Задавање вентила

Флексибилно водоснабдевање се не може уградити без вентила. Један од његових типова - вентили. У поређењу са другим варијантама арматуре, имају неколико предности:

  • функционира при паду високог притиска,
  • једноставна конструкција, лакоћа одржавања и поправке,
  • мали потез споола потребан за преклапање апсолутног пролаза,
  • мале величине и мале тежине
  • примена на високим и врло ниским температурама течности,
  • чврстоћа пода, користи за подешавање,
  • инсталацију на цевоводу у било којој позицији.

Међу минусима се може приметити значајна хидрауличка отпорност, немогућност употребе високо загађених течности на токовима, значајна конструкциона дужина, проток у само једном правцу, што зависи од дизајна вентила.

Вентили су подељени на неколико типова. У пракси, најчешће се користе кроз вентиле са кућиштем са коаксијалним или паралелним млазницама. У њима, ток флуида чини два окрета. Испод тела опремљен је учвршћивачем, што повећава његову поузданост. Ово је најпопуларнији облик вентила.
Инлине вентили пружају праволинијски кретање протока, осовина вретена је под углом према оси проласка. За вентиле ове врсте карактерише ниска хидрауличка отпорност, велика дужина и тежина зграде, али компактна.

У случају угаоних вентила, млазнице су окомитљиве. Један од њих може бити паралелан или коаксијални за вретено. Овакви вентили се постављају на кривине цевовода. Одликују их висока хидрауличка отпорност, импресивне димензије и тежина.

Мијешајући вентили дизајнирани су за повезивање два тока у једном кућишту. По величини, маси и трошковима, они се не разликују од услова, али отпор је много мањи. На тржишту је представљено у ограниченим количинама.

Да би контролисали проток течности, запорни и управљачки вентили мењају ниво отпора у пару гаса. Истовремено, полазне позиције су сигурно фиксиране. Вентили не регулишу само ток већ и преклапају. Уређај за закључавање има облик профилног вентила, најчешће од конусног типа плуте. Посебне легуре се користе за производњу калемова и седишта.

По правилу, вентил је отворен. Замајац треба да буде у максималној позицији када се обрће. Ако не пратите ово правило, вода почиње да капље испод подметача. Али понекад су ситуације могуће када вентил мора бити дјелимично отворен, на примјер, на првим спратовима високих зграда испред цистерне.

Делимично отварање вентила је могуће ако је жлезда довољно пуњена. Међутим, у овом случају потребно је периодично прегледати вентиле. Ако је вода присутна, мало затегните матицу и обришите воду. Ако се поново појави, још увек извртајте. Немогуће је одмах стегнути матица, јер је могуће држати стуб.

Дизајн уређаја и вентила

Валве уређај

  • Елемент за закључавање (равни диск, цилиндрични, сужњи или радијални)
  • Вретено / вретено или вретено од нерђајућег челика
  • Тело (равно или нагнуто ливено гвожђе, челик или бронза)
  • Контролни елемент (замајац или електрични погон)

Према типу заптивке, разликују се три дизајна вентила.

Заптивање жљебова са жлебом је најједноставнији и најчешћи облик вентила. Има ниску цену, високу одрживост, као и потребу за одржавањем.

Стезање заптивке стабла се постиже меком паковањем (кутија за пуњење) која попуњава простор између покретног стебла и тела вентила. Паковање је затегнуто у рукаву жлебова и, како се развија, потребно је периодично затезање и замена.

Вентили са заптивком са стезаљком жлебова користе се на линијама воде и парова.

Заптивање жлебова жлеба је доступно у широким распонима вентила 15кцх19п1, 15цх14п и 15кцх16п1.

Заптивка за бушилицу - са високом поузданошћу, потпуном затегнутошћу, не захтева одржавање, али има и вишу цијену од вентила са заптивним материјалима.

Потпуно заптивеност печата обезбеђена је од нехрђајућег челичног меха који одваја тело шупљине у контакту са радним медијем и поклопцем вентила у којем је причвршћена фиксна матица.

Вентили с стезном заптивком за вијке који се користе у цевоводима који транспортују воду, паро и компримовани ваздух.

Заптивање мембранског стабла карактерише потпуна затегнутост, висока поузданост, једноставни облик протока, висока цена и, по правилу, ниске температуре радног окружења.

Вентили са мембраном заптивног стуба, који се користи за воду из воде, вискозне и гасовите медије.

Према материјалу предмета

Ваљци од ливеног гвожђа, као вентили за општу техничку употребу, најчешће се користе, направљени су у облику прирубнице или спојнице, лако доступни и ниске цене, али ливеног гвожђа је крхки метал и подложан је корозији.

Челични вентили се израђују у дизајну прирубница и чешће се користе у процесним постројењима са високим параметрима радног окружења и високим захтевима за поузданост. Челични вентили као и ливено гвожђе су подложни корозији, али челик је више пластике.

Бронзани и месингани вентили се углавном производе у спојницама и веома су отпорни на корозију, што им омогућава да се користе у системима грејања, топлој и хладној води.

По типу управљања

Замајци се користе за ручно управљање вентилом, а електрични погони се користе за аутоматску контролу.

Вентили са електричним погонима се користе за аутоматизацију процеса, даљинског управљања, као и вентила великог номиналног пречника.

Да би се отворио вентил, погон треба да направи велики број окрета, што омогућава коришћење електричних погона мале снаге, али искључује могућност брзог отварања или затварања. Ова карактеристика онемогућава коришћење вентила са електричним погонима за брзо искључивање протока, али им даје огромну предност у системима који не дозвољавају хидрауличне шокове.

Уређај и принцип рада вентила

Фитинги су уграђени на било који индустријски или кућни гасовод. Цевоводни вентил вам омогућава регулисање или блокирање протока течне течности или гаса. Да бисте правилно изабрали вентил за одређени систем, потребно је знати уређај вентила и како то функционише.

Вентили различитих типова

Врсте вентила

Постоје сљедеће врсте вентила:

Предности кугличног вентила су:

  • једноставност дизајна;
  • једноставност употребе;
  • издржљивост уређаја.

Једини значајан недостатак кугличног вентила за воду или гас јесте немогућност употребе уређаја као контролног вентила. То значи да куглични вентил може у потпуности блокирати ток супстанце који пролази кроз цевовод.

Вентили за цевоводе

Вентил се користи као запорни и контролни вентил, то јест, служи и за блокаду протока супстанце и за ограничавање проласка течности (гас). Овај фактор је значајна предност уређаја у односу на куглични вентил.

Недостаци вентила су:

  • краткорочна употреба. Затворни вентил је стално у контакту са течностима, што доводи до његовог природног хабања;
  • присуство комплекснијег система контроле.

Затварачи и регулациони вентили за цевовод

Уређај и принцип рада

Уређај вентилног вентила, као и његов принцип рада, зависи од типа.

Уређај и принцип рада кугличног вентила

Како је куглични вентил? Главни елементи уређаја су:

  1. тело вентила (1). Тело може бити израђено од материјала од месинга, бронзе, нерђајућег или структурног челика, силумин. Тело може бити чврсто, односно произведено заваривањем или сложеним. Склопно кућиште има одређену предност - ако је потребно, вентил се може поправити. Ако је уграђен куглични вентил са кућиштем од једног дела, онда у присуству грешака уређај мора бити замењен;

Главни елементи кугличног вентила

  1. елемент за закључавање је лопта (2). У већини случајева, лопта је израђена од месинга, јер се овај материјал сматра издржљивијим и издржљивијим. Лопта има пролаз за течност (гас);
  2. О-прстенови (3) су постављени између елемента за блокирање и кућишта, чиме се обезбеђује непропусност уређаја. Бртве могу бити израђене од тефлона, тефлона или гуме. Најтрајни су тефлонски заптивачи који практично нису изложени температурама и хемијском окружењу;
  3. Вентил се може прикључити на цевовод помоћу навртки (спојница), прирубница или заваривања (4).

Флангед валве

  1. кугла за закључавање погоњен је штапом (5), који је повезан са управљачком дршком (6). Елементи за заптивање су такође постављени између шипке и ручке;
  2. ручица је причвршћена за тело помоћу матице (7).

Принцип кугличног вентила је следећи. Када окрећете ручицу причвршћену за тело, елемент за закључавање уређаја ротира - лоптом. Ако се отвори кугле окрену у смеру протока супстанце која пролази, вентил се отвори. Ако је отвори окренут правокутним на проток, вентил ће бити у затвореном положају.

Принцип кугличног вентила

Уређај кугличног вентила, као и тачке на које треба обратити пажњу приликом куповине производа, детаљно се разматрају у видео снимку.

Уређај и принцип рада вентила

Погледајмо сада како је вентил опремљен вентилом. Уређај се састоји од следећих елемената:

  1. тело вентила (2), направљено од различитих материјала, опремљено је покровом (3). За причвршћивање између кућишта и поклопца (12). По правилу, заптивка је израђена од трајне гуме, али може бити направљена од других материјала;

Главни радни елементи вентила са елементом за закључавање вентила

  1. Седиште је опремљено седиштем (1) за вентил (6), што је механизам за закључавање уређаја. Да би се у потпуности искључио проток и заптивање, седиште је допуњено зупчаником (16);
  2. Печат (15) такође се налази на дну вентила;
  3. чахура (7) и вретено (11) се причвршћују за затварајући вентил помоћу матице (14);
  4. на кућишту вретена постоји навој (4), који служи за контролу конуса за закључавање;
  5. вретено је комбиновано са замашком (8), који погони вентил. Замајац је причвршћен за тело уређаја уз помоћ навртке (13);
  6. За тесну везу замајца и кућишта вентила постављен је уљни заптивач (10), који је причвршћен са засебном матицом (5), допуњен са заптивним прстеном (9).

Уређај за резање одређује принцип његове акције. Када се замајац ротира, вретено се креће нагоре или надоле, што смањује или подиже вентил.

Принцип рада вентила

Вентил може бити континуалан (на горњој слици) и угао. Препоручује се угао вентила за уградњу на кривину цевовода. Уређај и принцип рада угловног вентила практично су исти као и чаура. Главна разлика је у облику тела и положаја седла.

Уређај типа вентила котрљајућег вентила

Лоптице и вентили имају другачији уређај и разликују се у принципу рада. Међутим, оба типа производа могу бити инсталирана на цевоводе за домаћинство у различите сврхе.

Питање број 2 Вентили свој уређај и сврху

Одговор Вентилатор је уређај за закључавање који служи за пуњење цилиндара гасом, доводом плина гориоником или бакљом и омогућава складиштење компримованих и течних гасова у цилиндру. Вентили су подељени на балон и рампу. Кисеоник вентили. Вентили за цилиндре кисеоника су израђени од месинга, пошто је челик веома корозиван у окружењу компримованог кисеоника. Замајци и утикачи могу бити израђени од челика, алуминијумских легура и пластике. Ацетиленски вентили. Вентил цилиндра ацетилена је направљен од челика. Употреба бакарних легура са садржајем од више од 70% је неприхватљива, јер се експлозивни ацетилен бак појављује у контакту са ацетиленом.Азентиленски вентил има другу нит од других врста вентила, што искључује могућност уградње на друге цилиндре.

Вентил ацетиленског цилиндра (слика 24, б) се састоји од кућишта 10, редуктор је причвршћен за ацетиленски цилиндар са стезаљком, опремљен посебним вијком притиска. За окретање вретена 5 користи се ален кључ који се носи на пројекцијском квадрату вретенског вретена. Доњи део вретена има заптивач 6 ебонита, који је вентил.

Увезани прстенови 3 се користе као жлезда, притискани су од матице 1 и подлошке 2. Прслук од филца 9 се убацује у навојни прихват вентила, који делује као филтер. Фелт филтер 9 и мрежица 7 су причвршћени челичним прстеном 8. На бочној страни кућишта вентила налази се прстенаста угаона у коју се убацује дихтун заптивки 11, направљен од коже или другог еластичног материјала. Ова заптивка је притиснута на улазни прикључак редуктор ацетилена.

Питање број 3 Утицај угљеника на својство и заварљивост челика

Одговор

Карбон је основни елемент који одређује структуру и особине угљеничног челика. Чак и мала промена садржаја угљеника има значајан утјецај на својства челика. Са повећањем угљеника у челичној структури, садржај цементита се повећава. Са садржајем до 0,8% Ц, челик се састоји од ферита и перлита, а са садржајем више од 0,8% Ц, у челичној структури поред перлита се појављује и структурно бесплатни секундарни цементит.

Ферит има ниску снагу, али је релативно практичан. Цементит карактерише висока тврдоћа, али крхка. Стога, с повећањем садржаја угљеника, повећава тврдоћа и чврстоћа, смањује се жилавост и дуктилност челика.

Повећање јачине се јавља када је садржај у челику до 0,8-1,0% Ц. Са повећањем садржаја угљеника од преко 1,0%, не само паста, већ и чврстоћа челика се смањује. То је због формирања крхке цементне мреже око зрна пеарлита, које се лако сруше под оптерећењем. Због тога се хипереутектоидни челици подвргавају посебном жарењу, због чега се добија структура гранулог перлита.

Карбон има значајан утицај на технолошке особине челика: заварљивост, машинска способност, притисак и сечење. Са повећањем садржаја угљеника, варивост се погоршава, као и могућност деформисања у врућим и посебно у хладном стању.

Средње-угљенични челици који садрже 0,3-0,4% Ц најбоље се обрађују резањем. Ниски угљични челици током обраде пружају лошу површину и чврсте чипове. Високогорични челици имају повећану тврдоћу, што смањује животни век алата.

Питање број 4 ТБ када радите у резервоарима

Резервоари који се отварају, прегледају, чишћују или поправљају треба уклонити из производа, који су искључени из постојеће опреме и система цевовода користећи стандардне утикаче (према шеми приложеној за двоструки прихват) и, у зависности од својстава хемијских производа садржаних у њима, се паре са директном паром, пречишћавају инертним гасом и чистим ваздухом. Грејне контејнере треба хладити до температуре до 30 ° Ц пре него што људи буду спуштени у њих. У изузетним случајевима, ако је неопходно радити на вишој температури, развијају се додатне сигурносне мере (непрекидно испуштање свежег ваздуха, употреба термичких заштитних одела, обуће, чести прекид рада, итд.)

Тим који ради најмање два лица (који раде и надзиру) мора бити именован за обављање посла унутар тенкова. Останите у резервоару дозвољено је, по правилу, једну особу. Ако је неопходно остати у резервоару, потребно је развити већи број радника, унети у радну дозволу и предузети додатне мере заштите ради повећања броја посматрача (најмање једног посматрача по раднику), поступка уписа и евакуације радника, редоследа постављања црева, уноса гасне млазнице, конопци за сигнализацију и спасавање, доступност комуникација и алармних система на радном месту итд.

6.6. У свим случајевима, на раднику који се спушта у резервоар мора се носити спасилачки појас са сигналним и спасилачким ужетом.

Валве

Вентил је вентил чији затварач се помера помоћу навојног пара (вретена вретена и вретена) и управља се ручно. Као и вентил, уређај вам омогућава да искључите проток радног средства помоћу затварача, направљеног у облику равне или конусне плоче. Али у вентилу, кретање затварача обезбеђује транслационо кретање вретена - структурни елемент вентила, који преноси обртни момент из погона (на примјер, погон) на диск вентила. Овај дизајн има значајан недостатак - потреба за кориштењем додатних уређаја за причвршћивање тачке за затварање. У вентилу овај проблем конструкције се решава помоћу фиксне матице која је причвршћена за кров или јарам вентила, а вретено је навођено у навој. Навој има својства самоконтроле, тако да се положај плоче не мења под дејством притиска радног медија.

Уређај и принцип вентила

Тело вентила је вентил и седиште. Седиште је фиксни део који се налази унутар кућишта вентила, што је отвор за пролаз медија. Када преносе кретање од вретена до плоче затварача, затварач почиње да се помера напред када се вентил затвара и повратни вентил - када се отвори. У затвореном положају, затварач се правилно уклапа у рупу седишта, блокирајући пролаз за радни медијум. Да би се осигурала запремнина вентила у затвореном положају, у дизајну вентила користе се заптивне површине. Радно тијело вентила налази се унутар њеног тијела. Две спојне цеви одступају од тела, омогућавајући прикључак вентила на цевовод.

Врсте вентила

Вентили се могу класификовати према следећим критеријумима:

  • Намена: зауставни вентил, запорни и регулациони вентил и посебни вентил;
  • Дизајн тела: непрекидни вентил, угао вентила, равног вентила и мешачког вентила;
  • Производни материјал: титан, ливено гвожђе, бронза, челик, легуре обојених метала, месинг, као и неметални материјали;
  • Тип заптивања: вентил меха и вентил са жлебом.

Запорни и запорни и контролни вентил се одликују помичним помаком запорног елемента дуж тела, који обезбеђује затварање протока.

Затварачи и управљачки вентили помоћу ручног или даљинског управљача регулишу проток медија тако што мењају хидрауличну отпор пару гаса са поуздно фиксираним средњим положајем.

Специјални вентили се користе на повишеним температурама или у корозивним срединама. Вентили за корозивна средина се користе при високим притисцима и температурама радног окружења преко 150 ° Ц.

Преко вентила су дизајнирани за равне цевоводе. Недостаци укључују: релативно високу хидрауличну отпорност, присуство зоне стагнације, велике грађевинске димензије, сложеност дизајна трупа и прилично велика тежина.

Угаони вентили се користе за повезивање два дела цевовода, који су правокутни једни за друге или за монтажу на окрет. Карактеристика угаоних вентила је да се могу радити на ниским температурама радног окружења и номиналном притиску до 6,4 МПа.

Линијски вентили карактеришу релативно ниска хидрауличка отпорност, компактан дизајн, недостатак зона стагнације, као и велика дужина и релативно велика тежина.

Мијешајући вентили омогућавају мешање два тока течног медија како би се разблажио примарни медијум, стабилизовао његову температуру, одржао квалитет и више. Токови мешања долазе директно у тело вентила.

Вентили са звучницима су дизајнирани да раде у срединама чије цурење у околну атмосферу је неприхватљиво. Међу предностима таквих квалитета као што су поузданост елемента за заптивање, као и потпуно уклањање цурења радног окружења.

Вентили са уводницом имају низ предности, међу којима је једноставност дизајна, могућност промене или додавања жлезде, релативно ниска цена.

Предности и мане дизајна

Главна предност вентила је одсуство трења између плоче вентила и заптивних површина, пошто се вентил помера према правцу. Ово обезбеђује већу поузданост рада у односу на вентиле. Поред тога, уређај карактерише једноставност дизајна и висок степен непропусности, због чега се широко користе као вентили. Још једна предност вентила је мала конструкциона дужина.

Опсег и примена функција

Вентили се најчешће користе са малим пречником протока у распону од 50 мм. Чак и са пречником од 200-250 мм, вентили се ријетко користе.

За овај дизајн вентила, његов положај током инсталације је од суштинског значаја, јер ако је неправилно инсталиран, притисак радног медија ће притиснути плочу према седишту, због чега ће бити потребан значајан напор за отварање вентила. Због тога су вентили постављени тако да кретање радног медија иде ка вратилу.

Најчешће се вентили постављају на цевовод помоћу прирубнице, спојнице или тсапкового приступа. Међутим, у електроенергетским постројењима се користе вентили који се заварују у цјевовод, за које је структура опремљена одговарајућим прикључцима.

Вентили и типови вентила

Здраво, драги читаоци блога насос-пумп.ру

Под насловом "Прибор" погледајте вентиле. Без вентила, немогуће је замислити било какав систем цевовода. Стоп вентили су цијевни прикључци који се широко користе и обично чине до 80% од укупног броја употребљених производа. Термин "вентили" означава све добро познате вентиле, кугличне вентиле, капије и тако даље. Уз њихову помоћ, можете отворити или обрнуто, да бисте затворили кретање течности или гасова у правом смеру, или у зависности од захтјева текућег процеса. Затварачи се користе у различитим системима цевовода, било да је то систем грејања, гас, парни цјевоводи, водовод, канализацијски системи или други инжењерски системи. Без армирања немогуће је замислити стабилан рад различите опреме, како индустријских тако и домаћих намена. Најразличитије врсте вентила, вентила, кугласти вентили, затварача и вентила примају највећу примену. Један од главних параметара било ког типа запорних вентила су: прикључни пречник на реципрочни уређај, материјали из којих је тело направљено и радни део, брзина затварања. За поуздан и дуг радни вијек, вентили за заустављање морају имати високу чврстоћу, отпорност на корозију, тезину и високу поузданост. Што се тиче начина уградње, сви вентили и фитинги су дизајнирани тако да њена инсталација не траје пуно времена. У зависности од области употребе, фитинги су израђени од различитих синтетичких и полимерних материјала, као и од ливеног гвожђа, бронзе, челика, месинга, титана и алуминијума.

Главне категорије армирања

По договору, зауставни вентили се деле на следеће категорије: индустријски, водоводни, бродски, по посебном поруџбини. Индустријска опрема се дели на опште индустријске цијеви за посебне радне услове и посебне.

  • Индустријски цијевни прикључци се користе у различитим индустријама и националној економији. Произведено комерцијално иу великим количинама, намењено је за системе грејања, за водоводне цеви, парне цеви, урбане гасоводе итд.
  • Општи индустријски прикључци цевовода за посебне услове рада користе се за рад у условима високог притиска и температуре, ниским температурама, на корозивним, токсичним, радиоактивним, вискозним, абразивним и расутим медијима. Ова категорија арматуре укључује: отпорне на корозију, криогене, тече, грејане арматуре, фитинге за абразивне хидрауличне смеше и за расутуће материје.
  • Специјални вентили су пројектовани и произведени за посебне налоге за употребу и њихова употреба дефинисана је техничким прописима.
  • Бродске цијеви се производе и користе за рад у посебним условима рада, на бродовима речне и морске флоте, узимајући у обзир посебне захтјеве за минималну тежину, повећану поузданост, отпорност на вибрације, као и посебне услове контроле и рада.
  • Фитинги за водоводне инсталације монтирани су на разне кућне апарате: гасне пећи, котлове, колоне, купатила, тушеви, судопери, итд. Ови производи се производе у специјализованим предузећима. Има мале пречнике пречника, ради се ручно, изузев регулатора притиска и сигурносних вентила.
  • По специјалном налогу, развија се и производи специјалним наређењима и посебним техничким захтевима. То су експерименталне или јединствене индустријске инсталације. На пример: фитинге за нуклеарне електране.

Главне класе вентила

Према својој функционалној сврси, вентили и прикључци за цевовод су подељени у следеће главне класе:

  • "Искључивање" се користи за искључивање или заустављање протока радне течности или гаса са одређеном запремином;
  • "Регулисање" се користи за регулисање протока течности или гаса контролирањем параметара технолошког процеса (притисак, температура, итд.);
  • "Дистрибуција - мешање" се користи за дистрибуцију тока радне течности или гаса у унапред одређеним правцима или за мешање њихових токова;
  • "Безбедност" намењена за аутоматску заштиту цевовода и опреме од неприхватљивог вишка притиска ослобађањем вишка притиска течности или гаса,
  • "Заштитни" (схут-офф) дизајниран за аутоматску заштиту цевовода и опреме од неприхватљивих или нежељених промјена процеса у параметрима или смеру протока радне течности или гаса, као и за искључење протока;
  • "Одвајање фазе" (парне замке, вентилациони вентил, сепаратори уља) се користе за аутоматско одвајање радне течности или гаса у зависности од њиховог стања и фазе.

У овом чланку размотрићемо вентиле. Ова класа уређаја је монтирана на цевоводе и дизајнирана је да промени брзину протока течности или гасова, до потпуног прекида. Стоп вентили укључују:

Вентил је производ индустријских вентила за цевовод, у којима вентил, регулациони или закључавање тела у облику лимова, диска или клина, чини покретне покрете правокутне на осу протока радног медија. Ово је најчешћа врста арматуре. Врата се могу наћи на објектима који припадају стамбеним и комуналним услугама, на индустријским постројењима и разним цевоводима. Вентили су подељени у пуно извртање, при чему је пречник сједишта једнак пречнику цјевовода и скраћен, гдје је пречник седишта мањи од пречника цјевовода. Вентили се монтирају на цјевоводе са прикључним пречником веће од 50 мм, гдје је неопходно глатко подешавање протицаја како би се спречило појављивање водног удара. Уређај вентила је приказан у (Сл.1).

Капија се састоји од таквих основних компоненти. Тело (слика 1) је направљено од ливеног гвожђа или челика. На стубу (ПОС. 6), када је окретање ручног точка (ПОС. 7), диск се реципроцира (ПОС. 2). Поклопац (Поз.5) је причвршћен за кућиште вентила са причврсним вијцима и наврткама (поз. 4).

Такво обимно коришћење вентила може се објаснити већим бројем њихових предности, између осталог:

  • једноставна конструкција;
  • мала конструкцијска дужина;
  • користи се у различитим условима рада;
  • мала хидрауличка отпорност.

Последња предност вентила је нарочито важна када се користе у цевоводима, где постоји веома висок средњи покрет.

Главни недостаци запреминског вентила укључују:

  • велика висина зграде (у вентилу са увученим вретеном, то је због чињенице да је пун ход капије један пречник проласка);
  • велико време потребно за отварање или затварање;
  • развој заптивних површина у вентилу и кућишту;
  • тешкоћа у обављању поправки током рада.

Индустрија производи вентиле с увучном вретеном или шипком, а са неповратним штапом. Они се разликују у дизајну вијчаних пара, помоћу којих се вентил помера. Капија са неповратним стубовима има значајно мању конструкцију. Захваљујући симетричном дизајну, вентили се могу монтирати на цевоводе без узимања у обзир правца кретања радног медија. Вентили су клинасти и паралелни. Овај вентил се користи при притисцима од 2 до 200 атмосфера (бар). Номинални пречник креће се од 8 мм до 2 м. У системима за климатизацију и вентилацију, аналогни вентили су капија, која је правоугаона метална плоча која се креће у водичима праволинијским према централној оси канала. Сада, захваљујући брзом развоју технологије и технологије, вентили се све више истискују када нови цевоводи буду постављени са производима за гашење воде са кружним кретањем активирајућег елемента вентилом или, како се често називају, лептир вентили.

Вентил је регулациони цевни прикључак, са којим је могуће променити проток у цевоводу. Уз помоћ вентила, одржава се потребан притисак у цевоводу или се врши мешање течности у датом пропорцију. Брава у уређају налази се на вретену. Ротациони покрети замајца у једној или другој смеру претварају се у покретна гибања вретена и елемента за блокирање. Блокирни елемент регулише проток течности који пролази кроз њега. Ротирање вретена се одвија ручно, уз мало напора или помоћу сервиса. Већина потрошача често сусреће ову врсту уређаја у свакодневном животу, може се наћи у апартманима и сеоским кућама или у приградским подручјима итд. Најчешћи тип вентила је пролазни вентил који се монтира на равним дијеловима цевовода. У становима, вентили се монтирају на доводне цеви хладне и топле воде. Главни недостатак вентила треба да садржи довољно велики хидраулички отпор. Овај недостатак није случај са равним вентилом који се монтирају на местима цевовода, гдје је неприхватљиво смањити проток течности на излазу. Уређај вентила је приказан у (Слика 2).

Вентил се састоји од тела (поз. 1). Шупљине су израђене од ливеног гвожђа, челика, месинга или бронзе. Вентили од ливеног гвожђа Опћи технички вентили, који су добили широку примену, направљени су са прикључцима прирубница и утичнице, карактеришу ниска цијена и лако доступни. Челични вентили најчешће се користе у технолошким процесима са крутим параметрима радног окружења, као и са високим захтевима за поузданост, направљени су са прирубничком везом. Месингани и бронзани вентили израђени су у дизајну спојнице и често се монтирају у системе грејања, топло и хладно снабдевање зградама и конструкцијама. У зависности од дизајна, производ је прикључен на цевоводе користећи прирубнице (поз. 8), спојне спојеве или заваривање. Правац протока радног медија (Поз.9) увек је означен на кућишту уређаја. Проток се подешава помоћу калема (позиције 2) монтираног на стуб (поз. 5). Заптивка стабла (Поз.4) је дизајнирана да спречи медијум да тече кроз стуб. У склопу заптивке вретена, може се користити и паковање, мехови или мембрана. Штап се ротира помоћу ручног точкића (Поз. 6). Поклопац (ПОС. 10) је заптивен са заптивком (ПОС. 7) и причвршћен на кућиште вентила са завртњима и наврткама (ПОС. 3). Овај дизајн вентила олакшава поправку током рада.

Затварач (лоптасти) вентил је још један тип опреме за искључивање цевовода који је недавно био веома популаран и дошао је на замјену вентила. Уређај за закључавање вентила је врло једноставан и блокирани елемент који се може направити у облику кугле (кугле) или у облику цилиндра (цилиндричног) и најмање често са конусним уређајем за закључавање. По перформансама, запорни вентили су подељени у пуну отвору или не у пуном отвору. Куглични вентил са пуним отвором има скоро отворе једнаку пречнику прикључка. Није пун вентила са отвором која има мањи пречник од пречника прикључка. Поклопац ради у два режима, отворен или затворен. Њен главни задатак је блокирање протока радног медија кроз пролаз. Уређај за заустављање се може видети у (Слика 3)

Уређај кугличног вентила

Куглични вентил се састоји од тела (позиције 1) од месинга или нерђајућег челика или пластике. Елемент за блокирање кугле (Пос. 2) је направљен од месинга. Са обе стране седишта су заптивени Тефлонским заптивним прстеновима (Поз.3). Након монтаже кугличног вентила, цела конструкција се затвара помоћу матице (поз. 4) од месинга. Коришћењем штапа (Поз.5) од месинга, можете контролисати положај лопте (отвореног или затвореног). Дршка (пос. 6) од челика или алуминијума је причвршћена на стуб, а причвршћена је навртком (Поз. 7).

Најчешће коришћени куглични вентили су израђени од месинга и различитих врста челика. То су нерђајући челик, челик који садржи молибден и обичан угљенични челик. Постоје и куглични вентили који су направљени од пластике, полиетилена или полипропилена, материјала отпорних на агресивне медије. Пластични производи имају малу тезину и осјетљиви су на механичке нечистоће у радном окружењу. Њихова главна разлика од производа од метала је обим. Пластични куглични вентили осетљиви су на високу температуру радног окружења, а најбоље их је поставити у системе хладне воде и системе топле воде са температуром топле воде до 65 Ц. Због великог коефицијента линеарног ширења, око десет пута више него код метала, у системима Грејање Ови производи се не смеју користити. Од утицаја високе температуре на пластичне делове кугличног вентила долази до њихове деформације и стезања је прекинута. Обим кранова од нерђајућег челика главни су цевоводи пречника 50 мм. Дизајниране су да раде под високим притиском и температуром. За домаће потребе, коришћење нерђајућих дизалица је сувише скупо.

Контролни вентили су заштитни цевни елементи који спречавају течност или гас до повратка у цевоводе. Овде су детаљније разматране сврхе и врсте контролних вентила.

Вентили су компактни вентили, израђени од челика или специјалних легура, који обезбеђују високу заптивеност током затварања. У том случају, проток радног медијума може се подесити тако да прође у оптималном режиму или га у потпуности блокира. Ова монтажа цеви је најлакша и практична у раду и има приступачну цену. У капији регулациони елемент (закључавање) се ротира око осе на којој је фиксирана. Тип лептир вентила лептир вентила је најчешћи тип ове врсте цијеви. Лептир вентили према врсти материјала који се користе за заптивање прекривања протока радног медија, користе се са меким седлом, са заптивачем од метала до метала, са тефлонским премазом дијелова који се прекривају затварачем. Уређај за лептир вентил је приказан у (Слика 4)

Уређаји вентила "лептир"

Лептир вентил је тело (поз.: 1), који се може направити од челика или ливеног гвожђа. Унутар кућишта налази се покретни део, окретни диск (Пос. 3), који се окреће око своје осе. Ротирајући диск се притисне на гумени О-прстен (Поз. 2). На тај начин долази до преклапања протока радног медија. За једноставност уградње у кућиште вентила постоје посебни држачи (поз. 4). Дугме (ПОС. 5) и бравица за позиционирање дугмади (ПОС. 6) се користе за окретање и окретање точкића у различитим угловним положајима. У зависности од потребне примењене силе, положај затварача се може контролисати помоћу ручице, мењача или електричног актуатора. Овакве оперативне карактеристике лептирних вентила као једноставна инсталација и замена елемента за заптивање, мале димензије конструкције и тежине, као и трајност (до 100 хиљада отвора и затварача) и релативно ниске цијене дали су потицај њиховој масовној употреби у системима грејања, снабдевању водом и цондитионинг.

Методе инсталације цевовода

У зависности од начина прикључења на цевоводе, могу се разликовати следећи типови индустријских вентила: спојница, брадавица, фитинги за заваривање, стезање, поклопац, прирубница, чахура.

  1. Прикључни прикључци прикључак на цевоводе врши се помоћу рукава са унутрашњим навојем.
  2. Фитинги за брадавице прикључени су на цевовод са брадавицама.
  3. Фитинги за заваривање постављени су на цевовод заваривањем. Овај начин инсталације на гасовод има и предности и недостатке. Дакле, висококвалитетна уградња вентила има апсолутну тезину у зглобу, завар не захтева одрзавање (затезне спојне прирубнице), али има извесне проблеме у слуцају поправки приликом замене елемената вентила.
  4. Спојни елементи (прирубнички) причвршћивање на цевоводе врши се помоћу шипки и навртки;
  5. Прирубнице прирубнице за повезивање на цевоводе се израђују помоћу прирубница. Овај начин причвршћивања омогућава поновну инсталацију и демонтажу вентила. Врло висока монтажна чврстоћа и могућност рада вентила у широком опсегу радних притисака и пречника. Недостаци овог начина уградње укључују отпуштање причврсних средстава током рада и губитак чврстоће прикључака, као и велику масу и величину.
  6. Чапкови фитинги (амерички) њена уградња на цевовод се врши на спољном навоју са рамом за учвршћивање помоћу капица матица.
  7. Фитинги су причвршћени на цевовод са прикључцима.

Радни притисак

У зависности од условног притиска радног медија, вентили за цевовод могу се поделити на: вакуум, ниски, средњи, високи и ултра високи притисци.

  • Вакуум (средњи притисак мањи од 1 атмосфере)
  • Ниски притисак (од 0 до 16 атмосфера)
  • Просечан притисак (од 16 до 100 атмосфера)
  • Висок притисак (од 100 до 800 атмосфера)
  • Изузетно висок притисак (од 800 атмосфера).

У зависности од радне температуре, вентили се деле на:

  • Криогена (радна температура испод минус 153 ° Ц)
  • За хлађење (радна температура од минус 153 ° Ц до минус 70 ° Ц)
  • За ниске температуре (радна температура од минус 70 ° С до минус 30 ° Ц)
  • За просечне температуре (радна температура до 455 ° Ц)
  • За високе температуре (радна температура до 600 ° Ц)
  • Отпоран на топлоту (радна температура преко 600 ° Ц)

Арматуре за даљинско управљање нема директну контролу и повезује се са њим помоћу шипки, стубова и других уређаја.

Вентили управља погоном (директно монтиран на вентил или даљински).

Арматуре са аутоматским управљањем вентила се контролише без учешћа оператера, али директно под утицајем параметара радне околине, на вентил или на сензору, или утицањем на актуатор контролног медијума, као и на сигнале примљене од управљачког система управљачког система.

Ручно управљани вентили Руководи оператор ручно даљински или директно.

Хвала на пажњи.

П. С. Да ли вам се свиђа порука? Препоручите га својим пријатељима и познаницима на друштвеним мрежама.

Велика енциклопедија нафте и гаса

Испусни вентил

Испусни вентил из ваздушних колектора мора бити доведен у просторију за бушење, што омогућава, ако је потребно, да искључи довод зрака пнеуматском систему бушилице. [2]

Проточни вентил (слика 97) служи за извлачење гаса из цилиндра. Структурно, вентил за напајање се не разликује од пуњења и обједињује се са њим у главним деловима (вентил, седиште, мембрана, стуб итд.). [4]

Проточни вентил (слика 94) служи за извлачење гаса из цилиндра. Структурно, вентил за напајање се не разликује од пуњења и обједињује се са њим у главним деловима (вентил, седиште, мембрана, стуб итд.). [6]

Потрошни вентили омогућавају вам да пријавите или поделите шупљину цилиндра гасном инсталацијом. [7]

Потрошни вентили не треба оставити у средњем стању: они морају бити потпуно отворени или потпуно затворени. [8]

Неповратни вентил за проточни цилиндар треба да буде заштићен поклопцем, који је направљен од челичног или пластичног материјала високог удара и завртан на цилиндар. [9]

Из доводних вентила гас прелази на главни вентил 8, испаривач 18 (претвара течност у пару), филтер 13 и мењач 14, у којем је притисак гаса након двостепеног смањења смањен на 1 у. [10]

Спојнице проточних вентила сигурносног вентила и максималног вентила за пуњење имају цев унутар цилиндра. Цеви доводног и парног вентила и сигурносни вентил се воде навише да се прикључе на фазу паре гаса. Проток течног вентила, који омогућава потпуно стварање течног гаса, повезује цев са најнижом тачком цилиндра. [12]

Након тога отворен је вентил за довод течности и вентил за довод паре на цилиндру је затворен. [13]

Испитивање се врши помоћу затворених потрошних вентила гасног цилиндра аутомобила иу одсуству гаса у систему. [15]

Затварач: типови и намјена

Овај тип вентила се изводи у облику вентила. Брава се помера паралелно са правцем протока кроз цеви. За разлику од уређаја за контролу закључавања, запорни вентил може бити само у два екстремна положаја - "отворен" или "затворен". Употреба таквих санитарних арматура обезбеђује поуздано заптивање блокаде.

Затварачи се постављају на цевоводе како би блокирали кретање радног окружења.

Врсте и предности

Ови производи обично се класификују према неколико критеријума.

У зависности од начина уградње у систем, запорни вентили се деле на:

Спајање. Дизајниран искључиво за инсталацију са навојем. Због тога су крајеви вентила квачила затворени за унутрашње или спољашње навоје. Произведени вентили од ове врсте месинга или челика. У првом случају, користи се само код домаћих цевовода. Штавише, и лимови од месинга и челика су постављени на аутопутевима са ниским притиском радног медија - до 15.792 атмосфера (1.6 МПа). Постоји још један дизајн сличних санитарних арматура. Дакле, данас можете купити завртањ за затварање од месинга за уградњу на навојне спојне спојеве;

Флангед. Тело прирубнице је израђено од челика или ливеног гвожђа. Инсталација се врши према потпуно другој схеми. Главни крајеви тела овог вентила завршавају прирубнице. Овај дизајн је издржљивији. Према томе, приоритетна област примене прирубнице вентила вентила су инжењерске комуникације са просечним нивоом притиска од 10 МПа. Таква функција омогућава примену ових уређаја у индустријским и општинским главним цјевоводима. Практична монтажа прирубница на цеви пречника 10 ≤ Д ≤ 1600 мм.

Дизајн крајева није једина разлика између горе наведених типова вентила. Прирубнички вентил је много већи у поређењу са његовим партнером. У бројевима то изгледа овако: величина фланшног вентила може досећи 300 мм, а опсег димензија производа за спајање се завршава на 63 мм.

Вентили се разликују у начину прикључка - навој, спојница, прирубница

Осим ове две групе блокирајућих делова, постоји и трећи тип вентили, чији дизајн је намењен за заваривање. Њихови главни циљеви су украшени у облику глатких цеви. Обим примене завареног затварања вентила су индустријски цевоводи који раде под притиском већим од 10 МПа.

У зависности од дизајна каросеријских вентила су:

Угао. Повежите две цеви постављене праволинијски једна према другој. Затворни вентил угла има следеће предности:

  • Ефикасност и једноставност дизајна омогућавају лако руковање и поправку производа.
  • у поређењу са вентилом - мала висина зграде;
  • Искључивање протока радног медија обезбеђује се малим потезом дизалице.

У напомену! Правилан распоред цеви на улазу и излазу, између осталог, смањује вишак хидрауличног притиска присутан у систему.

Лоше. Такви производи се монтирају на хоризонталном или вертикалном склопу цевовода. Дизајн капиларног вентила је два типа: мех (са високим степеном непропусности) и кутија за пуњење. Из недостатака оваквих детаља стручњаци истичу:

  • висока хидрауличка отпорност;
  • прилично велика тежина;
  • сложеност дизајна случаја. Ово је због чињенице да је за олакшавање манипулација капиларни вентил често опремљен електричним актуатором;
  • велике грађевинске димензије;
  • присуство зоне стагнације. Честице рђе могу тамо да се акумулирају, што, по правилу, доводи до корозије.

Дизајн меховог вентила пружа већи степен непропусности од уређаја за пуњење

Тело спојнице за капиларни вентил има 2 фитинга, на којима се прекрива унутрашњи или спољашњи навој. У другом случају, спојница је причвршћена на тело, а слободни крај се монтира у цевовод. Ако постоји унутрашњи навој на запорном вентилу, спој са цевом се прави с вијаком сгона у кућиште челичног или месинганог прекривног вентила.

Директни ток. По изгледу, овај тип уређаја је сличан проточном вентилу, али је дужи и много већи у величини. Његов дизајн карактерише чињеница да се цеви налазе супротно једна другој. Контрола протока у овом запорном вентилу контролише се бочним кретањем елемента пролаза, када је седиште уређаја поравнуто са границама пролазног пролаза. Недвосмислена предност таквих вентила је одсуство зона стагнације и ниска хидрауличка отпорност.

Врсте блокадних елемената

Савремена индустрија производи вентиле са три типа елемената закључавања. Заправо, њихов облик је основа опште прихваћених имена ових делова:

Куглични вентили су модеран дизајн који је поузданији од конусних модела

Конус на страшном губитку своје бивше потражње. Оне су практично замењене од стране других два типа вентила. Разлог за то је присуство следећих недостатака код конусних вентила:

  • За контролу тока воде потребно је применити значајну количину обртног момента.
  • Конусна плута због брзог хабања захтева константно лапирање и уградњу.

Али вентили са цилиндричним и елементима за блокирање кугле чврсто су успостављени на водећим позицијама у овом сегменту санитарног тржишта. То је због једноставности дизајна, која не обезбеђује додатно одржавање током рада. Међутим, постоје неке нијансе. На пример, вентил цилиндричног вентила није притиснут близу сједишта, због чега није осигуран висок степен непропусности. Због тога је боље користити такве уређаје да регулишу проток на било ком средњем сегменту аутопута, а не да се преклапају.

Сферични елемент за блокирање кугличног вентила има скоро рупу и уграђен је у равном кућишту.

У напомену! У већини случајева вентили са директним протоком, опремљени кугличним вентилом, врше функције само вентила. Прилагођавање тока уз помоћ је прилично тешко.

Куглични вентили се најчешће користе за искључивање или снабдевање радне течности, на примјер, на водоводним цевима у кућама.

Отварање кретања воде врши се окретањем ручице како би се поравнала уздужна ос тела и отвора за проток. Да би се блокирао проток, пролазни отвор мора бити окренут у правцу правоугаоног на осу тела.

Замена вентила

Власници апартмана у кућама које су пуштени у рад пре више од 15 година често морају да се баве питањем не само замене вентила у подизању, већ и ревизије читавих вентила. Такав рад не можете тешко назвати, али не можете учинити без присуства водовода (кључева, одвијача, лана) и одређених вјештина.

Сви возачи су заједничка својина, стога, организација за управљање мора извршити замјену њихових компоненти. Међутим, у пракси је веома тешко добити такве услуге од ње. Понекад је лакше радити са својим рукама.

Прво, изабран је погодан зауставни вентил. Овде морате слушати мишљења стручњака. Без обзира да ли је питање замене вентила хладном или топлом водом, саветује се да се одлуче за уређаје типа лопте. Разлог је у њиховој издржљивости и поузданости. Чак и ако такав вентил не успије, биће врло лако поново заменити.

Пре него што наставите да замените вентил, потребно је затворити подизач. Ако имате лак приступ подруму, можете то урадити сами. У супротном, мораћете да упишете апликацију организацији која управља.

Тешкоћа инсталирања или замене заустављачког вентила зависи од врсте цеви и врсте прикључка

Након преклапања движења се испразни. Демонтажа старих запорних вентила треба изводити веома пажљиво како би се спречило оштећење цијеви и навоје на њему.

Након тога, увуците ФУМ траку или платно на навоје цеви. Тако ћете повећати чврстоћу веза и елиминисати могућност подривања, што ће у будућности сигурно прерасти у цурење.

Завртајте вентил на цеви без нагласа, како не би изазивали његову пристрасност, што би могло оштетити навој. Током инсталације пратите локацију ручице уређаја за закључавање. Требала би остати горе. У супротном, врло је тешко блокирати воду у будућности. Затварање матица такође не би требало да буде тако да тело цеви не пукне. На крају рада примените силиконске заптивне масе за спојеве.

Прочитајте Више О Цеви