСПОРТ И СКЛАДИШТЕЊЕ

5.1. Обележавање, паковање, транспорт и складиштење се врши према ГОСТ 10692 са додатком.

5.1.1. Цевни навоји морају бити заштићени од механичких оштећења и корозије помоћу мазива према регулаторној и техничкој документацији.

Сец. 5. (Измењено издање, Амандман бр. 3).

ИНФОРМАЦИОНИ ПОДАЦИ

1. Развијен и уведен од стране Министарства црне металургије СССР-а

В.И. Бријање, Цанд. тецх. Наука, В.М. Ворона, цанд. тецх. Сциенцес, У. М. Миронов, Цанд. тецх. Нук, А.И. Постолова

2. ОДОБРЕНО И УВОЂЕНО Рјешењем Државног одбора СССР-а СССР-а бр. 2379 од 11. септембра 2015. године

3. Период инспекције 5 година

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТОРНИ ТЕХНИЧКИ ДОКУМЕНТИ

Прочитајте Више О Цеви