Како направити поцинковану цев са сопственим рукама

Ако сте заинтересовани за питање како направити поцинчану цијев сопственим рукама, онда желите да уштедите на конструкцији. Заиста, производња домаће лимене конструкције представља разумну алтернативу фабричким каналима, димњачима и поклопцима за вентилацију. Како практично радити посао, овај чланак ће вам рећи.

Спецификације материјала

Поцињене конструкције су израђене од лимова. Материјал је ваљани лим дебљине 0.1 - 0.7 мм.

Производња лимова се одвија на ваљцима, али добијени производи захтевају додатну заштиту. Због тога је превучен материјалом отпорним на корозију. На крају, потрошачи добијају челични лим ширине 512-1000 мм, који има микронски премаз од хрома, лимена или цинка.

Производ карактерише пластичност, која омогућава ручну обраду калупа. Штавише, ако се на врху материјала учвршћују оштре ребра, он није инфериоран у чврстини аналогним челикима. Из ових разлога, лименке се користе у производњи производа сложеног облика.

Потребни алати

Меки и пластични материјал се лако савити, тако да се производња поцинкованих цеви израђује помоћу једноставних алата:

  • Руке за метал. Такав алат може лако исећи лименку, максимална дебљина је само 0,7 мм.
  • Чекић са меком брзином. Ова улога може се обавити помоћу дрвеног чекића или металне алатке, на шоком делу који има гумену подлогу.

Обрати пажњу! Чекић са металном главом није погодан у овом случају. Може деформирати танак лим поцинкованог лима и покварити производ.

  • Клијешта. Упркос својој мекости, немогуће је савијати танки метал својим рукама.

Поред алата потребна вам је и опрема:

  • Радни сто, са којим се означава и сечење празних места.
  • Калибрациони елемент у облику челичне цеви пречника 100 мм или угла величине страна 75 мм.

Важно! Елементи за калибрацију требају бити чврсто фиксирани, јер се причвршћују за спајање будућих одвода или канала.

У процесу обележавања бланко не ради без мерних алата - метални рулер, мјерење траке, квадрат или маркери (оштро оштри челични штап са ојачаним крајем).

Израда поцинкованих цеви сопственим рукама

Производња чаура и цилиндара од поцинчаног челика подразумева три корака:

  1. Припремни. Почиње маркирањем и завршава сечењем готовог "шаблона".
  2. Моулдинг У овом тренутку долази до формирања датог профила димњака или вентилационог канала.
  3. Финале. У овој фази, супротне ивице радног комада су међусобно повезане.

А сада се задржавамо на постепеној производњи поцинковане цеви ручно.

Резање бланко

Узмите поцинчани лим и направите скицу производа. Даље, поступите на следећи начин:

  • Исеците добијени комад листова на којем сте нацртали жељени производ.
  • Оковати поцинковани лим на равном радном столу. Мјерите од горње ивице дужине кутије и направите ознаку тамо.
  • Узмите квадрат и извуците линију са етикете дужине производа која је окомита на бочној ивици плоче.
  • Означите на горњој ивици радног предмета и означите дужину производа поставите вредност периметра вентилационог канала или обима цилиндра за димњак.

Обрати пажњу! Прави обим или периметар треба повећати за 15 мм да би се формирале везне ивице.

  • Повежите резултујуће оцене са горње и доње стране.
  • Пресећи "образац" листа тако што ћете направити бочни и уздужни рез.

У напомену! Да бисте измерили обим од поцинковане цеви од димњака, користите мјеру траке или израчунајте од пречника производа помоћу школске геометријске формуле. Да одредите периметар, сакупите све стране кутије.

Формирање профила

Сада прелазимо на формирање профила будуће структуре.

  • Означите дуж празне линије (са једне стране 0,5 цм, с друге стране - два пута 0,5 цм).
  • Преклопите преклопнике под углом од 90˚ до равнине радног комада, који је претходно постављен дуж угла од челика (његова ивица мора бити у складу са линијом преклопа).
  • Гурните плочу са ударцем ударца док не додирне другу равну угла.

Важно! Промена облика листова треба постепено, полако се креће дуж линије савијања. Прво, радите с клештима.

  • На ширину од 1 цм направите кривину у облику слова Л дуж дужине од 0,5 цм паралелно са равном површином радног предмета.
  • Сада наставите са обликовањем тела димњака. Ставите радни предмет на равнину за калибрацију и додирните поцинчавање чекићем док не добијете профил жељеног облика. Баци се морају састати на крају.

Доцкинг обрада шива

Да бисте спојили спојни спој, поравнајте вертикалне преклопнике. Преклопите хоризонтални део преклопног облика у облику слова Л тако да се окрене вертикалним преклопом друге ивице конструкције. Прекривајте љепши "сендвич", притиснуто до равнице димњака.

Решено је питање како направити поцинковану цев. Желимо вам успех!

Израда цеви од челичног лима

Систем за одводњавање је потребан за сваки дом, али куповина је скупа. Ако желите да уштедите новац и добијете чамац не гори него на грађевинском тржишту, онда направите сами. Израда одводне цијеви не води вам много времена. Грађевински одвод почиње са цевима.

Од потребних материјала: правоугаони челични лим са глатком површином дебљине око 0,5 мм (доступно на хттп://ввв.спб.спк.ру/сиц/схоп/_т_/г=металлопрокат/с=листовои-прокат/ п = лист /), метална трака за стварање савршено равног шива. Такође ће вам бити потребан стол са металним угловима или метални угао дугачак један метар, тако да се може причврстити до ивице табеле за означавање. Ако је на располагању радна површина, онда на једном од његових страна причврстите угао метала.

Из радних алата треба припремити:

  • маказе за сечење метала
  • конвенционални или дрвени чекић (маллет),
  • клешта,
  • владар,
  • бојица или оштри предмет за обележавање,
  • метални цев ("пиштољ") или цилиндрични шаблон за облик цеви, ако га има.

Поступак рада

  • Прво, потребно је да нацртате дијаграм цеви како бисте направили образац на њему. Користите креду, нож или било који оштри предмет. Правилно применити ознаку. Благо у ширини треба да буде једнако дебљини или пречнику цеви додавањем још 1,5 цм за савијање. Дужина би требала бити нешто више од једног метра. Када се монтира једна цијев, убацит ће се у другу, па ће бити потребни додатни центиметри.
  • За цев пречника 100 мм, ширина обрадног предмета на једном крају треба бити 340 мм. На другом крају радног предмета направите ширину од 330 мм. Ово се ради тако да цев на једном крају буде мало ужа и лако се може убацити у другу цев. Боље је нацртати шаблоне у шаблону за провјеру, наизменично прво са једне стране челичне плоче, а затим с друге стране. Тако ћете спасити материјал.
  • Узмите маказе и исеците радни комад.
  • Сада морамо да направимо шавове за повезивање ивица цеви. Ставите радни предмет на стол у металном углу. У дужини метра сваке гредице са обе стране нацртамо кривину од 0.5 до 0.7 цм ширине, комбинујемо ову линију са ивицом на углу стола и користимо чекић да савијемо ивице челичне плоче. И савијамо једну ивицу у једном правцу, а другу - у супротном. Ти ћеш савити око 90 степени.

Глатка кривина по цијелој дужини цеви постиже се лаганим додиривањем чекића, када морате покушати да ударе ударце што је ближе једни другима.

  • За једну од страна, потребно је направити кривину од око 130-150 степени. Стога окрените лист и чекић нежно лагано савијте ивицу челичне плоче. Затим направимо нову кривину, протрусион би требало да буде 1 цм. Као резултат, добиће се слична шупљина у облику слова "Г".
  • Обмотите слепо око цилиндричног узорка цеви (прстена) или било које металне цеви.
  • Повезујемо кривине једни са другима, због поузданости их притиснемо клештима.
  • Узимамо чекић, поставимо металну траку на шаву, потпуно поставимо ивицу на плочу, темељно потегнемо. Неопходно је са сигурношћу радити са чекићем или млетом, ударци су тачни.

Рубови цеви могу се причврстити и помоћу носача, металне заковице. Али у овом случају, шав није врло естетски, а цев није тако згодно користити. За штапове, мораћете да проверите рупе свака три центиметра. Са обе стране плоче, савијте ивицу навише правоугаоне до листа. Савијте радни предмет тако да је ивица споља. Све, могуће је поставити заковице.

За чврстоћу везе са широке стране, цев може бити благо деформисана - избацивање. Зглобове можете поставити у облику нити на крајевима цеви. Иако се у оригиналном облику цев одржава добро у зглобовима.

Правилно направљена цијев се лако уклапа у сличне структуре, као и на фабричке производе.

Такве цеви се могу користити не само у изградњи канализације, већ и димњака, вентилационих система.

Правила за рад са челиком у производњи цијеви

  1. Да се ​​челични лим постави жељеним обликом, савијен је клештима или чекићем око цилиндра у облику предмета.
  2. На ручку маказа за метал, можете причврстити кожну петљу, онда ће бити погодније за рад.
  3. На ивицу плоче је било глатко, место сечења се чисти авионом. Може се направити стари комад жице.
  4. Да би се ивица цеви за одводну црту помагала може отварати.
  5. Да бисте олакшали резање цијеви, прво га исечите жичићем.

Рад са металним листовима није тежак. Придржавајте се предострожности у погледу сигурности, будите пажљиви, јер су ивице ивица оштре и можете их повредити.

Како затворити славине за цеви у купатилу и ВЦ-у

Како направити цев од калаја - цијеви од лимуна правимо властитим рукама

Домаћи произвођачи покушавају одабрати највише буџетских опција за рјешавање проблема. Због тога је питање многих аматерских занатлија релевантно за прављење цијеви из калаја властитим рукама. На крају крајева, импровизовани цевни производ направљен од лименке се може упоредити са одводима или чајевима који леже на полицама у специјализованим продавницама.

Стога је неопходно сазнати више о процесу израде лимене цијеви, која има карактеристике сличне онима у фабрици.

Карактеристике изворног материјала

Пре него што пређемо на производњу цеви из метала, неопходно је боље упознати са материјалом из које ће цијев бити направљен и његовим карактеристикама. За почетак је вредно рећи да су то производи ролне врсте, другим речима, лимар је челични лим који је прошао кроз ваљке ваљане ваљке и дебљине од 0.1-0.7 мм.

Поред операција котрљања, технологија производње лимена укључује прераду готових ваљаних производа из формирања корозивних процеса. Да би то учинили, након ваљања, челик је премазан слојем материјала који није подложан корозији.

Резултат изведених радова је челични лим, чија ширина може варирати од 512 до 1000 мм, са хромираним или цинкинским премазом. Готови производ је пластичан, тако да је калај лак за руковање. Истовремено, ваљане ојачања могу се упоређивати у чврстини с челичним производима. Ово омогућава коришћење калај у производњи производа комплексног дизајна.

Потребни алати

Листа алата и прибора неопходних за производњу поцинкованих цијеви од димњака ручно је због особина лимена, нарочито мекоће и пластичности. Обрада ове врсте материјала не захтева примену посебних напора који су неопходни за рад са листовима.

Због тога, у производњи лимова за цеви димњака неопходан је следећи сет алата:

  • Шкарје за сечење метала. Овај алат помаже у смањивању листова материјала у неопходне комаде без икаквих потешкоћа, с обзиром на то да највећа дебљина лимена достиже 0,7 мм.
  • Чекић са меком брзином. Такође можете користити дрвени чекић, четвртасти или челични алат са меканим гуменим држачем. Међутим, ова друга опција се веома пажљиво користи или уопште није узета, јер може проузроковати деформацију танке плоче од лимене и покварити све радове.
  • Клешта за равне носаче. Са овим алатом одлучују се за савијање цеви из лимова, јер је челик, иако је танак, због тога је немогуће савијати рукама.
  • Воркбенцх. Овај уређај је неопходан за сечење материјала и за примену маркације.
  • Елемент калибрације. Ово може бити цевни производ пречника већи од 10 центиметара, као и угао који има лице од 7,5 центиметара. Ови елементи морају бити добро причвршћени, јер се на њиховој површини врши закивање зглобног споја.

Поред ових алата, требало би да припремите лантер или мјеру траке и раммер, који је челична шипка са оштрим оштрењем.

Упутства за прављење лимене цијеви то урадите сами

Производња производа од лимова, укључујући цијеви, одвија се у три фазе:

  • Припремни радови укључују изглед радног комада и његово сечење из лимова.
  • Формирање подразумева обликовање профила цеви или другог производа.
  • У завршници се споје супротне ивице радног комада.

А сада детаљнији опис сваке фазе стварања лимених цијеви сопственим рукама.

Припремна фаза

Прво, ознака се наноси на лим, на коме ће се полупроизвод бити исечен. Другим речима, неопходни део се пресеца из одређеног лимена плоча од којег ће се формирати контура будућег цеви. Процес означавања се врши на следећи начин: лист је постављен на радном столу, а сегмент са једнаком дужином цеви се мери од горње ивице. Овде маркери означавају.

Затим помоћу квадрата на овој етикети држите линију која је правоугаона према бочној ивици. Сада дуж ове линије дужине обима цеви, исто се ради на горњој ивици. Истовремено, на оба ивица се додаје око 1,5 цм како би се формирале усидне ивице. Горњи и доњи знак повезује и исечи радни предмет.

Да бисте одредили дужину круга, можете користити меру траке, или можете да се сетите школског курса у геометрији.

Како направити тело цеви из калаја

Сврха ове фазе је формирање профила цеви. Дуж дужине радног предмета испод и изнад је линија дуж кога ће се савити савити. У том случају, с једне стране мјерите 5 мм, са друге стране - 10 мм. Фолдови морају бити савијени под углом од 90 0. С тим циљем, радни предмет се поставља на челични угао, комбинујући линију преклопа са ивицом угла. Убацивањем млета на ивицу, савијте га на вертикалну страну угла.

Савијање производа се препоручује постепено, пролазећи чекићом дуж целе дужине. У овом случају можете почети савијање клештима.

Сада, на кривини, чија је величина једнака 10 мм, направљен је још један преклоп преклопа како би се добила нека врста слова Г. У поступку преклапања преклопа, потребно је осигурати да горњи преклоп буде паралелан са радним предметом и његова дужина је 5 милиметара. Због тога, приликом наношења линије преклопа, с једне стране измерите 0,5 цм једном, а са друге стране два пута 0,5 цм.

Након формирања преклопа, можете наставити са формирањем тела цеви. Да би се то урадило, тањир радног предмета стављен је на калибрациони елемент и почео да удара са прстеном или другим одговарајућим алатом како би се добио профил одређеног облика. Прво, радна површина има У-облик, а затим се окреће. У том случају, преклопи се морају повезати заједно.

Обрада споја преклопа

Завршна фаза обухвата обраду зглоба, то јест, његово прешање. Да би се то урадило, горњи део Л обликованог фолда склизнуо се доле, омотајући ивицу другог преклопа. Резултат би требао бити врста сендвича, правокутног на цев. Да бисте добили везни шав, морате да притиснете сендвич на производ.

За већу поузданост, спојни шав се ојачава заковицама. Међутим, ручно израђене цијеви од калаја користећи овај метод спајања не требају додатно ојачање.

Како сами направити поцинковану цев?

Могуће је слободно купити поцинчане цеви, али трошкови таквих производа су доста високи, тако да је жеља да се цинкирана цијев са својим рукама диктира пре свега због економских разлога.

Истовремено, за производњу поцинкованих цијеви није потребно кориштење посебних напора, специјалних скупих намјештаја и алата, као и било каквог професионалног знања, стога сваки домаћи занатлија који поседује скуп стандардних столарских алата може се носити с тим.

Карактеристике поцинкованих цеви

Цијеви од поцинкованог метала се користе за опрему димњака, популарне су због њихове мале тежине и, с тога, једноставности уградње. Поцинковани димњаци не захтевају изградњу темеља, што знатно смањује трошкове опреме димњака.

Овакве цијеви испуњавају стандарде противпожарне сигурности, подношења температуре до 900 °, тако да се чак могу користити и за димне плинове из котлова на чврста горива и пећи.

Такође, поцинковане цијеви у кућној конструкцији користе се за олуке опреме. Такве цијеви су већ прилично приступачне у погледу трошкова, али у исто вријеме процес се може још више смањивати кориштењем ручних производа.

Шта вам је потребно за производњу поцинкованих цеви

Код куће, да би се направила поцинчана цијев, потребан вам је лим, а материјал не захтева посебне напоре због своје мекости и пластичности.

Калупи по индустријској методи су израђени од танког челичног лима дебљине од 0,1 до 0,7 мм на ваљцима, након чега су прекривени заштитним слојем од корозије, хромом или цинком. На крају, прорези су сечени до стандардних величина, од 512 мм до ширине 2000 мм.

Снага таквих производа уопште није инфериорна са челичним колегама, посебно ако материјал има додатна ребра за ојачавање, али истовремено је врло пластична и омогућава вам да монтирате цевоводе сложеног облика ручно. Покривни слој отпоран на корозију штити цев од изложености спољашњем окружењу.

Проблем са таквим цевима је недовољна чврстоћа савијања, стога, за производњу незапослених делова, у дизајн се уводе урезивачи како би се ојачао производ.

  • у продавницама представљен је широк асортиман таквих цеви различите величине: једно-планиметријски;
  • двоструки круг (направљен у облику сендвича који се састоји од унутрашње и спољне цеви);
  • валовита, карактеризирана повећаном флексибилношћу.

Обрати пажњу! Код куће, технички је могуће израдити само једну цевну петљу.

При избору дебљине лима треба размотрити сврху цијеви. На пример, поцинкована цијев за издувавање димних плинова из пећи и камина на чврсто гориво треба да има високу отпорност на високе температуре, а истовремено и високе анти-корозивне особине.

Ово је важно! Што је температура радног медија већа, дебљи су зидови цијеви.

Алати

Потребни су специјални алати за рад како би се савијали, исправно измерили угао савијања и смањили цев жељене дужине.

Скуп алата који ће бити потребни за рад:

Обрати пажњу! Нож маказе не би требало да буде топао, формирање глатке ивице производа зависи од тога. Када је рез са тупим алатом, формирају се зарезе, које се морају уклонити. Да би се избјегао непотребан рад, важно је пратити квалитет оштрења.

  • чекић са гуменим облогом, центар (столарски алат од дрвета у облику чекића);
  • клешта за савијање;
  • радни сто за сечење и обележавање;
  • цев за калибрацију већу од 100 мм и угао са ивицама од 75 мм;
  • рулер или трака;
  • размерчик (оштрих челика).

Упутства за производњу поцинкованих цеви

Први корак је обележавање листа гвожђа, чиме се на једној страни проузрокују преклапање линија са величином од 5 мм, а друга два пута 5 мм, а са једне стране треба да буде шира од друге, да би се формирао још снажнији шав. Обложите лист под углом од 90 ° са обе стране, користећи угао и клешта.

Ово је важно! Склонити форму треба постепено кретати од једне ивице до друге дуж линије савијања.

Затим, окрећући жлебове, формирају зглобове, доносе угао до 135-140 °, куцајући са млазом или чекићем са меканим ударним ивицама лимене, нежно како не би оштетили материјал производа. Након формирања преклопа, можете наставити са формирањем саме цеви.

Фиксирајте радни предмет на калибрацијском шаблону како бисте добили жељени облик и куцните поново док се рачуни не прикључе.

Широка ивица је поново савијена паралелно равнићу производа под углом од 90 °.

Последња фаза је повезивање крајева међусобно са равним шавом користећи четвртак.

Комбинујте преклопнике, савијте водоравни део другог преклопа, обмотите прво преклопник са њом, а затим савијте овај шив чврсто према равни цеви.

Додатно можете ојачати спој са металним заковицама помоћу машине за заваривање, иако најчешће поцинчане цијеви спојене равним спојем не требају додатно јачање.

Како направити идеално цев од поцинковане до-ит-иоурселф: корак по корак инструкције

Добар дан, драги гост!

Први лист са галванизираним премазом напустио је транспортер једне од британских фабрика 1867. Истинито у то време, метал је био покривен искључиво златом и сребром. Али пре почетка Првог светског рата, производња делова са заштитним слојем цинка је стављена на ток, и од тада су били невероватно популарни.

Ово није изненађујуће - цинк продужава живот гвожђа за 20-30 пута. Производи од поцинкованог - трајни, нису подложни рђању и понашају се у свакодневном животу не гори од нерђајућег челика, иако су много јефтинији.

У данашњем чланку, предлажем да посветим више пажње овом скромном материјалу и да вам кажем како направити поцинчану цијев властитим рукама.

Предности и мане такве цеви

Галванизација је првенствено челик, материјал који има много неоспорних заслуга.

То укључује:

  • Снага;
  • Способност издржавања високих температура;
  • Одлична топлотна проводљивост;
  • Ниски трошкови у поређењу са другим материјалима.

Али без заштитног премаза, црни метал је подложан корозији, брзо рђа и постаје неупотребљив. Галванизација успешно решила овај проблем. И упркос чињеници да су цеви од галванизације и челика у облику идентичне, поцинчани производ има низ предности.

Додатне предности поцинкованих производа:

  1. Отпорност на корозију, способност да издржи негативне ефекте животне средине;
  2. Повећан радни век;
  3. Повећана снага;
  4. Велики распон радних температура;
  5. Висока отпорност на механичко напрезање;
  6. Поцинкована цев издржава високи унутрашњи и спољашњи притисак;
  7. Једноставност и лакоћа инсталације;
  8. Висока отпорност на пожар;
  9. Цинк убија све патогене;
  10. Галванизација практично није инфериорна као нелегирани племенити челик, али је много јефтинији.

Али, као и било које инжењерско решење, поцинковани цеви од гвожђа нису идеални.

  • Није врло атрактиван дизајн;
  • Скупљи у односу на обичан челик;
  • Цинк компликује процес заваривања;
  • За разлику од пластике, у присуству избочина на зидовима, практично је немогуће обезбедити гладак прелазак на конструкцију поцинкованих цеви.

Урадите то сами или наручите

Шта је боље, купите поцинчан лист жељене дебљине и сами савијте цев или идите у радњу и купите готов производ?

Савети за избор

Као и обично - почнимо са ценом. Готова цев пречника 100мм и дужине 3 метра коштаће вам око 500 рубаља. Цена коштања материјала у овом случају износи 150 рубаља, остатак трошкови рада и марка продавца.

А ако планирате да организујете цео дренажни систем? Можете видети за себе, морате платити за готовим производима 2,5 до 3 пута. Самостално производњу цијеви значајно ће олакшати финансијско оптерећење.

Поред тога, фабрички производи имају строго дефинисане димензије, а понекад је тешко изабрати прави избор за ваш систем. А дебљина готовог цијеви обично не прелази 1мм.

Обавезно запамтите - сваки фабрички производ, за разлику од домаће, подвргава строгу контролу квалитета, има савршено округлу површину и тачност заваривања.

Да ли домаћи мајстор може осигурати да су сви ови услови испуњени, далеко је од чињенице.

Који материјал треба изабрати

Ако је одлучено да се део направи самостално, почните са избором материјала, у нашем случају - поцинчаног лима потребне дебљине.

Спецификације материјала

Челични лим, обложен цинком у фабрици, мора бити у складу са ГОСТ 14918-80. Главне карактеристике на које треба обратити пажњу приликом избора:

Најчешћа дебљина поцинковане - од 0,35 до 3мм. Што је тањи слој, то је лакше процесирати, што је важно за производњу производа код куће. Али не заборавите - мање дебљине - мање снаге.

  • Дебљина цинкања

Постоје 3 класе материјала, у складу са дебљином слоја депозиције цинка. Збројимо податке у табели ради погодности.

Како се у 3 корака цеви израђују од калаја: основе рада са металом за почетника

Са равним рукама, савијање лимова и израда цеви је сасвим једноставно!

Израда цеви из калаја својим рукама је одлична алтернатива куповини скупог одвода или вентилационог поклопца. У пракси, штедња је огромна, а ако сматрате да сте савладали технологију, можете буквално "печати" цијеви било ког (добро, готово било који) пречника - а онда прочитајте мој савјет и бар покушајте их ставити у праксу, свакако вриједи!

У наставку ћу говорити о томе шта нам је потребно за формирање цеви, а такође описујемо и алгоритам којим сам успјешно поставио лимове у трајању од пет година.

Шта треба да радимо?

Тин као што је

Почнимо са прегледом технологије анализом материјала. Цев завоју из канте:

  1. Основа лимена плоча је челик, обрађен на ваљани млин. По правилу, на продаји су листови дебљине од 0,1 до 0,7 мм - што је дебљи, то је већа цијена.

Изнајмљивање са кога је лим

  1. Да би заштитили од корозије, челична база канте за лим је покривена материјалом који спречава оксидацију метала. Најчешће се користе спојине хрома, калаја и цинка.
  2. У завршној фази, производ се исече у складу са стандардним димензијама. Најчешће, у продавницама гвожђа, продаје се калупи за лимове, ширине од 512 мм до 2 м, али уколико је потребно, шири делови се могу наћи или наручити.

Блани за посао

Овај метал има очигледне предности:

  1. Мала дебљина смањује тежину производа од калаја.
  2. Површински третман ефикасно штити челичну подлогу од корозије када је у контакту са факторима околине.
  3. Танак метал није лош, док обрада не захтева веома моћне алате - сасвим довољно ручне маказе.
  4. Ролирање и топлотна обрада празних делова у производњи лимова обезбеђује високу дуктилност. Због тога, лимови и траке савршено савијају дуж минималног радијуса без ризика од пуцања.

Повратна страна флексибилности лимова је ниска чврстоћа савијања, стога у производњи незапослених дијелова, неопходно је уложити урезивање ребара у њихов дизајн. Међутим, то се не односи на нашу ситуацију: сам цев одржава свој облик савршено.

Лимарски алат

Као што сам већ напоменуо, лименка је материјална мекана и пластична, која се обрађује прилично једноставно. Али ова једноставност има недостатак: метални алат не оставља само трагове на површини лима, већ може оштетити заштитни слој приликом удара, изазивајући развој корозије.

Због тога се овакви алати користе за рад са лименим и танкослојним челиком:

  • маказе за метал. Користим најчешће, опружне опруге, са не дугим ручкама - са релативно малим напором савршено пресеци челик 0,7 мм;

Веома је важно да се оштрице шкаријаца оштри, у супротном ће се ивице празних делова бити неуједначене, а ми ћемо морати да трошимо вријеме и напоре да уклонимо "маргину".

Поцинчане челичне маказе

    • чекић са гуменом / гумираним брзо. Зашто је гума потребна, већ је јасно - спречити метал да удари метал;
  • Кладионица - у принципу, врши функцију чекића са гуменом млазницом. Оба алата су међусобно замењива, што ме не спречава да имам на располагању и млин и чекић;
  • клешта (више комада, различите величине). Користе се за савијање метала, јер је немогуће примити кратке ивице листова или траке прстима, упркос свим пластичностима;

Пхото стандард маллет

  • Калибрациони блокови - челичне цеви (имам два, са пречником од 50 и 100 мм) и угловима. Користе се као шаблони за савијање, односно округле и правоугаоне дијелове;
  • мјерни алати - рулер, мерење трака, ниво и компас;
  • Пригушивач је оштри челични штап који се користи за обележавање лимова. Можеш купити, можеш заоштрити нокат, "двије стотине".

За означавање можете користити центрични ударац.

  • Воркбенцх - најнепотребнија ствар. Радни сто служи као место за обележавање постоља за резање, радна површина - уопштено говорећи, на њему ћемо обавити читав рад.

Наравно, овај сет је довољан само за производњу неколико цеви - до две до три туцета. Ако је посао велики, не барем без листогиба - уређаја који вам омогућава да савијете и савијате велике металне предмете.

Технологија рада

Корак 1. Набавка

Упутства за производњу цијеви од калаја започињу са описом производње обрађеног предмета:

Ми стављамо материјал на радни сто

  1. Израђујемо лимове на радном столу или другој равној површини, усклађивши га помоћу механичких ефеката ако је потребно.
  2. Измеравамо дужину и ширину цеви, наношењем са кредом, маркером или разметовичком нотацијом на материјал. Код обележавања узимамо у обзир да ширина радног предмета мора бити једнака дужини обима цеви + 1,5... 1,6 цм за формирање шавова.
  3. Ми контролишемо перпендикуларност нацртаних линија помоћу квадрата.

Смањите величину

  1. Узимамо маказе и прво направимо страну, а затим уздужни део. Неопходно је стриктно прекинути дуж линије, покушавајући да не направи велике индентације. Ако линија сече "шетати" - у фази формирања шавова може доћи до проблема.
  2. Још једном поравнајте наш радни предмет. Ако је потребно, куцемо ивице да уклонимо таласе и обрадимо их, чишћујући их од бора.

Корак 2. Формирање цеви

Сада морамо направити округлу цев из бланко. У првој фази формирамо профил:

  1. На једној страни дела, нацртамо линију преклопа на удаљености од 0,5 цм од ивице.
  2. Са друге стране, цртамо исту линију на растојању од 1 цм.

Фолд Бенд Паттерн

  1. Поставили смо радни предмет на челични угао и савијали преклопнике који су правокутни на равнину листа. Користимо палету за савијање, ако је потребно, исправљајући метал са клештима.
  1. Обично то радим: прво ухватим метал са клештима, формирајући кривину ширине 2-3 цм. Након постављања смера деформације, клештаћем клешта помоћу кугле и настављам са радом, користећи челични шаблон као подлогу.
  2. Радимо у облику, не стављамо превише напора, у супротном ризикујемо оштећење материјала и "гребање" дела заштитног премаза,
  3. Затим савијену фолд ширину од 1 цм поделити на пола ширине и поновити кривину. Сада морамо савити траку ширине 0.5 цм паралелно са главним дијелом.
  1. Сада формирамо профил цеви. Радни комад поставимо на калибрирајућу површину и додирните га, прво савијањем лука, а затим пун круг. Што је глатко, то ће се мање морати забринути у завршној фази рада.

Корак 3. Обрада споја

Сада морамо направити шав који ће нашу греду претворити у стварну цев:

  1. Фолдс, савијена праволинијском главном делу, комбинујемо, чврсто притискамо једни на друге.

Греда са закривљеним шавом

  1. Савијте хоризонтални део дугачког споја, тако да обрађује поравнане дијелове.
  2. Конструкцију која се добија на трослојним слојевима стављамо на радни простор и темељито га ударамо, правилно заптивајући. Истовремено, уверавамо да не постоје дисторзије које ће негативно утицати на снагу структуре.

Јачање везе на блоку

  1. Склопите шавове од преклопа спојених на зид цеви. Производ стављамо на кабл за калибрацију и још једном удари у зглоб. Добијено једињење се савршено држи без било каквих спојева услед пластичности калај.

У производњи цеви великог пречника, који доживљавају значајна оптерећења, ширина зглобова се може повећати, а зглоб се додатно ојачава заковицама.

Закључак

Надам се да сам у горенаведеном материјалу детаљно објаснио како направити цев из кала са својим рукама. Ако је било која операција тешка - увек можете гледати видео у овом чланку или ме поставити питање у коментарима. Наравно, нећу вам савити метал, али ћу сигурно помоћи с добрим савјетима!

Како направити цев од поцинкованог лима

Цинкане поцинковане цијеви су саставни елемент система дренаже било ког дома. Прикупљање готова одвода је прилично скупо. Како можете направити властите дренаже и тиме значајно уштедјети новац, описан у овом чланку.

Куповина готова елемената дренажног система је прилично скупа. Тако, на пример, олуја од поцинкованог метала кошта око 100 рубаља / м, левак - 160 рубаља / ком., Цев пречника 100 мм - 110 рубаља / м, колено за одводну цев - 110 рубаља / ком. Ако израчунате трошак свих елемената неопходних за опрему система за одводњавање за цијелу кућу, добијате прилично импресивну количину. Природно питање је како спасити? Одговор је једноставан - урадите све елементе својим рукама.

Хајде да рачунамо. Поцинковано гвожђе је неопходно за одводну цијев. Цена за плочу 2500х1250 мм је 600 рубаља. Да би се направила цев пречника 100 мм потребна је метална трака ширине 340 мм - то је у суштини обим пречника пречника 100 мм, плус кривине. Са једног листа излази 7 трака са таквом ширином. Добијамо: 600/7 = 85 рубаља. за цев дужину од 1250 мм или 68 рубле / м - трошак од једног метра поцинковане цеви. Уштедите више од 60%! На преосталим елементима то ће бити још више.

Ако вам горње калкулације уверавају у потребу да научите како самостално направити поцинчане цијеви и друге личне елементе, онда почнемо учити. Потребно је почети са најједноставнијим - са цевима. Како ће се то урадити, разматраће се у овом чланку.

Потребни алати и материјали

Да би се производила цев пречника 100 мм, требају нам сљедећи алати и материјали:

  1. Киианка дрвена или гума. Уопштено говорећи, квалитет готовог производа ће пре свега зависити од квалитета овог алата. Мреже морају бити довољно тешке, али такве да је лако контролисати силу ударца, не тако тешко, али у исто време довољно густо.
  2. Шкарје за метал. Свакако, главна ствар која им је погодна за пресецање метала на великим авионима.
  3. Метални угао са дужином од најмање 1 м, монтиран на ивици стола радног стола. То ће бити метал који је направљен на њему, тако да мора бити стабилан и прилично масиван.
  4. Челична цијев пречника 60-90 мм, фиксирана хоризонтално - "пиштољ". Биће састављени производи. Сходно томе, његова дужина не сме бити мања од 1 м.
  5. Владар.
  6. Сцрибер на металу. Све оштре металне шипке, до великог ноктију, ће учинити.
  7. Заправо, сам поцинковани лим је дебљине 0.5 мм.

Производимо поцинковану цијев од жељеза пречника 100 мм

1. Прекривајте бланко са једне плоче од металне гајбе ширине 340 мм са једне стране и 330 мм са друге стране. Трака се сужава тако да готовим цевима улази у сљедеће по принципу "папа-мама".

Одмах се опере како би се обележио цео лист и наизмјенично отпустили сегменте са обе стране - од 340 мм, 330 мм, 340 мм, 330 мм и тако даље, с друге стране, 330 мм, 340 мм, 330 мм, 340 мм. Ако не намеравате да спојите готову цев једно са другим или другим елементима, онда означите правоугаонике са стране од 340 мм.

2. Почели смо да правимо шавове за цев са обе стране мерача. Да бисмо то урадили, на металном углу, савијемо лист са палетом 7 мм са обе стране, 90 ° у различитим правцима релативно једни према другима.

3. Окрените радни део наопако, са закривљеним углом нагоре и са ковчегом постижемо угао од приближно 130-150 °.

4. Направите нову кривину. Радни комад треба да изађе из угла 1 цм. Каианка куца на цијелом крају угла. Беатс мора бити јак, чврст и самопоуздан. У овом случају, молбица мора нужно лежати јасно на равни углу, без одступања лево или десно, иначе шав се једноставно изравнати.

5. Резултат ће бити плоча са оваквим кривинама дуж ивица:

6. Стегните руке око радне цеви "пушке".

7. Заједни смо на обе кривине један за другог.

8. Ставите радни предмет на "пиштољ" цеви и пребијте млазницу на месту адхезије углова све док се потпуно не грије.

10. У идеалном случају, могуће је благо бацити цев на широку страну како би се олакшала монтажа једна са другом, и обрушити прстенове на оба краја како би се осигурала чврстоћа, међутим, у резултираном облику, цијев је погодна за рад. Ако се током маркирања не направи грешка, онда ће се лако повезати са осталим елементима, укључујући фабричке.

На крају, треба напоменути да одводни канали нису једина примјена таквих цијеви. Системи за вентилацију, различити димњаци - свечице поцинчане цеви ће пронаћи своју примену, тако да ће вам способност да их са својим рукама учините више од једном добро служи у штедњи.

Евгениј Дубинин, рмнт.ру (на основе материалов, подтвержденних пользователем МамаКатиа)

Како направити цев из описа процеса лимена

Како направити цев из калаја? Ово питање интересује све присталице буџетских одлука у изградњи куће. На крају крајева, само-направљене лимене цеви представљају разумну алтернативу за "складиштење" одвода или вентилационих покривача. Због тога ћемо у овом чланку рећи нашим читаоцима како направити цев од калаја, чије карактеристике нису инфериорне од продаваца.

Карактеристике грађевинског материјала

Пре почетка рада, требали би се упознати са нашим конструкцијским материјалом - лименом. Овај материјал се односи на ваљане производе. То је, заправо, лименка - ово је тривијални челични лим, ваљан на ваљцима ваљка до дебљине 0,1-0,7 милиметара.

Међутим, у технологији производње лименке било је место не само за операције котрљања. На крају крајева, готов производ мора бити заштићен и од корозије. Због тога, након ваљања, челик је пресвучен слојем материјала отпорним на корозију.

Као резултат, потрошач добија челични лим од 512 до 1000 милиметара широк, прекривен микронским слојем хрома, лимом или цинком. Овај производ је врло пластичан - лименки се могу обрађивати чак и ручно. Штавише, када се користе ролне ојачања, чврстоћа производа од калаја није инфериорна од челичних кола. Због тога се у процесу производње производа комплексног облика користи лименка.

Алати и уређаји за производњу цијеви од лимова

Меки и пластични лимови не захтевају много напора који се примењују на стовариште.

Стога се у производњи лимарских производа најчешће користе следећи алати:

  • Руке за метал. Помоћу овог алата лако можете да исечете лист. На крају крајева, максимална дебљина калаја - свега 0,7 милиметара.
  • Чекић са меком брзином. Може бити кладионица - потпуно дрвени чекић, и челични алат са гуменим подметачем на бубњу.

Чекићи са металним штрајкачем, у овом случају, се не користе. Они могу деформирати танке лименке, уништавајући све радове.

  • Клешта за равне носаче. Заиста, упркос мекоћи танког метала, лимена цев се не савија сопственим рукама.

Поред тога, за обављање неких операција, бит ће вам потребан радни сто који ће се користити у процесу обележавања и у процесу резања радног предмета, као и калибрациони елемент - челична цијев пречника 100 милиметара или угао са 75 милиметара ивица.

Штавише, и цијев и угао морају бити ригидно фиксирани, јер на њиховим површинама ћемо причвршћивати прикључну шаву цеви или кутије.

Поред тога, у процесу обележавања радног предмета биће нам потребни мјерни алати - метални ланац, мјерач траке, квадрат и набијач, који је оштро оштри челични штап очвршћен на крају.

Израда личног тинпипа: процесна упутства

Процес израде калајних цијеви и кутија може се подијелити у три фазе:

  • Припремни, почевши од маркирања и завршава сечењем радног комада.
  • Моулдинг, током које се одвија формирање профила цеви или кутије.
  • Коначни, током којег су спојени супротни ивици радног комада.

И онда се бавимо ручном производњом лимова за цијеви које нас занима, а које ће се имплементирати у фазном процесу.

Прва фаза - припрема радног комада.

Пре него што направимо цев из калаја, морамо да обележимо празан лист и одсечемо полупроизвод од тога - мерни део погодан за обликовање контуре будућег производа.

На равном радном столу ролни челик. Измеримо дужину цеви од горње ивице плоче, правимо ознаку с размерчиком или кредом. Затим узмите квадрат и означите дужину цеви да нацртате правокутну линију на бочну ивицу плоче. Након тога означите дужину периметра канала или обим цеви на горњој ивици и нацртану линију.

Штавише, до стварног обима или периметра, потребно је додати још 15 милиметара до прикључних ивица.

Повежите ознаке на врху и дну. Склоните обрадни део са листе, направите бочни и уздужни рез.

Обим се може измерити мером траке или се може израчунати из планираног пречника користећи добро познату формулу са курса геометрије школе. Периметар је збир свих страна наше кутије.

У овој прелиминарној фази је завршен и чекамо само производњу цијеви из лимова с властитим рукама, реализовано у форми двије фазе: профилисање и обрада спојева.

Друга фаза - формирање тела цеви

У следећој фази наш циљ је формирање профила цеви.

Дуж линије цеви означимо линију преклопа. С једне стране, то је 0,5 центиметра, а са друге, један центиметар. Савијте бачве под правим углом на равнину радног комада. Да бисте то урадили, поставите радни предмет дуж угла од челика, поравнајте његову ивицу са линијом преклапања и, уз ударце палете, деформишемо плочу пре него што додирне правоугаоне равни угла.

Штавише, деформација се мора изводити поступно, дуж целе равни кривине. И на самом почетку, можете користити клешта да савијете ивицу: након свега, чак и најмлађи лим, од којих су направљене лимене цијеви, не савијте својим рукама.

Даље, на сантиметарском преклопу закачи се под правим углом од равнице преклопа кривина у облику слова Л. Осим тога, горњи дио Л-облика шава мора бити паралелан са равном површином радног комада. А дужина овог дела ће бити 0,5 цм.

Стога, наглашавајући зглобове на радном делу, потребно је да измерите 0.5 центиметра на једној ивици и два пута 0.5 центиметра на ивици испод кривине у облику слова Л.

Након формирања шавова наставите са обликовањем тела цеви. Да бисмо то урадили, стављамо радни предмет на равнину мерача и додирните лист лимена с шиком док се не добије профил жељеног облика. Прво ћемо имати профил у облику слова У, а затим само заобљен профил. У овом случају треба да се упознамо.

Трећа фаза је обрада доцкинг шива.

У завршној фази, довршавамо производњу цијеви, компресујући доцкинг шав.

Комбинујте вертикалне ограде. Преклопите хоризонтални пресек Л-облика у дно. Треба окренути вертикалну преклопну ивицу са друге ивице радног предмета. Добијени сендвич који дрхти из цеви, савије се до равнине производа, формирајући везни шав. Осим тога, савијање према доље мора бити изведено од шава у облику слова л до равни цеви.

На крају, можемо ојачати прикључну линију са заковицама. Међутим, такво повезивање је поуздано без њега.

Како направити цев из калаја

Цијев од калаја - производња у три корака самостално

Упркос многим различитим лименкама које се продају у грађевинским супермаркетима, понекад код уградње одвода, вентилације или сличних инжењерских система, потребно је инсталирати дијелове нестандардне конфигурације или величине. Дакле, многи домаћи мајстори заинтересовани су како да цев из каве израде сопственим рукама.

По потреби, лимена цев се може направити независно

Карактеристике коришћеног материјала

Пре почетка рада, препоручљиво је пажљиво упознати са карактеристикама материјала од којег се цијев треба изградити. Тин је обичан челични лим са дебљином од 0.1 до 0.7 мм. Формира се узастопно ваљање предмета кроз ваљке ваљарне.

Међутим, обрада се не завршава тамо. Да би се заштитни слој заштитио од ефеката корозије, потребно га је покрити слојем друге материје која не оксидира у ваздуху.

Као резултат, челични лимови, чија ширина, према ГОСТ-у, може бити 51,2-100 цм, прекривена ултратираним слојем цинка, хрома или калаја, стиже у складиште готових производа.

Материјал је врло пластичан, што му омогућава да се обрађује код куће.

С друге стране, при распоређивању ојачања, можете добити структуру која није у мањој мери од чврстоће до дебљег челика.

С обзиром да је цена калаја такође ниска, често се користи за израду многих различитих делова комплексног облика.

Поцинковани дренажни чвор сам уради

Одводни систем је важан елемент било које структуре, што гарантује дуг животни век свих његових структурних елемената. За било кога није тајна да одсуство одвода доприноси смањењу радног века не само од крова, већ и од основе и зидова куће.

Метални дренажни системи доприносе организованој одводњавању воде са површине крова на посебно опремљена места. Међутим, куповина одвода од произвођача - није јефтино задовољство, које није доступно свима. Висока цена одвода је главни фактор који игра одлучујућу улогу у корист одбијања да их купи.

У овом случају, одлука да се штеди понекад игра изузетно лоша шала са програмером, из дана у дан, уништавајући темељ и зидове куће. Али нема безнадежних ситуација! Са овом несрећом домаћи мајстори ће помоћи да се носе, нудећи свима који желе да спасу, да направе дренажни систем сопственим рукама.

Да не би остали без система за одводњавање и да би га опремили минималним трошковима, многи чине све своје елементе независно од лимена или поцинкованог метала. Такви одводи нису ништа лошији од купаца који се носи са одводњавањем воде са крова и много је јефтинији.

Гвожђе је најбоља опција за израду одводних цеви.

За производњу одводних цеви једноставно можете скинути поцинковане челичне лимове или лимове са полимерним премазом. Неки преферирају употребу поцинкованог челика, који се затим може осликати како би му дала већу естетску привлачност и продужила свој радни вијек.

Хајде да погледамо како можете направити олуке за кров са својим рукама. Цеви - ово је један од најједноставнијих елемената система за одводњавање, што је лако учинити са својим рукама. Да бисмо то урадили, неопходни су само галванизирани челични лимови или поцинчани челични лим са полимерним премазом.

Листа потребних алата

За производњу цевовода пречника 10 цм биће вам потребни следећи алати: палете - гума и дрво, маказе за метал, метални угао, дугачак најмање 1 м, челична цијев пречника око 90 мм, галванизирани челик дебљине 0.05 мм, рулер.

Веома је важно да је молерај довољно тежак, као и густ и чврст, што ће омогућити максималну контролу силе удара.

Технике израде поцинковане цеви се ништа не разликују од производње овог елемента од лимова.

Технологија цеви

Израда цеви је прилично једноставна. Да бисте то урадили, потребно је срезати прозор са листом ширине 330 мм са једне стране и 340 мм са друге стране. Сужавање је неопходно, тако да елементи могу лако ући један у други.

Ако се поцинковане цеви за одвод са полимерним премазом не смеју међусобно повезати, препоручљиво је направити ширину правоугаоника на врху и дну 340 мм.

Поцинковано гвожђе како би правилно обликовали шав, морате да монтирате на металном углу и нежно користите млазницу да савијате ивице плоче са обе стране отприлике 7 мм у супротним правцима релативно једни на друге под правим углом.

Након тога окрените радни део из лимова, повећајте угао савијања плоча за 150 °. Затим формирамо нову кривину.

Веома је важно да радни предмет штрчи 10 мм од угла. Нежно куцајте са млазницом по цијелој дужини глине поцинчаног челика са полимерним премазом или лименом. Неопходно је да су ударци били јаки и тачни.

Врло је важно да радни део колача стоји тачно на равни угао, без одступања, иначе се гвожђе у подручју формирања шава може једноставно изравнати.

Након формирања кривине, потребно је притиснути гвоздје око цеви. Колена би требало да ухвате један за другим. У следећој фази производње цеви од поцинкованог челика са полимерним премазом или калајом, потребно је да додирнете куке за коначно стварање шавова. Ивице листова требају бити што ближе једни другима, поравнати.

Ако је изабран поцинковани челик или гвожђе, боље је обрадити радни комад, који ће значајно продужити свој радни вијек. Такође ће бити корисно обојити цијев од калаја. Могуће је обојити цијев у било којој боји коју желите, што ће бити хармонично комбиновано са шемом боја крова и фасаде куће.

Самовизована поцинкована дренажа ће вам у ствари служити не мање од купљене.

Као што видите, како би направили цев за инсталацију дренажног система сопственим рукама, нијесу потребне посебне грађевинске вјештине. Сасвим је довољно само да то желимо.

Предлажемо читање ових чланака:

Како направити цев са листова лимова - детаљна упутства

Тинте цеви су неопходне ако планирате да инсталирате дренаже. Лимене цеви се користе за уградњу вентилационих система, или за индустријске и кухињске напа.

Метални лим је прилично лаган и истовремено је прилично издржљив, тако да су цијеви од кала најбоље рјешење за постављање одводних цијеви за одводњавање.

Осим тога, главна предност лимена је једноставност обраде: за разлику од челика, бакра или ливеног гвожђа, лако можете сами да рукујете лименкама, поседујете минимални скуп алата и основних вјештина рада на металу.

За производњу цијеви потребан је танки лим. не више од 0,7 мм дебљине.

За производњу цијеви ће бити потребни такви алати:

Маказе за сечење метала

Клијешта (пожељно ојачан тип)

И, наравно, плоча од кровног поцинкованог лима.

Прво морате цртати на листу лимова у будућој цеви. Узорак се може извући са кредом или било којим оштрим предметом. Када обрасци обележавања морају размотрити:

- ширина радног предмета треба да буде једнака пречнику цеви плус 1,5 центиметра

- дужина радног предмета је нешто дуже од равног дела цеви.

  • Маказе за метал уредно сече цевчицу, ставите гредицу на ивицу радног стола
  • На дугој страни гвожђа поставите са једне стране преклопну линију преклопа, треба да буде 0,5 цм.
  • Поравнајте линију коју сте нацртали са ивицом угла на распореду.
  • Користећи четвртак, савијте се ивице лименог лимена.
  • Окрените листу и лагано пребаците ивицу преклопника на листу.
  • Окрените радни предмет преко и са друге стране, направите кривину ивице ширине 1 цм, али у другом смеру.
  • Поново преклопите ивицу, тако да ће ова кривина изгледати као слово Г у профилу.
  • Уметните радни предмет у огрлицу, пажљиво савијте ивице калајне цеви према другима (цев је сектор или шаблон цеви жељеног пречника)
  • Повежите ивице са бравом тако да је мања ивица закачена на већу ивицу.
  • Притисните ивицу клештима.
  • Уз помоћ чекића и гвожђа, поставите ивицу на листу и добро га ударите.
  • Робови лимене цеви такође могу бити заптивни челичном, алуминијумском или лименом заковицом.
  • Бушите рупе за заковице на удаљености од 3 цм један од другог.
  • Савијте ивицу цеви под правим углом једни према другима.
  • Савијте лист у супротном правцу тако да су ивице на спољној страни цеви.
  • Причврстите ивице заковицама.

Даје листу жељеног облика. потребно га је савијати помоћу тона или чекића око предмета одговарајућег цилиндричног облика.

Можете сами направити лимену цев користећи метални или дрвени цилиндар.

Прочитајте Више О Цеви