Које врсте електрода кувати профилну цев од 2 мм, стручни савет

Профилне цеви квадратног или правоугаоног одељка са зидом од 2 мм су у добром тражењу међу становништвом, у свакодневном животу користе различите врсте грађевинских структура (газебос, хотбедс), организују ограде, чине рамове за надстрешнице и надстрешнице. Главни начин њиховог повезивања је електролучно заваривање, а ако власник куће добије апарат за заваривање и нема искуства у обављању заваривачких радова, одмах ће се појавити питање - која електрода завара профилну цијев од 2 мм.

Поред одабира одговарајућих електрода, квалитет заваривања обликованих цеви зависи углавном од поштовања технологије, избора исправних начина рада апарата, познавања основних техника и метода који олакшавају производњу електричног заваривања од стране почетника.

Сл.1 Примена конструкција од ваљаних производа

Шта је профилна цијев

Профилна цев је квадратна или правоугаона ваљана дебљином зида од 0,8 до 14 мм, а његова ширина лица варира у распону од 10 до 140 мм, дужина може да достигне 14 м.

Уобичајени материјал његове производње је конструкцијски челични разред Ст2, Ст 4, Ст10, Ст45, на тржишту је профил од нерђајућег челика.

Индустрија производи квадратни и правоугаони топло ваљани и хладно-деформирани профил, производи могу бити беспрекорни (направљени од топло деформисаних и хладно деформираних цијеви за округле дијелове обликовањем) или имају електро-заварени спојеви када су произведени од лима.

Употреба обликованих цеви у домаћинству има следеће предности:

  • Захваљујући угловним ребрима за ојачавање, цеви имају високу механичку чврстоћу са малом потрошњом метала.
  • Правокутни или квадратни облици олакшавају транспорт и складиштење цевовода, док заузимају мање простора од округлих шипки.
  • Правокутни попречни пресек, за разлику од округлог челика, даје предност обликованим цевима када се користе као оквири, на којима су различити делови фиксни.
  • Употреба као материјал за производњу конструкционих челика с ниским садржајем угљеника олакшава њихово заваривање било којим методом.

Слика 2 Појава профила производа

  • Још једна предност челика са ниским садржајем угљеника је ниска тврдоћа и висока дуктилност (у поређењу са високим угљеничним и легираним челиком) - то омогућава резање, обраду и деформирање материјала помоћу ручних и електричних алата помоћу потрошног материјала.
  • У складу са стандардом (ГОСТ 8639-82), индустрија производи профилну цев са дебљином зида од 2 мм. са величином спољашњег лица од 20 до 60 мм. - то чини своју тежину прикладним за рад и независну инсталацију тродимензионалних конструкција од стране једне особе.
  • Заваривање профилних цеви је најприкладније од свих врста - имају исту секцију и дебљину дуж целе дужине, глатку и равну површину.

Методе заваривања профилне цеви

За заваривање металних профила у свакодневном животу, можете користити неколико метода који се разликују по њиховој цијени. У производњи завареног посла појављују се следеће тешкоће:

  • Приликом загревања одвојеног дела ивица, заварени затвори мењају своју локацију.
  • На крају прикључка, високи напонски точки се појављују на угловима.
  • Када неискусни заваривач заварује профил танког зида, често га гори.

Сл. 3 Апарати за тачно заваривање

Отпорност заваривања

Контакт заваривање се назива прикључак под притиском два метална дела, који се загрева на високу температуру електричном струјом. Постоје следеће сорте, углавном коришћене у индустријској производњи:

  • Спот. Из назива је јасно да се веза металних делова јавља у појединачним тачкама.
  • Бутт јоинт У овом поступку, крајеви производа се загревају електричном струјом, након чега се под притиском притисне једни друге. Као резултат дифузије долази до узајамног продора метала у структуру делова - то доводи до формирања снажног удубљења. Код других типова заваривања трепће се крајеви када су дијелови повезани, или се периодично додирују како би досегли постављену температуру топљења, а затим преципитирају.
  • Релиеф. У овом случају, заваривање се одвија на тачкама предформираним протрљањима.
  • Сутра. У овом поступку, електрода у облику диска се ваља преко површине компримованих гредица и загрева на температури топљења, након чега су чврсто спојени због међусобне дифузије.
  • Контактирај лук. То је један од најпопуларнијих врста заваривања отпорности, који се широко користи у индустрији, сервису поправака и малој производњи. У овом поступку делови се заваравају загревањем њихових површина електричним луком, процес грејања траје десетине секунде.

Сл. 4 Заваривање отпора на гас - шема

Гасно заваривање

Суштина гасног заваривања је загревање површина делова који се споје и уношење пунилице у зону шавне плоче, која се, када се растопи, напуни празнину између ивица. Плински горионици су неопходни при повезивању бакарних цеви лемљењем у опреми за хлађење, грејање и климатизацију, погодно је користити их за сечење метала.

Овим начином рада користите заштитну опрему у облику специјалних наочара, рукавица или гитара, следећа опрема се користи за заваривање плином:

  • Гасни цилиндри. Пламен се формира снабдевањем горионика пропаном, бутаном, водоником или ацетиленом, а додатно се обезбеђује кисеоник како би се повећала температура сагоревања. Типична стандардна бочица има запремину од око 40 литара.
  • Мењачи. Уређаји су неопходни за подешавање притиска и, према томе, проток гаса, уграђени су на цилиндре ацетилена и кисеоника.
  • Манометри. Уређај служи за контролу и подешавање радног притиска у линијама са ацетиленом и кисеоником.
  • Горионик. Одабрано је узимајући у обзир однос запаљивог гаса и кисеоника, може имати различите заменљиве млазнице у облику млазница.
  • Филлер Родс Главни захтев - усклађеност са саставом завареног материјала.
  • Црева за испоруку гаса. Гумена црева обично се користе за рад под притиском од најмање 6 бара (категорија 1) за снабдевање ацетиленом и гумено црево дизајнирано за притиске до 20 бара (категорија 3) за снабдевање кисеоником.

Сл. 5 Заваривање метала са гасом

Радови за заваривање гасова морају бити изведени у следећем редоследу:

  1. Пре заваривања, метал се припрема чишћењем своје површине од трагова рђаве сивим папиром или металном четком. Када се завршни прстен заврши исеченом млином, понекад уклања фазу под углом од 45 степени.
  2. Отвори се вентил цилиндра ацетилена, радни притисак од 2 бара постављен је мењачем., такође долази са редукцијом кисеоника, излажући притисак гаса од 5 бара.
  3. Отворен је ацетиленски вентил и упаљен горионик, након чега се кисеоник укључује и пламен је регулисан тако да се јасно разликују три компоненте - језгро, редукциона зона и бакља.
  4. Да би се направио базен за заваривање, бакља се поставља под углом од 90 степени до металне површине на растојању језгра од 1-3 мм. из шава, након појаве жутог сјаја, шипка се може довести у заварену зону.
  5. Гасно заваривање врши се одбацивањем бакље за 30 степени у односу на равни профила, а одозго се напаја шипка за пуњење и чека се да се расхлади. Заваривање се може извршити дроп-муд или на непрекидан начин, чинећи осцилаторно кретање с полумјесецом и помицањем штапа дуж завара.
  6. На крају рада, вентили за ацетилен и кисеоник на горионици су затворени иу истом редоследу, затварају цилиндре, одвртају завртањ за подешавање на мењачима, затим испуштају гас из црева, поново отварају вентиле на горионику.

Сл. 6 Технологија заваривања обликованих електричних лучних цеви

Заваривање електричним луком

Ручно заваривање лука се широко користи у свим секторима националне економије иу свакодневном животу за повезивање елемената металних конструкција. Његове карактеристичне особине у односу на друге врсте заварених спојева су:

  • Релативно ниски трошкови апарата за заваривање и потрошних материјала, који су електроде.
  • Производња висококвалитетних заварених спојева обичних метала, укључујући и нерђајуће легуре.
  • Способност производње заварених радова на многим тешко доступним местима - ово је олакшано због малог тежине и једноставности повезивања опреме са електричном енергијом.

Због горе наведених предности, ова метода се користи као главна варијанта заваривања металног профила дебљине 2 мм. са својим рукама у свакодневном животу.

Сл. 7 Заваривање танког облика цеви - врста шавова

Рад са употребом електролучног заваривања састоји се од следећих корака:

  1. Припремите крајеве цеви за заваривање, јер се ово чисти од рђе, након чега се греде постављају на жељено растојање, да напуните завар металом из стаљене електроде, често користећи специјалне алате за ово.
  2. Укључите машину за заваривање, излажите потребну струју кроз уграђени индикатор, убаците електроду у држач прикључен на апарат за заваривање, а други крај поставите на цев.
  3. Притегните положај делова који се заварују једни другим са точковним заваривањем (тачкама), након чега се врши електрично заваривање помоћу заштитне одеће, маске и заваривачких рукавица.
  4. На крају радова они избацују скалу и чисте шавове помоћу металне четке.

Полуаутоматско заваривање металног инертног гаса (МИГ)

Захваљујући савременим технологијама, у домаћим условима је омогућено да на најпростији начин исправно заварују производе без потребе за великим искуством и вишегодишњим тренингом у специјалности заваривача.

Сл. 8 Принцип рада МИГ

Полуаутоматско заваривање у инертном гасу (МИГ) је еволуциони корак у развоју конвенционалних метода електричног лука, у односу на које има следеће предности:

  • Уместо електроде, посебна жица с пречником од 0,6 до 1,2 мм се аутоматски доводи у заваривачки базен кроз бакљу. Она је навијена на колутове - ово аутоматизује процес и смањује време промене електрода.
  • Заједно са жицом, инертни гас (обично мјешавина угљен-диоксида и аргона) се доводи до пламеника кроз црево за заваривање - то спречава стварање шљаке и побољшава квалитет заваривања.

Захваљујући овој технологији, полуаутоматско заваривање има следеће предности над електричним лучним машинама:

  • Омогућава вам да заварите танке предмете дебљине 0,5 мм.
  • Заварује челик, нерђајући челик, ливено гвожђе, алуминијум и обојене метале.
  • Током рада нема шљаке и практично нема дима - мање је штетно за здравље, побољшава квалитет завареног у односу на методе електричног лука.

Недостаци МИГ-а укључују опасност (велики гасни цилиндер је потребан и систем за довод жице у горионик) и немогућност рада у јаком вјетру који удари гас из залеђу за заваривање.

Сл. 9 Заваривање танкослојних профилних цеви у инертном гасу

Које врсте електрода кувати профилну цев 2 мм.

При избору електрода за електрично заваривање, њима се управља дебљином прозора који су директно повезани са њиховим пречником.

Потребни подаци се могу добити из табела на амбалажи или сами одредити димензије, с обзиром да промјер електроде приближно одговара дебљини зида са вриједностима мањим од 4 мм.

Избор начина заваривања и врсте електрода

Струја која пролази кроз електроде је директно повезана с њиховим пречником, његова вриједност је обично наведена на пакету. Поред тога, његова вриједност се може одредити из табела или приближно одређена израчуном, на основу чињенице да је 1 мм. Дебљина електроде захтева струју од 30 ампера.

Постоје четири главне врсте електрода у зависности од материјала превлаке:

  • Кисело (А). Карактерише се високим садржајем гвожђа и мангана, метална електрода прелази у шав у облику малих капљица формирањем течног купатила, при чврстоћи се шљака лако одваја. Код рада, превисока температура лука доводи до подрезивања, шав је врло склоном на пукотине - ово ограничава употребу овог типа.
  • Целулоза (Ц). Осим целулозе, састоје се од фероманганских руда и талка, који у потпуности изгореју када се загреје, формирајући заштитни гас, а шав је без премаза. Електрода улази у шав са средњим и великим капљицама, стварајући грубу неуједначену структуру са бројним прскањем.

Сл. 10 Изглед електричног лука и електроде

  • Рутиле (П). Премаз се састоји углавном од титан диоксида или илменита, метал електроде прелази у заварени базен са средњим и малим капљицама са малом количином прскања и стварањем глатког, висококвалитетног завара. Облога шљаке има порозну структуру и лако се одваја од шава.

Рутилне електроде са високим садржајем титановог диоксида веома се лако запаљују током рада - то омогућава заваривање са размаком без уклањања шљаке из завареног споја.

  • Мајор (б). Премаз садржи ватросталне оксиде калцијума и магнезијума са додатком флуорита, што компликује заваривање са измењивачем струје. Шум изгледа нешто лошије од рутилних електрода, али има најбоље физичке карактеристике у смислу густине, чврстоће, вискозности и тенденције пуцања. Посебна карактеристика електрода је формирање шљаке са сјајном површином која се лако раздваја пунијем.

Из горе наведене листе врста електрода види се да су типови рутила најпогоднији за заваривање танкозидног профила, са њиховом помоћ је лакше за друге да врше електрично заваривање са сепарацијом и квалитетом шавова.

За електро заваривање легура ниске угљичне чауре из које се изводе цеви за профилисање, најчешће се користе добре електроде УОНИ-13/55, МП-3, АНО-4, за заваривање нерђајућег челика.

При одређивању, на примјер, кориштења електроде за заваривање цијеви профила 20к40, треба узети у обзир оптерећење које ће готов производ имати - ако је прилично висока, боље је користити електроде на основном типу.

Фиг.11 Заваривање танких зида

Како заварити танке обликоване цеви сопственим рукама

Приликом рада у домаћим условима, профили се често заваравају помоћу претварача, који карактерише ниска тежина, једноставност рада, широк спектар подешавања и присуство додатних функција које олакшавају рад.

Пре електрицног заваривања неопходно је оптимално одабрати струју - за ово се користи кратко резање цијепљених цијеви, заваривање које експериментално одабире жељени мод.

Други важан задатак је да се утврди тачан поларитет прикључка електрода. Познато је да позитивни контакт има већу температуру грејања, а уз правилан поларитет, "минус" се наноси на носач електроде, а "плус" на тијело делова.

Када се промени поларитет, електрода ће се загрејати више, што може довести до сагоревања шава, стога, када се електрично заваривање производа танких зидова користи директни поларитет.

Сходно томе, при заваривању елемената велике дебљине, боље је користити обрнути поларитет.

Сл. 12 Припрема и прикључење цеви

Бутт Велд Профиле Пипе Инвертер

Пре рада, равна површина се припрема на погодној удаљености од површине земље, боље је користити густе зидне профиле квадратног или правоугаоног попречног пресека на коме се прикључује метални профил. Заваривање након постављања цеви на равну површину врши се у следећем низу:

  1. Припремите профилне цеви за заваривање. Да би се то урадило, њихови крајеви су исечени млином под правим углом и очишћени су од рђе истом млином или емајлом.
  2. Ниво обе празнине. Метални угао или било који раван и дугачак објекат са равном површином наноси се на њихове бочне зидове, уколико профил има заварени шав, то би требало да буде иста. Растојање између крајева за квалитетно продирање треба да буде од 1 до 2 милиметара.
  3. Захваљујући точковном заваривању са рутилном електродом, прикључак профила цеви израђен је на више места. Прво га раде у средини, а онда заваравају ивице ивице, ако је потребна прецизност, повезују сва четири угла и централне ивице.
  4. Заварите се од ивица до центра, покушавајући равномерно загријавати шав, не остаћи на једном делу, затим окретати радни предмет и поновити рад на другој страни. За почетнике, боље је проводити заваривање у кратким одељцима са раздвајањем, побринути се да ивице имају времена да се растопи - то ће избјећи сагоревање метала.
  5. На крају рада, облога шљака се сруши, ако је неопходно добити равну и глатку површину, штапни прозор је заштићен млином.

Фиг. 13 Како се кува профилна цев од 2 мм. до зглоба

Како заварити профилне цеви на 90 степени помоћу Т-спојнице

Припремне операције се врше према горе наведеној шеми, поступак за обављање главног посла је сљедећи:

  1. Након повезивања делова причврстите бочне ивице са обе стране.
  2. Прво, заваривање се врши у угловима, непрекидно померање електроде у малим кружним (супротним смеровима казаљке на сату) или цикцак покретима одоздо према горе - то вам омогућава да избаците шљаку из завареног базена. Угао електроде треба да буде 45 степени у односу на хоризонталну равнину.
  3. Затим заварите бочне ивице које се налазе у истој равни.

Када се заварује, гори кроз профилну цев - шта треба учинити

За борбу против сагоревања користе се сљедеће методе:

  • Заваривање се врши сепарацијом кратких делова или тачке.
  • Да би се спречило прегревање, унутар магнета се убацује сегмент масивне металне траке с попречним пресеком што је могуће ближе унутрашњим димензијама празних прозора.
  • Смањите растојање између ивица прореза.
  • Радити у режиму најниже излазне струје.
  • Повећајте брзину кретања електроде.

Слика 14. Заваривање танке цеви са Т-спојницом

За заваривање танкозидног профила од 2 мм. Метода електричног лука се најчешће користи рутилне електроде пречника 2-3 мм. у директној вези са поларитетом. Почетници у раду због недостатка искуства треба предузети мјере за сузбијање сагоревања или користити једноставније полуаутоматско заваривање.

Како правилно заварити профилне цијеви - препоруке специјалиста

Заваривање је начин повезивања дијелова, што омогућава стварање најсложенијих конфигурација - под било којим углом и нагибом.

Профилне цеви се често користе за креирање оквира за стаклене баште, ограде и друге ограде, газебове и сл. Све металне цеви повезане су заваривањем различитих типова, избор је да се узме у обзир дебљина зидова.

Карактеристике и карактеристике профилних цеви

Профилне цеви се користе за изградњу објеката за различите намене и користе се за производњу намештаја.

Употреба метала је оправдана финансијским трошковима, способношћу производа да задрже облик при високим температурама воде и прилично једноставном инсталацијом.

Најчешће, профилне цијеви су израђене од угљеника и нисколегираних челика. Чврстоћа и глаткост материјала, споља и изнутра, обезбеђују удобан рад и издржљивост целокупног система.

Пресек профила је правокутни, квадратни, у облику полиедра или овалне, што обезбеђује високу маргину сигурности за лом и савијање. Али управо због карактеристика попречног пресека, заваривање обликованих цеви има одређене нијансе.

Врсте заваривања за повезивање обликованих цеви

Метода заваривања и карактеристике припремне фазе рада зависе од дебљине зида:

  1. За цеви дебљине зида од 4 мм и више, крајеви производа се третирају помоћу лица за подмазивање - под углом од 25 до 50 степени. То ће у будућности омогућити стварање неколико слојева заваривања, што осигурава поузданост и издржљивост шава.
  2. Танке цеви се кувају једним слојем. Да би био савршен, препоручује се чврста фиксација производа. Клипови се уклањају само након потпуног хлађења шавова.
  3. Са великим пречником и дебљином, секције се прво грабају дуж контактне линије и тек онда врши главно заваривање.
  4. Брзина рада треба да одговара талењу метала без његовог ширења.

Обрати пажњу! Током рада, важно је осигурати да жлијеб и капи не падну у рупу. Течни метали могу да стигну до унутрашњег дела цеви, што ће смањити његов капацитет, а наплатиће се плоча, што ће неизбежно довести до корозије.

За заваривање профилних цеви користе се следећи типови заваривања:

  • отпорност заваривања;
  • електрични лук;
  • гас

Заваривање електричним луком

Посебност ове врсте заваривања је што омогућава повезивање цеви чак и на тешко доступним местима. Изводи се помоћу машине за заваривање и електрода.

Када се пали, елемент почиње да се топи, топи и окружи косе зглобова.

  1. Након контакта са електродом са површином, чим се појави лук, алат се брзо преусмерава неколико милиметара изнад реза.
  2. Покрет се производи глатко дуж линије контакта, без празнина, тако да је метал имао времена да се топи, али није капао.
  3. Према технологији, обезбеђује се константно сагоријевање, па су сметње дозвољене само за промену електроде.
  4. На крају, лук се држи неколико секунди како би се елиминисало појављивање пукотина или деламинација.

За домацинство, то јест, имају мале електрицне апарате за заваривање, довољно је имати везу са једнофазним ожичењем.

Трансформатор за заваривање је способан претварање наизменичне струје из домаће мреже на директну струју, што је неопходно за заваривање. Међутим, опрема није у стању да одржи константност или стабилност лука, тако да се за њега често купује исправљач.

За почетнике најбоље је обавити електролучно заваривање помоћу претварача, јер је у овом случају обезбеђена промјена у пулзном режиму, што спречава лепљење електроде, што омогућава константну амперажу која стабилизује дужину електричног лука.

Арц заваривање омогућава повезивање цеви на различите начине: преклапање, задњица, под углом, са Т-спојницом. Квалитет везе зависи искључиво од избора електроде.

Селектовање електроде

За облику цеви користе се електроде које имају карактеристике које одговарају металима или легурама, као и дебљину производа. Снага и квалитет заваривања зависе од правилно изабраних параметара.

Постоје два главна типа електрода: топљење и неплашење, за које се додатно користе са додатком фосфатних лимова или месинганих жица.

Пречник електроде је увек изабран у складу са дебљином зидова цеви и њиховим пречником.

Електрода мора увек бити мања или једнака дебљини профила:

  • Пречник потрошног 1,5 мм погодан је за производе дебљине до 2 мм;
  • 2 мм - за цеви дебљине од 2 до 3 мм;
  • 4 мм - за дебљину зида од 4 до 6 мм.

Важно! Код великих струја, лук се појављује на блиској удаљености од електроде са површине. Без вештине одређивања дужине лука и неопходне вештине, лако можете спалити кроз танки метал.

Гасно заваривање

Користи се у случајевима када нема могућности повезивања опреме за заваривање са електричном енергијом. Метод се разумно сматра скупим: потребно је купити цилиндре ацетиленом и кисеоником. Радно искуство је такође потребно.

Гасно заваривање је погодно за повезивање цеви са средњим или дебелим зидовима. Танки производи се не могу обрађивати - растопити, деформисати метал, шав не ради без празнина.

За рад потребно је имати:

  • цилиндар са ацетиленом (бутан или пропан) и кисеоником;
  • мењач,
  • гасни горионик и сет савета;
  • адитиви;
  • флукс прах;
  • црева потребне дужине за довод плина на место заваривања.

Пре заваривања, припремљени делови су обложени флуксом. Веза се врши помоћу жице за пуњење. Препоручује се прикључење танких зидова према технологији с десне на лево, уз увођење додатка након пламена горионика. Више од 5 мм - од лева на десно и материјал за пуњење постављен је пред горионик.

Након завршетка рада и хлађења шавова, они се чисте и премазе антикорозивним једињењем.

Отпорност заваривања

Метод отпорности заваривања захтева употребу посебне опреме. У процесу повезивања цеви електрична струја се преноси кроз притисак електрода на металној површини, због чега се метал деформише и формира се врло снажан шав. Такво заваривање се врши за повезивање структура индустријских постројења.

Препоруке за примену заваривања профилних цеви

Стручњаци препоручују поштовање правила приликом извођења радова заваривања приликом инсталације структура направљених од обликованих цијеви за стварање бољих веза:

  • Сечење метала најбоље се врши помоћу тестере намењене специјално за ову сврху, тако да је рез са чак и без жљебова и пројекција. Све кривине пре заваривања треба поравнати.
  • Метал не сме бити покривен вагу или рђом. Површина мора бити чиста и глатка. Радове врши млин или четке за метал.
  • Пре монтирања појединачних елемената, препоручује се постављање целе структуре и провера свих главних и помоћних дијелова за компатибилност и димензије.
  • После завршетка заваривања уз употребу причврсних средстава, шавовима је дозвољено да се охладе и тек после тога уклањају се од фиксације.

Како кувати танке цеви?

Боље је кухати танке цеви истовремено са једним шавом, али за већину обожавалаца то није по врсти. Почетници преферирају да прво изврше тачкасто заваривање и тек онда прелазе у формирање шава.

Само инвертор са подешеном струјном снагом која не прелази 60 А може осигурати угодан и квалитетан рад на овај начин.

Обрати пажњу! За танке цеви дебљине мање од 2 мм, користе се електроде са попречним пресеком од 1.5 до 2 мм и класом АНО-21 или МП-3Ц.

Како спојити профилну цев под правим углом

Пре свега, цеви морају бити правилно исечене, а резови припремљени за рад. За поузданост, сви елементи конструисани су фиксирани тако да под њиховом сопственом тежином цеви нема помака. Углови, мараме или магнетни квадрати се користе као помоћни уређаји за утврђивање тачности.

Сама заваривање се врши у две фазе. Прво се врши нацрт веза, неопходне линеарне вредности, позиција вертикалног елемента се проверава. Након хлађења, урадите дизајн завршног завара.

Методе заваривања металне цеви


Профилна цев се често користи за стварање лаких металних структура као што је оквир за пластенике, подршка за ограду у приватном сектору, као куле, итд. Такав ваљање цеви има квадратни или правоугаони део. Због тога заваривање профила цеви има своје карактеристике и нијансе.

Да бисте научили како правилно заварити квадратне или правоугаоне цијеви, у нашем материјалу испод.

Профилне цеви: дизајн карактеристике, предности, карактеристике

Профилна цев је специјална врста ваљаног метала, који је направљен од угљеника или нерђајућег челика. Производни процес укључује ливење челичне цијеви кружног попречног пресека и његовог каснијег обликовања.

Профилне цеви могу имати пресек у распону од 10к10-500к400 мм. Ова сорта вам омогућава да одаберете жељени материјал за одређено оптерећење. Дебљина зидова цеви зависи од пресека од 1 до 22 мм.

Предности обликованих цеви су:

  • Мала тежина производа, што смањује трошкове рада за уградњу металне конструкције;
  • Широк асортиман цевних величина;
  • Стандардне димензије сваког појединачног типа цеви, што поједностављује прикључивање њихових крајева приликом заваривања;
  • Идеално равномерна дебљина зидова производа и равна глатка површина цеви споља и изнутра.

Цеви профила профила можете заваривати на различите начине:

Карактеристике сваког од њих су дискутоване у наставку.

Заваривање електричним луком

Цеви за заваривање на овај начин се сматрају најприступачнијим и према томе захтевају. Карактеристика електролучног заваривања је способност машине за заваривање и електроде на местима чврсто доступним.

Важно: помоћу лучног заваривања, можете да кувате цеви било којег пресека са било којом дебљином зида. Међутим, ваљани метал са дебљином зида више од 4 мм захтијева прелиминарну припрему заварене ивице са краја цеви.

За извођење радова потребна вам је машина за заваривање и електроде. Опрема се може изнајмити у специјалној радњи или у производњи. Поред алата и електрода, требало би да се залепите на заштитну одећу (укључујући и маску) и специјалне обујмице за профиле.

Арц заваривање се може извести помоћу различитих метода:

  • Бутт јоинт;
  • Шев је прекривен;
  • Т-зглоб;
  • Сеам под угодним углом.

Важно: истовремено, стручњаци препоручују кување са позицијом шива у доњем положају. Међутим, избор увек зависи од услова заваривања.

Изаберите електроде за заваривање лука

Они који не знају како заварити профилну цијев треба да разумеју да квалитет завара потпуно зависи од исправности избора електроде. Треба запамтити да пресек електроде игра важну улогу у заваривању цеви одређеног пречника. Дакле, превише танка електрода ће прекинути сагоревање, а електрода великог дела може спалити кроз танкослојну цијев.

Пречник електроде зависи од дебљине зида цеви:

  • За цеви до 2 мм - електрода пречника 1,5 мм;
  • За цев са пресеком од 2-3 мм - електрода 2 мм;
  • Цеви са пресеком од 4-6 мм - електрода дебљине 4 мм.

Вриједи се знати да се електроде топи и не талилају. Са другима, неопходно је користити специјалне адитиве направљене од легура калаја, месинга и других меких метала са нечистоћама од фосфата.

Важно: правилно одабрана електрода одржава константни лук, који осигурава висок квалитет и поузданост заваривања.

Изводимо заваривање лука

Заваривање профилних цеви се врши у посебној просторији. Прво морате очистити и одмашћивати крајеве цеви које треба заварити. Ако је дебљина зидова цеви већа од 4 мм, тада морате припремити ивицу помоћу избора лица. Ова ивица ће вам омогућити да обликујете шав на неколико слојева, што ће учинити зглоб робуснијим и поузданим.

Важно: цијеви са мањом дебљином зида могу се кухати у једном споју.

  • Детаљи су фиксирани на посебном столу.
  • Ако је пресек цеви већи од 10к10 мм, онда је препоручљиво примијенити тачке на неколико мјеста и тек онда кувати цијеви.
  • Заваривање се врши брзином која вам омогућава да растопите метал, али не дозвољавате да улази у унутрашњи лумен цијеви. У овом случају, електрода се може померати од божићног стабла или с лева на десно и са десне на лево.

Важно: у заваривању са луком, његов режим зависи искључиво од типа струје, пречника електроде, поларитета и јачине струје. У овом случају, тренутна снага за електролучно заваривање варира у распону од 20-90 А, зависно од пресека електроде. Ако се заваривање врши помоћу мале електроде за пресек, онда ће бити потребна директна струја са обрнутим поларитетом.

  • Приликом наношења метала заваривања, шљака ће се формирати. Мора се периодично срушити, иначе ће повриједити технолошке особине челика и касније довести до корозије цијеви.

Гасно заваривање

Овај метод заваривања металног профила је мање популаран. Разлог томе су високи трошкови метода (пошто је неопходно купити ацетилен гас), његову опасност због употребе истог ацетилена и потребу за специјалном обуком оператера за обављање посла. Међутим, овај начин заваривања је неопходан ако није могуће прикључити опрему на електричну енергију.

За обављање плинског заваривања потребно је припремити:

  • Ацетиленски цилиндар;
  • Цилиндар кисеоника;
  • Мењач;
  • Материјал за пуњење у облику шипки;
  • Плински горионик са врховима;
  • Црева за испоруку гаса до места обраде метала;
  • Флукс паста.

Важно: не препоручује се метода заваривања плином за заваривање танких зида. С обзиром да постоји ризик да се метан снажно топи, али не да се постигне савршен заптивен завар.

Бавимо се заваривањем плина

  • Припремљени, размашчени метални делови су фиксирани на посебном столу. Роб цеви се третира са пасте-флуксом како би се спријечило стварање оксида током заваривања.

Важно: угао нагињања треба да буде једнак 30 степени. То ће омогућити формирање неколико редова завара и истовремено одржавање квалитета сваке од њих.

  • Пламен ће обезбедити мешавину ацетилена и кисеоника.
  • Између две цеви које треба заварити, адитив мора бити испоручен и истовремено искључиво испред пламена горионика. Под утицајем пламена, метал цеви и адитива ће се растопити, чинећи висококвалитетни и чак заварени. У овом случају, кретање горионика врши се с десне на лево.

Важно је: ако се заварују цеви дебљих зидова (5-6 мм), онда се шипка стоји иза пламеника горионика, а кретање се одвија с лева на десно.

  • Приликом извођења плинског заваривања вриједи пратити геометрију двије заварене цијеви, тако да нема изобличења структуре.

Контактирајте заваривање

Овај метод се углавном користи у предузећима и индустријским објектима опремљеним специјалном опремом. Када се јавља контактно заваривање, притисак електрода на металу када струја пролази кроз њих. Резултат је одређена деформација металних елемената, који формирају заварени шав са повећаном поузданошћу. Употреба резистентног заваривања је дозвољена у свим температурама и временским условима.

Препоруке професионалаца

Да би заваривање профилних цеви са својим рукама без чворова, без чауре, требало би да пратите неколико важних препорука стручњака:

  • Пожељно је правилно одабрати температурни режим заваривања у зависности од дебљине зидова металне ролне, јер је деформација металног профила израженија приликом заваривања него при обради округле цеви.
  • Ако је важно очувати унутрашњи лумен профила, треба водити рачуна о томе како спријечити спуштени метал у унутрашњост цијеви.
  • Ако се у заваривању користи крајни спој, потребно је знати да се на угловима дела у овом тренутку формира висок напон.

Важно је: можете да добијете мало вежбе, ако вежбате пре него што завршите заваривање на непотребним деловима профилне цеви.

Како заварити профилне цеви како не би сагоревали челик: избор електрода, метода и начина заваривања

Није одмах јасно како професионално заваравати обликоване цијеви. Да бисте разумели процес, размотрите варијације рада са профилом.

Како кувати профиле цеви?

Следеће врсте профила користе се за различите врсте објеката:

  1. Хладно-деформисани електрофорезирани.
  2. Врућа и хладна деформирана бешавна.
  3. Елецтровелдед.

Постоје и други, али су неки од популарних назначени. На крају крајева, постоје разлике у одељку.

Што је још важније, профилна цијев је израђена од угљеника и ниско легираних челика. Није тешко комбиновати овај материјал, постоје следеће технологије, како се кува профилна цијев:

  • Електрични лук
  • Гасно заваривање профилног материјала.
  • Контакт
  • Инвертер.

У сваком од њих постоје две карактеристике. То смо прочитали доле.

Методе и методе заваривања

Све познате методе и уређаји за профилно заваривање данас. Попис популарности.

Електрични лук

Ово је најприкладнија и најтраженија метода, изводи се због притиска електрода. Посебност је да се заваривање електричног лука може постићи на најнеприступачнијим местима.

За информације! Овај метод омогућава рад са било којим зидним профилом. Иако најтање врсте цеви захтевају прелиминарно подешавање уређаја.

Ако спојите профилну цев, потребно је да добијете апарат за заваривање и електроде. Узимање времена од суседа је профитабилније. Такође, сваки приватни заваривач мора имати заштитно одело и специјалне стезаљке за профил.

Инвертер

Побољшани поглед на електролучно заваривање. Исто поуздано, једноставно и независно за приватну градњу. Инвертор уређај је погодан за живот и за производњу. Предност је очигледна: компактна, мала тежина, приступачна цена.

Важно је разумети да је за почетнике ово прави начин. Зато што постоји импулсни режим.

У инвертерском апарату можете припремити профил било које дебљине. Заваривање танког зида профилног претварача врши се на 50 А. Повећање напона, можете радити са класичном дебљином.

Заваривање се врши услед узбуде електрицног лука, контакт са електродом радног комада. Потрошња (електрода) почиње да гори, покрива површину тла. Оно што је занимљиво у електроди је композиција која, када се загрева, спречава контакт атмосферског ваздуха и радне површине.

Видљиве предности претварача:

  1. Нема лепљиве електроде.
  2. Константна струја апарата подржава стабилност лука, а тиме и квалитет шава. Производ изгледа високог квалитета без додатне обраде.
  3. Контакт заваривање пружа поуздану везу која је отпорна на стрес.

Гас

Не најчешћи начин. А не ради се о опреми, већ о квалитету шава. Његове механичке особине остављају много жеља. Зашто је тако?

Технички, висок пламен ствара се због пламена гасног кисеоника. И попуните празнине између делова. Важно је схватити да прљава, нечистјена цев не формира шав.

Гасно заваривање се врши помоћу кисеоника или ацетилена. За подношење коришћеног горионика.

То је најлакши начин за гас да заварите танке делове обликованих цеви.

Али за било који пречник је неопходно:

  • Додајте жицу истом композицијом као материјал.
  • Флукс. Неопходна за мање оксидације челика.

Две врсте плинских заварених спојева:

  1. Право на лијево. За танкослојни профил.
  2. С лева на десно. Оптимално је за зидове цеви дебљине од 5 мм.

Контакт

Најбоља опција за лоше временске услове због стабилног и квалитетног шива. Стручно га обављају стручњаци.

На кратко, мајстор се напаја електричном струјом. Он загрева профил без материјала за пуњење, флукса или жице.

Питања за професионалце

Треба напоменути да заваривање профила није забрањено у било којем жељеном (погодном) углу. Такође, за профилисану цев се налази преклопни спој, удубљени спој и Т-спој.

Стварање шава је важније, а искусни заваривачи препоручују стварање шавова са доње позиције. Када су неудобна подручја, користе хоризонталне, вертикалне и плафонске позиције.

Које су најбоље електроде за кување?

Узимајући у обзир степен челика, како бисмо успели да успешно заваримо профилну цев са електродама, предлажемо:

  • АХО-4. Једна од најчешћих због своје свестраности. Нема потребе за загревањем, погодним за различите врсте опреме.
  • МП-3Ц. За савршен квалитет и изглед шава.
  • УОНИ-13/55. За професионалне завариваче.
  • ОЗС-12. Оптимални спојни спој. Недостатак отпорности на влажно време.

Који начин рада?

Проучавамо процес заваривања. Излагање режима за ручно заваривање опреме, фокусирајте се на снагу струје. Ово је најважнији индикатор. Строго одговара премерима електрода. А електрода (дебљина електроде), заузврат, је изабрана за дебљину зида профила.

Табела са индикаторима за избор пречника електроде:

Бутт заваривање

Иначе се зове тавровим. Једноставно у изгледу, али за извршење потребно је попунити руку. Заштитно заваривање захтева:

  1. Нагиње за сваки угао секције. Затим је неопходно исправити прикључни део, обварка дуж целе равни оквира.
  2. Танак профил се кува у једном кругу, дебео ће захтевати неколико фаза.
  3. Лук се напаја тако да нема металног сидрења. Тако да ивице имају времена да се растопи.
  4. Требало би да буде попуњено водичем до ивице. Нужно се поклапа са оригиналом, који долази од врха.

Заваривање танке обликоване цијеви

Танак цев је тешко кухати. За танко обликовану цев (зидови су 2-3 мм), тачније је одабрати електроду сличног пречника и пречника од 2-3 мм. Ако нема искуства, онда покварите материјал није пожељно.

Тачније је повјерити квалификованог заваривача. Он ће изложити жељену амперажу, узети одговарајуће електроде (АНО21 или МП3Ц).

За информације! Профил од 2 мм је оптимално повезан са инвертером како би се избегло изгарање.

Како заварити профилне цеви на 90 степени?

Пре рада, прочитајте правила:

  • Резање.
  • Радимо на равни равни (бетон).
  • Привремено поправите угао. Магнети, мараме ће се уклапати.
  • Челик у фазама. Од почетка, груба, а затим провера геометрије. Затим завршите квалитет шава.

Када заваривање запали цев, шта да урадите?

Да радите без овог инцидента, пратите правила:

  1. Тврдо заваривање у кратким профилима.
  2. Да бисте избегли прегревање, можете поставити масивну металну шипку са попречним пресеком. Мора се прилагодити унутрашњим димензијама празног цијеви.
  3. Смањите растојање између сваке ивице.
  4. Подесите режим најниже излазне струје.
  5. Померите електроду брже.

Велд Видео Туториал

Како брзо и исправно заварити профил на разне начине:

Заптивни спој. Погледајте видео упутства за мајстора без искуства:

Колико кошта посао запосленог заваривача?

Фокусирајући се на трошкове централног региона Руске Федерације. Важно је схватити да се рад ангажованог заваривача мјери у различитим количинама. Оријентир на:

  • Центиметри (од 20 п по јединици).
  • Зглобови (од 150 р за један зглоб).
  • Висока цена комплексног (неудобног) дизајна. Капије, ограде већ у ходницима (од 600 по пм).
  • Метода врућег заваривања.

На било којој од сајтова цена је увијек индикативна. Разговарајте о конкретним акцијама на објекту. Онда фактура. Заваривач не само да прави шав, већ и припрему. И ово је процес који траје пуно времена.

Исходи

Теоретски, најефикаснији на први поглед рад на заваривању заваривачке цијеви код куће продирао је у суштину. Дошли су до закључка да је боље изабрати буџетску опрему, универзалне електроде за повезивање с властитим рукама. Важно је вежбати на ситним бескорисним одељцима пре почетка рада. И тек онда пређите на стварање структура.

Принципи заваривања профилних цеви

Апарати за варење се користе у многим случајевима. Користе се за изградњу водоводних и канализационих система. Заваривање је такође добило широку употребу у домаћим условима када је неопходно створити надстрешницу, кровну конструкцију или елиминисати кварове у структури аутомобила. У свакој од ових опција, апарат за заваривање може брзо и ефикасно решити проблем.

Заваривање профилне цеви сопственим рукама

Од посебног значаја у примени заваривања су обликоване цијеви, које често морају бити повезане са њом. У већини случајева, ова врста цеви је израђена од нерђајућег или угљеничног челика. Такви метални производи имају неколико предности у њиховој примени:

  1. Велики избор типова, облика и величина;
  2. Маса и једне цеви и целих структура није сјајна. Ово вам омогућава повезивање у сложене конфигурације, без стварања значајног оптерећења на пратећим елементима;
  3. Можете одабрати неколико стандардних приказа одједном. Ово омогућава даљу самосталну монтажу структуре.

Најважнија ствар приликом фиксирања цијеви за профил је правилна температура. Чињеница је да режим температуре одређује квалитет са којим ће се производи заваривати. Овај индикатор зависи од дебљине зидова радног комада. Такође треба запамтити да када завршна веза углови варјених елемената имају висок напон.

Како припремити профилну цев ручним заваривањем лука?

Карактеристике и једноставност употребе метала профилне цеви вам омогућавају да га повежете на различите начине - бутт, тее метод, као и преклапање. Доњи положај шавова је приоритет приликом заваривања елемената металног профила.

Режим заваривања одређен је следећим критеријумима:

  • Брзине електроде;
  • Напон на лучу;
  • Поларитет (подложан ДЦ);
  • Тренутна снага

Последњи од ових критеријума одређује се вредност попречног пресека коришћене електроде. Заваривање профилне цијеви ће се правилно и поуздано обавити само у једном случају - ако се успијева постићи максимална дозвољена струја за метал. Када заваривање завара, лук се мора изводити тако да се ивице топају и сам метал не потоне као резултат.

Уређаји за заваривање профилних цеви

Могуће је извршити повезивање металних цеви користећи два главна типа уређаја:

Свака од њих има предности и мане. Сматра се да је заваривање плина више применљиво у својој примени. Може се носити са различитим задацима и различитим врстама метала. Али овај тип апарата за заваривање, а не свако може себи приуштити.

Најчешћи тип је конвенционално лучно заваривање. Због тога је све што је потребно за успешно причвршћивање профилних цеви:

  1. узети у обзир дебљину зида производа;
  2. изаберите оптимални пречник електроде;
  3. подесите исправан напон на уређају.

Шта електроде доводи до кувања профилне цеви?

Дакле, што се тиче израде профилних цеви које користе структурални челик уобичајеног узорка, можете користити стандардне, најчешће електроде. На пример, бренд ОМА-2 је идеалан за ову сврху. Састав производа овог бренда укључује концентрате титана и ферромангане.

Видео - Примена различитих електрода:

Такође, многи искусни заваривачи препоручују коришћење електрода означених на пакету МТ-2. Обично се користе заједно са исправљачима за заваривање. Главни критеријум за избор је стабилан лук и једнака потрошња материјала за пуњење.

Профилно заваривање: правила за формирање поуздане везе

Основно правило лучног заваривања је исправно повезивање елемената и њихово тачно фиксирање методом точка. Када су сви производи на месту и чврсто притиснути једни на друге, само треба заварити неколико тачака дуж цијелог периметра, тако да се структура не распада.

После тога, можете почети да оштетите све детаље. Линија заваривања иде глатко. Материјал пунила треба равномерно положити. Са конвенционалним електродама, почетници могу да се крећу са стране на страну у малом опсегу. Нису сви професионалци користили овај приступ, али за почетнике метода је прилично погодна.

Најважнија ствар у овом процесу је да направите уредан ваљак од материјала који се обрађује. Формирана је глатка линија заваривања.

Како заварити профилну цев - његове тајне

Први савет би био да темељно очистите површине и, што је најважније, савршено чак и резање две стране које ће бити спојене.

Стручњаци са дугогодишњим искуством увек саветују почетнике да се држе неколико кључних тачака. Њихова ефикасност се више пута примењује у пракси.

Дакле, главне тачке везе, познате само "искусним":

  • Главни проблем неискусних варилаца је то што заборављају да проверавају исправност целе структуре. Увек пратите металну геометрију. Често почињу да се увлаче током заваривања. Ово посебно важи за облику цијеви.
  • Квалитет шава и његова поузданост директно зависи од брзине којом се елементи заварују. Брзина би требала бити таква да специјалиста има времена да држи производе заједно пре него што се загријана ивица охлади.
  • За профиле цеви не користите пропанобутане и ацетиленске бакље. Њихова температура је превисока.

Изводимо заваривање лука

Првобитно, требало би да доведете производ у посебно припремљену собу. Сви крајеви цеви који ће бити спојени су одмашћени. Граббер се користи само ако дебљина профила цеви износи више од 4 мм. Након примене овог уређаја, можете направити шав у неколико слојева. Биће довољно јако.

Ако је дебљина цеви мања - један заварни завар ће бити довољан. Сви делови морају бити причвршћени у специјално дизајнираном столу. Ако не, онда користите помоћ једног или више других људи. Заваривање профилне цијеви ће бити изведено ефикасно.

Одређена дебљина материјала, марка и дебљине одсека електроде постављају напон са којим се врши процес заваривања.

Слаг би требао бити срушен с времена на вријеме како би се избјегло преурањено појављивање корозије.

Бавимо се заваривањем плина

Након припреме и одмашћивања површина треба користити пасте-флукс. Неће дозволити стварање оксида. Важно је придржавати се одређеног угла ивичних ивица. Обично је 30˚.

Како исправно кухати профилну цев? Одговор је једноставан - храњење адитива равномерно од почетка до краја испред пламена. Горионик нежно споји материјал и повеже цеви.

Гасно заваривање има посебну карактеристику. Ако дебљина зида прелази 6 мм - горионик се води са стране на страну. Тако се смањује ниво потрошње ацетилена. А детаљи су још снажнији.

Видео - хоризонтални плин:

Заваривање електрода и његове карактеристике

Главни аспекти кориштења електролучног заваривања су у правилном струјном режиму. Место шава одређује положај електрода у процесу заваривања. Потребно је мало нагнути електроду према шаву.

Са сталном праксом можете постићи одличне резултате и научити како направити једну од три главне врсте шавова:

Прочитајте Више О Цеви