Врсте и намена вентила за цијеви

За цевоводе за различите намене користећи различите врсте вентила. Да бисте правилно изабрали уређај за одређени систем цевовода, неопходно је знати сврху вентила и његове техничке карактеристике. Размотрите главне типове уређаја за закључавање.

Вентили за искључивање протока

Обим вентила

Заустављени вентили су дизајнирани:

  1. за цевоводе који снабдијевају гас или воду у стамбеним, домаћим и индустријским просторијама и преусмеравајући канализацију. Ово је најшире поље примене уређаја за закључавање;
  2. за цевоводе у којима пролазе агресивне супстанце. Уређаји за хемијску и нафтну и гасну индустрију спуштају се у вишу херметичност и отпорност на корозију;
  3. домаће мреже водоснабдевања, снабдевања топлотом и канализације. Арматуре инсталиране на приватним мрежама је мала и лако контролисана.

Варијанте вентила типа закључавања

Одређени су следећи тип вентила:

Класификација крана

Запорни вентили су првенствено дизајнирани за кућне цевоводе са ниским притиском.

Уређај вентила-кран је следећи:

  • тело;
  • елемент за закључавање;
  • хилт;
  • сет заптивних бртвила.

Елементи укључени у затворени вентил

Класификација уређаја може бити изведена на више основа:

  • тип блокирног елемента;
  • инсталациони метод.

Елемент који блокира проток пропусног медија може бити:

  • сфера. У складу са тим, вентил се зове лопта (слика изнад);
  • конус у облику плуте (плутасти вентил).

Запорни вентил типа плута

Причвршћивање на вентиле цевовода може:

  • спајање методом. Закључне навртке су навојне на навој припремљену на цеви;

Поклопац са навојем

  • прирубнички начин. Елементи за причвршћивање су прирубнице које су међусобно повезане завртњима;
  • поступак заваривања.

Уређаји монтирани на прирубницама и заваривању

Свака крана има свој симбол. На ознакама које се примјењују на случај уређаја, обавезно је одражавати:

  • номинални пречник (ДН);
  • условни притисак за који је уређај дизајниран (РН);
  • материјал који се користи за производњу дизалице;
  • произвођач;
  • додатни референтни материјали (датум производње, број серије и тако даље).

Легенда о главним параметрима дизалице

Употреба вентила

Затварач (вентил) се састоји од тела са два краја за причвршћивање уређаја и седишта са затварачем.

Вентил за искључивање цевовода

Главна карактеристика вентила са дизалице је висок степен чврстоће који омогућава коришћење уређаја на гасоводима.

Вентил, као и вентил, могу се повезати на цевовод помоћу спојница, прирубница или заваривања.

Вентили се активирају:

  • замајац (ручна контрола);
  • електрични погон (електронска контрола), укључујући и даљински управљач.

Означавање вентила - вентил такође садржи:

  • ознака симбола уређаја;
  • пролаз;
  • означавање врсте прикључка на гасовод;
  • притисак;
  • перформансе;
  • климатска модификација;
  • документ на основу кога се врши вентил.

Ознака вентила

Намена и типови вентила

Најчешће коришћени елемент било ког цевовода је вентил. Уређај је тело и поклопац, између које се налази затварач.

Најједноставнији тип вентила

Намена вентила - вентила - било који цевоводи пречника од 15 мм до 2000 мм.

Предности уређаја у односу на друге типове вентила су:

  • лакоћа одржавања и дизајна;
  • мале величине;
  • ниска отпорност

Вентили могу бити израђени од следећих материјала:

  • челик;
  • ливено гвожђе;
  • обојени метали и легуре од њих.

Контрола врата се јавља:

  • руком (окретањем ручке);
  • електрични погон;
  • хидраулички.

Ознака вентила (капија) одређује:

  • тип и назив уређаја;
  • условни радни пречник;
  • максимални притисак система;
  • тип погона;
  • положај уређаја у радном стању;
  • категорија пласмана;
  • климатска модификација;
  • Тип прикључка уређаја са цевоводом.

Ознака параметра вентила

Задавање вентила

Елементи закључавања у вентилу су диск који се окреће око осе.

Разноврсни вентили за цевовод

Дампере се углавном користе на цјевоводе који имају велики пречник и под ниским притиском, јер је класа непропусности уређаја прилично ниска.

Клапна се може контролисати:

  • замајац који вози осовину ротације (ручна контрола);
  • хидраулички;
  • електрични погон.

У већини случајева кућиште уређаја за закључавање је направљено од ливеног гвожђа, а окретни диск је од челика.

  • поступак заваривања;
  • причвршћивачи прирубница.

Бренд вентила и фитинга - вентили, као и број серије, пречник, притисак и област дефиниције означени су на кућишту уређаја на исти начин као што је претходно приказано.

Легенда о вентилом

Сваки тип и подврста вентила, који се користе у изградњи цевовода, има свој симбол, што олакшава избор уређаја за градитеље.

На пример, капиларни вентил означен је са два вертикала повезана заједно, троуглови.

Како су означени други елементи приказани су на слици испод.

Легенда о главним типовима вентила

Стога, сваки тип вентила је дизајниран за специфичне цевоводе. Да бисте изабрали најпогоднији уређај, можете користити ознаку која се примјењује на тијело производа или је означена у схеми цјевовода.

Затворени вентили за цевоводе, његове врсте и класификацију

Вентили за цевоводе представљају начин дељења мреже цевовода у одвојене локалне области и регулацију притиска у њима, у зависности од њихове намене.

Ова опрема је дизајнирана да потпуно затвори / отвори проток разних течности у цевоводу у складу са захтевима технолошких процеса. Такви уређаји укључују запорне вентиле, вентиле, лептир вентиле и вентиле. Заузврат, затварачи и регулациони вентили играју улогу регулатора протока и стварају чврстоћу у околини гасовода.

Све врсте вентила су намењене за употребу у следећим срединама:

  • течност и гас-течност;
  • вода;
  • парни.

У већини случајева таква опрема је намењена само за рад у две позиције: "отворено" или "затворено", а најчешће се не користи на средњим позицијама.

Према својој намјени, вентили су подељени у следеће типове:

  • зауставни вентил - заустављање протока транспортираног медија са главним условом - заптивање;
  • регулаторни - да се успоставља специфичан ток радног медија променом условног дијела цјевовода, по правилу, контролише независни извор енергије;
  • дистрибуција - раздвајање протока у потребним правцима, као и за мешање различитих токова;
  • безбедност - како би се спречили да допуштени параметри цевовода и пловила прелазе притисак помоћу испуштања испумпаних производа до заустављања протока;
  • фазно одвајање - користи се за одвајање производа у различитим фракцијама и условима, као што су сепаратори уља, кондензатори и замрзивачи влаге.

Употреба вентила у канализационим системима повезана је са потребом да се неке од његових секција искључе ради поправке.

Сажетак чланка

За цевоводе

Производи за пумпање представљају ефикасан начин транспорта на великим брзинама и великим брзинама. Стога су посебни захтјеви постављени на избор стварних цијеви и вентила - вентила, вентила, лептир вентила и ротационих вентила.

Изабран је у складу са техничким стандардима, са пројектованим притиском, вискозитетом медија, разликама у унутрашњој и спољашњој температури. Степен аутоматизације пумпе је такође важан.

У системима главних водених система, пумпа течност увек има у свом саставу одређену количину агресивних компоненти. Према томе, хемијски отпорни материјали се користе за вентиле. Ова својства у потпуности поседују ливено гвожђе, из које се изводе све врсте вентила за цевоводе.

Користе се за цевоводе високог и ниског притиска и за пумпање различитих медија. Овај материјал је најпопуларнији у производњи цевних прикључака за нафтоводе.

Главни цевоводи користе вентиле димензија 8 до 2000 милиметара.

Вентили се ручно контролишу помоћу замајца и на местима чврсто доступним даљински.

Већина вентила од ливеног гвожђа уређена је са прирубничким механизмом и може се производити у различитим дизајном:

  1. Шиберни - са мобилним или непокретним залихама;

Запорни вентил је кућиште од ливеног гвожђа, у којем се налази равна капија са рупом која одговара величини цеви. За контролу се користе два типа актуатора: ручно за јединице које се налазе на приступном месту, а даљинско ако је вентил уграђен у затворени простор.

Ручни погон се састоји од ручице у облику ручног точкића, вијчаног пара и стуба причвршћеног за капију. Када се ручица ротира, вијчани пар претвара ротационо кретање у транслациони покрет, који преко штапа погони врата у правом смјеру. Када се рупа у њему поклопи са рупом у цеви, проток течности се наставља.

  1. Клин - врло ефикасан тип вентила за цевоводе. Облик блокирајућег елемента омогућава максималну густоћу затварања констипације и седла, што повећава квалитет преклапања.

Подизање вијака помиче клин у односу на седиште, тако да је његова рупица поравната са рупом у фиксном дијелу, осигуравајући пролаз радног медија. Ротација се може извршити ручно или помоћу даљинског управљача.

Такви уређаји су пројектовани да раде под притиском од 2 - 200

Радно окружење и елементи закључавања уређаја у облику две плоче налазе се у комори. Картице су причвршћене на стубу актуатора. Када се окреће, отварају се, доводећи воду или паро кроз цевовод.

Сви представљени вентили имају низ заједничких параметара, укључујући:

  1. Прикључак на цевовод производа направљен је помоћу прирубница, спојница или заваривања.
  2. Вентили се не користе за подешавање притиска у цевоводу, већ само затварање или отварање у екстремним положајима.
  3. Кућишта вентила су израђена од ливеног гвождја ливењем, често челика.
  4. Све врсте фитинга користе уређаје за заптивање од гуме, паронита, картона итд.
  5. У зависности од доступности уређаја, користи се ручни погон у облику замајца или даљинског управљача помоћу електричног погона.

Прирубнице са навојем за цевоводе се користе не само на водоводним мрежама, већ иу пумпи нафтних деривата или других течности.

У дистрибутивним мрежама на цевоводима ДН 100 и мање снабдевања водом, често се користе вентили и славине са прикључцима за спајање. Такви уређаји су мање у потпуности и лако се инсталирају. Повезивање се врши завртањем на навој парног дела.

Стезност овог споја обезбеђена је употребом различитих заптивача: ланених влакана, ФУМ траке (флуоропластичног заптивног материјала), заптивних каблова и силиконске заптивке наменске намене. Таква веза је мање поуздана од прирубнице, али елиминисање цурења на њега је брже и лакше.

Стоп вентили за цевоводе се користе на кућним дистрибутивним мрежама с величинама мање од ДН 50 са притиском у цевоводу од 0,6 атмосфере.

Водени вентили за дистрибутивне мреже

Такви производи различитих врста и намена имају за циљ да испоручују воду из резервоара за довод до краја потрошње. Његова главна сврха је затварање или отварање тока течности у цевоводу, као и подешавање притиска у мрежи. Једноставно речено, било који од ових механизама, било да је то славина или вентил, омогућава вам да одсечете или наставите проток воде.

Уређај за затварање је прилично једноставан. Основа је лијевано или месингано цијев. Убацује се у вентил који може делимично или потпуно блокирати пролаз у цеви, што доводи до промене притиска у цевоводу или прекида протока. Механизам се контролише помоћу кружне краке произвољног облика.

Функционална сврха уређаја

Фитинги на водоводној мрежи постављени су не само у свакој кући, већ иу сваком стану. Она служи за прилагођавање притиска унутар водовода и дистрибуцију воде кроз просторије станова, где је обезбеђена у оквиру пројекта.

Гледајте видео

Такви уређаји се уграђују у индустријске зграде и просторије у којима се употребом воде обезбеђује технологија производње, као и за санитарно-техничке потребе. У ту сврху коришћене су цијеви од посебних материјала осим оних који се користе у стамбеним објектима.

Вентили за воду су функционално пројектовани да блокирају течност у цеви и, уколико је потребно, испоручују га до одредишта у потребној количини.

Материјал за производњу блокадних механизама може бити различите супстанце, али чешће је то:

  1. Ливено гвожђе различитих модификација.
  2. Брасс.
  3. Нерђајући челик који може безбедно проћи хемијски активне течности, који се такође често испумпавају преко цевовода.

О предности и манама различитих класификација уређаја

Захваљујући високом перформансу и естетском изгледу, данас су најпопуларнији вентили од месинга или нерђајућег челика. Такви производи у водоводној мрежи могу послужити до једне и пол деценије.

Упркос томе, у току је истраживање за побољшање отпорности инсталација водоводних инсталација користећи нове материјале. Као резултат, појавили су се уређаји направљени од полимерних материјала који се могу радити на неодређено време, ако се нелојалне методе механичког деловања не примјењују на њих.

Гледајте видео - класификацију и типове

За водоводне цеви од пластичне арматуре користи се сличан материјал. Иначе, на споју са различитим материјалима, хабање ће бити неуједначено. А укупни век трајања система одређује најтраженији материјал.

Једна од предности пластичног водовода је чињеница да немају навојне везе. Елементима се спајају лемљење на специјалној опреми или уз употребу лепкова. Такве везе су што поузданије и могу се прекинути само уз помоћ бруте силе.

За мрежне мреже за воду углавном се користе полиетиленске цеви величине 820-1020 милиметара. Користе пластичне фитинге за водоводне системе водовода. Такве цијеви могу лако издржати притисак усвојен за воду, у већини случајева чине не више од 20 атмосфера.

Металне цеви су повезане истим прикључцима. Али, пошто су навојне везе мање поуздане, треба користити заптивне материјале и заптивне масе.

Размотрите врсте и класификације

Дизајн вентила и славина за снабдевање водом је бројан. Најпопуларнији од њих су:

Заустављање протока воде кроз цев се прави затезањем штапа са ефектом на гумену заптивку, која седи на седлу и блокира пролаз. Слаба тачка у овом систему је бртва, која се периодично мора заменити. Присуство у кући резервне гуме за такве дизалице је објективна нужност. Случајеви таквих дизалица су израђени од месинга, а мање често - од ливеног гвожђа.

  1. Вентили и вентили са керамичким уметцима

Овакав дизајн вентила за закључавање водотока већ је постао уобичајен због високе поузданости пролазне јединице.

Вода се преноси са цеви окретањем ручке под углом од око 180 степени. Истовремено, отворе у две керамичке плоче се комбинују и отвара се пролаз воде из водовода. Због високе чврстоће површине плоча, њихово хабање је веома споро, а употреба гумене заптивке у доњем (фиксном дијелу) картера омогућава компензацију хабања и заптивеност прикључка. Детаљи кранске кутије (и самог крана) су израђени од месинга.

Кугла од месинга са високим квалитетом површине се користи као блокирајући елемент у таквим уређајима. Обрађује се полирањем помоћу дијамантске пасте и накнадног никлања или хромиране плочице. Рупа у лопти одговара величини пролаза. Док ротациони стуб ротира, лопта ротира за 90 степени и затвара / отвара рупу. Као печат се користе тефлонски прстенови отпорни на хабање. Није дизајниран за подешавање главе.

Поред ових врста вентила, производе се и многи други:

  • славине за одлагање ваздушних утикача у систему грејања;
  • вентили за спуштање у случају нужде на плочама;
  • вентили за подешавање притиска у унутрашњем водоводном систему.

У циљу искључивања цевовода у хитним случајевима користе се куглични вентили.

Технологија и методе производње

Производња вентила за цевоводе представља сложен технолошки процес, који укључује низ секвенцијалних акција које осигуравају производњу поузданих и тржишних производа.

Технологија производње вентила за цевоводе обухвата следеће акције:

  1. Маркетинг на тржишту релевантних производа у циљу одређивања ефективног (продатог) производа.
  2. Пројектовање и истраживање ради стварања модела и врста ефикасних производа у смислу квалитета и трошкова производње.
  3. Развој технологије производње, одређивање оптималног састава опреме.
  4. Развој метода ефикасне контроле квалитета без разарања.
  5. Развој ефикасног оглашавања својих производа.
  6. Логистика и продаја производа.

Технологија производње вентила за цевоводе може се представити на следећи начин:

  1. Куповина сировина за производњу. Контрола улазне контроле сировина и компоненти.
  2. Производња прозора за производњу арматуре ливењем од ливеног гвожђа, месинга и других погодних материјала.
  3. Топлотна обрада ливеног греда како би им дала потребна механичка својства.
  4. Механичка обрада радних површина према потребним параметрима равности и чистоће површине. Окретање навојних прикључака.
  5. Галванизација. Обично се користи никловање.
  6. Монтажа водоводних фитинга коришћењем делова сопствене производње и компоненти набављених кроз сарадњу.
  7. Завршна контрола квалитета готових производа и пренос готових производа у складиште. Треба напоменути да се операције посредне контроле приликом израде вентила врше након сваког технолошког корака. На примјер, након ливења и галванизације, неопходно је ултразвучно испитивање за идентификацију граната и других прекида.
  8. Продаја готових производа.

Предузећа која намеравају да продају своје производе у иностранству морају да их цертифицирају према ИСО 9001. Важно је да, у складу са захтевима овог стандарда, регулише се не само коначни резултат (производи), већ и читав процес организовања производње, почевши од посла.

Техничка документација

Производња вентила за цевоводе и нафтоводе према општим захтевима уређује ГОСТ Р 53673-2009. Оперативна правила и карактеристике инсталације разматрају бројни СНиП у смислу релевантних захтева.

Затварачи и његова употреба у системима цевовода

Стоп вентили су уређаји који се инсталирају на цевима за контролу протока воде, гаса и других радних медија. Они мијењају површину попречног пресјека цијеви, затварају или, напротив, отварају пролаз за кретање течности или гаса.

Намена вентила

Затварачи се искључују, регулишу, дистрибуирају, мијешају и испуштају медиј који циркулише кроз цијеви. На пример, за чишћење сакупљача муља инсталираних на водоснабдевању, потребни су запорни вентили који блокирају воду.

Најчешће, сви уређаји из категорије запорни вентили су израђени од нодуларног гвожђа и нерђајућег челика. Други материјал за производњу уређаја је неприхватљив због контакта са хемијски активним медијима: плином, водом, уљима, паром, корозивним металом.

По договору, уређаји за закључавање се деле на:

  1. Индустриал, и.е. оне које су потребне у индустрији и националној економији. Уређаји из ове категорије се користе у посебним условима: када радите са лабавим, токсичним, радиоактивним, корозивним и абразивним окружењима, при повишеним притисцима и на високим или ниским температурама.
  2. Брод - ово су уређаји неопходни за рад пловила ријеке или морнарице. Имају посебне захтеве за минималну тежину, отпорност на вибрације, високу поузданост, за употребу у посебним условима.
  3. Водоводни уређаји се користе у кућним апаратима: судопери, котлови, плинске пећи, колоне, туш кабине. Пречник таквих вентила је мали, а контрола је ручна (осим регулатора притиска и гасних вентила).
  4. Уређаји за закључавање на посебном поруџбину производе по посебним техничким захтевима. Ова категорија укључује, на примјер, фитинге за нуклеарне електране.

У зависности од начина регулисања протока медија, вентили се деле на уређаје различитих врста:

  • Дизалице су универзални уређаји за регулисање или дистрибуцију радног медија у цевима. Дизалице су погодне за све течности (укључујући вискозне) и гасове.
  • Затварач вентила, који је ротирајући запорни елемент који може служити не само за искључивање, већ и за регулисање протока.
  • Дампере и затварачи су најједноставнији дизајнери који приликом кретања делити страно окружење, блокирајући његово слободно кретање, често опремљено покретним или непокретним вретеном.

Поред тога, постоје посебне врсте уређаја дизајниране да раде са агресивним окружењем.

Стопке

Запорни вентил се састоји од тела, елемента за блокирање, ручице и заптивних заптивки. Елемент закључавања је сферичан, цилиндричан или у облику конуса.

Материјал је обично ливеног гвожђа или челика, али се пронађе бронза и месинг. Дизалице се деле према врсти елемента за блокирање (кугла или плуте) и притиском на цев.

Елемент који блокира кретање медија у кугластим вентилима има сферни облик са скоро рупом. Сфера ротира 90 степени, што омогућава отварање и затварање протока медија, као и за узимање средњег положаја. Верује се да је куглични вентил бољи од плуте, који само отвара и затвара проток.

  • муфтови који успостављају, окрећу језгре на резбарењу;
  • прирубнички, када су причвршћивачи причвршћени, причвршћени;
  • дизајниран за заваривање.

Зависно од смера протока медија, славине могу бити континуалне, угаоне, тростране или вишеструке. Број цијеви истовремено ће бити другачији.

По природи кретања затварача може се вртети, ротирати, са или без подизања затварача. Начин контроле је ручни или хидраулички, пнеуматски или електрични.

Тврдоћа омогућава напуњеност или напетост.

  • Уређаји за заптивање глине се постављају на цевоводе који испоручују воду или уље. Такве дизалице су направљене од ливеног гвожђа и могу радити на температурама до 100 степени Целзијуса.
  • У плинским цевоводима обично се користе уређаји са заптивним напоном, а за нормалан рад потребни су: температуре до 50 степени и притисак 0,1 МПа.

Обрати пажњу! Вентили од пластике се не могу користити на високим температурама (на пример, ставити на цев са топлом водом), јер су дијелови деформисани и чврстоћа се прекида.

Затворени вентили

Тело вентила вентила је прикључено на цев са два краја и опремљено сједиштем, које је блокирано вентилом. Вретено (осовина са десним и левим окретима ротације) пролази кроз рупу у кућишту, помоћу вретена вретена погони вентил. Када споол достигне најнижу тачку, она зауставља, затварајући проток медија.

Међу вентилом за заустављање постоје модели у којима не постоји матицна навртка, а уместо вретена се налази глатка шипка. Сила коју преноси из актуатора се назива транслатионал, а вентил са таквом структуром се прекида. Овај уређај се контролише пнеуматским или електромагнетним погоном.

Иако постоје модели са функцијама регулирања зауставе, обично уређај има положај "затворен" или "отворен", нема празнине, па је његова главна сврха не регулисање протока радног медијума, већ блокирање.

Вентил је отпоран на механичко напрезање, ради на широком опсегу температура и притисака. Димензије су компактне, тесно заптивне. Користи се за рад са течним, гасовитим и агресивним медијима.

Обрати пажњу! Вентили раде под било којим притиском, укључујући и висок вакуум. Али за високи притисак, погодни уређаји са завареним носачем.

Дампере и затварачи

Вентили су погодни за цијеви великог пречника, али мали притисак, јер имају ниску тезину. Елемент блокирања је обично направљен од челика, а кућиште уређаја је направљено од ливеног гвожђа.

Вентил је причвршћен на цев или прирубницама или заваривањем, који се управља помоћу ручног метода (замашњак) помоћу хидрауличног или електричног актуатора.

Вентили се користе на средњим или великим цевоводима (до 2,2 м) у канализационим системима или у раду са хемијским средством. С обзиром на то да је њихова запремина ниска и да се клапови не подносе са високим притиском, они се не користе у системима за грејање и грејање.

Како се клапна разликује од вентила?

Разлика између вентила и амортизера - у уређају, материјалу и обиму. Вентили су једноставнији, имају мање делова, односно су јачи од вентила, а период непрекидног рада је дужи.

Вентили, који имају сложенији уређај и разне врсте, се у индустрији шире користе у подручјима која не раде са чврстим нечистоћама. Али често их треба поправити.

Материјал лопатица је ојачан тако да дуго и поуздано послују у најургреснијим окружењима, тако да клапне раде са овим медијима.

Материјал вентила је осетљив на хемикалије и брзо подложан хабању, тако да се вентили користе у цевима који транспортују неагресивну средину - воду, гас, уље.

Ако вентили у облику блокирајућег елемента имају ротирајући диск, онда за вентиле то представља клин или клизну капију. Поред тога, унутар кућишта вентила постоје 2 седла и вретено са потисном навртком, тј. Уређај је компликованији од поклопца.

Вентили су пројектовани за цевоводе пречника 15 мм -1,2 м, и вентили су оправдани за цијеви с много већим пречником.

Вентили се широко користе у стамбеним и комуналним услугама, водоводу, гасоводу и нафтоводу, у енергетским постројењима, а амортизери су погоднији за рад са хемијским окружењем, скоро их не треба одржавати, за разлику од вентила који често не успевају.

Врсте уређаја за закључавање за рад са агресивним медијима

За агресивна окружења (на пример, хлороводонична киселина) су потребни посебни запорни вентили. За њега примењују се посебни захтеви за чврстоћу, поузданост и вријеме континуираног рада.

Најчешће се користе мехови вентили, јер су седиште и вентил у њима чврсто спојени, нема трења, могу функционисати на температури до 350 степени. Такви уређаји спречавају улазак агресивних медија у атмосферу.

Употребљени су и прирубнички вентили, направљени у потпуности од глазираног порцулана, који делује као поуздан анти-корозивни премаз. Често користе мембранске вентиле опремљене заштитним слојем од гуме и мембраном од флуоропластичног или ПВЦ-а.

Поред вентила, црева или славине могу радити са агресивним медијима. Вентили у овим условима се не користе, јер се жлебова приликом рада са агресивним медијима брзо исцуре.

Који вентили за цевоводе су на тржишту и што је боље користити

Рад цевовода захтијева константно одржавање. Да бисте то урадили, користите различите типове цијевних прикључака - сигурност, одвод, затварање итд. На пример, да би делимично или потпуно блокирали кретање радног медија у систему, за цевоводе се користе зауставни вентили. У овом чланку ће се дискутовати о карактеристикама и врстама цијеви.

Врсте вентила за цевоводе

Постоје сљедеће врсте цијевних прикључака:

  • регулаторни;
  • затварање и регулисање;
  • неповратни-стоп;
  • схут-офф;
  • безбедност;
  • реверсе;
  • неповратно вођени;
  • мешање и дистрибуција;
  • дренажа (пражњење);
  • грана;
  • искључивање (заштитна);
  • смањење (гаса);
  • фазно раздвајање;
  • контрола.

Као што претпостављате, свака врста производа је дизајнирана за специфичне сврхе, што одговара уређају и вентилу.

На пример, заустављање вентила се користи за блокирање кретања радног медијума (или комбинације медија) ради обављања радова на одржавању на мрежи.

Осигурачи се користе за заштиту цевовода од прекорачења радног притиска, због чега систем може пропасти, одлагањем вишка плутајућег медија.

Контролни вентили су дизајнирани да одржавају потребну количину носача променом брзине протока.

Појава повратног тока, смањивање перформанси система, спречава се помоћу инверзних елемената (нарочито, неповратни и неповратни контролирани).

Испуштање из система цевовода радног окружења врши се помоћу окидача или одводних уређаја.

Одвајање фазе (под условом да се неколико фазних стања медија померају у цевима) врши се коришћењем елемената фазе раздвајања.

Радни притисак у систему, уколико је потребно, смањује се због употребе редукционих вентила.

Врсте прикључака цеви

Обим употребе вентила за цевоводе је прилично широк, користи се у свим врстама индустријских цевовода, укључујући и у технолошки опасним индустријама (при премјештању токсичних, експлозивних, еколошки опасних материја). Стога, карактеристике вентила за цевовод морају бити у потпуности у складу са државним сигурносним стандардима. Обично се производња таквих производа бави великим предузећима.

У складу са планираном употребом фитинга за цеви, производите производе:

  1. Општа техничка апликација.
  2. За посебне услове.
  3. Индустријски посебан.
  4. Брод и транспорт.
  5. Индустријски водовод.

Производи опште намјене су масовног произвођача и могу се користити у било којој сфери производње.

За кретање високо токсичних, агресивних, експлозивних супстанци користећи други тип арматуре. Такође се користи у системима за напајање, за које су обезбеђени посебни услови рада. Погледајте и: "Које врсте вентила за цевовод боље се користе - карактеристике, предности, обим примене."

Услуге транспорта и транспорта се врше у различитим климатским условима и са различитим димензијама возила, која морају одговарати бродским или транспортним фитингима.

Посебни индустријски цијевни фитинг производи се према посебним пројектима предузећа иу складу са њиховим захтјевима (за више детаља, "Шта се дешава са индустријским цијевним прикључцима - типовима и карактеристикама").

Индустријски водоинсталатерски елементи, као што можете претпоставити, користе се у инсталацији и раду индустријског водовода.

Услови производње ребара

Материјал који се користи за производњу цјевовода је одређен будућим обимом његове употребе. Ако систем (или део система) ради под притиском до 1,6 МПа, користи се нодуларно гвожђе; ако више - челика. За цевоводе малих попречних пресека користе се висококвалитетне легуре бакра, због чега није дозвољена корозија елемената и лепљење фитинга на цијеви.

Треба напоменути да је производња елемента за ојачање сложен и високотехнолошки посао, па га треба водити на посебној индустријској опреми.

За производњу потребних производа:

  • пећница;
  • специјална штампа;
  • машина за дијагностику;
  • табела на којој се врши скупштина;
  • струг;
  • бушилица;
  • конвејер;
  • ваздушни компресор за производе за бојење;
  • помоћни алати и прибор.

Уређаји за закључавање: класификација и примена

Основни тип вентила за цевоводе су вентили, вентили, вентили, славине и вентили. За вентиле, кретање блокирајућег елемента под правим углом карактеристично је за уздужну осовину цеви, јер је за вентиле паралелан.

Вентили

Могуће је користити вентиле на производима за браву пречника до 0,3 м. Често се користе у финалним дијеловима система током поправке. Елемент закључавања, који често представља тело ротације или његовог дела, ротира око осе која се налази у односу на осу цеви уз произвољан угао. Вентили се могу користити као не само запорни вентили, већ и регулациони вентили.

Вентил за врата

Капци за капије су елементи за закључавање са кратком дужином који су дизајнирани за рад у системима са малом хидрауличком отпорношћу.

Конструкцијом су клинови (са композитним, еластичним, чврстим клиновима) и паралелним (клизним). У системима са ниским притиском користе се вентили другог типа.

Главна сврха вентила је извршавање функција закључавања; у већини случајева, они се не користе као регулаторни елементи. Током рада, вентил се може поставити у двије могуће положаје: затворен или отворен.

Најбоље је користити такве елементе у пуним системима, тј. У одсуству смањења пресека цеви у цевима. На пример, вентили су идеални за употребу у цевоводима, где се радни медијум креће континуирано и при великој брзини.

Посебна карактеристика дизајна вентила је присуство вретена, која је у зависности од дизајна напредна или не.

Међу недостацима ових ојачавајућих елемената треба истаћи трајање затварања и отварања, већа релативна висина производа (ако се вретено увлачи), озбиљно хабање површина кућишта и затварача и ограничена употреба. Вентили се користе на температурама до 450 ° Ц, притисцима до 25 МПа, у опсегу пречника цеви од 0,05-1,2 м. Радни медијум може бити вода, пара, алкалије, киселине, уље итд. Погледајте и: "Које су цевоводи за пару и топлу воду - њихове карактеристике и правила инсталирања?"

Као што смо већ напоменули, вентили су два главна типа: клизиште и клин.

Метални клин је укључен у дизајн клизних елемената, одсечући стране елементе радног медија током кретања. Капије за капије су опремљене цевоводима за фекални отпад, производњу целулозе и папира итд.

Уколико је неопходно периодично поправљати елементе система, уграђени су клинасти вентили, који се састоје од кућишта од ливеног гвожђа, унутар којег се инсталира ротирајући вретен прикључен на клин. Клинасти вентили се користе за одржавање система за транспорт гаса и течности који не реагују са материјалом који се користи за производњу цјевовода. Тело и поклопац таквих производа заварени су од делова одрезаних од корозионо отпорног или угљеничног челика.

Затварање и отварање вентила може се контролисати ручно или помоћу електричних погона - хидрауличних, пнеуматских или електричних. Када ручно подешавате положај елемената, потребно је водити рачуна да инсталирате мењач, који омогућава да не трошите превише силе на процесу.

Вентили

Сврха вентила је отварање и затварање под одређеним условима, на примјер, након постизања одређеног нивоа притиска или промјене смера кретања радног медија.

Производи су подијељени на једно и дупло, а обично се други тип користи у производњи, који истовремено врши и дистрибуцијске и контролне функције.

На основу смера протока радног медија, вентили се деле на угаоне (смер се мења за 90 °), протока (смер се не мења) и директни проток (линија кретања медија је исправљена).

Да би се у потпуности блокирао проток протока унутар цеви, користе се запорни вентили. Ови вентили пружају максималну поузданост и чврстоћу система.

Ако је неопходно спријечити промјену кретања радног средства (на примјер, када пумпа не успије и канал носача оштећен или сломљен), користе се контролни вентили.

Помоћу управљачких вентила можете контролисати количину течности или гаса који се испоручују систему тако што ћете променити величину довода.

Контролни вентили за искључивање, како то подразумева име, истовремено врше две функције.

Сви вентили, под условом да су квалитет израде и уградње адекватни, погодни су за рад у вакуумским, корозивним окружењима иу условима повишене температуре и притиска. Ови прикључци цеви су релативно једноставни за поправку и одржавање.

Дизалице

Више универзална верзија цевовода - дизалице. Могу се користити као закључавање, регулисање или дистрибуција уређаја. Вентили су погодни за све, укључујући вискозне, течности и гасове. Поправљање ових уређаја захтева велики напор и искуство.

Дизалице се састоје од вијка (или утикача) сферичног, конусног облика или цилиндричне геометрије, са рупом у средини и телом. Ови елементи за закључавање су израђени од месинга, бронзе, гвожђа и челика, ау случају агресивнијих унутрашњих услова - од порцелана или посебне пластике.

Дизалице могу бити подељене у групе у зависности од:

  • правац протока и број млазница (крмена, тространа, угаона, вишеструка);
  • принцип кретања затварача (са окретањем, или подизањем или са ротацијом, без подизања, затварача);
  • начин контроле (ручни, са електричним, пнеуматским, хидрауличним актуатором);
  • геометрија затварача (игла, конусна, кугла, цилиндрична);
  • начине да се обезбеди стезност (пуњење или напетост).

Главна предност дизалице је способност регулисања запремине протока. Ако вентил ради само у два начина - отвореним или затвореним - крански уређај омогућава промену положаја отвора врата у односу на осу кретања радног медија како би се постигао потпуни прекид, појачање или слабљење протока. Стога вентил може истовремено служити као уређај за искључивање и управљање.

Весла: употреба вежби

Вентили су најважнији део вентила било које врсте. Управо због услужности окидача, могуће је благовремено и потпуно (или, ако је потребно, дјелимично) блокирање кретања течног или гасног тока у цјевоводу.

Сходно томе, у случају квара или лошег квалитета производње капије, последице могу бити било које - од малолетне, нешкодљиве цурења, елиминисане једноставном заменом елемента конструкције, до потпуне еколошке катастрофе или експлозије носача. Стога се посебна пажња посвећује производним вентилима и условима њиховог рада.

Најчешћи тип вентила - диск. Користе се у грејању, снабдевању водом, испоруци паро, неагресивном радном окружењу или рафинираним производима. Прирубнице са прирубницом такође се користе, чија је карактеристика присутност у дизајну прирубнице.

Вентили се могу направити од ливеног гвожђа, међутим, пожељно је коришћење челичних производа (легиран, нерђајући или угљенични челик).

Челични вентили имају бројне значајне предности:

  • рад на температури до -60 ° Ц је могућ;
  • таква затварања могу радити у окружењима са температурама до 700 ° Ц;
  • намијењена за употребу у агресивном радном окружењу;
  • издржати висок притисак (до 10 МПа).

Колики су окретни завртњи:

  • лакоћа инсталације и поправке;
  • компактност (могу се монтирати у затвореним просторима);
  • мала у поређењу са вентилом, тежином и димензијама;
  • лакоћа замене када се производ носи са дугим роком трајања;
  • ниска цена;
  • нема пријетње да се држе или држе током употребе.

Можемо рећи да вентили са једноставношћу и релативно ниском ценом производа нису само најкориснији елемент дизајна цевовода, већ и главна гаранција сигурности система, као и здравље и живот особља. На крају крајева, захваљујући блокирајућим елементима могуће је зауставити цурење опасне течности или отровног гаса у времену и блокирати кретање медија на жељеној тачки, без ометања читавог циклуса рада система.

Према томе, избор, квалитет и уградња вентила треба приступити што одговорније, у складу с њиховим одлукама не само уз цену производа или земље поријекла, већ и са претходно направљеним прорачунама. И, наравно, не смијемо заборавити на благовремено одржавање и заказану замјену елемената који су толико важни за било који гасовод.

Врсте вентила. Њихов уређај и сврха.

Испод вентила означава се разне уређаје дизајниране да контролишу проток флуида који се транспортује кроз цевовод.

У зависности од сврхе, подељена је на:

1. Затварање - које је дизајнирано да потпуно искључи проток течности из цевовода (вентили, вентили, славине, вентили).

2. Затварање - неповратни вентил - који служи за преношење течности у једном правцу и заустављање у повратку (контролни вентил).

3. Безбедност - која обезбеђује делимично ослобађање или бајпас радне течности када се притисак повећава на вредност претеће чврстоће система, а такође спречава повратни ток течности (сигурносни вентили).

4. Контролни вентили - за регулисање протока и одржавање нивоа (контрола вентила и контрола нивоа).

Запорни вентил - блокирни уређај у којем се преклапање пролаза врши транслационим кретањем затварача у правцу правокутног кретања протока транспортованог медија.

У поређењу са другим врстама вентила, вентили имају предности: незнатна хидрауличка отпорност са потпуно отвореним пролазом; без окретања радног окружења; могућност коришћења да се преклапају проток високог вискозитета; лакоћа одржавања; релативно мала конструкциона дужина, могућност напајања медија у било ком правцу.

Недостаци који су уобичајени за све дизајне вентила укључују следеће: немогућност употребе у окружењима са кристализацијским укључивањем: мали дозвољени диференцијални притисак на капији (у поређењу са вентилом) ниска брзина затварача; могућност примања воденог чекића на крају удара; велика висина тешкоће у поправци носених површина заптивања вентила током рада.

Вентили за чврстоћу су подељени на:

1. челик - за високи притисак

2. ливено гвожђе - за притисак до 16 кгф / цм 2.

Вентили долазе са вретеном која се може увлачити и која се не може увлачити, када се сам затварач подиже приликом отварања. У вертикалној равни се налазе паралелне матрице, јавор, прељевна подручја.

У облику конструктивног типа вентила треба поступати од следећег:

1. врста радног окружења;

2. хемијски састав радне средине;

3. радни притисак;

4. радна температура;

5. присуство разумних услова за затварање затварача;

6. пречник цевовода.

Клинасти вентили са чврстим клиновима су углавном дизајнирани за херметичко затварање цевовода са високим радним притиском неагресивних медија, како течних, тако и гасних.

Вентили се не препоручују за употребу у средствима кристализације или у медијима који садрже чврсте честице, као иу агресивним медијима.

Клинасти вентили са еластичном клином углавном се користе за херметичко затварање цевовода са високотемпературним уљним и гасним окружењима и високим радним притиском медија. Није препоручљиво користити вентиле овог типа за рад у кристализацији медија или у окружењима са механичким нечистоћама.

Запорни вентили са композитним клином препоручују се углавном за цевоводе са просечним радним притиском медија, течне и гасовите, без чврстих и абразивних укључивања. Температура радног медија се подешава зависно од материјала заптивних површина вентила.

Паралелни вентили су пројектовани за уградњу на цевоводе у процесима који не захтевају довољно тачно преклапање цевовода за велике вриједности радног притиска. Медијум може садржати малу количину механичких нечистоћа.

Једно-вентилни вентили се, по правилу, користе за цевоводе са високим т и средњим притиском радног медија, у којима је потребно осигурати пролаз медија у случају непотпуног преклапања цјевовода. Са повећаним захтевима за чврстоћу преклапања пролаза, најприхватљивији медијум су не-кристализујуће течности са довољно високим вискозитетом, на пример, уље, мазиво, итд.

Дводелни вентили се препоручују за херметичко затварање цевовода са просечним притиском радног средства (течне и гасовите) који садржи малу количину механичких нечистоћа. Температура медија зависи од материјала заптивних површина вентила.

Вентили са еластичним заптивачем затварача су дизајнирани за чврсто заустављање цевовода са ниским температуром и средњим притиском радног средства, како течног, тако и гасовитог.

Капија са гуменим премазом унутрашње шупљине користи се за херметичко затварање цјевовода са радним медијима са повећаном агресивношћу при ниским радним температурама, као и са абразивним укључивањем.

Запорни вентили са обилазницом углавном се користе за цевоводе са високим притиском радног медија.

Вентил - уређај за блокирање монтиран на вретену, област протока се преклапа на хоризонталној равни.

Пројектовање кућишта вентила подељено је на: кроз пролаз, угао, равно и мијешање.

Од кључног значаја је класификација вентила у складу са њиховом наменом: искључивање, затварање и контрола и посебна. Заузврат, регулатори се могу поделити у складу са пројектовањем уређаја за гашење у вентиле са профилисаним вентилом и игличастим вентилима. Слично томе, запорни вентили су подељени на вентиле и мембранске вентиле, а према методи заптивања вретена, у кутије и мехове за пуњење.

Прекидачи су дизајнирани за уградњу у равне цевоводе.

Недостаци: релативно висока хидрауличка отпорност; присуство зоне стагнације; велике грађевинске димензије; сложеност дизајна тела и релативно велика тежина.

Угаони вентили су дизајнирани да повежу два дела цевовода, који су постављени праволинијски једни другима или за монтажу на окрет. Они раде при радним притисцима мањи од 64 кг / цм2 и на ниским температурама.

Проточни вентили. Предности: релативно мала хидрауличка отпорност; компактан дизајн; нема зона стагнације. Недостаци: велика дужина и релативно велика тежина.

Мијешајући вентили се користе за мешање два тока течног медија у циљу стабилизације његове температуре, концентрације реагенса, разређивања примарног медија, одржавања квалитета итд. Једноставније решење мешавине добија се употребом мешних вентила, у којима се два потока помешају директно у тијелу једног вентила. Њихова употреба даје висок економски ефекат због чињенице да се уместо 2 вентила и специјалног миксера користи само један вентил.

Мембрански вентили (дијафрагма) су дизајнирани да искључе проток медија на ниским температурама (до 100-1500С) и одсуство жлезде; зони стагнације и џепови; ниска хидрауличка отпорност; мале укупне димензије и тежина. Главни недостатак је релативно кратак век трајања мембране.

Зидни вентили су дизајнирани да раде у окружењима чије цурење у околну атмосферу је неприхватљиво због високих трошкова, агресивности, токсичности, експлозије или опасности од пожара, отровности итд. Предности су потпуно елиминисање цурења радне средине и поузданости заптивног елемента.

Затварачи и управљачки вентили пружају могућност ручног или даљинског управљања брзином протока променом хидрауличног отпора парица гаса са поузданим фиксирањем међуосовинског положаја чак иу случају несреће у доводној цеви погона или када је приступ вентилу тешко и такође поуздано искључити цевовод.

Игличасти вентили могу бити и замагљени и регулисани. Они се широко користе у регулацији и регулацији малих потеза гасова, са великим падом притиска на уређају за гашење.

Кран - површина протока се отвара или затвара затварачем, користи се за пречнике до 50мм, за притиске до 40 кгф / цм 2

Конични кранови се могу поделити у следеће типове: напон, вентили са зупцима са мазивом и вентили са пригушницама (или подизањем).

Напојне славине се користе за масовну производњу и нормалне услове рада (на примјер, кухињске славине за гас). Они се углавном користе за текуће или вискозне медије у којима није неопходна висока густина течности или гаса. Углавном жичане дизалице користе се за ниске радне притиске (до 10 кг / цм 2) или за околине чији пролаз у животну средину није опасан.

Кранови за паковање се широко користе у течним и гасовитим медијима при притисцима од 6-40 кг / цм 2.

Вентили са подмазивањем плуте се не препоручују за медије који садрже чврсте честице и за суспензије, јер продирање чврстих честица између кућишта и плуте може проузроковати губитак гњечења оштећењем заптивних површина, као и за полимеризујуће или врло вискозне медије.

Цилиндричне славине могу се поделити у две групе: славине са металним заптивкама и славине са еластичним заптивачима.

Дизалице са металним заптивачима углавном се користе за високо вискозне медије (уље за мазање, катран каменог угља и сл.)

Кранови са еластичном заптивком углавном се користе са металним утикачем и неметалним еластичним заптивачем у седлу.

Куглични вентили се користе са мазивом и за медије под високим притиском и велике пролазе (углавном за гасне цевоводе и нафтоводе). Подијељени су на два типа: плутајуће славине и плутајуће славине.

Кранови са плутајућим плутивом долазе у 2 основна типа: са подмазаним металним прстеновима, са не-металичким прстеновима од чисте пластике, гумом.

Вентили са мембраном су веома скупи за производњу због повећаних захтјева за тачност производње. Присуство утикача - не дозвољава да се користи у вискозним и полимеризационим материјалима.

Прочитајте Више О Цеви