ИЗОЛАЦИЈА ГАСОВОДОГ

- премазивање спољашње површине цевовода помоћу мастика и омотача за заштиту метала цеви од корозије тла.

Изолација цевовода - пасивно

заштита. За изолацију представљање материјала

следе. захтеви: чврстоћа пок

копање, водоотпоран, добар

адхезија на метал, хем. издржљивост

механичар снаге, диелектрика

својства. Коришћени битумен-полимер

ни, рудник битумена. и битуменске гуме

мастик У руднику битумена. мастик

као пунила

добар гриндер доломит то

Ломитизир. или асфалт

ниаки; у битумен-гумама - гума

беба, направљена од амортизера. покривено

нис; у битумен-полимеру - атактика.

полипропилен. Повећати дуктилност и смањити крхкост нег. Темп-пак пластификатори се додаје у битуменску мастику. У градовима и нама. Параграфи врло снажно примјењују заштитне превлаке. тип, кружно наносни на цев само у фабричким условима. Наношење заштитних премаза директно на месту полагања цевовода дозвољено је само током поправки, изолације заварених спојева и дијелова малих облика. Битуменске превлаке су веома тешке. типови имају траг. структура. битуменски прајмер (дебљина слоја 0,1-0,15 мм), битуменска мастика (дебљина слоја 2,5-3 мм); ојачавајући завој (у 3 слоја), спољни омот од папира. Укупна дебљина високо ојачане изолације није нижа од 9 мм.

Пре наношења изолације цеви се чисте челичним четкицама до металне. сјај и обришите. Након тога наметнути прајмер, ивица представља битумен уља, развод, у бензину у омјеру 1: 2 или 1: 3. После сушења, прајмер се примењује у неколицини. слојеви вруће (160-180 ° Ц) битуменске масти на основу захтјева за изолацијом. У зависности од примењеног броја, слојеви мастике и ојачања омотача разликују траг. Врсте изолације Премази: нормални, ојачани и веома напор. Као изолација Премази за гасоводе користе пластичне фолије (траке) са слојем за везивање. Поливинилхлоридне и полиетиленске траке су 0,3-0,4 дебљине, 400-500 мм ширине и дужине 100-150 м, ране. у ролнама. Цеви се чисте, затим обложене премазом, што је лепак, раствор у бенцину, након чега је изолација завијена. трака у неколико слојева и фолија од ваљаног материјала. Врло напор Изолација се састоји од 3 слоја траке са минималном дебљином од 1,1 мм. За завијање цеви се користе специјалци. машине. Емајл етинол који се састоји од лак етинола (приближно 2/3) и азбеста (1/3) такође се користи као заштитни премаз. Дебљина слоја - не мање од 0,6 мм.

Припрема јаме и јаме, изолација цевовода на месту везивања и

Заштита гасних цевовода од корозије изолационим премазима (пасивна заштита)

Радови на примјени изолационих премаза на цевима се обављају под основним условима на механичким изолационим линијама у складу са технолошким упутствима развијеним за сваки тип премаза. Квалитет превлака мора бити у складу са техничким захтевима за сваки тип премаза.

У спецификацијама треба навести главне регулаторне захтеве за спољне премазе подземних гасовода, као и структуру премаза регулисаних ГОСТ 9.602 и РД 153-39.4-091.

Постављени су главни материјали за формирање заштитних премаза: полиетилен; пластичне лепљиве траке; лепљиве траке које се термички скупљају; битумен и битумен-полимерни масти; фусирање битумен-полимерних материјала; полимерна битуменска трака; композиције на бази хлоросулфонираног полиетилена, полиестерских смола и полиуретана. Коришћени материјали и њихови премази морају бити у складу са захтевима техничких услова и имати цертификате о квалитету или техничке пасоше.

Изолациони радови на месту полагања цевовода дозвољавају се ручно само када се изолују заварени спојеви, дијелови у малим обликима, као и резервоари за ЛПГ, поправљају се оштећења премаза која се јављају приликом транспорта цијеви у количини не више од 10% површине, као и поправљање дијелова дужине гасовода не више од 10 м. Када је температура ваздуха испод минус 25 ° Ц, изолациони радови су забрањени у свим фазама изградње и уградње на изолацији цеви, премазу на завареним спојевима Ниа поправка цевовода локација квара, изолација; праћење квалитета превлака, дебљине, адхезије, диелектричног континуитета. Квалитет радова на чишћењу, површинским премазима и премазима на цијевима изведеним у фабричким условима и производним базама грађевинских и инсталационих организација провјерава и прихвата Одјел техничког надзора и лабораторија предузећа.

Контрола квалитета изолационих радова на аутопуту врше инжењерски и технички радници грађевинских и инсталационих организација који обављају изолационе радове, као и технички надзор клијента или оперативних цевовода. Квалитет чишћења се проверава прегледом спољашње површине цеви. Квалитет заштитног слоја који се наноси на цеви одређује се спољним прегледом, мерењем дебљине, испитивањем континуитета и адхезијом на метал. Гасоводи се постављају у ров, посути земљом на 20-25 цм и проверити одсуство директног електричног контакта између метала цевовода и земљишта са идентификацијом дефеката у заштитном премазу. Захтјеви за квалитет изолационих премаза су наведени у доњој табели.

Дебљину заштитних премаза контролише инструментална метода испитивања без разарања помоћу мјерача дебљине и других мјерних уређаја:

  • за екструдиране полиетиленске и битуменско-мастне премазе - у основним и фабричким условима на свакој десети цеви једне серије у најмање четири тачке око обима цеви и на местима сумње;
  • за премазе битумен-мастике - у условима руте на 10% заварених спојева цијеви, изоловане ручно, у истим тачкама;
  • за битуменско-мастне премазе на резервоаре - у једном тренутку на сваком квадратном метру површине, а на местима савијања изолационих премаза - након 1 м обима.

Дебљина заштитног слоја полимерних лепљивих трака проверава се када се трака навише спољним прегледом помоћу броја слојева траке која се навише и ширине траке се преклапају.

Захтјеви за квалитет изолационих премаза

екструдирани полиетилен

комбиноване мастичне траке

од полиетиленских лепљивих трака

на бази битуменских мастика

Дебљина слоја, мм, не мање, зависно од пречника цеви

д од 57 до 820 - 4.0

д од 159 (он) - 7,5; Ст. 159-9.0

Адхезија на челичну површину цеви при 20 ° Ц кгф / цм 2, не мање

Јачина ударца, Ј на 1 мм дебљине слоја

4.0 (за целу дебљину слоја)

д од 76 до 159-4.25

д од 76 до 159 - 4.25

д од 325 до 530 - 6,0 по целој ширини превлаке

д од 176 до 530 - 6.0 за целокупну дебљину слоја

д од 219 до 530 - 5.0

д од 219 до 530 - 5.0

Величина напона у контроли континуитета премаза 1 мм, кВ

Прелазни електрични отпор на завршеном гасоводи, Охм м 2, не мање

Адхезија заштитних премаза и челика контролише инструменталном методом помоћу лепкова. За покривање мастичних битумена, адхезија се може одредити исецкањем троугла са угловом од 45 ° и пилингом премаза са врха угла. Адхезија се сматра задовољавајућом ако се 50% мастила остави на металу током пилинга. Адхезија превлаке полиетиленских лепкова се одређује дан након наношења на цеви и спојеве.

Континуитет цевног премаза у основном и фабричком стању се прати преко целокупне површине користећи инструменталну методу не-деструктивног испитивања помоћу искре дефектоскопа на напону од 4,0 или 5,0 кВ по 1 мм дебљине слоја након процеса изолације цеви, као и на стази након поправке цевних премаза и изолације спојева и резервоара у складу са захтевима табеле. 6.1.

Провера заштитног слоја након прашине цевовода због одсуства екстерног оштећења која узрокује директни електрични контакт између метала цевовода и земље врши се помоћу инструкција у складу са посебним упутствима која су припремљена за дијаграм кола инструмента. Неисправна места, као и оштећења заштитног слоја детектованог током провере квалитета, коригују се прије завршног затварања гасовода. Ово обезбеђује јединственост, чврстоћу заштитног премаза. Након поправке, поправљена места су подвргнута секундарном прегледу.

По завршетку изградње, заштитни слој положених цјевовода и резервоара прихватају представници купца са регистрацијом дела за скривени рад. По испоруци заштитног премаза гасовода, на захтјев заступника купца, приказују се: сертификати (пасоши) за сваку серију материјала или резултате лабораторијских испитивања материјала - подаци о лабораторијским испитивањима узорака узетих из котлова у процесу припреме битуменске масти, часопис изолационих радова; Чин проверавања квалитета заштитног премаза.

Најпрогресивни премаз за цеви пречника од 57 до 220 мм је премаз од екструдираног полиетилена нанетог на цев преко тврдог лепка.

Премаз полиетиленских адхезивних трака домаће и стране производње примјењује се на цијеви пречника од 45 до 530 мм. Структура превлаке веома ојачаног типа обухвата два слоја полиетиленског лепљива трака дебљине 0,63 мм, нанета на посебан темељни премаз битумена и полимера и спољни омотач од омотачне полиетиленске траке са лепљивим слојем.

Премаз на бази битуменске мастике треба да се састоји од неколико ојачаних слојева мастика које се наносе на цев користећи битуменски прајмер (прајмер је битуменски прајмер направљен од битумена раствореног у бензину, однос битумена и бензина је 1: 3 по запремини или 1: 2 масе).

Структура слоја обухвата: битуменски прајмер (прајмер); мастик; ојачавајући слој; мастик; ојачавајући слој; мастик; папирни омотач. За производњу премаза препоручује се употреба битумен-гуме (ГОСТ 15836), битумна-атактичка, битумен-полимерна мастика, као и мастик Асмол.

Као ојачавајући материјали за мастичне битуменске превлаке користе се стаклопластика ББ-К, ББ-Г, неткана полимерна тканина бренда Ц1.100-80-0444, фиберглас. Дозвољено је да се користе остаци других стаклопластика који одговарају главним показатељима утврђеним у спецификацијама и техничкој документацији за ВВ-К и ВВ-Г.

Најважнији услови који одређују ефикасност заштитног премаза и трајање његовог трајања су висококвалитетно чишћење и прашњење површине цеви, као и поштовање температурних услова у процесу израде мастика и стављања на цеви.

Дебљина нанесеног изолационог слоја, његов континуитет и адхезија, степен импрегнације армираног намотаја зависи од вискозитета мастике, који се контролише променом температуре у купатилу у зависности од температуре околине.

Изолација гасовода

Корозија земљишта је главни непријатељ металних цјевовода положених на или испод земље. "Углавне кутије" су најчешће цеви смештене у кућишту и налазе се на носачима испод причврсних спона. Када цеви имају приступ кисеонику и влаги, долази до корозије од пукотина. За заштиту од корозије, надземни гасни плинови су обојени са два слоја лакова, емајла или боја погодних за спољашњу употребу. Подземни дијелови гасовода су заштићени посебним изолационим материјалом.

Примена мастичне траке

Захтјеви за изолациони материјал

Коришћен материјал треба да обезбеди издржљив једнообразни премаз отпоран на воду и сол. Такође, изолацијски слој треба да има одличну адхезију на материјал цеви - у супротном, одлази.

Главне врсте материјала

Битумен-полимер. Пунилац за њих је најчешће атактички полипропилен.

Битумен и минерално. Користе добро здробљени доломит и различите кречњаке као пунила.

Битумен-гума. За пуњење гумене мрвице, добијене рециклирањем старих гума, користи се.

С обзиром на оштре климатске услове у већини делова Русије, посебни адитиви се додају већини битуменских мастика, чинећи готовим премазима еластичнијим и спречавајући пуцање на хладноћи.

Цев са наносеним слојем мастила дебљине 3 мм и премазом од ПВЦ фолије у једном слоју

Полиетиленске траке.

Такве траке често имају самолепљиви слој. Геометријске димензије трака: дебљина 0.3-0.4 мм; ширина је 400-500 мм, дужина ролне је 100-150 м.

Структура изолационог премаза

Мастични изолациони слој састоји се од слоја прајмера, неколико слојева мастика, ојачања омотача и завршног премаза. Облога траке такође има неколико слојева. Изолација може бити нормална, ојачана и врло ојачана. Ово се користи за изолацију цевовода у градовима и градовима.

Високо ојачани слој битумена:

- слој битуменског прајмера (битумен разблажен бензином 1: 2 или 1: 3) дебљине 0,1-0,15 мм;

- врућа (160-180С) битуменска мастика (2,5-3,0 мм);

- ојачавајућа шкољка (3 слоја);

- Завршна обрада папира.

Укупна дебљина изолационог слоја је најмање 9 мм.

Тапе пресвлака је веома ојачана:

- прајмер слој лепка у бензину;

- неколико слојева изолационе траке;

- заштитна завршна обрада. Може бити ролни материјал или слој емајла "етинол". Дебљина овог дела премаза није мања од 0,6 мм.

Технологија изолације

Изолациони материјали се примењују на цев искључиво у фабрици! Њихова примена директно на локацији цевовода је дозвољена само за мала текућа поправка цијеви! Место које захтијева изолацију је прво брушено четкицама за сјај, а затим пажљиво обрисати. За заштиту цевних спојева и места оштећења заштитног слоја треба користити исти материјал као и за заштиту цјевовода у цјелини. Изолирајуће прирубнице или уметци на местима на којима ће електрохемијски контакт метала цеви са било којим другим металним конструкцијама (грејање, водовод, арматурни арматуре) повећати ефикасност електричних заштитних уређаја.

Завршни антикорозивни премаз након завршног затварања рова треба проверити због одсуства електрохемијских контактних зона са земљом.

ИЗОЛАЦИЈА ГАСОВОДОГ

АБСТРАЦТ

на тему: "ИЗОЛАЦИЈА ГАСОВОДНИХ ЦИПЕЛИНА"

Завршено: чл. гр. ИСС (ТХВ) -13-10

Цхецкед: асс. проф. Б. З. Алиев

ИЗОЛАЦИЈА ГАСОВОДОГ

Челични цевоводи су постали широко распрострањени за полагање гасовода због великог распона њихових пречника, лакоће инсталације, релативно мале дебљине зида, поузданости и чврстоће њихових веза. Међутим, челичне цеви имају велики недостатак: они су подложни корозији. Под корозијом, подземни гасоводи брзо се срушавају, што захтијева замјену; постоји цурење плина које може довести до стварања експлозивних смеша. Због тога су, прије него што их постављају у земљу, изолирани како би се створили различити антикорозивни заштитни премази.

Корозија је уништење метала због интеракције са околином. Сходно томе, корозија се дели на две класе: хемијска и електрохемијска. Хемијска корозија произлази из ефекта на метал различитих гасова, као и течних не-електролита. На пример, челична цијев током дуготрајног складиштења на отвореном је прекривена слојем слободне рђе. Корозија метала у овом случају је резултат комбиноване акције атмосферског кисеоника и влаге. На површини подземних гасовода, као резултат разлике у електродном потенцијалу, формирају се многе велике и мале галванске ћелије. Вањски, корозија се одвија другачије: понекад се униформно уништава цјелокупна спољашња површина цијеви, а понекад се појављују такозване каверне или поцкмарке.

Степен металне корозије зависи од агресивних својстава земљишта: влаге и садржаја киселина, алкалија, соли и органских супстанци које могу утицати на метал.

Постоје два начина заштите цевовода од корозије: пасивни и активни. Пасивни типови заштите укључују различите врсте изолационих премаза за гасоводе. Активни типови укључују електричне методе заштите: катодни, анодни, жртвени.

Тип и дебљина изолационог премаза зависи од корозивне активности тла. Изолација је од три врсте: нормална, ојачана и врло ојачана. Према ГОСТ-у, челични гасови у градовима и градовима су покривени веома ојачаним изолацијама, чак и са ниском корозивношћу земљишта.

Изолациони захтеви укључују:

- изолација мора имати механичку чврстоћу како би се осигурало очување премаза током изградње и током рада;

- имају пластичност, одржавајући чврстоћу када су изложене температурама од -10 степени до +40 степени;

- добро се држе метала;

- не би се уништили биолошким ефектима;

- не садрже компоненте које изазивају корозију металних цеви;

- бити поуздан диелектрик.

По природи употребљених материјала користе се следеће врсте изолације:

- на бази битумена;

- из полимерних (пластичних) материјала.

Изолациони премази гасовода на бази битумена су надограђени слојеви битуменске масти. Цев, очишћена од скале, прљавштине и рђе, прво се наноси слојем прајмера (мјешавина бензина и растопљеног битумена 1: 3), затим слојева битуменске масти. Да би се побољшала поузданост премаза, слојеви битуменске масти су ојачани ваљаним материјалима (Бризол, хидроисол). Да би заштитили премазе на вањској високој температури, од механичких оштећења, задњи слој битуменског премаза је умотан крафт папиром.

Битуменски изолациони премаз се наноси на цев механички и ручно (на зглобовима, на косинама).

НЛ Стаскевич, Д.Иа.Вигдорцхик.Лабел на течни нафтни гас. -Л.: Недра, 1986.-543. В.А. Диатлов Одржавање и рад линеарног дела гасовода. Туториал.-М.: Недра, 1984.-235с.

Кодекс праксе за пројектовање и извођење грађевинских радова и изградња гасовода од металних цеви пројектовање и изградња гасовода од металних цеви предговор

ПРОИЗВОДЊА И ПРИХВАТАЊЕ РАДОВА НА ИЗОЛАЦИЈИ ЗАТВОРЕНИХ ЗУПЧНИХ КОНЕКЦИЈА ЧЕЛИЧНИХ ПОДЗЕМНИХ ГАСНИХ ЦИЈЕВА И ОШТЕЋЕЊА МЈЕСТА

8.95 У изградњи цевовода, заварених цјевовода, фитинга (хидрауличних заптивки, кондензатних замки, колена) и оштећења заштитног премаза изолирани су под условима руте са истим материјалима као и гасоводи или други који у својим заштитним својствима нису инфериорнији од премаза линеарног дела цјевовода и имају адхезију на овај наслов.

Није дозвољено користити полиетиленске или поливинил-хлоридне траке да изолује спојеве и поправи места оштећења гасовода са мастичним битуменским премазом.

8.96 Рад изолације током услова на путу током кише и снега је дозвољен само ако је изолована површина заштићена од влаге. Када је температура ваздуха испод минус 25 ° Ц, рад изолације је забрањен.

8.97 Висококвалитетни радови на формирању слоја полиетиленских адхезивних трака на стази могуће је само при позитивним температурама околине, тј. у топлој сезони.

8.98 Прије рада на изолацији зглобова потребно је извршити сљедећи припремни рад:

- упознајте се са технологијом изолационих радова;

- припремити неопходну опрему и опрему;

- припремити склониште за изолацију у случају лошег времена.

Изолација гасних цевовода са екструдираним полиетиленским премазом помоћу термоскупљајућих трака

8.99 Домаће термоскупљајуће траке "Донрад-СТ" (ТУ 2245-004-46541379), "ДРЛ-СТ" (ТУ 2245-002-31673075), "Терма-СТ" (ТУ 2245-001-44271562), "ЛТА-С" (ТУ РБ 03230835-005), као и термоскупљајуће траке компаније "Раицхем" класе која није нижа од Ц50. Дебљина термо скупљиве траке мора бити најмање 1,8 мм.

8.100 Изолација заварених спојева врши се у складу са РД 153-39.4-091 и састоји се од серије узастопних технолошких операција:

- предгревање и сушење споја (ако је потребно);

- чишћење зоне заваривања четком или песком;

- формирање манжетне траке;

- грејање завађене зоне;

- наношење и смањивање манжете.

8.101 За обликовање манжете, термоскупљајућа трака која се користи за изолацију завареног споја цијеви сече се тако да се његово преклапање на фабрички изолацијски премаз не смањује на 70 мм, а дужина одговара дужини обима цјевовода плус 20% ове дужине потребне за топлотно скупљање материјала, плус 100 мм се преклапају приликом формирања манжете.

Формирање тракасте аннуларне манжетне се врши директно на цевоводу близу зглоба. Истовремено, трака за траку се савија око завареног споја гасовода. Величина преклапања траке је најмање 100 мм.

Под манжетом уместо преклапања траке је заптивач од топлотно отпорног (флуоропластичног) материјала. После тога помоћу ручног горионичног пламеника лепљиви слој траке се загрева на месту преклапања како би се формирала талина. Након тога, помоћу ваљка за пресовање, место преклапања траке се ручно затвара. Како се топлота хлади, долази до лепљења траке и формирања прстенасте манжетне.

Припремљена манжетна трака оставља се у близини завађеног споја цевовода све док зглоб није загрејан до потребне температуре.

8.102 Грејање зоне завареног споја на жељену температуру (130-140 ° Ц) врши се помоћу ручних плинских горионика различитих конструкција. Плински горионик даје пламен пламена за не пушаче са дужином од најмање 300 мм и ширином до 100 мм. Контрола температуре загревања споја у различитим тачкама врши се тестирањем контакта траке траке нанетог на површину загрејаног споја помоћу слоја лепка. Ако се слој лепка траке брзо и стигне у контакт са челичном површином, када је у контакту са металом, температура споја је довољна да се формира премаз термоскупљајуће траке. Када се зглоб загреје до горе наведене температуре, метал добија плавичасту боју.

8.103 Рубови премаза поред зглобова су такође загрејани меком пламеном горионика на 90-100 ° Ц, док полиетилен може благо омекшати.

8.104 Наношење и смањивање манжете.

Након загревања изоловане зоне до жељене температуре, на месту завареног споја поставља се термо скупљива манжета. Преклапање манжете на фабричком премазу цеви није мање од 70 мм на обе стране завареног споја.

Процес топлотне скупљања манжете почиње фиксирањем на зони завареног зглоба. Ово се постиже равномерним загревањем централног дела манжетне дуж читавог периметра, због чега манжетна површина даје топлотно скупљање и фиксира се на цев. Да би се обезбедило једнообразно топлотно скупљање материјала и спречило манжетирање од заваривања до врха гасовода на самом почетку поступка смањивања топлоте, између манжете и цеви на обе стране манжете су постављени посебни специјални прстенови од 10-15 мм, који се могу поставити од сегмената каблова итд.

Након причвршћивања манжете на изолираном дијелу гасовода, теснила се уклањају и загревају и врши се смањивање целе манжетне.

Процес скупљања се врши од центра манжете до ивица. Истовремено, како би се обезбедио максимални контакт за лепак између манжете и изолованог дела гасовода, није препоручљиво дозволити стварање мехурића или зглобова испод слоја. Компактност, нивелисање превлаке може се извршити ручно (помоћу миттен-а), примјеном еластичног ваљка, плоче са меком, еластичном подлогом итд.

Маска која се скупља на топлоту чврсто се уклапа без покривања и зглобова, ограђује изоловани део цевовода са излазом од талног ваљка адхезивног подлоге траке од испод манжете до фабричког пода.

8.105 Контрола квалитета премаза примењене на зону завареног споја.

Формирани заштитни слој испуњава следеће захтеве:

- има исту количину преклапања на фабричком премазу;

- копира рељеф изоловане површине завареног споја без таложења, бора, проширених и локалних укључивања ваздуха;

- нема пропуштања, штрцање и друге кроз недостатке;

- дебљина формираног премаза није мања од 1,8 мм;

- индикатор јачине лепљиве везе формираног премаза са металним и фабричким полиетиленским премазом није мањи од 3,5 кг по 1 цм ширине отопљене траке.

Изолација спојева и поправак места оштећења полимерних премаза гасних цевовода помоћу пластичних лепљивих трака

8.106 Полиетиленске лепилне траке типа ПОЛИЛЕН користе се за изолацију спојева подземних гасовода малих и средњих пречника (57-530 мм) са премазом од полиетиленских адхезивних трака основне примене. Адхезивне траке се наносе на цев користећи посебни адхезивни прајмер, произведен за сваки тип траке.

8.107 У условима руте, при извођењу радова на изолацији спојева препоручује се употреба специјалних машина за изолацију спојева гасовода са лепљивим тракама како би се обезбедио потребан напон (1,5-2,0 кг по 1 цм ширине траке за отицање).

8.108 За ручну методу премазивања зглоба, препоручујемо ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-45 траку (ТУ 2245-003-1297859) и двостране лепљиве траке. Они су довољно еластични да изврше потребну тензију како би осигурали квалитетно премазивање.

8.109 За механичку методу премаза коришћењем специјалних машина може се користити друге марке полиетиленских лепкова, посебно ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 (ТУ 2245-003-1297859), чија дебљина износи 0,625 мм.

8.110 Квалитет заједничког премаза полиетиленских лепкова би требало, по правилу, да буде у складу са захтевима РД 153-39.4-091.

8.111 Препоручује се да се очишћена површина цевовода покрије непосредно пре наношења слојем прајмера, специјално произведеном за сваки тип траке.

8.112 Пре наношења траке на зглобу, препоручује се нивелирање штапиће ознаке заваривача са пластичном мастиком битумена који се наноси на прајмер.

8.113 За изолацију заварених спојева цеви са полиетиленским премазом, препоручује се уклањање ивице полиетиленског премаза на конусу, грубог слоја полиетилена поред сонде са металним четкама или емери папер-ом. Да бисте уклонили боре из завареног споја с брусилицом или датотеком, пре-завртите спој са траком лепка.

8.114 Код изолације гасних цевовода са премазаним полиетиленским лепљивим тракама, препоручује се уклањање заштитне фолије око 10 цм од премаза поред зглоба.

Нанесите полиетиленску изолациону траку на заптивену и завртану траком од траке споја на такав начин како би се преклапало најмање 10 цм са фабричким премазом поред зглобова, тј. на подручје од којег је уклоњен заштитни омот.

8.115 Наношење изолационих трака на споју врши се на прајмеру који се осуши да се не откачи, а прајмер се наноси не само на зонду завареног зглоба захваћеног топлотом, већ и на полиетиленски премаз поред сонде. Основни премаз се примењује у равномерном слоју, препоручује се посебна пажња посвећена униформизацији наношења прајмера на доњем дијелу прикључка гасовода. Није препоручљиво дозволити присуство празнина у прајмеру на површини.

8.116 Полимерна заштитна фолија са преклапањем од 2-2,5 цм наноси се у један слој до споја изолованог са полимерно лепљивом траком.

8.117 Пуњење цевовода са земљом врши се тек након што се формира адхезија превлаке.

8.118 Код наношења облоге двостране адхезивне траке, ширина траке може бити до 5 цм, без обзира на пречник цеви. Ширина полиетиленске траке са лепљивим слојем за ручну методу цртања - не више од 10 цм.

8.119 Поправка оштећене површине превлаке полиетиленских лепкова врши се притискањем на оштећена подручја након уклањања заштитне фолије и другог слоја изолационог трака од три слоја пластичне лепљиве траке.

8.120 Пре наношења лешева, голи део се очисти од рђе, прашине, осуши и покрије одговарајућим прајмером.

8.121 Поклопац љепљиве пластичне траке прекрива оштећени премаз за најмање 10 цм око периметра. Патцх је фиксиран на цевоводом помоћу прстенастог завоја љепљиве траке или омотача са лепљивим слојем.

8.122 Технологија за поправку локација оштећења премаза слична је технологији за изолацију зглобова.

8.123 Препоручује се и поправка оштећења премаза од екструдираног полиетилена са употребом термоскупљајућих трака.

Изолација спојева и поправак места оштећења на премазу гасовода израђених од цеви са мастичним битуменским премазом

8.124 За изолацију зглобова гасних цјевовода и за поправку места оштећења премаза, углавном битуменских мастика од којих је формирана цевна облога, посебно битумен-гумени мастик (ГОСТ 15836), битумен-атактичка мастика и битумен-полимерна мастика (ТУ 5775-001-18314696, ТУ 5775-002-32989231).

Главне физичко-механичке особине битумних мастика препоручене за изолацију спојева и места оштећења превлаке дати су у табели 30.

Изолација цевовода за топлу и хладну воду, грејних мрежа, гасовода

Изолација цевовода је веома важан догађај који се спроводи ради заштите комуникације од еколошких појава, спречавања топлотних губитака итд. Цевоводи различитих намена разликују се у материјалу, тако да сваки тип цјевовода захтијева властити тип изолационог материјала. Изолација разних комуникација не само да их штити од спољашњих утицаја, већ повећава ефикасност као и животни век главне линије.

Мере изолације цевовода се спроводе у сврху изолације, заштите од влаге и ултраљубичастог зрачења, као и од оштећења коју животиње или људи могу узроковати.

Материјали за изолацију цевовода за топлу воду

Комуникације које преносе топлу воду захтевају изолацију, која има ниску топлотну проводљивост. Ово је неопходно да се смањи губитак топлоте цијеви. Без одговарајуће топлотне изолације, цевовод ће расипати топлоту у окружење, показујући ниску ефикасност.

Размотрите које врсте изолационих материјала могу заштитити цевовод који преноси топлу воду:

  • Полимеханичка цевна изолација (ППМ) је изолациони материјал који произлази из мешања пенасте полиуретанске пене и минералног пунила.

МРП изолација се, по правилу, користи само за цевоводе за топлу воду. ППМ изолација се састоји од три главна слоја различите густине. ППМ изолација је мултифункционална заштитна структура, пошто сваки од својих слојева обавља своју функцију: заштита од корозије, топлотна изолација и хидроизолација. Такав монолитни дизајн је отпоран на температурне разлике, а има и добру чврстоћу, што омогућава заштиту структуре цевовода од механичких ефеката.

Корисне информације! Изолација цеви може бити спољашња и унутрашња. Унутрашња цевна изолација врши две главне функције: заштиту цеви од корозивних ефеката и повећање пропусног капацитета цјевовода.

  • полиуретанска пена (ППУ). Овај материјал се примарно користи за побољшање водонепропусности комуникације. Одлично отпоран на топлоту и способан да издржи температурне скокове. Поред тога, вреди напоменути да губитак топлоте у организацији изолације од полиуретанске пене није већи од 5%.
  • високо ојачана изолација (МАС). Ово је посебна врста изолације која се састоји од два или три слоја и користи се за заштиту комуникација цевовода од штетних ефеката корозије. Такође је вредно рећи да је МАС отпоран на ниске температуре и може се користити у неповољним климатским условима.

Изузетно ојачана изолација се користи за заштиту аутопутева који раде у тешким климатским условима.

Материјали за изолацију хладног водовода

За изолацију комуникација које транспортују хладну воду користе се следећи типови изолатора:

  • изолација базирана на базалтним влакнима. Таква изолација цеви има разне величине и доступна је у облику цилиндра. Главна предност такве изолације је у томе што нису потребни посебни носачи за инсталацију цевовода, а таква изолација је најефикаснија за комуникацију која преноси хладну воду. Поред тога, организација базалтне изолације не захтева посебне грађевинске вјештине и карактерише је велика брзина.
  • пенаста гума (ВК). Овај материјал има одличне хидроизолационе особине, а такође је у стању да толерише температурне флуктуације. Има порозну структуру затвореног типа. По правилу, такав изолатор се производи у облику цеви или плоча. Важно је напоменути да је пенаста гума материјал отпоран на ватру и, у случају пожара, самогасива.
  • минералне подлоге. Направљене су од минералне вуне и користе се за изолацију цевовода великог пречника. У зависности од дизајнерских карактеристика, постоје три врсте минералних подлога: пробушени, спирални, ламеларни.
  • фибергласс. Овај материјал није самозадовољан и користи се само у комбинацији са другим изолаторима (на пример, са фиберглассом). Уместо тога, користе се подлоге од фибергласа. Инсталација подних облога из стаклопластике врши се на овај начин: прво, цевовод је умотан са подметачем, а онда су фиксирани уз помоћ обичне жице и, коначно, резултујућа структура завити с полиетиленом. Ова метода се сматра неугодним и дуготрајним, међутим, таква изолација се добро доказала и веома је ефикасно.
  • пенаст полиетилен (ВПЕ). Такав изолатор се прави у облику цеви које имају уздужни део. Инсталација цеви од ВПЕ је једноставна и велика брзина. ХПЕ је еколошки прихватљив материјал који може толерисати флуктуације температуре, а такође је отпоран на агресивне хемикалије. Употреба ЕПЕ омогућава искључивање појаве гљива и плесни.

Цилиндри израђени од полиетиленске пене користе се за изолацију хладних цевовода у свакодневном животу и индустрији

  • прскање полиуретанске пене (ППУ). Ова метода, с финансијског становишта, најскупља је, међутим, и најефикаснија у односу на друге опције топлотне изолације цеви. За наношење полиуретанске пене на цев користећи специјалне прскалице. Након контакта са ваздухом, полиуретанска пена се тврди и ствара густи заштитни слој који има високу отпорност на ниске температуре.

Корисне информације! Треба напоменути да се често након уградње пјене израђује додатна хидроизолација на врху. Као таква хидроизолација може бити обичан полиетилен.

  • полистиренска пена. Пена изолатори се израђују у облику посебне шкољке, која се лако ставља на цев. Овај материјал је најчешћи због једноставности инсталације. Пенушасте шкољке могу бити премазане или направљене без њега.
  • течност за цеви. Ово је прилично специфичан начин заштите цеви од ниских температура. Ова варијанта изолације се ретко користи. Метода се заснива на примени посебне боје отпорне на топлоту на цев.

Изолација система грејања

За изолацију термалних мрежа, чији задатак је испорука топлоте из котларница потрошачима, користе се различити изолацијски материјали. Пре свега, такви материјали су суочени са задатком смањења коефицијента губитка топлоте. Грејне мреже транспортују два главна радна окружења:

Изолација топлотних (водених и парних) мрежа врши се коришћењем следећих материјала:

  • минерална вуна. То је прилично уобичајени топлотни изолатор, који има низак коефицијент топлотне проводљивости, а такође је отпоран на паљење. Особине минералне вуне допуштају да буде прилично популаран материјал за топлотну изолацију цевоводних конструкција које преносе топлоту. Од минуса овог материјала може се идентификовати висока цена.

Изолациони материјал за системе за довод топле воде и парне цевоводе треба да буде такав да се смањи могући губитак топлоте.

  • полиуретанска пена (ППУ). Одличне карактеристике овог материјала - ниска топлотна проводљивост и висок коефицијент хидроизолације.
  • полистирол (ППП). Овај материјал је, у ствари, иста пена и лако се инсталира на цевоводу. Поред тога, вреди напоменути да је цена експандираног полистирена доста ниска.
  • пенаст полиетилен (ВПЕ). Тубуларни материјал, који заузима водећу позицију између изолатора за мреже грејања.
  • топлотно изолациона боја. Као што је већ поменуто, овај материјал се наноси на цев користећи специјалне прскалице и има високе заштитне карактеристике.

Изолација гасовода

За изолацију цеви који транспортују гас, користите различите опције изолатора. На пример, можете изолирати гасовод са посебном бојом или лаком, али у већини случајева користе се савремени заштитни материјали.

Који захтеви морају испунити изолатор за гасне цијеви:

  • пре свега, изолатор за гасовод мора имати могућност униформисања монолитне инсталације на цеву;
  • а такође је веома важно да изолацијски материјал за цевовод има ниски коефицијент апсорпције воде и, уопште, високе хидроизолационе особине;

Важно! А золатсионни материјал треба да заштити цев од излагања ултраљубичастом зрачењу, јер су ултраљубичасти зраци деструктивни фактор.

Материјал за изолацију гасних цеви мора имати високу отпорност на влагу.

  • такође висококвалитетни заштитни материјал треба да буде високо отпоран на корозију и ефекте било којег другог агресивног хемијског једињења;
  • Изолатор мора бити прилично јак за заштиту гасовода од механичког напрезања;
  • премаз не би требао имати оштећења (пукотине, чипс итд.).

Размотримо главне врсте и типове изолације гасовода:

  • битуменска мастика. Такви изолатори се израђују различитим адитиви, који се помешају у главни материјал - битумен. Адитиви могу бити од три врсте:
  1. Полимер.
  2. Минерал
  3. Гума.

Такви адитиви пружају заштиту од појаве пукотина и, поред тога, побољшавају адхезију на површини цеви за гас. Такође је вредно напоменути да су битуменски мастики доказали на ниским температурама.

  • тракасти материјали. Изолационе траке су обично направљене од полиетилена или поливинил хлорида (ПВЦ). На једној од страна такве траке у фази производње, примењује се адхезивни материјал, преко кога се трака монтира на гасовод.

У зависности од дизајнерских карактеристика цевовода и региона у којем је постављен, користе се сљедеће врсте изолације:

  1. Обично.
  2. Ојачана (ЦСС).
  3. Веома ојачан (МАС).

Данас, за заштиту гасовода, често се користи тракаста изолација, која се наноси на цеви користећи посебан алат.

Други тип изолације је најпоузданији и ефикаснији и најчешће се користи за заштиту цевовода у насељеним подручјима. МАС је отпоран на корозивне и агресивне хемикалије.

Произведен од стране МАС-а користећи метод екструзије. Изолација цеви са екструдираним полиетиленом се користи за повећање заштитних функција цевовода. Изолација цеви са екструдираним полиетиленом је врло поуздана заштитна опција. Екструдиране траке имају изврсне хидроизолационе перформансе и уграђују се на цијеви који се постављају чак иу неповољним климатским условима.

Изолација подземног гасовода

Изолација гасовода који се налази под земљом је неопходна како би се спречило настанак корозије цијеви (због влаге у тлу). Поред тога, вреди напоменути да је изолација гасних цеви такође неопходна да би се комуникација заштитила од лутних струја.

Обрати пажњу! Лутне струје се јављају у случају да гасовод пролази близу путева и жељезница. Такође, у земљишту се могу појавити течаји који се одвијају због каблова за напајање који су постављени у њега.

Лутне струје негативно утичу на зидове цевовода, што доводи до њиховог брзог погоршања и уништења. Посебно је лако уништити челичне цеви из таквих струја, што може постати неупотребљиво током године рада, у таквим случајевима је потребна изолација челичних подземних гасовода. У супротном може доћи до цурења плина, што може довести до озбиљних посљедица.

За подземне гасоводе често се користе цеви са фабричком изолацијом, на примјер, из полиуретанске пјене.

Полиуретанска пена (ПУФ) је идеална за изолацију подземних гасовода. Важно је напоменути да постоје два начина примјене изолације на гасне цијеви:

  • прелиминарна цевна изолација (изолациони премаз на цеви у фабрици);
  • постављање изолационог материјала након постављања комуникације.

Цев, изолована полиуретанском пјеном у фази производње, сматра се поузданијим и издржљивим рјешењем. Да би се обезбедила добра хидроизолација цеви, горњи слој заштитне љуске обично представља полиетилен.

Важно је напоменути још једну важну предност такве изолације - могућност организовања електронске контроле над цевима за гас. Ово је врло корисна функција која вам омогућава да одмах идентификујете грешку на аутопуту. Између осталог, вреди напоменути да такве цеви имају прилично приступачну цену. Све горе наведене предности омогућиле су цеви са изолацијом од полиуретанске пене да преузму водећу позицију на тржишту грађевинарства.

Велика енциклопедија нафте и гаса

Изолација - гасовод

Изолација цевовода на прелазима жељезница и аутопутева, као и електрифициране жељезнице, само је врло ојачана. [1]

Цевовод је изолован у следећем низу. Цев се чисти челичним четкама до металног сјаја и утрља. После тога наноси се наношење прајмером дебљине 0 1 - 0 15 мм. Када је прајмер сув, на плиновод се наноси врућа (160 - 180 ° Ц) битуменска емајл. [2]

Изолација гасовода врши се у следећем низу. Цевовод очишћен је металним сјајем од прљавштине и рђе. За чишћење користите машине за чишћење цеви или посебне четке. Затим се на гасовод примењује прајмер дебљине од 0 1 - 0 2 мм, а након његовог сушења, битуменска емајл. ИБ је превучен емајлом у неколико слојева дебљине од 1-5 мм, након чега се на врућу мастику наноси арматурни омотач. Крафт папирни омотач обнавља цев преко спиралне траке тако да се лако уклапа без бора и зглобова. [3]

Изолација цевовода произведена у следећем низу. Изоловани гасовод се очисти од контаминације метала и рђе од машина за чишћење цијеви. [4]

Изолација цевовода произведена у следећем низу. Изоловани део цевовода се очисти од металне сјаја од прљавштине и рђе. За чишћење користите машине за чишћење цеви или посебне чипове. [6]

Изолација цевовода произведеног у овом низу. Цев се чисти челичним четкама до металног сјаја и утрља. После тога наноси се наношење прајмером дебљине 0 1 - 0,15 мм. Када је прајмер сув, на плиновод се наноси врућа (160 - 180 ° Ц) битуменска емајл. Емајл се наноси у неколико слојева у зависности од захтева за изолацијом. Иза цеви завијене крафт папиром. У савременим условима сви радови на изолацији цеви се механизују. У зависности од броја наношених слојева емајла и ојачаних облога, изолација може бити од следећих типова: нормална, ојачана и врло ојачана. Нормална изолација се користи при ниској корозији тла, ојачана - средњом, у другим случајевима се користи веома ојачана изолација. [7]

Изолација цевовода произведеног у овом низу. Цев се чисти челичним четкама до металног сјаја и утрља. [9]

Изолација цевовода произведена у следећем низу. Изоловани гасовод се очисти од прљавштине и рђе помоћу машина за чишћење до металног сјаја. [10]

Напон се примењује на изолацију цевовода, чија је амплитуде једнака паду напона из тренутног 1ТМ на улазном или излазном отпору. [11]

За изолацију гасовода користите лепљиве материјале полимерне фолије. [12]

Процеси изолације гасовода су потпуно механизовани. [13]

Инспекција изолације цевовода врши се од прољећа до јесени, када се земљиште замрзне до дубине не више од 10 цм, а пут цјевовода током целе године. Састоји се од генератора, пријемника, батерије. Генератор је постављен у погодан за ношење металне кутије са поклопцем. У кућишту генератора налази се одељак у којем се пријемник поставља приликом ношења опреме. Генератор се напаја батеријом постављеном у одвојену дрвену кутију са поклопцем. Пријемник, заједно са извора напајања, монтира се у засебну ковчку и представља селективно појачало са улазом високе отпорности. Пријемник има визуелну и звучну индикацију примљеног сигнала. Комплет инструмента такође укључује и кутију у којој се сви помоћни елементи уклапају приликом ношења. [15]

Изолација плинског цевовода

Изолација гасних цеви је неопходна за подземну инсталацију комуникација. Облога омогућава повећање радног века инжењерских мрежа, спречава њихову оштећења. Главни фактори ризика за челичне цевоводе су влажна окружења и течност. Стални контакт са мокрим тлехом и водом води до корозије метала. Руст га постепено нагриза, због чега је танка цевчица прекинута. За мреже са природним гасом, цурење је посебно опасно, јер цурење може проузроковати експлозију и пожар.

Постоје две методе изолације гасне цеви:

  • пре-премазивање
  • заштита цевовода након уградње.

За примену изолације помоћу екструдираног полиетилена, прајмера и прајмера, специјалних полимерних трака, других материјала. Главни захтев за заштитни слој је максимална отпорност на воду. Материјали не би требало да пролазе воду и након вишегодишњег рада. Само ако је овај захтев испуњен, мреже ће моћи да пруже максималну заштиту од корозије.

Највероватнији и издржљиви стручњаци верују да су цеви пре-изолиране, које су обложене на постројењу. Изолација гасне цеви обухвата следеће кораке:

  • чишћење површине од плоче, рђе, депозита,
  • проверу стања производа,
  • третман са посебним једињењима која повећавају адхезију,
  • екструдирани полиетиленски премаз
  • контрола квалитета готових производа.

Изолација може бити:

  • ојачан и високо ојачан
  • два или три слоја.

Разлика између различитих типова је количина употребљених материјала, дебљина слоја и степен заштите од штетних спољних ефеката.

Нудимо гасне цијеви у јако ојачаној изолацији. Полимерна облога на компонентама примењеним на савременој опреми. Када се превлаке, стручњаци пажљиво прате усклађеност са технологијом у свим фазама производње. Готови производи морају бити тестирани на штандовима: нарочито у ове сврхе, компанија има своју лабораторију, која омогућава оцјену квалитета превлаке у условима близу стварности.

На лагеру, увек доступне у различитим величинама гасних цеви у ВУС изолацији:

  • пречник - од 57 до 630 мм,
  • дебљина зида - од 3,5 до 10 мм.

У нашем каталогу ћете наћи и:

  • опрема за гасне мреже - вентили, вретена,
  • полимерне траке за изолацију гасовода у условима на терену,
  • случајева,
  • лактова и више.

Производи се испоручују сопственом превозном услугом. Можемо испоручити изоловане гасне цеви жељезницом или аутомобилима. Трошкови услуге зависе од количине наруџбе, удаљености, изабраног начина превоза и других фактора. Више информација о условима сарадње рећи ћете продајни служби. За савет, молимо позовите.

Прочитајте Више О Цеви