Какве електроде су поцинковане.

Галванизација је један од најефикаснијих начина заштите челика од корозије. Широко се користи у производњи грађевинских конструкција, цеви, хидрауличних конструкција. Постоји неколико начина наношења цинка на метал, то је галванска метода, вруће поцинчање и прскање. Дебљина депонованог слоја цинка је нестабилна од 3 до 150 микрона.

Пошто тачка кључања цинка износи 906 ° Ц, тежи се интензивно испаравање током заваривања. Када испарава, цинк ослобађа штетне испарења, што заузврат може проузроковати напад гушења. Са интензивним испаравањем у време заваривања, цинк се упада у базен за заваривање, а због тога настају паре и кристализацијске пукотине у заваривању. У том смислу, неопходно је очистити слој цинка са места заваривања. У неким случајевима не постоји могућност уклањања слоја цинка, а затим морате примијенити методе које вам омогућавају да добијете висококвалитетни завар. Приликом избора начина ручног заваривања заваривања, правилан избор електроде игра важну улогу. За обављање заваривања на угљеничним человима, електроде са обложеним рутилом су најпогодније, а за радове на заваривању на ниско легираним челикима, пожељно је користити електроде са главним премазом.

Да би се спречило појављивање поре у завареним завртњима и филетним заваривањима поцинкованих цеви, потребно је повећати струју и смањити брзину заваривања. Цинк нема велики утицај на квалитет шавова само ако се цеви користе на позитивној температури. За повезивање поцинкованих цеви без оштећења слоја цинка, користите метод лемљења. Добијени слој има врло високе перформансе, време и трошкови инсталације су значајно смањени, шав има високу затегнутост и отпорност на корозију. Да би се добили шавови помоћу ове методе, треба користити електроде и лемљење обложене флуксом. Конвенционалне поцинковане цеви за воду су савршено заварене применом конвенционалне електроде.

Заваривање поцинковане цеви - технолошке карактеристике

До недавно су цеви са поцинкованим премазом биле главне за изградњу водоводних мрежа у кућама и индустријским зградама. Приликом постављања цеви у масовном редоследу, коришћено је заваривање.

Чак и на мјестима гдје, у условима уградње, заварени спојеви нису могући, прије уградње мрежног елемента, навојни конец је заварен на њега за накнадно спајање.

Да би се повећао радни век мрежа за воду и гас, коришћене су цијеви са заштитним цинк-ом. Ово не доводи до потешкоћа у процесу инсталације, али заваривање самих поцинкованих цеви има низ карактеристика које се морају узети у обзир током процеса монтаже.

Да бисте разумели суштину процеса, размотрите које су цинкане цеви.

Метална галванизација као метода заштите од корозије

Заштитна облога производа од челика се дуго користи, пошто су не-корозивни метали отпорни на корозију сувише скупи за производњу чврстих производа од њих. Да, и јачина особина ових предмета је врло ниска. За стварање заштитног филма коришћен је калуп на површини са лименим или бакарним премазом.

Цинкинг је постао популаран због повећане адхезије цинка до гвожђа. Тачка топљења овог метала је 900 - 920 о. У течном стању, наноси се на површину челичног производа, формира јаку заштитну фолу дебљине неколико микрона, успешно отпорну на корозију.

До данас постоје три главне методе наношења заштитног премаза:

  1. Галванизација. У овом случају, цинкови јони се депонују на површини челичног производа повезаног са супротном електродом у галванском купатилу. Чврсто су фиксирани на површини производа, стварајући готово неуништив заштитни филм. Дебљина заштитног слоја регулисана је временом обраде, што омогућава ефикасну употребу скупих обојених метала, посебно цинка.
  1. Метода прскања. Његова суштина лежи у таложењу на површини распршеног метала користећи посебан пиштољ, у којем се прскајућа супстанца топи. Затим је ова супстанца млазена на површину која се третира, покривајући је заштитним слојем.


Као резултат тога, на заштићеној површини се формира јак заштитни слој хемијски пасивног материјала. Метода је погодна за употребу у условима на терену на месту инсталације.

  1. Вруће поцинковано поцинковано. Примјењује се на посебно креираним технолошким линијама. У том случају, цев је у потпуности потопљена у купатило са стаљеним металом. На крају процеса, центрифугирање се врши да уклони вишак заштитног слоја са површине производа.

Када се користи било који од горе наведених метода наношења заштитног премаза, површина прерађених производа је темељно размашчена.

Дебљина слоја се креће од 2 до 150 микрона.

Заварени спој

Овакав прикључак цеви приликом инсталације система грејања, воде и гаса дефинисан је бројним регулаторним документима, од којих је један СНиП 3.05.01-85 "Унутрашњи санитарни и технички системи".

У заваривању гасног пламена треба користити само-заштитну жицу за заваривање бренда Св. 15ГСТУЗА, која садржи елемент селен. Величина жице од 0,8 до 1,2 мм.

Такође је дозвољено да се користи електрода за заваривање поцинкованих цеви са ознакама које садрже флуорне калцијеве или рутилне јединице у слоју. Њихов пречник је одабран у складу са дебљином зида делова који се заваравају, максимална величина је 3 мм у пречнику.

Стварање мреже цевовода укључује прелиминарну монтажу блокова са имплементацијом дела операције на предузећу, обављањем серије пред-монтаже агрегата. Истовремено, стандардизована је употреба локалних ваздушних испушних плоча ради уклањања производа цинкања који су опасни по здравље.

Технологија заваривања поцинкованих цеви такође омогућава уклањање површине од заштитног премаза на растојању од 30-40 мм од краја. Након заваривања заваривања потребно је обновити заштиту од корозије на зглобу.

У ту сврху се користи специјална композитна боја која се састоји од 95% ситног праха цинка и садржи синтетичка везива у облику епоксидних смола, синтетичког каучука или полистирена.

Прикључивање водоводних и гасних цеви са заштитним цинк-ом (и без њега), са условним пролаза до 25 мм, треба "преклапати", за које се врши прелиминарна дистрибуција једног краја.

У производњи заваривања, навојни крајеви цеви, као и прирубнички ретровизори, морају бити заштићени од топлих металних капљица формираних у процесу заваривања.

Следећи недостаци нису дозвољени у заваривању:

  • шкољке;
  • пукотине;
  • подрезивања;
  • поре;
  • нестабилни кратери;
  • изгорелост и металне мрље.

Ултразвучна контрола заваривања се не примењује, њихов интегритет се проверава када је систем пригушен одређеним притиском.

Развијен је поступак спајања поцинкованих прозора заваривањем помоћу флукса. Ова супстанца дозвољава добијање вискозног непропусног слоја који спречава оксидацију (сагоревање) облога цинка.

Флукс за заваривање поцинкованих цеви доводи се у течностно-вискозно стање и примењује се на спој спојних делова који се споје. У процесу заваривања, и даље се растопи, покривајући шив дуж шавова танким слојем, спречавајући отапање и паљење слоја цинка.

Приликом употребе флукса може се десити оштећење заштитног слоја када се наноси врућим цинковањем.

Ово постаје могуће уз најмању одступање од захтјева процеса током апликације за наношење превлака или приликом производње заваривања.

Улазак флукса у унутрашњу шупљину цевовода није опасан, јер се лако раствара у води и испира се на фази притиска цјевовода.

Постоји метода повезивања поцинкованих цеви, названог заваривање - лемљење. У ту сврху се користи пуњач, који укључује елементе као што су цинк, бакар, силицијум и калај. Технологија процеса је:

  • пригушени крајеви се загревају до температуре топљења пунилице, која износи 900 - 950 о;
  • пуњача се поставља између шарафера делова који се заварују;
  • слој флукса се сипа на место шива тако да прекрива површину на растојању до 20 мм на бочним странама шива;
  • Адитив загрева горионик док се потпуно не стопи, док ствара поуздано повезивање цеви без оштећења облоге цинкања.

Пречник пунилице се одређује из односа:

  • када је дебљина зида мања од 10 мм Д = 0,5С + 1, где

Д је пречник штапа за адитив;

С је дебљина зида цеви;

  • за цијеви дебљине зида веће од 10 мм, однос је у облику:

Д = 0,5С

За сечење рамена на преклопним крајевима цеви у условима на терену се користи посебна опрема - орбиталне инсталације. Они могу бити опремљени с бакљом за резање пламена за резање таквих елемената.

За случај поцинкованих цеви могу се користити механичке главе, сечење се врши длетом или секачем. Постављање и монтажа инсталације се врши директно на цеви.

Потребне су сигурносне мере

Карактеристике заваривачких поцинкованих цеви захтевају посебну пажњу примени правила сигурности у производњи радова. Цинкове паре ослобођене током састављања су веома токсичне, па је њихово уклањање из просторије обавезно.

За ову сврху користе се снажни издувни уређаји за сваку станицу за заваривање. Преостали сигурносни захтеви су наведени у одговарајућим упутствима и обавезни су.

Поцинковане поцинковане цеви су најчешћи начин повезивања, како у погледу поузданости, тако и трајности. Треба запамтити да шаву је потребна посебна заштита од корозије употребом посебне боје засноване на праху цинка.

Опције за заваривање поцинкованих цеви - предности и мане метода

Цинкане поцинковане цеви се врло широко користе за постављање различитих комуникација и изградњу различитих металних конструкција, јер се одликују добрим карактеристикама перформанси. Постављање таквих производа може се извршити на више начина. Овај материјал ће вам рећи како заварити поцинчану цев, а које карактеристике овог процеса могу бити важне у процесу.

Методе за заваривање поцинкованих челичних цеви

Технологија електричног заваривања металних производа подразумева загревање површина завара на 1200 степени, док је тачка кључања цинка само 906 степени. Таква разлика у перформансама у неким случајевима доводи до сагоревања цинка.

Међу непожељним последицама процеса заваривања поцинкованих цеви су:

  1. Цинкови испарења су изузетно штетни по здравље. Ако у просторији нема довољно вентилације, удисање паре може довести до тровања или привременог прекида дисања од стране радника.
  2. Цинкови слој на шаву варнице је узнемирен током рада, тако да у овом тренутку могу почети корозивни процеси.
  3. Ако током процеса заваривања поцинковане цеви са електродом цинк брзо испарава, површина цеви може бити прекривена пореима и пукотинама. Као резултат, шав неће бити чврста и издржљива.

Према томе, императив је поштовање сигурносних правила приликом рада са овим производима. Особа мора бити заштићена посебним респиратором и маском направљеном од диелектричних материјала. Руке су ставиле гумиране рукавице са изолацијом на врху.

Ако претварате радну површину цеви с хлороводоничном киселином, избегавајте пењење слоја цинка. Имајте на уму да је у идеалном случају препоручљиво не дозволити да цинк-премаз испарава, како не би се одузео цев од корозивне заштите. То може постићи неколико начина заваривања.

Прва метода је да механички очистимо поцинчани слој са абразивним точком са снопом или четком на металу. Сви радови заваривања биће обављени као код обичних црних цеви. Недостатак ове технологије је елиминисање заштите од корозије коју пружа цинк-премаз, тако да је век трајања таквог цјевовода знатно смањен (прочитајте: "Врсте технологије заваривања цеви - предности и мане метода"). Због контакта са течностима, таква цијев ће брзо почети да рђе и врло брзо ће то бити потребно поправити или потпуно заменити, што ће довести до додатних трошкова рада, материјала и времена.

Међутим, ако је површина без слоја цинка мала, може се заштитити методом катоде - примијенити цинкање на очишћену површину електрохемијском методом (прочитајте: "Опције катодне заштите цевовода - предности и мане метода").

Алтернативна технологија за заваривање поцинковане цеви биће употреба посебних флукса за лемљење. У овом случају није неопходно уклонити премаз цинка. Ова метода се широко користи у ситуацијама када је немогуће очистити цев. Прикључак цеви захтева УТП 1 легуру и ХЛС-Б флукс. Важно је напоменути да се флукс потпуно отопи када је у контакту са водом, сигуран је за здравље, па је ова метода сасвим прихватљива за монтажу водоводних система.

Метода заваривања поцинкованих цеви користећи флукс

Пре цијепљене поцинковане цијеви са електричним заваривањем помоћу флукса, ивице цијеви треба очистити до високог сјаја и одмашћивати, а и спољашњи и унутрашњи дијелови цијеви би требали бити подвргнути обради (прочитајте такође: "Како исправно кувати електричне цијеви - теорија и пракса од главног" ). Припремљене цеви морају бити загрејане до 20-30 цм дужине на обе стране будућег споја. Истовремено, нема потребе за производњом никаквих манипулација са ивицама цеви, дебљина зида не прелази 3 мм. У овом случају, размак између крајева ће бити 2-3 мм. Ако су зидови цеви дебљи, онда се величина размака може оставити на исти начин, али угао отварања ће бити 80-90º, са блањањем на висини од 1-1,5 мм.

Пре заваривања, флукс мора бити загрејан до стања средине између чврстог и течног, а затим нанети на место будућег зглоба у прилично дебео слоју. У исто време за спајање поцинкованих цеви ће бити потребан двоструко више флукса него за рад са цевима обичног челика. Главни задатак флукса је да се протјерује вишак топлоте током процеса заваривања, тако да се слој цинка не вре и не почне испаравање са ивица цеви.

Током загријавања, флукс мења своју боју - прво, од жуте до беле, а затим постаје потпуно провидан. То значи да можете започети лемљење цијеви.

Имајте на уму да ће величина млазнице у горионику зависити од дебљине зида поцинковане цеви.

Конкретно, ако је дебљина зида цеви у распону од 2-6 мм, а њен пресек не прелази 250 мм, онда ће бити довољна млазница пречника 1-2 мм. Ово се, између осталог, односи на испуњавање спојева на било којим цевоводима.

Ако је пречник поцинковане цеви већи од 250 мм, а зидови имају дебљину већу од 2-6 мм, требаће вам бакља са млазницом од 2-4 мм.

Ова велика пажња се посвећује млазници горионика јер ће његов превелики пречник довести до прегријавања радне површине, због чега ће цинк почиње да испарава. Поред тога, присуство стаљеног цинка на површини цеви доводи до стварања поре, што смањује отпорност производа на корозију и смањује њен вијек трајања.

Напротив, сувише мали пречник млазнице у горионику не дозвољава метал да се загреје до температуре потребне за заваривање, што ће неизоставно довести до лепљења лемљења.

Лемљење поцинковане цеви обезбедјује пламен ацетилен-кисеоника, подешен за вишак кисеоника. Ово се постиже тако да се током процеса лемљења, када лемљење ступи у интеракцију са силицијумом, формира његов оксид, који спречава испаравање цинка.

Имајте на уму да пламен горионика мора бити стабилан и мора се фокусирати на размак између радних предмета и ивица. У супротном, цев на споју може се прегријати.

Најбољи начин за заваривање поцинковане цеви у случају употребе плинске горионике јесте "лева" техника, односно постављање леме пред пламен тако да не пада на површину метала. Током извођења заваривања, горионик треба држати под углом од 70-75º. Ако вам треба шав за пуњење, угао нагиба ће бити 15-30º. Најлакше је посматрати базен за заваривање уколико је горионик у доњем положају, иако то није критично.

У једном пролазу се могу прикључити цеви пречника до 4 мм, али за производе са великим пречником, биће потребни вишепропусни заваривање.

На крају рада уклоните сав вишак лемљења метално четком и водом. Треба обратити пажњу да не оштетите покривач цинка. Унутар цеви оставља се вода на дан и опере.

Ако се правилно уради, шавови су високог квалитета и не подразумевају додатну заштиту од корозије.

Прикључак цеви са премазом цинка ручним заваривањем

Да би се спријечило појављивање поре у завареним и филетним заваривачима, могуће је повећати струју и смањити брзину заваривања. То ће захтевати електроде за поцинчане цијеви, који се бирају у зависности од квалитета челика. Конкретно, бренд електрода за заваривање поцинкованих цеви високог угљеничног челика одабран је са рутилним премазом. А ако се за цеви користе ниско легирани челици, онда су електроде са главним премазом прилично погодне.

Рутилне електроде имају читав списак предности:

  1. Захваљујући присуству титанијум-оксида у електроди, лук може лако и брзо запалити, више пута, више пута.
  2. Заваривање са оваквим луком је запечаћено, издржљиво и врло високог квалитета, без икаквих дефеката.
  3. Током рада практично нема прскања, тако да је губитак материјала занемарљив.

У саставу облоге рутилне електроде могу бити укопи гвозденог праха. Помаже у смањењу удјела угљеника у слоју цинка и повећава отпорност на пуцање.

Треба напоменути да за обављање заваривачких радова електричним заваривањем потребно је најмање минимално практично искуство (више: "Како исправно заварити електричне цеви - корак по корак"). Осим спољног премаза електроде, на електричну струју утиче и његова дебљина. Конкретно, превелика густа електрода ће произвести лук који ће брзо сагорети кроз материјал. Напротив, врло танка електрода је мало вероватна да може да изведе довољно снажан и квалитетан шав. Пошто се већина радова обавља са цевима дебљине зида од 1,5-5 мм, оптимални пречник електроде ће бити 2-3 мм.

Важну улогу у процесу заваривања игра брзина проласка електроде преко површине. Ако урадите то превише споро, постоји велика вероватноћа сагоревања цеви. А ако је брзина електроде већа него што је потребно, завар ће бити крхак. Изаберите оптималну брзину може се искусити само.

Не заборавите да завршите са заваривањем шавовима са композицијом против корозије.

Средство против корозије мора бити у складу са следећим параметрима:

  • имају добар захват;
  • обезбеђују заштиту од оксидације на премазу цинка;
  • бити удобан и једноставан за наношење без специјалних алата.

Добра опција за заштиту поцинкованих производа сматра се посебном бојом која садржи око 94% цинкове прашине. Овај састав је једноставан за наношење и добро држи на вертикалној површини због присуства неодговарајућих компоненти везивања.

Алтернативна метода антикорозивне заштите површине је површина жице, која садржи 99,99% цинк или цинк-кадмијум шипке.

Остале методе поцинковане прикључне станице

Други начин повезивања поцинкованих цеви без загревања је навојни прикључак. Прилично је тешко сјечити нити на поцинкованим цевима, па се ова метода углавном практицира на производима са малим попречним пресеком. Поред тога, ова метода је скупа у поређењу са конвенционалним заваривањем. Још једна важна тачка је да ће слој цинка бити уништен на месту навоја, па ће цев почети да ржи брже.

За монтажу комуникација за водоснабдевање и грејање може се користити заварени цевни сетови са прикључцима који подсећа на дизајнера. У овом сету постоји посебна спојница са заптивним прстеном, који је причвршћен за жљеб дуж ивица цеви помоћу завртња. Иако овај начин монтаже цеви још увијек није прилично чест у нашем стању, он пружа солидну везу и ради веома брзо.

Сумирајући се, може се рећи да ће одговор на питање да ли се поцинчане цеви могу заварити бити позитивне, уз поштовање мера предострожности и технологије извођења радова, као и искуства. Запамтите да је веома важно избјећи прегревање цијеви и испаравање цинка. Да бисте спречили ове појаве, можете користити флукс и рутилне електроде. Међутим, алтернативни начини прикључења цеви, иако имају право на живот, много су скупљи.

Електроде за заваривање поцинковане цеви

Употреба поцинкованог челика се проширио због антикорозних својстава цинка, који је дио тога. Поцинковани челик омогућава дуго времена да успорава процес корозије на метал. Још једна предност овог челика је да, за разлику од његовог колегу (нерђајући челик), политика цена за поцинчане материјале је демократичнија. Такав челик се активно користи у производњи и заваривању водоводних цеви. Од посебног значаја су селективне електроде за заваривање поцинкованих цеви, њихов бренд, усклађеност са ГОСТ и карактеристикама. Имају своје карактеристике, као и електроде за подводно заваривање.

Опште информације

Цинкање обезбеђује добру адхезију употребљеног цинка и гвожђа. Метала има високу тачку топљења, која износи 910 ° Ц. Цинкани цинк се добро ослања на челичну површину и на њему ствара заштитни слој који спречава ширење корозије.

Одлагање цинка на челичне површине се одвија на 3 начина:

  • метод прскања;
  • галванска метода;
  • топло поцинковано.

У првом поступку, заштитним слојем цинка прскају се на целој површини производа пиштољем.

У процесу галванизације, радни предмет се поставља у специјално купатило и прикључен на супротну електроду. У овом тренутку, цинкови јони почињу да преципитирају на површини производа, формирајући слој заштите.

У врућем поцинковању, цела цев се потопи у растопљену цинкалну купку, након чега се уклања вишак слоја заштите.

Прије било које процедуре, радни предмет мора бити темељно размашчен. "

Посебна тачка је заваривање површина. Имају електроде за заваривање поцинковане цеви ГОСТ. За заваривање и не поцинковане и поцинковане цеви, мастер треба водити захтевима ГОСТ 12.3.003-75.

Карактеристике заваривачких поцинкованих цеви са електродама

Препоручујемо да се цеви обложене цинком заварују применом конвенционалног заваривања. То је због чињенице да под дејством високих температура цинк почиње да испарава у околни простор. Цинкови испарења штетни за људско здравље и могу изазвати озбиљно задушивање приликом рада с њим. Током испаравања цинк улази у заварени базен, чиме се завара оштећује. Поре и пукотине могу се формирати у њему. Због тога, квалитет заваривања веома пада. Сваки пут када се чисти слој цинка са површине производа за заваривање. Нису сви знали како се правилно заварити електродама обложеним цинком.

Да би се спречило стварање пукотина у завареним производима, примењен је начин примене флукса на место где су прикључени делови цеви. Требало би да се растопи и равномерно примени на интерфејс. Због чињенице да је флукс у сталном стању, не гори. Појављује се унутар цеви и раствара се након постављања производа у воду. Флукс спречава развој корозије у цеви и одликује се минималном штетом за здравље заваривача. Ова метода се примјењује приликом заваривања водених производа.

Посебна тачка је која врста електрода за кување поцинковане цеви.

Врсте коришћених електрода

При заваривању поцинкованих цевних производа како би се спречиле поре и пукотине у зглобовима и угловима шавова, ефикасно је смањити брзину заваривања и повећати амперажу. Неопходно је изабрати такве електроде за поцинчане цијеви који могу издржати дејство јаке струје без оштећења превлаке производа који се заварују.

Следећи захтеви важе за електроде:

  • они морају прерађене производе ускладити са жељеним карактеристикама у најкраћем могућем временском периоду;
  • обезбедити сигурност процеса производа за заваривање;
  • спречити испаравање цинка.

За заваривање поцинкованих цевовода могу се користити следеће електроде:

  • имају основни премаз.

Микроелектрие обложене са рутилом користе се за ручно заваривање лука и ефикасно су за заваривање угљеничних челика. У другим случајевима, можете применити микроелекторе са главним премазом. Ово се односи на производе од ниског легираног челика.

Рутилне електроде имају предности, међу којима су:

  • када заваривање формира лук заваривања који има јаке и херметичке шавове;
  • брзо упалити и запалити лук заваривања услед садржаја титанијумог оксида;
  • Не прскати растопљене метале (имају мали коефицијент прскања).

Неки рутилни микроелектри састоје се од гвозденог праха, због чега се концентрација угљеника у слоју цинка значајно смањује. Захваљујући томе, производи од цијеви су мање склони пуцању.

ГОСТ и СНиП 3.05.01-85 постављају захтеве за дебљину електроде. Преко дебеле електроде гори кроз производ, а танка не обезбеђује потребну чврстоћу за производе који се заварују. Са стандардном дебљином зида од 1,6-4,9 мм, препоручује се одабир микроелектора пречника 2-3 мм.

Постоји веза између брзине кретања микроелектрода на производу и коначног квалитета споја шива. Брза електрода чини шиву непоузданом и мање издржљивом, а својим спорим кретањем постоји ризик од сагоревања кроз материјал цеви.

Алтернативно, прихватљиво је користити електроде чији премаз садржи калцијум са флуором.

Коришћени микроелектроди бренда

Важно је одабрати елементе као што су електроде за заваривање поцинковане цијеви, бренд. Популарни брендови су:

Закључак

Поред избора бренда и типа, мора се запамтити да морају имати сертификат за заваривање поцинкованих цеви без неуспеха. Она указује на ауторитет издавања, име микроелектроде, његову усклађеност са ГОСТ-ом и који су тестни протоколи спроведени уз то.

Електроде за заваривање поцинковане цеви

Какве електроде су поцинковане.

Галванизација је један од најефикаснијих начина заштите челика од корозије. Широко се користи у производњи грађевинских конструкција, цеви, хидрауличних конструкција. Постоји неколико начина наношења цинка на метал, то је галванска метода, вруће поцинчање и прскање. Дебљина депонованог слоја цинка је нестабилна од 3 до 150 микрона.

Пошто тачка кључања цинка износи 906 ° Ц, тежи се интензивно испаравање током заваривања. Када испарава, цинк ослобађа штетне испарења, што заузврат може проузроковати напад гушења. Са интензивним испаравањем у време заваривања, цинк се упада у базен за заваривање, а због тога настају паре и кристализацијске пукотине у заваривању. У том смислу, неопходно је очистити слој цинка са места заваривања. У неким случајевима не постоји могућност уклањања слоја цинка, а затим морате примијенити методе које вам омогућавају да добијете висококвалитетни завар. Приликом избора начина ручног заваривања заваривања, правилан избор електроде игра важну улогу. За обављање заваривања на угљеничним человима, електроде са обложеним рутилом су најпогодније, а за радове на заваривању на ниско легираним челикима, пожељно је користити електроде са главним премазом.

Да би се спречило појављивање поре у завареним завртњима и филетним заваривањима поцинкованих цеви, потребно је повећати струју и смањити брзину заваривања. Цинк нема велики утицај на квалитет шавова само ако се цеви користе на позитивној температури. За повезивање поцинкованих цеви без оштећења слоја цинка, користите метод лемљења. Добијени слој има врло високе перформансе, време и трошкови инсталације су значајно смањени, шав има високу затегнутост и отпорност на корозију. Да би се добили шавови помоћу ове методе, треба користити електроде и лемљење обложене флуксом. Конвенционалне поцинковане цеви за воду су савршено заварене применом конвенционалне електроде.

Електроде за челично заваривање

Технологија заваривања поцинковане цеви

Челичне цијеви без заштитног премаза брзо се кородирају и не успијевају. Због тога је развијена технологија наношења заштитног слоја цинка, што повећава животни век материјала за скоро десет пута. Данас, поцинковане цеви се користе свуда, оне су јефтиније од производа од нерђајућег челика и неће их принудити у смислу техничких карактеристика. Али постоји негативна тачка која је повезана са тачком топљења цинка и другим својствима овог метала.

Тешкоће заваривања

Када су заварене поцинковане цеви, температура у зони заваривања достиже +1200. Постоји спаљивање цинка. Овај метал почиње да врео већ на +906. То јест, испоставља се да се незаштићена зона формира на споју две цеви. Али то нису сви негативни аспекти заваривања поцинкованих цеви.

Цинк плин је штетан за људе. Једном у респираторном тракту доводи до гушења. Због тога је заваривање у просторијама без организације добре вентилације забрањено. Осим тога, из сигурносних разлога, заваривач мора носити респиратор под маском.

На високим температурама цинк почиње брзо испаравати, што доводи до стварања судопера и пореова унутар челика. Ово је смањење квалитета споја и чврстоће споја две поцинковане цијеви.

Које технологије се користе

Имајући у виду све горе наведене недостатке заваривања поцинковане цеви, развијене су двије посебне технологије у којима се процес заваривања врши на начин да галванизација није уништена.

У првој технологији, зона заваривања се третира специјалним материјалом - током, који затвара зглоб и не дозвољава цинк да изгори, односно да пређе у плинасто стање. Превазилази део топлотне енергије, а унутрашњост, под флуксом, цинк се топи и постаје вискозно-течност. Овај метал обухвата повезивање две поцинковане цеви, равномерно покривајући њихове крајеве. Због тога заштитни слој није узнемирен.

Друга технологија користи специјалне електроде које могу издржати високу струју. Основа ове методе је положај смањивања времена заваривања, током којег цинк нема времена за испаравање. То значи да се процес заваривања врши тако брзо и без угрожавања квалитета везе да заштитни слој нема времена да се претвори у гас.

Данас се ове технологије користе свугдје када се ради о заваривању поцинкованих цеви. И не само оних који се сакупљају у цевоводе за гас, нити у потпорним објектима у грађевинарству. У текућој води, цинк се раствара и делимично испушта споља. Дакле, за људско здравље, он не носи опасност.

Селектовање електроде

Као што је већ поменуто, процес заваривања прати и ослобађање топлотне енергије, тако да цинк почиње брзо испаравати. Постоји велика вјероватноћа да ће овај метал пасти у базен за заваривање и мешати са челиком. То ће довести до стварања пореова и пукотина на нивоу кристализације челика и, као резултат тога, до смањења квалитета споја спојених производа. Због тога је главни захтев за заваривање поцинкованих цеви уклањање слоја цинка у зони зглобова.

Ако није могуће уклонити заштитни слој, онда су то специјалне електроде које се користе за повезивање поцинкованих цеви. У принципу, заваривање поцинкованих производа практично се не разликује од истог процеса спајања обичних челика. Али постоје неке нијансе.

Прво, сама електрода за заваривање је метално језгро превучено прахом. То је врста прашкастог слоја који утиче на који метали се могу кувати. У случају заваривања поцинкованих цеви, електроде се користе или са рутилним премазом или са главним. Први се користи ако су цијеви израђени од угљеничног челика (на примјер, челик 20), други ако су направљени од нелегираног челика (Ц345).

Рутилско премазивање

Користе се електроде са превученим електролитима. Рутил је минерал у облику титанијум оксида. Примјењује се у прашкастом премазу у облику концентрата са садржајем више од 50%. Алуминосиликати и карбонати су такође укључени. Шљака добијена током заваривања има високу алкалност, па сложени метали имају такве показатеље као што су јака ударна јачина и повећана заштита од стварања врућих пукотина. Једини захтев за рутилне електроде за заваривање поцинкованих цеви је да се осуше за један сат на температури од + 20 ° Ц пре почетка процеса. Али потрошни материјал се може користити само за један дан.

Основно покривање

Могу се користити основне електроде за премазивање. Овај прашкасти слој има сложену формулацију, која укључује велики број различитих хемикалија: магнезиј, калцијум, флуоритни спар и феролозе. Када се запали унутар зоне заваривања, прашак емитује угљен-диоксид и угљен-моноксид, који штите стани метал од кисеоника и водоника. Последње две смањују квалитет заваривања. Ове електроде обично врше заваривање цевовода од цеви дебљим зидом.

Нијанси процеса

Што се самог процеса заваривања заснива на дебљини зида цеви. Ако овај индикатор не прелази 3 мм, онда се крајеви цеви повезују електродом без претходне припреме, остављајући између њих између 2-3 мм. Наравно, чистоћа површина (спољашњег и унутрашњег) мора бити савршена, тако да се очисте од прљавштине и размашћују алкохолом или растварачем. Ако је дебљина већа од 3 мм, тада на крајевима поцинковане цијеви направимо фасет са отвором од 1,5-2 мм, у зависности од дебљине зида. Простор између шрафова током процеса кувања пуњен је стаљеним металом из штапа електроде.

Важно је одабрати тренутну чврстоћу на апарату за заваривање и пречнику електроде. Висока струја ће довести до сагоревања повезаних производа. Исто важи и за електроде великог пречника. И обрнуто, ако је струја мала или је промјер потрошног материјала мали, доћи ће до недостатка пенетрације. А ово смањење квалитета зглоба.

Много ће зависити од брзине електроде дуж зоне заваривања. Овде, као иу претходним случајевима, успорено кретање је вероватноћа сагоревања челика и поцинкованог слоја. Велика брзина је потпуно неспособна. Права брзина заваривања долази са искуством. И чешће треба да заварите поцинчане цеви, то је бољи шав.

Накнадна обрада споја

Након завршетка заваривања препоручује се да се спој двеју галванизованих цеви третира антикорозивним једињењем. Она мора имати три основна својства:

  1. добро причврстити на површину метала;
  2. да буду отпорни на корозивне процесе, барем на нивоу облога цинка;
  3. Лако се наноси без употребе посебне опреме или алата.

Популарно за премазивање споја користи посебну боју која укључује више од 94% цинкове прашине. Заправо, то је цинк у облику прашине, у који се уносе непојмљиве компоненте везивања. Дакле, боја се лако наноси четкицама или ваљцима на било којој површини: хоризонталном, вертикалном или нагнутом, где се добро држи и не протиче.

Апликација гасног горионика

Прикључите две поцинчане цеви користећи плински горионик. Све више користе технологију под ознаком "УТП", коју су Немци измислили једном. Да би то учинили, користили су флуксни бренд "ХЛС-Б", штитећи превлаке цинка од гашења. Данас се користе ове шипке УТП-1 користећи ову технологију - ово је бакар-цинк лемилица у облику шипке дебљине 2 мм. Уз то можете да кувате не само поцинчане производе, већ и легуре бакра, ливеног гвожђа.

Припрема и лемљење

Припрема за процес је идентична оној која се користи за заваривање поцинкованих цеви са електродама. Али постоје одређене карактеристике и стандарди који постављају ГОСТ и СНиПс.

Број грејача је одабран за 1-2 положаја мањи од заваривања обичних челичних цијеви.

У пламен ацетилена додаје се још кисеоника. Ово се ради тако да се силицијум, који је компонента лезе, комбинује са кисеоником и формира оксид. То је друго што је главни заштитни састојак у процесу контроле испаравања цинка. У овом случају, пламен треба да буде стабилан, не би требало да скочи, што ће довести до промене температуре у зони заваривања.

Пре-цеви се загревају до ширине 5 цм.

Што се тиче броја горионика, овде зависи директно на промјер цеви:

  • пречник до 250 мм са дебљином зида од 2-6 мм - горионик број 1 или 2;
  • више од 250 мм са истом дебљином - горионик број 3 или 4.

Сам лемљење је убацивање палице за лемљење у зону зглобова, где се загрева бојом и растопи. Врло је важно усмерити ватру на крајеве поцинкованих цеви које треба спојити, али на палубу за лемљење. За ову технологију, боље је да користите заваривање када се шипка креће испред бакље. Узгред, треба га довести до зглоба под углом од 40 °.

Флукс премаз

Међутим, пре заваривања, место прикључка две поцинковане цеви испуњено је флуксом "ХЛС-Б". Ово је пастозна супстанца која се наноси на крајеве тако да попуњава површину са сваке стране спојнице дужине најмање 2 цм. Треба имати у виду да дебљина слоја флукса треба да буде два или три пута већа него код лемљења обичних цеви.

Завршна фаза

Ако се поцинчане цијеви дебљине до 4 мм спајају заједно, онда се заваривање врши у једном пролазу. Ако је више од овог индикатора, онда два или три. Након завршетка рада и хлађења споја, флукс који остаје на врху споја уклања се водом и металном четком. Није неопходно да се заварава, како не би оштетили превлаке цинка. Унутрашња површина повезаних производа се опере водом, која је напуњена цевоводом на дан.

Није лако лако заварити поцинковане цијеви јер изгледа на први поглед. Мало одступање од норми и правила ће довести до озбиљних недостатака који утичу на квалитет коначног резултата.

Повезани чланци

Како заварити поцинковане цеви?

Тренутно је галванизирани челик широко распрострањен и често се користи у изградњи цјевовода, стварању различитих структура и свих врста индустријских радова. Популарност овог материјала је због високих антикорозивних својстава цинка, поузданости и ниске цене овог материјала. Осим тога, техничке и оперативне карактеристике поцинчаног челика су прилично добре. Заваривање поцинковане цеви је процес који карактерише низ карактеристика које ће бити описане у овом чланку.

Да ли је могуће заварити поцинковане цеви

Заваривање поцинкованих цеви се користи често, нарочито је овај метод популаран у распореду комуналних услуга. Међутим, у процесу спајања, на месту где се шара формира, под утицајем високе температуре, цинк може бити оштећен и деформисан, што је испуњено низом негативних последица:

  • анти-корозивне особине материјала се погоршавају,
  • у процесу заваривања, цинк испарава, због чега се стварају поре и пукотине,
  • резултујућа веза ће бити непоуздана,
  • у плинском стању, цинк је веома штетан и представља опасност по људско здравље, уколико нема вентилације у просторији, заваривач може бити отрован.

Важно! Тако да заваривање поцинкованих цеви не доводи до деформације цинка, потребно је скратити трајање процеса што је више могуће.

Приликом извођења процеса заваривања, морају се користити специјалне електроде за поцинчане цијеви који могу издржати високи напон. Посебну пажњу треба посветити мјерама сигурности. Особа која врши заваривање мора носити посебну заштитну маску од диелектричних материјала, гумених рукавица на рукама. Како би спријечили пењење цинка, интерфејс мора бити третиран хлороводоничном киселином.

Методе заваривања

Да бисте максимално повећали квалитет поцинкованих цеви, можете се обратити на један од неколико начина.

  • Први метод подразумева механичко чишћење производа помоћу абразивног точкова или четкице. Затим је поцинкована заварена на исти начин као и обичне црне цеви. Нијанса лежи у чињеници да шав, који нема цинк, неће бити заштићен од корозивних процеса, што значи да ће животни век производа бити кратак. Под утицајем влаге, цев ће почети брзо рјеђивати и мораће да се промени.

Обрати пажњу! Заштита површине без антикорозионог слоја може бити катодна, тј. цинк мора бити премештен у зону грејања електрохемијским методом

  • Друга метода укључује повезивање поцинкованих цеви, без оштећења антикорозивног премаза. За обављање таквог рада у поступку лемљења неопходно је примијенити посебне флуксе. Слична технологија заваривања поцинкованих цеви се користи у случају када зглобови не могу бити очишћени од цинка. Ова метода је погодна за заваривање комуникације у систему водоснабдевања. Флукс је апсолутно безопасан за здравље, јер у води потпуно се раствара. Процес самог заваривања састоји се од следећег: пре почетка заваривања, вањске и унутрашње површине ивица цијеви морају се добро очистити како би се направио сјај. Плоче морају бити загрејане до 20-30 центиметара дужине са свих страна. Флукс такође треба загријати. Не би требао бити течни или чврст (држава би требало да буде нешто просјечно). Онда га треба нанијети на мјесто повезивања са густим слојем. Његова функција је да узима вишак топлоте из машине за заваривање, чиме се спречава испаравање цинка.

Обрати пажњу! У почетку, флукс има жуту боју, након што се загреје - постаје бела, а у тренутку када зглоб достиже температуру лемљења, већ је транспарентан. Због тога, гледајући боју флукса, разумете када можете започети процес лемљења

Коришћењем бакље за лемљење веома је важно одабрати величину млазнице, на коју утиче дебљина зидова делова цинка.

При лемљењу, мора се запамтити да млазница на баклу мора бити једна величина мања од када се прикључи конвенционална челична цев исте величине.

Избор правих димензија млаза је од изузетног значаја ако користите превише, ваше залиха се једноставно може прегријати, што наравно води до испаравања цинка. Ако је величина млазнице премала, онда површина материјала, напротив, неће доћи до жељене температуре, а лемилица једноставно може да се држи.

У процесу лемљења користите пламен ацетилен-кисеоника, изложен вишком кисеоника, што је опет неопходно, тако да цинк не испарава. Пошто се у тренутку када се лемљење топи, вишак кисеоника реагује са силицијумом и као резултат тога формира његов оксид, што спречава процес испаравања.

Обрати пажњу! Посебну пажњу треба посветити горионику, његов пламен мора бити добро подешен, тако да се топлота концентрише на ивице и у размаку између дијелова који треба спојити. Ако се не придржавате ове технологије, место где се обликује шав може се прегријати

  • Трећа опција је ручно електролучно заваривање поцинкованих цеви. Као што је већ напоменуто, како би се користили висококвалитетни завари, специјализоване електроде треба користити за заваривање поцинкованих цеви. Прикључивање поцинкованих греда помоћу ручног заваривања заваривања, неопходно је користити електроде обложене рутилом. За производе од челика високе квалитете, одговарајуће електроде са главним премазом.

Електроде са облогом од рутила имају низ позитивних својстава:

  • врло брзо и лако се осветљавају
  • Захваљујући заваривању који се формира, завариви шавови су издржљиви, високог квалитета, без поре и пукотина,
  • у процесу се прскају веома мала количина растопљеног материјала.

Желатински прах може бити присутан у рутилном премазу, због чега се специфична тежина угљеника у облогу цинка смањује, а пукотине се формирају много ређе.

Да би произвела електрично заваривање поцинкованих цеви, особа која врши заваривање мора имати најмање минимално искуство у овом случају. Снага лука највише директно утиче на величину електроде. У том смислу, електроде за заваривање поцинковане цијеви требају бити средње величине, јер одабир превише дебелог споја може се спалити, а танке ће довести до стварања недовољно снажног шива.

Савет! Оптимални пречник електроде је 2-3 мм. Бренд електроде може бити и руски, а инострани произвођач. Главна ствар је да горње спецификације испуњавају захтеве.

Након завршетка заваривања, спој мора бити пресвучен антикорозионим једињењем.

Правила заваривања

Да би се након тога добила поуздана заварена спојница, приликом заваривања поцинкованих челичних цијеви неопходно је пратити низ правила и захтјева предвиђених овом процесу:

  • током рада, пратите стање цинка, уверите се да се не прегреје, тако да цеви штите од појаве корозивних процеса,
  • подручје у којем су поцинчани производи повезани морају бити добро очишћени и размашчени, да би заштитили слој, покривали га флуксом,
  • ако процес варења користи цијеви чија је дебљина зида мања од 3 мм, онда робови производа нису потребни за припрему унапријед, довољно је направити косине и оцјене,
  • горионик који се користи за заваривање делова од поцинкованог, треба бити мањи од величине од челика за заваривање обичних челичних цијеви,
  • гасни пламен мора бити подешен тако да остане вишак кисеоника,
  • пре започињања рада за заваривање, прозоре треба загрејати,
  • обложена шипка треба да се налази на зглобу тако да се у време топљења пламен пада само на шипку, а не на материјал,
  • на крају флукса заваривања мора бити уклоњен.

Да би се шив постигао што је могуће отпоран на појаве пукотина, током процеса заваривања потребно је смањити количину силиција на зглобу.

После свега рада, шав мора бити покривен заштитним слојем.

Можете користити боју са 94% или више садржаја цинкове прашине или цинком са 100% садржајем цинка.

Заваривање поцинковане цеви

Технологија заваривања је једна од метода поуздане фиксације и повезивања цеви и других метала, као и пластичних материјала, а технологија заваривања поцинкованих цеви је на првом мјесту по популарности у грађевинарству и поправци. Ова техника се примењује у различитим индустријама, индустријама и комуналним предузећима. Није препоручљиво користити заваривање поцинкованих цеви у случајевима када постоји опасност од оштећења крајњих прикључака. У овим екстремним случајевима користите или причвршћену везу или опцију навојног прикључка.

Данас је заваривање поцинкованих цевовода најјефтинија и најповољнија опција која се користи у индустријском и стамбеном сектору привреде. Постоји велики број специфичних проблема који се углавном односе на процесне прописе и сигурност. Конкретно, технолошки радови се обављају на заваривању поцинкованих цеви у складу са СНИП 3.05.01-85.

Поцинковани цевни завар

Карактеристике заваривања

Директно заваривање поцинкованих цеви обезбеђује одређене параметре рада и радног тока, који морају бити у складу са прописима. Процес кувања мора укључивати одређене карактеристике, чија је сврха да се спречи оштећење површине поцинковане превлаке током процеса заваривања. Стога, електрично заваривање поцинкованих цеви омогућава примену специјалног флукса на површини поцинкованог премаза. Ово ће спријечити сагоревање цинка у вријеме заваривања.

Заваривање поцинковане цеви

Према поступку заваривања поцинкованих цеви, заједничко улагање укључује следеће кораке:

  • На месту заваривања примењује се једињење флукса, које има технолошко стање вискозности.
  • Током процеса кувања, једињење флукса прелази у другу структуру, долази до таљења и флукс не емитује производе сагоревања, а не испарава, али заваривање поцинкованих цеви је штетно за здравље, без употребе посебне опреме за заштиту оператера опреме за варење.
  • На крају технолошког заваривања испоручује се савршено глатка и снажна шава на раскрсници. Површина је у потпуности заштићена од појаве корозијских процеса у будућности.

Технологија заваривања

Да ближе погледамо технолошки процес заваривања поцинковане секционе цеви, док је неопходно стриктно поштовати све сигурносне захтјеве.

  • Изводимо припремне радове за уклањање спојева цеви. Можете користити један од два метода. У првој изведби уклонимо непотребни елемент цинк материјала на традиционални механички начин. У другом случају, на крају поцинковане цеви примјенимо претходно припремљен флукс који ће заштитити од испаравања током операција термичког заваривања. У основи, заваривање поцинковане цеви са полуаутоматским уређајем омогућава избор оба опција према дискрецији оператора апарата за заваривање, али са препорученим препорукама, најбоља опција и даље би била оставити поцинчан слој на месту. Ово спречава појаву корозије и у будућности је могуће значајно повећати животни век цијеви.
  • Затим производите одмашћујућу површину са посебном композицијом.
  • Ако материјал поцинчаног челика има радну дебљину мање од 3 мм, неопходно је припремити косаре и клешта за ефикасно заваривање поцинкованих цеви према ГОСТ-у. Ако је материјал већи од 3 мм, није потребно припремити косине и грмље.
  • Радимо припремним радом са металним лимом, загревањем плинским гориоником. У том случају, прикључак поцинкованих цеви без заваривања је немогућ, загревање се врши не само на зглобу, већ и на 20-30 цм на свакој страни прикључног споја.
  • Систематично загревамо металну површину, а нарочито зглобове. Нежно истопите флукс, који треба да попуни слободни простор између једињења. Уверите се да никуда не постоји неискоришћено место на површини везе. Ако смо учинили све исправно, у будућности ћемо добити идеално јак спој који се не може уништити без употребе значајне бруте силе.
  • На крају процеса заваривања пажљиво уклоните преостали флукс. Али морате уклонити што више флукса тако да остаје савршен варни слој, како бисте спречили прекидање зглобова.
  • Након што се површина хлади, равномерно вратите структуру материјала који је оштећен топлотом. У ову сврху користимо материјале и супстанце које ће имати мање карактеристике отпорности на корозију него једињења цинка.

У суштини, заваривање поцинкованих цеви је забрањено само приликом извођења одређених технолошких процеса који се не могу користити у складу са санитарним стандардима, на примјер, за неке водоводне и гасне системе.

Изаберите електроде за заваривање

Ниједна мање значајна страна има правилан избор електрода, што омогућава постизање жељеног ефекта заваривања поцинкованог материјала. Цинк има јединствену особину, која се састоји у његовом испаравању, док тачка кључања материјала достигне 906 Ц. Ако се током технолошког испаравања цинк пада у заварени базен, у непосредној структури завареног облика формирају се специфичне поре и кристализацијске механичке пукотине. У овом случају потребно је очистити поцинчан слој формиран током процеса заваривања. Али у сваком процесу није могуће исправно уклонити формирани слој, за заваривање лука потребно је правилно и правилно одабрати одговарајућу врсту електрода.

Електроде за заваривање поцинковане цеви

Ако се, на пример, упаримо угљеничног челика, онда би електрода која садржи рутилни елемент била одлична опција. А за заваривање металних производа који садрже нисколегирани челик, неопходно је користити стандардне материјале електроде.

Рутилне електроде имају низ неоспорних предности:

  • Засноване на специјалној конструкцији, електроде се брзо активирају и одмах можете започети заваривање.
  • Готови заварени лук је идеалан и практично нема поре и других дефеката који се користе у процесу.
  • Укупне легуре масних спутања током заваривања смањују се на ниском коефицијенту.

Да би се повећала употреба рутилних електрода у смислу смањења угљеничних материја, као и повећање отпорности на формирање тзв. Механичких пукотина, малој количини гвозденог праха се додаје електродама.

Како би се спријечиле формације на угловним спојевима и шавовима, повећавамо производну струју и смањимо брзину рада самог заваривања. "

Ако планирате да користите цеви у режиму околинске температуре, квалитет повезивања неће имати негативан утицај на даљи рад.

Алтернативне опције за поцинчано заваривање

Није свака врста водовода или другог система може користити поцинчано заваривање цеви. У овој ситуацији помоћи ће се традиционалној прикључци са навојем, која се користи на крајњим прикључцима, као и причвршћеним елементима за причвршћивање. Пре заваривања потребно је разјаснити да ли су галванизовани елементи заварени за одређени систем цевовода. Све ове препоруке могу се наћи иу ГОСТ и СНИП. Неопходно је поштовати сигурносне услове, укључујући употребу посебне заштитне опреме за оператора који врши заваривање.

Прочитајте Више О Цеви