Бешавне цеви - како доћи до површине без једне зарезице?

Упркос великом броју нових грађевинских материјала, бешавне цеви се и даље користе у готово свим сферама живота. Ако желите да зарађујете за градом, желите да идете у нафтну или гасну индустрију, онда се дефинитивно треба упознати са овом врстом ваљаног метала.

1 Недостатак швице - плус или минус?

Овај производ је једноделна конструкција без заваривања и других врста спојева. Дељени су на вруће и хладно ваљане. Још увек постоје беспрекорне, али припадају посебном типу дебелог цевовода. Бешавне производе имају високу чврстоћу, тако да их треба користити у критичним структурама које раде под утицајем температуре и притисака.

Бешавне металне цеви су углавном израђене од челика, иако постоје елементи различитог материјала. У њихову корист треба додати изврсну отпорност на корозију, нарочито за узорке дебелих зидова. Такве цеви имају високу топлотну проводљивост и карактеришу ниског коефицијента линеарног проширења. Али се лоше савијају, а ово је њихова главна мана, пошто је инсталација нешто компликованија. Веома је важно правилно израчунати пречник и дебљину зида производа. Само на тај начин њихова употреба ће бити што ефикаснија и сврсисходнија. Иначе, дизајн неће издржати оптерећења, или ћете морати платити.

2 Како се производе топло ваљани?

Производња бешавних цеви на овај начин састоји се од неколико операција. Прво, од глине на пресе или специјалним млиновима формирају рукав. Опрема има диск, зглоб или ролне у облику печурака. Радни алати налазе се у вертикалној равни под углом од 4-12 степени и ротирају у једном смеру. Метално бланко улази дуж оса и пролази кроз ротационо-транслационе кретње, након чега се његова површина попречног пресјека смањује и мала рупе се формира у аксијалном делу.

Затим морате повећати рупу до жељеног пречника. Да бисте то урадили, користите посебну цев. Инсталира се између ваљака, а током каснијег пролаза, гредица је као да се ставља на њега. Као резултат, рупа испада жељену величину, а његова површина је поравнана. Важно је држати радни предмет у жељеном положају, у ту сврху се користе посебне водилице и непроводни ваљци. Првобитно се материјал загрева до најмање 50 ° Ц. На овој температури део постаје пластични, али не постоји ризик од таљења. Затим се готови рукави доводе до млинова цеви.

Такође можете видјети у горенаведеном видеоу како се бешавне цијеви раде на аутоматској опреми, која је данас веома популарна. У овом случају, урезник се убацује у мерач, а размак између њих је постављен једнак дебљини зида готовог производа. Процес ваљања се одвија на неколико приступа, и сваки пут када се цев развија са производом под углом од 90 °. Током ове операције, доњи ваљак млина је спуштен, а цев уђе у цев. Након што је производ потпуно на цеву, у току је доњи ваљак, који се подиже и враћа цев назад на радни сто за поновно ваљање.

Следећа фаза је обрада на ваљци, која је такође добро приказана на нашем видео материјалу. Ово је средња операција пре завршног трчања. На њој се постављају разнесенност и овалност производа. Затим, производ улази у непрекидно ваљани ваљак. А последња фаза је хладна калибрација готових производа. Ако је потребно, исећи нит. Следи инспекција, паковање и транспорт.

3 Хладно ваљање - која је суштина ове производње?

Хладно ваљане бешавне цеви одликују се побољшаним квалитетом. Њихови празници су пажљиво одабрани. Тако да производи имају неопходне особине, сировина је такође подвргнута жарењу. Тада се челик третира киселином. Оваква операција се назива једкањем. Да неутралишу остатке киселине, производ се чисти алкалним раствором и осуши. Даље, челична цијев је превучена бакром или фосфатирана. Ово побољшава особине готовог производа.

Ваљаоница се састоји од покретног постоља и два ролна. Други се налазе под одређеним углом и ротирају у супротним правцима, формирају калибар. У зависности од угла, овај калибар се може повећати или смањити. Када се кавез помери на радни предмет, тај део лако улази између ваљака. Затим се промена смера и метални рукав колабира. Током једног ваљања, промјер цијеви и дебљина његових зидова значајно се мењају. Али у производњи танкозидних производа, цијели процес, почевши од жарења, расхлађивања и завршетка директно ваљањем, поново се понавља. Описани циклус се може видети на видео снимку. Готови челични производи се испоручују за завршну обраду.

4 Проучавамо ГОСТ - тежину, геометрију, одступања

Ови производи се користе у критичним структурама, стога је неопходно придржавати се међународних стандарда у њиховој производњи. Садржи све захтеве за топло ваљане бешавне цеви, ГОСТ 8732-78. У домаћем стандарду одређује величину производа, толеранције, тежину итд.

Израђене су цеви пречника од 20 до 530 мм, а њихова тежина може да достигне скоро 900 кг. Дебљина зида производа варира од 2,5 до 75 мм. У ГОСТ 8732-78 дат је табела која указује на зависност пречника, дебљине метала и тежине ваљања цеви. На пример, производи са зидовима од 2,5 мм имају максимални пречник од 50 мм. Тежина таквог елемента биће само 2,9 кг. За упоређивање, узмите производ са зидовима од 10 мм. Тежина такве бешавне цеви према ГОСТ 8732-78 креће се од готово 8 до 133 кг, у зависности од спољног пречника, који не може бити мањи од 42 мм и прелази 530 мм. Најтежи производи, тежак од 414 до 878 кг, имају зидове од 75 милиметара и пречника 299 мм. Али ово су индустријски дизајни, а за приватне сврхе се не користи тешки закуп, а све манипулације са таквом тежином могу се само уз помоћ посебне опреме.

Према ГОСТ 8732-78, топло ваљане цеви се производе од не-измерене дужине од 4-12 м, измерене, вишеструке измерене и приближне. Сви они су у истој граници, међутим, на захтев купца, овај параметар се може мало промијенити. У зависности од одступања спољашњег пречника и дебљине зида производа подељени су на високу и уобичајену тачност. У овом случају, једна карактеристика, на пример, спољни пречник, може се повећати, а дебљина зида уобичајене тачности. Све ове карактеристике морају бити претходно договорене са произвођачем. Дозвољена кривина према ГОСТ 8732-78 зависи од дебљине метала, а ако су зидови до 20 мм, немогуће је та разлика бити већа од 1,5 мм по метру дужине. Али производи од дебљих метала (20-30 мм) могу имати кривину до 2 мм. Максимална разлика од 4 мм по 1 м дужине дозвољена је за производњу цеви са зидовима од 30 мм.

Дефинише захтеве за хладно обликоване челичне бешавне цеви ГОСТ 8734-75. Овај производ је подељен на танкослојне, танкослојне, дебелозидне и врло дебеле зидове. Измерени су у дужини од 4,5 до 9 м, неизмерени 1,5-11,5 м и вишеструка мјерна дужина 1,5-9 м. Прве могу имати одступања од + 10 мм, а задња дозвола од 5 мм.

У ГОСТ 8734-75 наћи ћете таблице са граничним одступањима, зависности од дебљине зида у дебљини тежине, итд. Ови производи, попут топло деформисаних, производе се са комбинованом прецизношћу. Дозвољена кривина ГОСТ 8734-75 зависи од пречника производа. Према томе, цеви пречника од преко 10 мм не могу имати кривину од преко 1,5 мм по дужини од 1 м. Дозвољена је разлика од 2 мм с пречником од 8 до 10 мм. Али ако је последњи параметар мањи од 8 мм, немогуће је да вредност кривине премаши 3 мм.

5 Ми узимамо у обзир када радимо

Ови производи су произведени у различитим модификацијама, различитим врстама челика, присуству нити, итд. Такође, димензије безшавних цеви карактеришу огроман распоред. Њихов рад се не разликује много од заварених конструкција, али треба поштовати неке захтјеве. На пример, практично је немогуће резати навоје на танкослојним елементима, те стога је непожељно користити их за такве везе. Још једна ствар је дебео зид, овде ће одсуство шива помоћи само у овом догађају. Добијање добре нит ће помоћи нашем видео туториалу. Ако се за систем грејања користе цеви са танким зидовима, треба их спојити гасним заваривањем. Приликом рада на заваривању важно је изабрати одговарајућу опрему. Да, и пожељно је да је господар имао искуство. Нудимо да процијенимо карактеристике заваривања цијеви у видео запису.

Пре заваривања производа дебелих зидова потребно је пресецати ивице. У супротном, метал се неће потпуно смањити, што ће негативно утицати на квалитет шавова, што значи да дизајн неће радити довољно поуздано.

Бешавне челичне цијеви се користе у готово свим сферама живота. Аутобуилдинг, бродоградња, нафтна индустрија, производња различитих машина и склопова - скоро свуда, челика производи су пронашли своју примјену. Штетне хемикалије могу се транспортовати само безшавним цевима. Такве елементе у одбрамбеној индустрији можете чак и упознати. Али пожељно је користити чврсте производе тек након серије прорачуна. Њихов трошак је висок, па је препоручљиво да им дају предност када се претпоставља значајна оптерећења да заварене конструкције не могу издржати.

Врсте бешавних цеви, карактеристике производње и употребе

Цевни производи се називају бешавни, који су чврсти и не садрже шавове или спојеве. Који су цеви безшлитне, где се користе и како су направљене, биће разматрани касније у чланку.

Постало је могуће производити бешавне цеви захваљујући специјалној опреми - машинама за ваљање, из којих је процес назван "ваљање".

Врсте бешавних цеви

Постоји неколико технологија за производњу бешавних цевастих производа, према којима су подељени на такве врсте као што су хладно ваљани, топло ваљани и безшли.

Захваљујући технику производње, бешавне бешавне цеви практично немају шавове или шавове. Уопштено говорећи, карактеристике снаге високог квалитета карактеристичне су за било какве бешавне цијеви, те се препоручује кориштење у цевоводе са високим притиском и температуром, као и агресивно окружење. Најбољи однос карактеристика квалитета инхерентних у производима од челика.

Бешавне челичне бешавне цијеви класифициране су као дебели зидови. За њихову производњу потребан је челични специјалан бренд, регулисан од стране ГОСТ-а. Дозвољена је производња сличних производа и од обојених метала. У овом случају, они су прихватљиви за транспорт хемијских компоненти. Али топло ваљане цијеви су високо у потрази за производњом криогене опреме.

Области употребе цеви

За транспорт супстанци, чије цурење никако не сме бити дозвољено, по правилу се користи топловаљана цев. Тешко је назвати подручја у којима се производи овог типа неће користити.

Конкретно, топло ваљане цијеви у аутомобилској и трактору, производњи авиона и другим инжењерским индустријама су веома захтјевне. Осим тога, топло ваљане челичне цијеви се активно користе у индустрији за производњу хемикалија и нафте. Нијесу мање релевантни у изградњи комуналних цевовода за превоз топлих и хладних вода, канализације и гаса. У индустрији рударства и бушења, топло ваљане цеви се користе за преусмеравање гаса, паро и других помоћних компоненти.

Вруће ваљане бешавне цијеви се користе за изградњу цјевовода за хемикалије и воду. Многе сфере тешке индустрије, као и одбрана, бродоградња и изградња аутомобила, металургија, не могу без ваљаних производа беспрекорног типа. Разлог за то је висок квалитет и поузданост производа, њихова издржљивост и друге карактеристике.

С обзиром на то да чврсто цијевно ваљање нема шавове који слабе структуру, они су прилично јаки и отпорни на спољне утицаје различитих врста. Због тога су активно укључени у веома тешка техничка подручја производње.

Поред тога, ако су услови рада производа сасвим сложени и агресивни, топло ваљане цијеви се с њима слажу много боље од свих осталих.

Може бити пуно начина обраде челичних цијевних производа од различитих челичних челика: сечење, заваривање, закивање, сечење и друге манипулације. Међу свим сличним производима, међутим, најтрајније су бешавне челичне цијеви (више: "Шта је бешавна челична цијев - карактеристике, методе производње").

Као конструкцијски део у грађевинској индустрији, за изградњу монолитних зграда, као и ротирајућа вратила у различитим механизмима, активно се користи и бешавне топло ваљане цијеви. Укратко, топло ваљане бешавне цеви могу се користити у скоро свакој сфери људске активности тамо где су релевантне и практичне и практичне и економске тачке гледишта.

Треба напоменути да ће главни аргумент у корист употребе топло ваљаних бешавних производа од цеви бити ситуација када ће очекивани степен оптерећења на цјевоводу бити много већи него што могу да издрже заварени аналоги.

Метода производње бешавних производа

Производња бешавне цеви може се вршити на један од начина као што су цртање, ковање, пресовање, ваљање и неке друге.

У сваком случају, овај процес се обавља у условима индустријске производње користећи челик разних врста, као и легуре из неколико метала. Који материјал за производњу зависи од коначног одредишта цијеви.

Производња бешавних топло ваљаних цијеви повезана је са нарочито сложеним технолошким процесом, иако се све остале технологије не могу назвати једноставним.

Ако разумете како направити бешавне ваљане цијеви, у овом случају, топлотни третман је императив.

На великим челичним млиновима постоје целе продавнице у којима се праве млазнице за беспрекорне хладно ваљане производе, а такође се производе вруће ваљане цијеви. Разлика у технологији производње цевастих производа лежи у радним температурама материјала који се обрађује.

Конкретно, за производњу хладно ваљаних бешавних цеви, хладни материјал се обрађује прелиминарним врућим ваљањем. Али топло ваљане цеви се ваљкују и обрађују у врућем стању.

Савремене технолошке линије на цевоводним подузећима опремљене су висококвалитетном опремом, уз помоћ којих је могуће производити бешавне цеви разних пречника различитих техника ваљања.

Према технологији у производњи топло ваљаних бешавних цеви, температура сировине се одржава на таквим надморским висинама, тако да се његова рекристализација не започне.

Будући да се бешавне цеви израђују помоћу различитих метода, могуће је створити производе који су довољно јаки да издрже високи притисак на зидовима, уз уштеду времена, новца и средстава за производњу.

Сваки технолошки процес у постројењима се обавља у складу са државним стандардима, стога је квалитет безшавних цеви увијек на врху. Поред тога, произвођач добија сертификате за такве производе.

За производњу бешавних цеви користе се угљеник, високо угљеник, легирани и високо легирани челици. Конкретно, бешавне топло ваљане цијеви од угљеничног челика су пројектоване за максимални притисак до 16 МПа.

Имајте на уму да се контрола квалитета, обавезна усклађеност са стандардима, хемијски састав и индикатори ударне јачине, савијања и изравнавања, обављају у свим технолошким фазама.

Сорте цевних производа без шава

У људима, беспрекорни производи се називају и калупи, јер се бацају из ингота током производње. Конкретно, у топло ваљаним цевима готово да нема уздужних зглобова.

Класификација према величини подразумева одвајање беспрекорних производа у цевима измерене дужине, вишеструке од измерене дужине и неизмерене дужине.

Јасна разлика у величини специфичних типова цеви уређена је државним стандардима. Тако се топло ваљане цеви израђују са спољним пречником у распону од 25-700 мм, а дебљина њихових зидова варира у оквиру 2,5-75 мм. Неде-димензионални производи се производе с величинама унутар 4-12 м.

Што се тиче беспилотних челичних цеви, опсег премера који они имају је изузетно разнолик, а дебљина зида може бити 6-13 мм. Према различитим индикаторима, ове врсте цеви су подељене у четири категорије, од којих свака садржи још четири групе. Ознака за њих се спушта из слова "Б" на "Е", где "Б" значи цеви са нормализованим хемијским саставом, а "Е" се додељује производима супротним квалитетима. Цеви са ознаком "Е" се производе без обавезног топлотног третмана, што је дефинисано ГОСТ-ом.

Бешавне ваљање цеви сматра се најквалитетнијим и поузданим међу свим врстама производа безшавних производа.

Производња хладно обликованих бешавних цевних производа врши се у складу са државним стандардима. Сходно томе, дозвољене вредности спољног пречника за њих су 8-450 мм, а дебљина зида треба бити у границама од 20 мм. Показатељи дужине ове групе производа су 4,5-9 метара, а неизмјерени - унутар 1,5-11,5 метара.

Класификација безшавних цеви може се вршити према различитим факторима, као што су употребљени челик или врста легуре, дужина и дебљина зидова и други. Конкретно, постоји отприлике десетине класа челика који су оптимално прилагођени за производњу бешавних цеви. Ово омогућава потрошачима да изаберу најповољније опције за своје потребе, на основу техничких карактеристика производа.

Производња топло ваљаних цевних ролица повезана је са употребом разних врста опреме. Због тога се производи ове категорије могу значајно разликовати у производној технологији и величини готових производа.

Према томе, главне карактеристичне особине бешавних производа једне од других леже у њиховим појединачним димензионалним параметрима.

Да бисте добили бешавну цев, можете користити метални инготи, ваљани на специјалној машини која врши рупу у средишту радног комада. Међутим, постоји још једна технологија - потребна је цилиндрична гредица, у којој се буша бушотина.

Димензије топло ваљаних бешавних цеви одређују се на основу спољног пречника и могу се подијелити у дебелозидне и танкослојне дебљине зида.

Предности цијевања без шавова

Једна од главних предности континуалних цевних производа може се назвати њиховом високом чврстином и отпорношћу на вањске утјецаје и оштећења, што се постиже услед недостатка завара и уздужних спојева.

Поред тога, захваљујући производњи топло ваљаних цијеви од дебелог челика, такви производи су отпорни на оксидацију и имају високу отпорност на корозију. Иако доноси неке потешкоће током инсталације, јер се лоше савијају. Треба напоменути да промјер топло ваљаних цијеви мора тачно одговарати техничким карактеристикама конструкције, иначе је његова употреба непрактична.

Беспилотне цијеви од челика различитих разреда имају добру топлотну проводљивост заједно са безначајним индикаторима линеарног проширења због високе температуре.

Дакле, може се тврдити да топло ваљане цијеви могу бити најбоља опција за изградњу било које комуникације. Помоћу повезивања чворова могуће је конструисати металне конструкције за различите намене. Међутим, увек је вриједно запамтити да је важно придржавати се скупштинске технологије свих структурних елемената објекта.

Имајте на уму да одлична чврстоћа бешавних топло ваљаних челичних цеви омогућава њихово кориштење за рад са високим притиском и температуром.

Како направити цијеви: карактеристике производње бешавних цијеви

Бешавне цеви су врста металне ролне, чија производна технологија обезбеђује одсуство шавова дуж целе дужине производа. Такви делови не садрже друга једињења. Овакви чврсти затвори се израђују на специјалним ваљцима. Због тога се производни процес назива "ваљањем".

Бешавне цеви се производе хладним и врућим ваљањем на специјалним машинама.

Карактеристике бешавних производа

Бешавне цеви су једнокомпонентни производи и не садрже шавове, као и друга једињења. Пре свега, у зависности од технологије производње, бешавне цеви су подељене у две врсте:

Такође, постоје беспрекорни делови који припадају посебној групи бешавног метала. Такви производи одликују чињеницом да имају дебеле зидове.

Производи који имају шав, заузврат, се изводе користећи два главна начина:

  • заваривање (радни предмет је заварен у спиралу);
  • преклопни (савијен лим је фиксиран уздужно са посебним преклопом).

Корисне информације! Бешавне цеви имају високе чврстоће, тако да се, по правилу, користе у комуникацијама са високим притиском.

Материјал за такве делове у већини случајева је челик. То је због чињенице да овај материјал има велику чврстоћу. Размотрите остале предности ових производа:

  • висока топлотна проводљивост;
  • ниска линеарна експанзија;
  • Антикорозиона отпорност производа дебелих зидова.

Бешавне цијеви су скупље од заварених цијеви.

Главни недостаци таквих производа су:

  • висок трошак;
  • комплексна инсталација.

Да би се изградила комуникација од таквих цеви, важно је правилно израчунати основне параметре. Ово укључује индикаторе пресека цеви и дебљине њихових зидова.

Подручје рада

Бешавне цеви се користе у критичним структурама које раде под високим притиском. Вруће ваљаних бешавних производа углавном се користе за транспорт токсичних супстанци.

Поред тога, производи направљени врели ваљци се широко користе у аутомобилској индустрији, ваздухопловству итд. Такође се користе за транспорт агресивних хемикалија и нафте (хемијске и нафтне индустрије).

Употреба таквих делова такође се тражи у јавном сектору. Од њих се постављају различите економске комуникације које транспортују топлу воду, хладну воду, гас, као и дренажу (канализацијски систем).

У рударској индустрији, такви производи се користе за уклањање пара и других производа из опреме. Поред тога, чврсте цеви се користе у одбрамбеној индустрији, бродоградњи, металургији. Огромност рада бешавних производа због њихове високе поузданости. Од њих су прилично комплексне, са конструктивне тачке гледишта, комуникације које се користе у тешким областима производње.

Цеви високог квалитета уграђене су из бешавних цеви.

Технологија израде бешавних цеви користећи топло ваљање

Како направити бешавну цев користећи метод врућег ваљања? Овај процес прати велики финансијски трошкови, тако да су трошкови таквих производа такође прилично велики. Размотримо производњу бешавних цеви у етапама, користећи најпопуларнији метод - топло ваљање:

  1. У првој фази се одвија припремни рад. Припрема се припрема за накнадну обраду. Радни предмет је шупљи елемент који има одређене мере секције и дужине. Производња такве греде долази из посебне врсте челика. Пре котрљања овог примарног елемента, загрева се на високим температурама (1180-1200 ° Ц).
  2. У другој фази формира се облога. Рукав се добија употребом специјалне бушилице велике снаге, која бушава рупу одређене величине у блоку. Након што је процес завршен, део већ подсећа на цев, међутим, то није крајњи производ.
  3. И коначно, у трећој фази, главни процес се одвија - ваљање. Ролинг обухвата низ поступака: рукав се поставља на посебне ваљке, које укључују неколико ваљака, а потом се између два ваљака рукава постепено повлаче у једном правцу. Елемент контроле пречника будућег цевовода је посебан рестриктивни елемент.

Обрати пажњу! Да би готова цев испунила потребне параметре, поменуте манипулације се изводе неколико пута све док се не добије жељени производ.

Важно је напоменути да је производња безшавних цијеви сложен процес који захтијева усклађеност са свим техничким нормама и правилима сигурности. Производња ваљања безшавних метала врши се само на посебним предузећима опремљеним са сву потребну опрему за ово.

Вруће ваљане цијеви се производе помоћу прилично софистициране технологије која захтијева посебну контролу.

Технологија производње бешавних цеви користећи метод хладног ваљања

Хладно ваљани производи имају високе карактеристике чврстоће, а имају и савршено глатку површину, што је веома важан фактор за различите комуникације.

Како су цеви направљене хладним ваљањем? Размотрите овај процес корак по корак:

  1. Пре свега, греда пролази кроз низ мера чишћења. Ове мере укључују:
  • чишћење са хемикалијама;
  • облачење

Поред тога, вреди напоменути да се често радни предмет обрађује фосфатом или бакром, што повећава његове карактеристике снаге. После тога, такви производи имају добру отпорност на деформације.

  1. Затим помоћу ваљака формира се кружни попречни пресек. Треба напоменути да се угао ротације ваљака може разликовати, што доводи до промене калибра цијеви.
  2. Приликом извођења округлог калибра цијеви великог пречника, врши се додатни поступак - компресија.

Хладно ваљање се врши помоћу машине за ваљање

Ако је неопходно смањити индекс попречног пресека производа, процес се понавља, након чега је неопходан услов да се изврше додатне процедуре - ливање и прање.

Сорте цевних производа без шава

Бешавне или ливене производе првенствено се класификују по дужини и то су:

Према ГОСТ-у постоји јасна подела безшавних цеви величине. На пример, пресек врело ваљаних бешавних производа варира од 25 до 700 мм, а њихова дебљина зида може бити од 2,5 до 75 мм. Дужина неизмерених делова креће се од 4 до 12 м. Хладно-вучени производи имају пресек од 8 до 450 мм и дебљину зида од 20 мм. Дужина хладно извучених бешавних делова креће се од 4,5 до 9 м.

Обрати пажњу! Бешавне цеви су подељене у 4 главне категорије, од којих свака има 4 подгрупе.

Сеамлесс партс се сматрају најпоузданијим, јер имају највеће карактеристике чврстоће и произведени су од ливеног греда. У процесу производње безшавне цеви у монолитној гредици направљена је рупа која има неопходне параметре попречног пресека. Важно је напоменути да у случају производа од бешавних челика, дебљина зида 6-13 мм.

Поред тога, сви беспрекорни производи се класификују према степену челика. До данас постоји око 10 врста челика, од којих је дозвољено производити бешавне метале.

Како направити идеално цев од поцинковане до-ит-иоурселф: корак по корак инструкције

Добар дан, драги гост!

Први лист са галванизираним премазом напустио је транспортер једне од британских фабрика 1867. Истинито у то време, метал је био покривен искључиво златом и сребром. Али пре почетка Првог светског рата, производња делова са заштитним слојем цинка је стављена на ток, и од тада су били невероватно популарни.

Ово није изненађујуће - цинк продужава живот гвожђа за 20-30 пута. Производи од поцинкованог - трајни, нису подложни рђању и понашају се у свакодневном животу не гори од нерђајућег челика, иако су много јефтинији.

У данашњем чланку, предлажем да посветим више пажње овом скромном материјалу и да вам кажем како направити поцинчану цијев властитим рукама.

Предности и мане такве цеви

Галванизација је првенствено челик, материјал који има много неоспорних заслуга.

То укључује:

  • Снага;
  • Способност издржавања високих температура;
  • Одлична топлотна проводљивост;
  • Ниски трошкови у поређењу са другим материјалима.

Али без заштитног премаза, црни метал је подложан корозији, брзо рђа и постаје неупотребљив. Галванизација успешно решила овај проблем. И упркос чињеници да су цеви од галванизације и челика у облику идентичне, поцинчани производ има низ предности.

Додатне предности поцинкованих производа:

  1. Отпорност на корозију, способност да издржи негативне ефекте животне средине;
  2. Повећан радни век;
  3. Повећана снага;
  4. Велики распон радних температура;
  5. Висока отпорност на механичко напрезање;
  6. Поцинкована цев издржава високи унутрашњи и спољашњи притисак;
  7. Једноставност и лакоћа инсталације;
  8. Висока отпорност на пожар;
  9. Цинк убија све патогене;
  10. Галванизација практично није инфериорна као нелегирани племенити челик, али је много јефтинији.

Али, као и било које инжењерско решење, поцинковани цеви од гвожђа нису идеални.

  • Није врло атрактиван дизајн;
  • Скупљи у односу на обичан челик;
  • Цинк компликује процес заваривања;
  • За разлику од пластике, у присуству избочина на зидовима, практично је немогуће обезбедити гладак прелазак на конструкцију поцинкованих цеви.

Урадите то сами или наручите

Шта је боље, купите поцинчан лист жељене дебљине и сами савијте цев или идите у радњу и купите готов производ?

Савети за избор

Као и обично - почнимо са ценом. Готова цев пречника 100мм и дужине 3 метра коштаће вам око 500 рубаља. Цена коштања материјала у овом случају износи 150 рубаља, остатак трошкови рада и марка продавца.

А ако планирате да организујете цео дренажни систем? Можете видети за себе, морате платити за готовим производима 2,5 до 3 пута. Самостално производњу цијеви значајно ће олакшати финансијско оптерећење.

Поред тога, фабрички производи имају строго дефинисане димензије, а понекад је тешко изабрати прави избор за ваш систем. А дебљина готовог цијеви обично не прелази 1мм.

Обавезно запамтите - сваки фабрички производ, за разлику од домаће, подвргава строгу контролу квалитета, има савршено округлу површину и тачност заваривања.

Да ли домаћи мајстор може осигурати да су сви ови услови испуњени, далеко је од чињенице.

Који материјал треба изабрати

Ако је одлучено да се део направи самостално, почните са избором материјала, у нашем случају - поцинчаног лима потребне дебљине.

Спецификације материјала

Челични лим, обложен цинком у фабрици, мора бити у складу са ГОСТ 14918-80. Главне карактеристике на које треба обратити пажњу приликом избора:

Најчешћа дебљина поцинковане - од 0,35 до 3мм. Што је тањи слој, то је лакше процесирати, што је важно за производњу производа код куће. Али не заборавите - мање дебљине - мање снаге.

  • Дебљина цинкања

Постоје 3 класе материјала, у складу са дебљином слоја депозиције цинка. Збројимо податке у табели ради погодности.

Како направити цеви за гасоводе

Недавни уноси у овом часопису

Неправилно милиампере сати

Често се дешава у нашем несавршеном свету, јединица која није способна прецизно одражавати постала је опћенито прихваћена јединица за мерење капацитета батерије...

Елецтро бенцх

На неколико места у Астани сам срео такве електричне клупе. Целокупна површина седишта покривена је соларним панелима. Постоје УСБ портови за...

У епицентру нуклеарне експлозије

Данас сам посјетио Семипалатинск тест локацију, гдје је 42 године Совјетски Савез вршио тестирање атомског оружја. Иза мене је ток од...

Пут око света ноктију :)

Пре свега, свечано изјављујем да нисам изгубио мишљење и све о чему ће се даље разговарати, догодило се сасвим случајно. Пре годину дана, када сам био у...

1200 Хирошим у Казахстану

Мој деда, Петер М. Кузмин, учествовао је у изградњи тест локације за нуклеарно оружје у Казахстану. Тамо, током првих тестова, он...

Ацронис је представио Труе Имаге 2019

Три дана заредом прошле недеље одржане су презентације нових верзија софтверских производа који су добро познати не само у Русији, већ широм свијета. У...

УСБ типа-Ц изненађења

Многи савремени паметни телефони имају УСБ тип-Ц конектор. Прва предност овог конектора се може видети одмах - утикач се може убацити у било коју утичницу...

На Алиекпрессу је почела мала продаја

Данас је Алиекпресс почео да продаје под називом "Бранд Веек". Почело је мирно без вриштања банера са пола екрана. Попусти заиста...

Нови симболи Москве

За већину странаца и "гостију главног града", главни симболи Москве су Црвени трг, катедрала Светог Василија и Кремљ. За мусцовце њихове...

Производна технологија безшавних (безшавних) цеви.

Округли или уграђени ингот пречника 250... 600 мм и маса од 0,6... 3 тоне се шије на пиерцинг млину (слика 1.42). Ролне (печурка или облик диска) подешавају се под углом од 9... 14 ° до једне до друге. Радни део се притиска кроз цев и због натезних напона створених од стране ротирајућих ваљака, метала протиче из центра ингота и захваљујући томе рупа се пробија без великих напора.

Затим, ваљање резултујуће облоге такође се врши на цеву (слика 1.43), због чега се унутрашњи и спољашњи пречници смањују, а дужина радног предмета се повећава. Ролирање се врши у два пролаза са ротацијом цеви од 90 °. Добијте цев пречника преко 57 мм. У трећој фази прибављања цеви, додатно смањење њихових пречника врши се у континуалним млиновима без цијеви.

Заварене цеви су произведене пречником до 2500 мм. Они су јефтинији бешавни, али мање поуздани и издржљиви. Прво, пљоснати плафон се обликује у цев, а онда се цевни зглоб завари, врши се завршна обрада и обрада. Бланко се прави у облику траке или листова који су једнаки дужини цеви. Заваривање врши се методама: електричним луком под слојем флукса, отпорношћу на електрични контакт, ковањем (пећи).

У сталном пећном заваривању, гредица се загрева на 1300... 1350 ° Ц, спој се упија кисеоником или ваздухом, а метал се загрева до таљења, а врши се заваривање споја цеви ивица цијеви којег компримирају ваљци континуалног млина.

У електро-заваривању (слика 1.44), греда улази у млин за електро-заваривање цеви и компримује се. Зглоб се загрева помоћу нисконапонске електричне струје (6... 10 В), испоручене преко ваљака за заваривање и заварене када се охлади.

Метални цртеж је процес цртања жице, траке или цеви кроз тачку специјалног инструмента (цртеж). Резултат је прецизна димензија, чиста и глатка површина. Пре цртања, метала се очисти од скале, опере, наноси слој подмазивача (бакарирање, фосфатирање итд.), Осуши се и нанесе слој мазива (графит, емулзије, минерална уља).

Метално прешање се најчешће користи за обојене легуре: можете добити шипке пречника 5... 200 мм, цеви до 800 мм са дебљином зида од 1,5... 8 мм и обликованих профила. Загревани метал из контејнера се екструдира кроз тачку матрице. Када притиснете цеви, радни комад се шчепи челичном игло, чији крај пролази кроз тачку; метала се притиска између иглице и тачке.

Ковање и штанцање су посредни операције за производњу празних делова на пнеуматским, хидрауличним или механичким прешама. Механичке особине кованог и печатног производа су веће од оних добијених машинском обрадом, пошто у овом случају, влакна се дистрибуирају у складу са обликом делова. Штампање може бити топло и хладно. Ковање ковање се врши у матрицама где је ток метала ограничен на површине печата. У поређењу са ковањем кованог ковања, ковање је 50... 100 пута продуктивније, квалитет и снага отковака су већи, постоји могућност добијања накана сложеног облика. У аутомобилској индустрији, до 75% делова се производи штампањем листова, а до 98% у производњи робе широке потрошње.

Челичне заварене цијеви: врсте, технологија производње, обим и предности

Историја цеви има више од једног миленијума, али је по први пут направљена од челика само 1852. године. Прве челичне цеви су произведене завареном методом, помоћу које се до данас произведе више од 50% ових металних производа у укупном обиму њихове производње. Број заварених челичних цијеви се годишње повећава, јер у већини сектора националне економије нема вриједне алтернативе.

У већини грана националне економије челичне цијеви немају вриједну алтернативу.

Намена савремених заварених цеви

Упркос брзом развоју технологије, готово је немогуће замислити да ће у блиској будућности у процесу изградње различитих намјена зграда и структура, као и постављања комуникација, нешто замијенити челичне цијеви.

Све заварене цијеви произведене данас могу бити универзалне (користи се за испоруку крајњем кориснику различитих врста радног медија) и цијеви са уском специјализацијом (гас, уље, итд.).

Постављање подземних и надземних система грејања, водовода и гасовода било би немогуће без челичног цијевања различитих пречника.

Постављање подземних и надземних система грејања, водовода и гасовода било би немогуће без челичног цијевања различитих пречника. Активно се користи као саставни део различитих машина и механизама, укључујући и најсофистициранију технолошку опрему, као иу пољопривреди иу процесу изградње, где успјешно врши улогу трајне али лагане арматуре и може послужити као основа за изградњу оквира за грађевинарство.

Посебна категорија је заварена цев од нерђајућег челика. Због своје јединствене карактеристике перформанси, они се широко користе у прехрамбеној, хемијској, енергетској и фармацеутској индустрији. А висока естетска привлачност таквих производа од нерђајућег челика омогућава им да се користе у модерној архитектури и дизајну ентеријера за различите просторије.

Материјали за производњу заварених цеви

Главни материјал за производњу заварених цеви данас је метал: челични лимови дебљине до 50 мм или челичне траке у ролнама различитих дебљина. Најзаступљенија потражња у савременој економији је заварена цевима великог пречника од нисколегираног или угљеничног челика. Карактеристика овог челика је садржај одређене количине угљеника у одсуству или минималној количини легирајућих елемената. У зависности од специфичног садржаја угљеника у материјалу, челик за производњу цијеви је подељен на ниско-угљеник, средњег угљена и високог угљеника.

Повећање садржаја угљеника у саставу челика доводи до значајног повећања чврстоће заварене цеви у нормалним условима рада.

Повећање садржаја угљеника у саставу челика доводи до значајног повећања чврстоће заварене цеви у нормалним условима рада. Истовремено, еластичност производа се значајно смањује, а праг његове хладне крхкости се повећава. Другим ријечима, челик с високим садржајем угљеника на ниским температурама постаје крхкост, значајно ограничавајући обим оваквих цијеви.

Употреба челика са садржајем легирајућих елемената у количини не више од 2,5% омогућава значајно повећање чврстоће заварених цеви, без обзира на услове рада, повећање њиховог вијека трајања и значајно смањење масе, при чему су сви остали услови једнаки. Употреба ниско легираних челика за производњу челичног лима донекле повећава трошкове, али значајно повећава чврстоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију у поређењу са завареним производима од угљеничног челика, па фактор цијена у овом случају није фундаментални.

Материјал за производњу нерђајућих заварених цијеви је изузетно отпоран на корозију, лакоћу обраде, релативно малу тежину и атрактиван изглед листа од нерђајућег челика. Истовремено, оба хладно ваљана (дебљине 0,4-5,0 мм) и вруће ваљане (дебљине 2,0-50 мм) нехрђајућег челика могу се користити као цијевни материјал.

Врсте заварених цеви и њихове карактеристике

Уздужне заварене цеви се изводе заваривањем једног челичног лима од краја до краја, тј. склапањем фолије (челичне траке) и заваривањем својих бочних ивица заједно. Шев у производу овог типа налази се дуж целе дужине. Међутим, у производњи цеви великог пречника, често је потребно имати два споја одједном на једном производу, што је узроковано ограничењима у ширини доступних челичних лимова.

За производњу спиралних цеви које се користе у ваљцима од челичног лима. Главна предност ове врсте цијевања је могућност добијања производа пречника до 2520 мм, користећи прорезе исте ширине и исте ваљане ваљке једноставном променом угла спирале. То је спирална бешавна технологија која омогућава производњу цијеви чији однос дебљине зида до зида прелази 100.

Уздужне заварене цеви се израђују преклапањем фолије и заваривањем његових бочних ивица.

За производњу велиеастих производа неопходна је мање софистицирана технолошка опрема него за производњу уздужних, док тачност производње остаје на врло високом нивоу. Још једна предност цеви са спиралним слојем је једноставнија елиминација последица руптуре у случају нужде: спирална шава спречава стварање уздужне главне пукотине - најопасније врсте отказа цевовода. Међу недостацима спиралних шавова су повећана дужина шава и додатна потрошња материјала за заваривање.

Израда заварених челичних цијеви

Данас се процес израде заварене цеви може изводити на различите начине, од којих су најчешће заваривање пећи, електрично заваривање и заваривање гасом.

Заваривање пећи челичних цеви

Ова технологија подразумева високотемпературни ефекат на челичне траке - металне траке, које су празне за будућу заварену цев.

Ова технологија подразумева високотемпературни ефекат на челичне траке - металне траке, које су празне за будућу заварену цев. Трака прелази у посебну тунелску пећницу и загреје до 1.300 ° Ц На излазу из пећи, бочне ивице трака се пуне са усмереним протоком ваздуха, због чега се њихова температура повећава на 1400 ° Ц. Истовремено, ивице се чисте са скале, што може утицати на квалитет завара.

Затим се добијена врућа гредица пролази кроз калуп за млин и заваривач који је подешен на одређени пречник, дајући будућем производу потребан облик. Након другог удара са ваздухом, ивице трака заварене су под дејством високе температуре и датог притиска. Добијена гредица још једном се вуче кроз пећ и ваљке за обликовање, а додатна редукција је намењена побољшању квалитета насталог завара. Цеви произведене методом печног заваривања припадају класи топло деформисаних.

Челична цијев за електрично заваривање

Челичне заварене цеви направљене електричним заваривањем су најчешће, јер ова метода омогућава добијање производа танког зида великог пречника са високим квалитетом површине и добром шавом. Од свих врста електро заваривања у производњи цијеви, посебно за цјевоводе трупаца, најчешће се користи заваривање са луком.

Робови пробоја су заварени са обе стране електролучним заваривањем, због чега се на површини производа формира уздужни или спирални шав.

Технологија производње у овом случају састоји се од неколико фаза. Уз помоћ специјалних машина за ваљање, хладни челични лимови пролазе кроз процедуру формирања, због чега се трансформишу у цевоводе. У процесу израде лонгитудиналних цеви било ког пречника, обично се користи обликовање ваљака. Пресовање калупа се користи за производњу полу-цилиндара или округлих затварача за уздужне заварене производе великог пречника. Ако је потребно производити челик за производњу спиралних цеви, користе се ваљци за ваљање или стубови.

После тога, у зависности од врсте цеви која се производи, ивице затварача се заварују са обе стране електролучно заваривањем, због чега се на површини производа формира уздужни или спирални шав. Након што се гранат уклони из шава и цев се охлади водом, улази у калибрациону млину, што омогућава постизање тачног промера одређених параметара по цијелој дужини. Затим, цев прође визуелни и ултразвучни преглед квалитета шива, као и посебан хидротест, дизајниран да провери чврстоћу шива и високи унутрашњи притисак на који ће производ бити подвргнут током рада. Након поновљеног ултразвучног тестирања, цеви без дефеката се шаљу потрошачима.

Челичне заварене цеви направљене електричним заваривањем су најчешће, јер ова метода омогућава добијање производа танког зида великог пречника.

Заваривање инертним гасом

Ова технологија највише захтева у процесу заваривања високо легираних и нерђајућих челичних цијеви. Када заваравају ове метале конвенционалним заваривањем, дође до карбидизације легирајућих елемената, значајно смањујући квалитет завара. Побољшање квалитета другог омогућава коришћење заштитних гасова у процесу заваривања: аргон, хелијум или угљен-диоксид.

Заваривање у заштитном окружењу истовремено комбинује предности и гасног и електричног заваривања. Ако су тежи од ваздуха, заштитни гасови га замењују из радне површине за заваривање, потпуно елиминишу интеракцију завареног базена са атмосфером. Заварене цеви у заштитном окружењу користећи волфрам електроде. Добијени шавови се заварују високим квалитетом, чинећи целу цев, тако да овај поступак обезбеђује потпуну густину и чврстоћу добијеног производа. Челичне цијеви произведене електричним заваривањем и заштитним заваривањем гасова класифициране су као хладно обликоване.

Предности производње заварених цеви

Савремена технологија заваривања омогућила је постизање највишег квалитета шавова, што није инфериорно у својој снази за чврсти метал. Као резултат тога, подручје примене заварених цеви је значајно проширено и данас се користе чак и тамо гдје се прије неколико десетљећа могу користити само беспрекорни аналоги. У поређењу са другим, челичне заварене цијеви су много јефтиније за производњу. Ово се не односи само на саму производну технологију, већ и на знатно смањење материјалних трошкова.

Конкретно, зидови заварених цеви су много тањи него беспрекорни. Ово омогућава не само значајне уштеде код потрошње челика, већ и олакшавање цијеви. Ове друге околности посебно су важне у процесу транспорта и уградње, за које је потребна мања количина опреме и људских ресурса. На крају, зидови заварене цеви имају знатно мања одступања у дебљини, јер су направљени од готовог челичног лима који има равномерну дебљину на целој површини.

Да ли знате како направити цев?

Испоставља се да чак и производња такве једноставне ствари има пуно занимљивих карактеристика о којима желим да причам.

Цеви су различите. Најчешће цеви које се константно сусрећемо у свакодневном животу су заварене уздужним цевима. Већина овог поста је посвећена њима. Поред тога, цеви могу бити и бешавне или спирале.

Понекад трака долази до постројења жељене ширине (слика 1), а понекад у облику широког ролна, који се затим пресеци на јединицу за одсецање (слика 2). Након сечења, траке се могу одмах ставити у производњу, или се могу вратити у складиште.

Интересантно је да у неким радионицама траке могу бити само на одређен начин - видјела сам радионицу на којој су могли стајати само док стоје и ако је пао на задњицу (не знам како сваки тежи бар неколико тона), онда Врло тужно


Иначе, ово је радионица (слика 3). Раван у поду није насумична тектонска промена, већ начин за помицање ролни око радионице: кроз њега пролази мала платформа (можете га видети, то је жућкаста), на којој су ваљци прилично стабилни.

Пре него што се трака претвори у цев, она се одвија. Ако узмемо просечну дужину траке око 1 километар, онда се може направити око 85 цеви. Испоставља се да се производна линија мора зауставити, а нова трака се пуни сваких 85 цијеви, што је врло неугодно. Тако су дошли са заваривањем две траке заједно - до краја једног заваривали су почетак следећег. Међутим, како би се спојили два метална трака заједно, потребно је вријеме и, осим тога, ова операција не може бити изведена у покрету, односно, крајеви који треба заварити морају се на неки начин поправити. Да не би требало зауставити процес заваривања, човјечанство је измислило лонца (још увек можете причати о погону, али ово је досадно). Затварач је, релативно речено, место на којем се вишак метала одваја и где ће онда доћи од заваривања две траке. Може бити различитих облика: у облику спирале и у облику јаме (фотографије 4 и 5).

Када се трака одвуче, ради се брже него што је потребно за заваривање цијеви, док вишак траке прелази у лоопер и акумулира се тамо. Када је дошло вријеме да се заварују две траке заједно, одвијајући се зауставља и метал из ове петље почиње да тече до заваривања. На овај начин постиже се континуирани процес производње цеви.

Узгред, помоћу поставки за лајсне, могуће је испрати празно не само округлог облика, већ и других. На пример, на истим машинама, када се замењују осовине, произведе се квадратне и правоугаоне цеви (слика 6).

Заваривачки механизам се налази одмах након ролни. Заваривање се може вршити на различите начине, на пример, заваривање под притиском прелиминарним таљењем ивица помоћу електричне струје. Али у сваком случају, принцип ће бити исти - цевни прикључак иде фиксном заваривачком јединицом, а не обрнуто. Након заваривања, цев прође ултразвучни преглед заваривања. Узгред, како бисте схватили колико је озбиљан - сваки део заварене цеви је проверен помоћу вретеног детектора, то није само за вас.

Уређај који врши резање назива се летећа тестера. Принцип рада летећег тестера је следећи - он се "држи" за покретну цев, наставља да се креће с њим и одсијеће потребан комад (да, ово је прави трилер). После тога, цев може да подлеже додатним процедурама отврдњавања или отврдњавања, као што је локална топлотна обрада завара или волуметријска топлотна обрада целог тела цеви. Ово се, иначе, одвија у тако дугој и врућој рерни (слика 8).

Након главне фазе производње цеви идите до завршетка и контроле. Поступци завршне обраде зависе од сврхе цијеви и додатних захтјева купца, али тамо, у најмању руку, укључује уклањање воде и сечење крајева. Скалирање са скалама једноставно пере цев и чисти га од било које стране честице, а потребно је уклонити крајеве неправилности насталих током сечења и припремити цеви за даље заваривање. Хидраулично испитивање је тест чврстоће, током које се вода упумпава у цев под веома високим притиском, до 200 атмосфера.

Спојнице су такође направљене од цеви, али од бешавних.

Цеви великог пречника (од 530мм) израђене су од већ укрштеног челичног лима, али и на различите начине. Цеви са зидовима средње дебљине (6-27 мм) су релативно брзо обликоване у три фазе: прво, ивице плоче су хемиране, а онда је слој ламиниран у средини да би се постигао У-облик, након чега се добија завршни округли облик.

Инаце, друга фаза (У-формирање) у стварности изгледа овако (слика 10).

Жути елемент је деформациони алат који тежи неколико тона и има радијус заокруживог дела за одређени пречник (ако погледате пажљиво, можете видети број 530 на свом крају).

Важно је напоменути да након оваквих операција цијеви нису толико округле, као полигонални облик. Ово је велики недостатак, јер су заваривање полигона заједно сумњиво задовољство. Да би је уклонили, после заваривања, цев пролази кроз проширење - процес у којем унутрашњост цеви управља помоћу експанзионог механизма, под утјецајем којих су зидови глађени у округло стање.
Заваривање цеви великог пречника је другачије по томе што је направљено и од спољашње тако и са унутрашње стране.

Цеви великог пречника могу се направити и од неколико листова, у том случају се зову вишеслојни. На пример, цеви се израђују из два листа на следећи начин: сваки лист је обликован у полукруг, након чега се споје заједно. Овај процес има низ потешкоћа, укључујући и потребу да се две половине будуће цеви одрже заједно, али производња двослоја има своје предности. За биљку о којој ја говорим, веома је важна могућност производње цеви из сопствених ваљаних производа. Чињеница је да ширина ваљаонице комплекса за ливење не дозвољава производњу плоча ширине од 1800 мм, односно максимални пречник цеви направљен од сопствених сировина је 530 мм. Али, ако правите двоструке цеви, већ можете добити пречнике од 1020 и 1067. Добит!


Анти-корозивни премази се наносе на цеви или, једноставно речено, изолација се производи од полипропилена (чешће) или од полиетилена (чешће). Пре изолације површине цеви очишћено је од оксидованог метала у машини за пјескарење - то је аналог пескарења, само умјесто зрна песка коришћењем металног снимања. Након тога долази до хроматизације - на површину се наноси посебна супстанца, што је неопходно за даљу примјену изолационог материјала. Затим се површина цеви уз помоћ индукторја загрева до 200 степени и нанесе се адхезивна супстанца - лепак. Сам полиетилен наноси се помоћу ваљака за притисак (фотографије 13 и 14).

Бешавне цеви израђене су од гајених челика у облику цилиндра (слика 15). У почетку се ови затвори загријавају у стање у којем су већ довољно пластични, а затим се шишу врстом бушења (слика 16). Инсталација се назива пиерцинг млин, која одређује унутрашњи пречник.

Много је скупље и теже их произвести него уобичајене, али имају своје предности. Једна од главних предности је да се беспрекорно може бити врло дебео са релативно малим пречником. Са таквим односом ширине / дебљине једноставно би било немогуће савијати траку. Поред производње спојница, бешавне цеви се користе у одбрамбеној индустрији (топовске бурад итд.).


Цеви за спиралне заковице су израђене од трака, али могу доћи до великих величина - пречника до 2,5 метра. Али и они имају очигледан недостатак - дуга дужина зглоба и његова локација на целој површини цеви повећавају крхкост цеви. Заправо, прилично велика теоријска основа са усмереном металном структуром може се довести под аргумент "равног шива и спирале-шава". вискозне руптуре итд., али, де фацто, видим јасну победу за равне шавове. Спиралне шавне цеви, као што можете да претпоставите, произведени су методом спиралног омотања трака.

Прочитајте Више О Цеви