Како је профилна цијев ваљана - опрема, технологија

Вучење профилне цијеви је технолошки поступак, због чега се уздужни профил производа мијења. За то ће бити потребна специјална машина за ваљане цеви са својом карактеристичном високом продуктивношћу која је неопходна за производњу укривљених металних конструкција.

Опис материјала

Профилна цијев припада специјалном степену ваљаног метала, помоћу кога се склапају металне конструкције различитих величина и функција. Такав метал се разликује у присуству вишеструког или овалног профила у попречном пресеку. Најчешће, његов облик је квадратни или правоугаоник. Подразумева се да цевоводи и друге транспортне комуникације не чине такве цијеви.

Слично ограничење се објашњава слабом отпорношћу на унутрашњи притисак и недовољним карактеристикама протока. Чињеница је да су профили цеви направљени од тракасте траке, што у суштини не обезбеђује поуздано стварање поузданих прикључних делова. Као резултат тога, у случају коришћења овог материјала за производњу цевовода, постоји већа вероватноћа удара.

Које су профилне цеви

Када се говори о обликованим цевима, у основи се користе квадратни, овални или правоугаони производи. Што се тиче начина производње, они су шупљине или бешавне, са или без опоре. Ослобађање се зове посебна процедура, због чега се унутрашњи напони уклањају након формирања профила.

Уопштено гледано, може се рећи да је асортиман обликованих цијеви толико разноврстан да рационализација захтева неколико ГОСТ-ова. На пример, цеви са квадратним обликом дефинисане су ГОСТ 8639-82.

Ови регулаторни документи садрже индикације параметара за производњу танких и дебелих зидова цеви типа. Горња димензиона линија за њих је димензија 180к180 мм, са дебљином зида од 8-14 мм. Најмања профилна цев је квадратни производ дебљине милиметра, са величином лица од 10 мм. Од ових вредности одређена је технологија којом се овај ваљан материјал пролази кроз подужну деформацију.

Шупљи гред димензија 18к18 цм, где дебљина зида достиже 1,5 цм, може се савијати само помоћу посебне технике.

Роллинг Феатурес

Уздужно ваљање профилне цијеви изграђено је на ваљању, што подсећа на ваљак. Као резултат, пирамидички изглед био је пријављен машини за ваљање за ваљање профилних цеви.

Овдје се налазе два доња и један горњи цилиндар: помоћу доњих елемената врши се транспорт, а горњи бубањ - ваљана деформација. Машина за ваљање за профилисану цев има веома јасну шему рада: цев се налази на врху доњег пара ваљака, а затим прити до горњег цилиндра.

Због оваквог стезања који се преносе на горњи цилиндар, постиже се одскочење цијеви, уз даљу деформацију уздужног профила. Након укључивања "феед" -а (доњег погона), део деформације се простире преко површине целокупне цеви која се обрађује.

По правилу, уз помоћ једне жупе не претерано деформишете профил. Међутим, ова операција се може поновити што више пута по жељи. Ово омогућава формирање оба и профилираног профила.

Шта су ваљкасти ваљци за ваљање

Приликом састављања металних конструкција неопходно је користити различите празнине. Да би их набавили користе се различите млинске јединице.

Тренутно најпопуларније ваљне машине:

  1. Машине за савијање ваљака. Уз њихову помоћ, производи су деформисани. Цеви на таквим машинама не могу се обрадити због веома малих размака између преносних и деформисаних елемената. Машине за савијање ваљака се користе тамо где је потребно направити танкозидне арматуре - отворе, коритове итд.
  2. Машине са три ваљка. Уз помоћ таквог уређаја могуће је деформирати и цеви и плоче. Поред тога, машине овог типа омогућавају прераду ваљаних производа (углови, итд.). Генератор затезне силе одређује ниво снаге и перформансе ове опреме. На машинама са конвенционалном стезаљком, са којом је прикључен ваљак за притисак, продуктивност је на нивоу испод просека: можете направити сличну машину за обликовање цеви са сопственим рукама под снагом сваког бравара. Када користите хидраулични погон уместо спона, машина овог типа може савијати чак и Т-греде.
  3. Машине са четири ваљкаре. Ова опрема сматра се најмоћнијим од свих уређаја ове врсте. Са овим бендери могу се произвести не само лучни, већ и кружни профили. На машинама са четири ваљка се користи само механички погон: у том погледу се разликују од опреме са три ролне, која може бити делимично или потпуно ручна. Ово подразумијева примјену ваљања профилне цијеви својим рукама, уз помоћ физичког напора радника. Да би се повећала снага машине, неопходно је сложити његов дизајн и повећати ниво потрошње енергије. Ово објашњава зашто се у предузећима у којима се профилна цијев производи у масовном размаку, углавном се користи четворо вратило за цеви: мало је вероватно да ћете моћи направити профилни профил ове врсте својим рукама.

2 једноставна начина за монтажу машина за ваљање цеви која ради сами

У овом чланку ћете научити како саставити опрему за савијање цеви у такав полупречник.

Здраво. У овом прегледу ћу говорити о једноставним начинима, помоћу којих можете направити машину за ваљање профила цеви. Биће на два начина, што значи да можете да одлучите која је погоднија за вас у смислу материјала и скупа потребних алата.

Наравно, у специјализованим продавницама можете купити или наручити готову опрему за исправну деформацију металног профила. Али, зашто купити готову опрему, ако је цена онога што можете да саставите сопственим рукама бити много приступачнија.

Први метод - монтажа опреме са ручним погоном

Цев се ваља кроз ручно израђену кућну машину

За почетак, предлажем да сазнам како је машина монтирана за профилну цев са ручним погоном за напајање радног комада.

У таквом уређају могуће је израдити и не тако широка ребра за изградњу пластеника, као и шире делове за производњу масивних металних конструкција, на примјер, елементи за монтажу хангара.

Дизајн опреме је једноставан, али истовремено ефикасан. Доњи водичи су причвршћени на покретном лежају, а горњи водичи су фиксни.

Промјеном угла између два дијела оквира, промјењује се положај доњих водица у односу на горње. Као резултат, ваљање цеви између водилица ваљка мења радијус савијања.

Радни предмет се управља помоћу ручног погона, који окреће ваљке за увлачење. Да би се повећала продуктивност процеса, радни комад се управља не само овратником, већ се додатно гурањем или повлачењем до краја.

Технологија монтаже

Да би склопили машину, биће нам потребни следећи материјали и компоненте:

  • Профилна цев са попречним пресеком од 20 × 20 мм са дебљином зида од 2 мм;
  • Канал 120 × 50 мм са дебљином зида од 8 мм;
  • Угао 60 × 60 мм;
  • Угао 40 × 40 мм;
  • Лежаји (спољни пречник 47 мм, унутрашњи пречник 19 мм) - 2 ком. за монтажу капије;
  • Лежаји (спољни пречник 35 мм, унутрашњи пречник 17 мм) - 6 ком. за монтажу бочних држача;
  • Шипке пречника 16 мм;
  • Округла цев са унутрашњим пречником од 17-18 мм.

Из алата ће вам требати сљедеће:

  • Машина за заваривање;
  • Бугарски са дисковима за сечење метала;
  • Електрична бушилица са сетом бушилица за метал;
  • Мерни инструмент;
  • Стезаљке и затварање.

Препоручује се следеће радове на уградњи на равни, релативно на површину хоризонта. На скупу већине чворова неопходно је користити ниво и плужу. Посматрајући ове једноставне препоруке, биће могуће осигурати да ће машина обезбедити наведени радијус на обе стране радног комада.

Упутства за инсталацију су следећа:

  • Из цеви са попречним пресеком од 40 × 40 мм, исеците следеће делове: 2 комада по 70 цм и по 2 комада по 16 цм;

Оквир за монтажу водича са ваљцима и огрлицом

  • Из ових делова заваримо правоугаони оквир који ће служити као основа машине;
  • Из цеви пречника 40 × 40 мм смо сечили следеће делове: 4 комада по 27 цм и по 4 комада по 35 цм;
  • Из припремљених делова заваримо вертикалне усправне и дијагоналне носаче на већ заварену подлогу;

Заварени из углова тунела за уградњу лежајева

  • Из угла смо изрезали 4 комада дужине 18 цм, које се састављајемо у конструкцију са квадратним попречним пресеком на бочним странама и са изрезом у доњем дијелу, у којем ће вратило ступити у контакт са обделаним дијелом који се обрађује;

Лежаји у тунелу

  • Заварите тунел за уградњу вратила у горњем делу оквира;
  • Производимо капију која се састоји од округлих цеви које се састоје од дршке дужине 50 цм са трансверзално завареном вратилом;

Дршка врата са заштитном металном плочом

Што је већа дужина ручке, већа је снага применити на полугу, што значи да ће бити лакше окретати погон машине. Међутим, дужина дршке врата треба да буде повезана са пречником празних прозора од којих сте га направили. То јест, штап који је предугачак са малим пречником цеви и са малом дебљином њихових зидова вероватно ће се савити и разбити под великим оптерећењем.

  • За једноставност употребе, заваримо на ивицама рогова дршке дужине 10 цм;
  • Од два комада челичног лима дебљине 3 мм, сечемо плоче са странама од 60 × 60 мм;
  • У центру припремљених плоча бушимо рупу испод вратила вратила;
  • Са једне стране сваке плоче заваримо комад цеви ширине 2 цм, у који ће врата вратила слободно ући;

Врата фиксирана у лежајевима

  • У шупљини завареног тунела заваримо два лежаја, по једна на свакој ивици;

На фотографској локацији у близини

  • На страницама тунела на вијцима причвршћујемо претходно припремљене плоче које ће заштитити склоп од контаминације;
  • Из канала смо сечили 2 дијела дужине 35 цм;
  • Један од ових комада је заварен до оквира и до вертикалних носача;

Развијен мобилни кревет

  • Други део канала је причвршћен за први заварени комад, тако да се може померити у вертикалној равни према завареном каналу за 90 °;

Мобилни кревет у преклопљеној форми

  • У сред дијелова канала заварени су ваљци фиксирани у лежајевима;

Лежаји и ваљци фиксирани у оквиру од стране ограничења састављених из углова

  • За већу чврстоћу машине, лежајеви обложени на ваљцима нису једноставно заварени на траку канала, већ и ојачани конструкцијом дијелова углова.
  • У доњем дијелу канала за ваљање, скакач је заварен напоље из угла, тако да је прикључак заглављен у њему;
  • За дужи радни век машине, металне површине могу се обојити у два слоја уз јефтин ПФ-115 емајл.

Коментари за инсталацију и накнадни рад готовог уређаја

Машински склоп након сликања

Да бисте лакше радили на крајевима дршке врата, можете носити ручке за бициклистичку гуму. Као резултат, окретање капије уз напор не само да буде лакше, већ и сигурније.

Највећа продуктивност и тачност кривине биће обезбеђена непокретностима инсталиране машине. То можете постићи заваривањем основе машине на металном столу. Као привремено решење, основа цеви бендера може се фиксирати на фиксни радни сто са стезаљкама.

Рад машине је најефикаснији када га користи неколико људи, наиме, један окреће капију, други испоручује равно профил, трећи прихвата закривљени профил.

Други метод - монтажа машине са ручним и помоћним електричним погоном

Цев за профиловање профила са максималним радијусом савијања

Сада када знате како сами саставити ручну машину за ваљање цеви, предлажем да се упознате са упутствима за прављење сличне електричне алатке.

У табели су наведене главне фазе производње цијеви за бртве

Размотрите фазе наведене у табели детаљније.

За састављање машине ће бити потребни следећи материјали и делови:

  • Канал 120 × 50 мм са дебљином зида од 8 мм
  • Каленни вијак на ширини канала са орасима;
  • Зупчаник од Зхигули;
  • Клипни клип из КАМАЗ-а;
  • Метално округло дрво пречника 25 мм
  • Лежајеви
  • Мењач од млинова или сличне величине алата.

Технологија монтаже

Упутства за производњу цијевних брава са комбинованим погоном на следећи начин:

  • Прекидајте канал на 3 дијела дужине 50 цм, 40 цм и 30 цм;
  • Канал 50 и 40 цм заварити бочне зидове;
  • На каналу дужине 40 цм смо сечили технолошки правоугаони отвор испод погонске опреме;

Покретни рам са прикључком за зупчанике

  • Заваривамо шарке и осу ротације до краја дугог канала са бочним зупцима од орахова;

Осовина ротације завртња

  • Заваримо кратак део канала до оса ротације;

Метални округли у шупљини клипа

  • Из металног округлог челика, зупчаника и клипа прстом сакупљамо два униформна чвора као што је приказано на фотографији;

Пинион пин прикључак

Зупчасти су направљени од ливеног гвожђа и клипни чеп је израђен од легираног челика. Могуће је заварити ова два дела електродом од ливеног гвожђа.

  • Резање цијеви направљено је од клипова за лежајеве који су заварени до рама;

Инсталација коаксијално постављених ваљака

  • Лежаји су заварени у рукавима и у њима се монтирају претходно произведени ваљци са зупчаницима;
  • На горњем вратилу на супротној страни зупчаника заварена је ручица за врата;
  • На фиксираном оквиру дуж линије зупчаника причврстимо мењач, на пример, из запаљеног бугарског језика;

Већ инсталирани мењач и ручна капија

  • Као што је приказано на фотографији, на зупчанике постављамо ланац за мерење времена тако да пролази кроз мењач;

Ако су дијелови резани према димензијама наведеним у упутствима, ланац времена се мора скратити. То је лако учинити - контактне игле се притисне из прикључака и везе се раздвајају. Скраћивањем ланца на жељени број веза, пин је постављен и притиснут.

  • Сада покушавамо да окренемо ручицу врата и као резултат тога видимо да се ваљци ротирају и да се зупчаници мењача развијају;

Шест у шрафцигеру да пренесе обртни моменат на мењач

  • Сада, кроз комад шестоугаоника, причврстимо одвијач или снажну бушилицу до мењача;

Одвијач спинује мењач

  • Као резултат, добијамо уређај у коме се ваљци покрећу ручком, али с променом радијуса савијања, ротација се може повећати покретањем бушилице;

Постављањем одвијача као електричног погона, поставите помични тастер.

  • За подизање покретног дела кревета користи се хидраулични прикључак који је постављен испод кревета и заглављен је у технолошком рупу или у завареном углу.

Приликом коришћења монтиране машине препоручујем савијање цеви до 2 метра у ручном режиму. Дуже гредице се најбоље обликују у режиму комбинованог погона.

Закључак

Наравно, индустријска цев за хладно ваљање ће бити много моћнија и продуктивнија од оних машина, скупштина коју сте научили. Али, можете савијати детаље за изградњу стакленика или поликарбонатног крова.

Ако имате искуства у изградњи ефикасније опреме за деформацију профилне цеви, о томе реците у коментарима на читање. Успут, коначно, препоручујем да гледате видео у овом чланку.

Профилне цијеви: ваљање

Профил цеви је метална цев са правоугаоним или квадратним пресеком. Може се направити од било ког материјала, али углавном од челика, јер је то угљенична легура, што значи да има пластичност. Захваљујући овом квалитету, било који профил може се направити кроз деформацију. Профил цев може имати различите секције, у зависности од наруџби и потражње потрошача. Размотрите ове карактеристике, укључујући такве као што је котрљање обликне цеви.

Четири ребра омогућавају отпорност цеви за профил на притисак савијања, а захваљујући равни равномјерно се уклапа на различите површине.

Карактеристике таквих производа

Направљен је помоћу хладне или вруће деформације материјала. Цев произведена хладним путем има повећане техничке карактеристике, четири равни и ребра за ојачавање. Ребра омогућава цеву да буде стабилна за савијање притиска, а захваљујући равни се добро уклапа на различите површине.

Профилне цеви су шупље унутра, па је ово светло и истовремено издржљив грађевински материјал. Она није инфериорна у својој чврстоћи за челичну шипку, међутим, због мале тежине, не може се користити у конструкцијама са крутим оквирима зграда или разним металним конструкцијама.

Профилна цев се користи у процесу уградње и поправке.

Технолошки процес производње цеви.

У изградњи употребе цеви са великим попречним пресеком, ау производњи кућних апарата, индустрија намештаја и медицина користе цијев мале секције.

Ваљање или обрада одређених празнина под притиском ваљака се назива ваљање. Његов облик док континуирано мења свој облик у цијелој дужини. Захваљујући ваљању, структура радног предмета постаје густа, чиме се побољшава његова основна својства.

Када се процеси ваљања одвијају у одређеном редоследу.

  1. Припрема ваљака.
  2. Роловани лист или бар.
  3. Средње жљебљење, третман пукотина и буррс који могу бити на радном предмету.
  4. Последњи ваљани и потопљени.

Важан услов за висококвалитетно ваљање је одсуство пукотина и брушења на радном комаду. Појављују се у процесу прилично јаког преплитања са ролницама траке као резултат неуједначеног стреса, који се појављује у процесу ваљања и неједњеним жарењем.

У случају недостатака, неопходно је одмах зауставити ваљање, јер се даље могу продубити и почети повећавати.

Роллинг: неке карактеристике

Типови профила профилних цеви: 1 квадратна, 2 правоугаона, 3 равно-овална, 4 округла.

Метално ваљање се користи за компактно, изравнање и стискање листова за пролаз. И тако да им се дају сјај и једнолична дебљина. Овај процес се може извести оба метода обраде.

У исто време, и лимови и осовине се загревају. У процесу ваљања користе се различити степени притиска и осовине различите тврдоће. На пример:

  • дрвени;
  • ливено гвожђе;
  • челик;
  • отврдњавање;
  • или пуштен.

Ролне за савијање се користе у различитим индустријама. Посебно су популарни у металуршким постројењима приликом обраде и давања метала различитим облицима.

Они играју велику улогу у обради материјала од челика, цинка, бакра, гвожђа и цинка.

Сорте произведених ваљака

Ролери, који се користе у фабрикама, долазе у различитим величинама. Најмањи су осовине пречника од 5 до 7 инча и дужине до 9 инча.

  • савијање листова;
  • три-ролл;
  • или четворотрални. Користе се у производњи у случајевима где се лиму мора дати радијални или кружни облик.

Глодалице: 1. ручни, 2. хидраулични.

У зависности од врсте производње, користе се ролни различите сложености.

Било би погодно користити ручне ваљке у малим или појединачним производима. Али, ако се повећава комплексност и запреминска структура, онда се наравно користе хидрауличне или електромеханичке машине за ваљање.

Ова опрема је врста машине за савијање лимова и намењена је за обраду лима. За обављање различитих послова користе се различити модели ролни за савијање лимова. Може се извести на производњи: олука, вентилационих вратила, цеви разних конфигурација и опсега, унутрашње облоге димњака и још много тога.

Без таквих машина и склопивих и зиговочих машина немогуће је обавити кровни рад.

Ролне за савијање ручно раде, оне су једноставније и јефтиније машине у поређењу са електрично проводљивим производима.

Техничке спецификације

  1. Осовине су асиметричне.
  2. На горњем вратилу налази се шарнир са шарком, који има могућност окретања, ако је потребно, да уклони савијен део.
  3. Постављање под углом задње осовине како би се формирао конусни део;
  4. Присуство коничног уређаја (подешавање).
  5. Брза инсталација доње осовине.
  6. За прецизно постављање задње осовине налази се оловни вијак са дигиталним индикацијама.
  7. Стандардна опрема електромеханичких ваљака разликује се од мануелних ваљака само у присуству погона.

Поузданост инсталације и квалитет ваљања цеви у потпуности зависе од две компоненте: класе, квалификације и карактеристика опреме и искуства запослених.

Технологија ваљања ваљане цеви

Вучење профилне цијеви је једна од технологија за промјену уздужног профила овог производа цијеви. Штавише, за разлику од класичног савијања, ваљање се реализује само на специјалној ваљци, што гарантује високе перформансе процеса производње закривљених гредица за металне конструкције.

У овом чланку ћемо говорити о врстама ваљаних производа, као ио методама деформације таквих цеви.

Профил цев - шта је то?

Профилна цев је специјални разред ваљаног метала, који се користи у процесу склапања металних конструкција било које величине и намјене. Главна карактеристика таквих ваљаних производа је вишеслојни или овални профили попречног пресека. Штавише, у већини случајева, профил је квадратни или правоугаони.

Наравно, такве цијеви се не користе у цјевоводима и другим транспортним системима. Главни разлози за ово ограничење су слаба отпорност на унутрашњи притисак и недовољан проток. С обзиром на то да производња језгре од траке траке у већини случајева не укључује корак стварања поузданог споја.

Врсте профилних цеви: карактеристике опсега

Профилне цеви су квадратне, овалне и правоугаоне. А према начину производње, овај производ је подељен на бешавне и заварене цеви подвргнуте таљењу (поступак за ослобађање унутрашњих напрезања након формирања профила) или произведени без завршне обраде температуре.

Једном речју, свет профилних цеви је богат и разноврстан до те мере да чак и мешавина производа таквих производа рационализује неколико државних стандарда одједном. На пример, параметри квадратних цеви одређују ГОСТ 8639-82.

У овим регулаторним документима назначено је да димензије танких и дебелих зидова профилних цеви не могу бити веће од 180к180 милиметара. Дебљина зида највеће цеви је само 8-14 милиметара. Па, најмања профилна цев је квадратно ваљани део са једним центиметарским лицем и милиметарском дебљином зида.

А ове вредности су, коначно, утицале на технологију уздужне деформације таквих ваљаних производа. На крају крајева, шупље греде димензија 18к18 центиметара (и дебео зид од скоро 1,5 цм) једноставно не могу бити савијен. За такву операцију потребна је посебна техника.

Профили цеви - процесне нијансе

Технологија уздужне деформације профилне цеви базирана је на процесу ваљања, који, заузврат, извлачи идеју из ваљаонице.

Профил Роллинг Милл

Као резултат тога, машинска машина за ваљање профилне цеви изгледа као "пирамида" од три цилиндра (два испод и један горе). Штавише, доњи цилиндри (ваљци) су одговорни за транспорт, а горњи бубањ - за деформацију.

Шема таквог уређаја је једноставна и јасна: цев се поставља на доњи пар ваљка, а одељак између њих притиска горњи цилиндар. Под дејством силе стезања која се преносе на горњи бубањ, цев се одзрачује, деформирајући уздужни профил. Па, ако укључите пролаз (погон на доњем пару ваљака), онда ће се таква зона деформације проширити на цијелу дужину мерног дела цијеви.

Наравно, није могуће приметно деформирати довољно дугачак производ у једном пролазу. Али може бити толико колико пролази кроз зону притиска.

Стога, помоћу ваљчних машина, могуће је формирати не само арцуат, већ и профил са петље.

Сорте ваљаоних машина

У процесу склапања металних конструкција постоји потреба за различитим празнима. На основу тога, дизајн ваљчних јединица се фокусира на рад са различитим серијама различитих врста ваљаних производа.

Због тога се у савременим металопрерадјивачким радњама налазе следеће врсте ваљаонице:

  • Машине за савијање ваљака, које се користе за деформисање лимова. Са цевима такве машине једноставно не могу да се носе - у таквим јединицама сувише мале удаљености између транспортних и деформисаних ваљака. Стога, помоћу машина за савијање лимова, можете савијати само равне производе. Због тога се таква опрема користи за производњу танкослојних фитинга - одливака, олука и других производа.

Карактеристике и методе профила цеви за савијање радијално са својим рукама

Профилисање цеви за профилисање представљају производи који имају попречје пресек различитих облика. Ово укључује округле, равно овалне, квадратне и овалне цијеви. Овај асортиман производа пружа могућност стварања лаких лучних структура различитих намена. Користе се у домаћим објектима иу производњи. Најпопуларнији профили су квадратни производи. Савијена профилна цев овог попречног пресека олакшава фиксирање било ког спољног премаза на равном зиду. Пре него што направите флексибилне цијеви код куће, требали бисте бити упознати са својим техничким параметрима и начинима рада.

Главне потешкоће у савијању профила

Профилне цијеви произведене у индустрији имају одређене геометријске параметре, који су одлучујући фактор за њихове пластичне могућности. Дозвољени минимални радијус савијања зависи од дебљине зидова металне ролне и попречног подручја. Овај параметар даје вредност заокруживања профилтру без механичких оштећења.

Када механички делују на производе од металних производа, им се даје потпуна или делимична кривина. У овом случају метални профил је под утјецајем притисне силе (на унутрашњем дијелу) и силе затезања (на вањској површини). Они који изазивају главне потешкоће у савијању металног профила, који преведу у следеће проблеме:

  • сегменти материјала цеви приликом савијања производа у облику метала могу изгубити коаксијалност, што ће довести до локације одсека цијеви ваљаних у различитим равнинама;
  • спољни зид ваљаних производа у процесу истезања може се разбити под утицајем повећаног оптерећења;
  • На унутрашњој страни горњем профилу могу се појавити зглоби који подсећају на таложење.

За професионалну цев са висином (х) до 20 мм, дужина кривине мора бити већа од 2,5 × х. Ваљани метал са висином профила већим од 20 мм безболно савијен у подручјима са минималном дужином од 3,5 × х. Дефиниција минималних радијуса савијања може се одредити из табеле.

Правилно изведени технолошки процес омогућит ће вам савршено равно ваљани савијон и неће дозволити производу да се сруши или пукне. Избор одговарајуће опције технологије, потребно је узети у обзир геометријске параметре, као и карактеристике материјала производа. Профилна цев се може савијати на два начина: са предгревањем и хладним стањем.

Користите предгревање

Ова операција се врши за производе који имају профил вишом од 40 мм. Песак се улива унутар цеви, а на крајевима се постављају дрвени прикључци. Материјал за распршивање допушта металу да добије једнообразно грејање у цијелој дужини. У једном од утикача, направљене су посебне рупе за уклањање гаса који се формира током загревања.

Песак за пуњење металног профила користи се пречишћена, са просечном величином зрна. Ако је одсутан, биће прикладан и материјал из песковитог сандука, који мора бити унапред припремљен. За почетак, она се пролази кроз сито, које има ћелије не више од 2,5 мм за уклањање малих камења и шљунка. Да би се добио висококвалитетни пуњач, додатно се пролази кроз ћелије величине до 0,7 мм. Овај процес ће искључити синтеровање прашине укључивања у песак током загревања. Припремљени материјал се калцинира на температури од + 150 ° Ц. У процесу пуњења пијеска у цев, препоручује се додир на површину ради боље дистрибуције сировог материјала.

Пре савијања профила за стакленик сопственим рукама, неопходно је осигурати сигурност обављеног рада. Користите посебне рукавице од густе цераде, која ће заштитити ваше руке од контакта са врелим металом, а такође и ставити противпожарну опрему у близини. Подручје производа који треба савијати је пре-аннеалед. Сам метални профил је монтиран у посебном стезаљку или у облику заједно са припремљеним шаблоном. Прикључни завар који је доступан на аутомобилу мора бити неопходан на бочној страни уређаја. Ово ће га заштитити од прекомерних оптерећења при компримовању или истезању материјала.

Претходно означени простор за креде загрева се црвеним врелим гориоником. Потпуно загрејани метални профил полако и глатко савијен у једном тренутку. Примењене силе морају бити стриктно у једној равни (хоризонтално или вертикално). Хлађени производ упоређује се са шаблоном, након чега се пепео уклања из њега.

Овај метод, који је једноставан за употребу у гаражи, користи се када је неопходно добити јединствени угаони савиј. Са поновљеним загревањем хардвера смањујеће се снага. Ово треба узети у обзир приликом припреме домаћег задатка за различите дијелове уграђене конструкције арбума, стакленика, шупе или друге структуре.

Хладно савијање

Бент метал профил са применом хладне технологије се добија са висином до 40 мм. Могуће је савијање тако ручно и механички. Са величином металног профила до 10 мм нема потребе да га напуните песком. За савијање цеви без употребе предгревања могуће је уз помоћ додатних уређаја Код малих димензија танкозидних производа примјењује се флексибилна опруга која се налази унутар. Омогућује вам савијање метала без механичких оштећења.

Пре савијања профила цеви, ивице опруге су причвршћене жицом на крајевима цеви. Ово ће га поправити унутар производа и неће му дозволити да искочи под механичким деловањем. У овом најједноставнијем начину, неопходно је посматрати главно стање: опруга треба да има величину само незнатно мању од унутрашњости цеви. Савет цеви на овај начин ће радити без оштећења метала. Права величина пролећа вам омогућава да је брзо и лако уклоните на крају процеса.

Присуство цеви бендера омогућиће рад са производима минималне величине профила од 10 мм и максимално до 40 мм. Пре савијања профила за стакленик сопственим рукама, одређује се начин рада са металом. Мали, најједноставнији експеримент ће показати да ли ће бити потребно загрејати метал или не. Због тога је крај цеви причвршћен са врецима, а на другом се поставља профил великих унутрашњих димензија. Ако можете ручно да примате челик за савијање, можете радити без коришћења предгревања. Поред ручног или електричног профила, постоје бројне глодалице и табеле савијања. Погодни су за производњу алуминијумских или челичних профила са максималном висином до 10 мм.

Користите цијев бендера

Код значајних волумена, посебна машина, профилна кривина, биће неопходна за добијање кривог профила метала. Уз то, лако и брзо долази до савијања различитих облика цеви. Користећи цијев бендера, можете припремити светлосни оквир за визир, стакленика или другу конструкцију дацха. Пластика или валовита плоча ће се погодно фиксирати на зидовима профила.

Снажни универзални строј за савијање мораће радити са великим пресечним цевима. Структурно се састоји од три ваљка, од којих два имају фиксну фиксацију. Промена положаја трећег ваљка узрокује производ савијању до жељене радијалне величине. Овај снажни уређај управља погоном ланца и управљачком дршком.

Бенди у продавницама су ручни, хидраулични, али и електрични, у којима се савијање профила дуж радијуса врши са високом прецизношћу. ПГ-6 је једна од најмоћнијих ручних машина за савијање профила који вам омогућавају савијање велике цеви за профил. Овај уређај може истовремено савијати скуп профила до ширине 120 мм.

Присуство великог броја варијанти уређаја за савијање цеви пружа могућност за њихову пуну употребу у производњи бројних производа. Уз њихову помоћ створени су стакленички оквири, шупе и бројне лучне челичне конструкције. Омогућавају добијање профилне цеви у одређеном степену, метални профил закривљен у лук и круг.

Прављење профила самог себе

Постављање уређаја за савијање профила сопственим рукама значајно ће уштедјети лична средства. Коришћењем цртежа и посебних видео записа, процес стварања уређаја не траје много времена. Присуство цртежа пружа могућност додавања неких побољшања стандардном дизајну. Приказане слике и величине за самопродукцију профила се могу прилагодити личним потребама.

Како савијати профилну цев за стакленик: најједноставнији начини и правила за производњу празних кесица

Оквир стакленика са квадратним или правоугаоним делом привлачи поузданост и вијек трајања. Врло издржљива метална конструкција омогућава максимално светло, јер су њени стубови, подупирачи и кошуљице много тањи од оних од дрвених ривала. Инфериорна метална технологија. Без знања о нијансама, тешко је направити лучни лук или оквир за врата са директног затварача. Због ових компликација, "зелене куће" са металном базом потпуно узалудно преферирају куповину. Међутим, ако темељно схватите како савијати профилну цев за стакленик, могуће је изградити јефтину конструкцију са незнатним трошковима.

Суштина и проблеми савијања цијевног профила за савијање

Савијање металних производа, без обзира на облик секције, састоји се у томе да им се дају делимична или потпуна глатко закривљена конфигурација. Једна од заједничких процедура водоснабдевања се врши под притиском или под притиском у комбинацији са загревањем одсека за савијање. У овом тренутку на делу шупљег металне греде истовремено утичу силе притиска са унутрашње стране радног предмета и силе затезања дуж спољњег зида. Компликације су:

  • материјал у процесу промене облика може изгубити коаксијалност сегмената, тј. делови савијеног радног комада неће бити лоцирани у једној равни;
  • спољашњи зид који се може истегнути на месту савијања не може издржати ударе и узнемиреност;
  • Уместо униформне контракције, стиснут унутрашњи зид може се преклопити у зглобове који подсећају на таложење.

Без знања о суптилности савијања профила, постоји ризик да једноставно срушите производ, покварите радни предмет. Али безобзирност није наш начин! Посебно, ако је пропраћено материјалним губицима. У слави рационалне економије, узимамо у обзир све необичности профила и карактеристике "гвозденог" материјала. Не заборавимо на димензије секције, дебљину зидова профилне цеви, потребни радијус савијања и еластичност челичне легуре. Фокусирајући се на одређене параметре, биратићемо прави технолошки пут - то је и флексибилан метод.

Зашто морам знати карактеристике профила?

Профилирање цеви се разликује од стандардне округле верзије по облику секције, која може бити квадратна, овална, правоугаона или равна овална. У складу са прописима ГОСТ Р бр. 54157-2010, округли производ је такође укључен у листу производа профила. Међутим, у изградњи стакленика најчешће се користе производи са квадратним и правоугаоним одељцима, јер је лакше наносити премаз на равне равне зидове.

За различите националне економске потребе, производи се производе у широком спектру величина. Она се разликује у конфигурацији и попречном пресеку и, наравно, у дебљини зида. Комбинација величина одређује пластичне могућности. На професионалном језику називају се минимални радијус кривине. Дакле, пре него што научите како направити радни предмет за рам, морате да схватите који најмањи радијус равних круга деформације може "преживети" радни предмет без оштећења.

Да би се одредио минимални радијус савијања квадратног или правоугаоног профила, требамо висину х, јер:

  • производи са висином профила до 20 мм ће бити савијени без постизања неприкладности за одбацивање, ако се савијање врши на одјелу 2,5 × х или више у дужини;
  • ваљање цеви са висином профила већим од 20 мм без губитка ће издржати деформацију на секцији од 3,5 × х и више.

Наведене границе су неопходне за оне који намјеравају направити полице, полице и оквире или врата. Дебљина зидова такође врши подешавања у области ограничења. Широке цеви са танким зидовима дебљине до 2 мм не препоручују савијање. Боље је користити заваривање.

Домаћи мајстори који су одлучили да направи лукове за закривљени стакленик треба да узму у обзир да производи домаћинства направљени од обичних угљеничних или нисколегираних легура чине благо "подизање" након примене силе њима. Чини се да покушавају да се врате у своју бившу државу. Стога, пошто механичар почетника заврши савијање свих лука сопственим рукама, мораће поновити обраду и поново прилагодити луке узорку. Пожељно је у почетку узети у обзир вриједност пластичног момента отпора Вп. Обично се наводи у документима продатог грађевинског материјала. Што је овај тренутак мањи, мање бука ће бити у складу.

Методе савијања и њихове карактеристике

Савијте профилну цев хладне и вруће. Грејање са плинским гориоником значајно повећава дуктилност. Међутим, материјал малих секција савршено савија и без прекомерне изложености температуре, јер су танке цеви прилично пластичне и лакше се наносе на сила која се наноси њима.

Не постоје тачне инструкције о употреби топлоте за савијање. Стандарди указују само на димензије округлог стуба, према коме је неопходно утјецати на обрађену површину пламеном Ø 100 мм и више. Са квадратним и правоугаоним облицима, све се дешава мало другачије. На основу искуства занатлија:

  • са профилном висином до 10 мм, прозори су једноставно савијени на хладан начин;
  • са висином профила од 40 мм или више, цеви су савијене грејањем.

Пошто је лакше и лакше код куће да савија профил са висином у распону од 10 до 40мм, извођач ће морати сами да одлучи. Ако чаробњак има профил у арсеналу, може се користити за израду округлог заокрета без загревања. Нема апарата, боље је да тестирате своју снагу унапред. Да бисте то урадили, држите један крај материјала у увлаку. На другом крају ставите цев са величином већу од висине профила и повуците преко "раме" увећане на овај начин. Ако то функционише, нема смисла гријање металних производа.

Опција # 1 - савијање са грејањем

Непроменљиви материјал ће се деформисати помоћу врућег метода, пре-пуњења са песком. Квалитет обраде ће се повећати и обезбедиће се униформност кривине. Хајде да се заложимо за посао "на врућу" са платненим рукавицама и наставимо:

  • направићемо два пирамидална чепа од ожиљка дрва или дневника, чија дужина треба да буде 10 пута већа од ширине основе. Основна површина сваке домаће плуте треба да буде скоро 2 пута квадратна или правоугаона рупа, која ће морати да се прикључи;
  • Хајде да пробамо како ће "утикачи" седети, а онда ћемо на једној од њих изабрати подужне жлебове са четири стране. Потребни су за ослобађање гаса који се акумулира када се загревање загреје;
  • пре-аннеалинг биллет на месту будућег фонда;
  • припремите пунило. Док узимамо чисти градјевински песак средњег зрна. У недостатку грађевинског материјала, користимо песак из дечјег сандука. Прво га сијемо кроз сито са 2 или 2,5 мм ћелије како бисмо уклонили шљунак и овчије чаше из паковања. Велики утицаји на површини цијеви могу представљати непотребно олакшање. Затим, просечна маса је поново "пропуштена", али већ кроз фино сито са 0,7 мм ћелијама, тако да се честице прашине не цуреју када се загреје. Сви пројекцијама, попут пунила на крају акције, враћају се у сандбок;
  • запалити пунило на температури од 150ºС;
  • чекићемо један крај дрвеним затварачем на којем нема канала за уклањање гасова. На другом крају инсталирајте левак. У зависности од величине сета уређаја под углом или окомито према тлу. Испуњавамо пунило у деловима кроз лијевак. С времена на време куцемо на зидове производа одоздо са дрвеним или гуменим млазом, тако да се песак сабије. Сигнал довољног збијања биће досадан звук;
  • затворите завршени радни предмет са другим затварачем;
  • напоменујемо са кредом на празном делу грејања;
  • причвршћите радни комад било у облику са шаблоном, или у посуди. Материјал са завареним спојем постављен је тако да је место завареног споја на бочној страни. Нежељено је да се растегне или стегне дуж шавова;
  • загрејавамо обележено подручје на ватри и нежно дамо празном потребном облику. У једном кораку савијамо се са прогресивним неоштећим покретом у строго хоризонталној или вертикалној равни;
  • након хлађења, упоредите резултат са шаблоном. Ако је све у реду, избацимо или запалимо утикаче и излијемо песак.

Описани метод је добар за формирање кривине у једном углу, пошто јако се не препоручује загревање цеви неколико пута. Метал из поновљеног температурног шока губи снагу. Међутим, приликом стварања заобљеног лука непрекидно загревање је неизбежно. На крају крајева, нереално је радити у једном кораку, али охладити до светле трешње, тј. до 800ºС, радни комад може једноставно да експлодира.

Опција # 2 - хладна метода

Пластична деформација ваљаног челика "хладно" се производи и са пунилом и без његове употребе. Материјал са висином профила до 10 мм не захтева пуњење. Боља цев је боље пунити песком или розином. Алтернатива песковитој пунилици је извор густог намотаја, димензије које ће му омогућити да се чврсто стане у шупљину на локацији за обраду. Спојница за пролаз ће спречити оштру промену попречног пресека профила на тачкама савијања.

Савијање "на хладноћу" код куће, можете:

  • ручно коришћење најједноставијих уређаја као што су савитљиве плоче, завој и трн;
  • уз употребу мобилног профилегиб-а - побољшани аналог ручног бубња за цеви. Профилбиб се разликује од уређаја за савијање округлих цеви само у облику зареза у радном ваљку;
  • ваљањем на машину за савијање на домаћем или фабричком профилу, која се може направити ручно или купљена у готовом облику.

Техничким средствима механизације су разумније и профитабилније изнајмљивати најам, ако су оне потребне за једнократну изградњу стакленика. Ако у будућности изградња зелених кућа за рођаке и сусједе или изградњу прекрасне металне ограде, на примјер, постоји разлог за добијање сопствене инсталације савијања.

Алати за савијање и машине

У породици уређаја и јединица за савијање постоје представници различитих степена техничке сложености. Да започнете, размотрите средства за оне који су збуњени питањем како и уз помоћ онога што можете савијати профилне цеви без употребе посебне опреме. Затим пређите на домаће ваљање биљака.

Варијанте најједноставнијих уређаја

Употреба елементарних "помагача" за хладне деформације регулише величину материјала:

  • танко ваљање ваљака са висином профила до 10 мм савијено је помоћу хоризонталне плоче са отворима. Металне игле су фиксиране у рупицама, које играју улогу заустављања. Савијте производ, постављајући га између заустављача постављених у рупе према радијусу савијања. Почните од средине радног предмета и постепено прелазите на ивице. Констатација методе у примени значајних мишићних напора и прилично ниске тачности деформације;
  • цеви са висином профила до 25 мм савијене су помоћу ваљкастих уређаја који раде по принципу Волнов машине. Метални затварач се чврсто фиксира у врећу, а физичка сила се наноси кроз ваљак до дела за машинско обрађивање. Савијање је учињено квалитетније и равномерније него у претходном случају. Али од уметника по аналогији ће захтевати изузетне напоре.

За формирање кривине са великим радијусом закривљености, као што су лукови за лучни оквир, фиксирани кружни шаблони са везицама се користе за фиксирање радног предмета. Ови уређаји су везани за испуштање паралелно паралелних плоча. Радни предмет са напором "постављен" у жљеб, чије су димензије једнаке величини цеви. Ручна кривина са цијевном цевчицом има облику дате контуре.

Модернизована плоча за савијање

Ако кући бравар није лишен физичке снаге, за своје потребе ће му требати најједноставнији алат за радно интензивну деформацију профила цеви. Може се направити у облику панела причвршћених стезаљкама на радној површини или радној стази. У случају приказаног на слици, плоча за савијање је заварена на метални подножје, али овде је причвршћена четири вијка на бетонском поду радионице. Да бисте уклонили причвршћивач након завршетка рада, довољно је да уклоните завртње. Након демонтаже, не постоје остаци за причвршћивање и не расту изнад површине пода, што значи да ништа неће ометати кретање и створити трауматске пријетње.

Принцип израде радног авиона је изузетно једноставан:

  • Плоча за савијање је пресвучена од дебелог гвожђа.
  • Панел је заварен на профилну цев, уграђену према телескопским правилима у постољу.
  • Два рупа за вијак су бушена у радном авиону, која се зауставља.
  • Радијус савијања се подешава постављањем једног од вијака одговарајуће величине на један од вијака.
  • Да би се сачувао коаксијалност сегмената у близини савијања, метална плоча је фиксирана изнад радног комада, причвршћена вијцима.

Подножје је мултифункционално. Његов власник има прилику да га користи као минијатурни радни сто за извођење импресивног броја водоводних операција.

Мандир за савијање профила цеви

Метода је погодна за производе са висином зида до 25мм. Господару ће бити потребан велики радни простор и велика слободна површина око радне површине. Једна ивица радног стола је перфорирана често размакнутим рупицама за причвршћивање цеви и за одабир оптималног положаја дела који обезбеђује цев. Шаблон за предстојећу пластичну деформацију сече од дебеле шперплоче. Истина је да је везиво за шперплоче погодно само за једнократну процедуру савијања. Уколико се рад на савијању много уради, боље је заварити цев од челичног угла.

Коришћење МануалБиб

Значајне количине рада на деформацији требају механизација. Масовна производња укривљених делова ће од извођача имати превише здравља. Да би се олакшало савијање, пожељно је направити машину према цртежу. Користе се углавном за рад са великим затварачима. Главна радна тијела мануелне јединице су три ролне, од којих су два фиксна. Промена положаја трећег покретног ваљка одређује угао савијања.

Ако горенаведене методе нису прихватљиве, онда будући власник стакленика има два избора - изнајмљивање ручне инсталације или наручивање производње заобљених делова. Процес деформације радног комада показао је видео: колико је лакше савијати профилну цев - поновљеним котрљањем или физичким утјецајима, јесте да извршилац одлучи.

Када радите ручно, важно је поштовати правила савијања профила цеви и не вршити изненадне покрете. Потребно је пратити униформност деформације са вањске и унутрашње стране аутомобила. Међутим, не би требало бити превише узнемирен због малих преклопа на унутрашњој површини савијања: они се могу поправити ударцима ударца. Пре почетка рада, неопходно је направити шаблоне са жице, иверице или хипосбоард за провјеру и добијање резултата који одговара пројекту.

Прочитајте Више О Цеви