Који вентили за цевоводе су на тржишту и што је боље користити

Рад цевовода захтијева константно одржавање. Да бисте то урадили, користите различите типове цијевних прикључака - сигурност, одвод, затварање итд. На пример, да би делимично или потпуно блокирали кретање радног медија у систему, за цевоводе се користе зауставни вентили. У овом чланку ће се дискутовати о карактеристикама и врстама цијеви.

Врсте вентила за цевоводе

Постоје сљедеће врсте цијевних прикључака:

  • регулаторни;
  • затварање и регулисање;
  • неповратни-стоп;
  • схут-офф;
  • безбедност;
  • реверсе;
  • неповратно вођени;
  • мешање и дистрибуција;
  • дренажа (пражњење);
  • грана;
  • искључивање (заштитна);
  • смањење (гаса);
  • фазно раздвајање;
  • контрола.

Као што претпостављате, свака врста производа је дизајнирана за специфичне сврхе, што одговара уређају и вентилу.

На пример, заустављање вентила се користи за блокирање кретања радног медијума (или комбинације медија) ради обављања радова на одржавању на мрежи.

Осигурачи се користе за заштиту цевовода од прекорачења радног притиска, због чега систем може пропасти, одлагањем вишка плутајућег медија.

Контролни вентили су дизајнирани да одржавају потребну количину носача променом брзине протока.

Појава повратног тока, смањивање перформанси система, спречава се помоћу инверзних елемената (нарочито, неповратни и неповратни контролирани).

Испуштање из система цевовода радног окружења врши се помоћу окидача или одводних уређаја.

Одвајање фазе (под условом да се неколико фазних стања медија померају у цевима) врши се коришћењем елемената фазе раздвајања.

Радни притисак у систему, уколико је потребно, смањује се због употребе редукционих вентила.

Врсте прикључака цеви

Обим употребе вентила за цевоводе је прилично широк, користи се у свим врстама индустријских цевовода, укључујући и у технолошки опасним индустријама (при премјештању токсичних, експлозивних, еколошки опасних материја). Стога, карактеристике вентила за цевовод морају бити у потпуности у складу са државним сигурносним стандардима. Обично се производња таквих производа бави великим предузећима.

У складу са планираном употребом фитинга за цеви, производите производе:

  1. Општа техничка апликација.
  2. За посебне услове.
  3. Индустријски посебан.
  4. Брод и транспорт.
  5. Индустријски водовод.

Производи опште намјене су масовног произвођача и могу се користити у било којој сфери производње.

За кретање високо токсичних, агресивних, експлозивних супстанци користећи други тип арматуре. Такође се користи у системима за напајање, за које су обезбеђени посебни услови рада. Погледајте и: "Које врсте вентила за цевовод боље се користе - карактеристике, предности, обим примене."

Услуге транспорта и транспорта се врше у различитим климатским условима и са различитим димензијама возила, која морају одговарати бродским или транспортним фитингима.

Посебни индустријски цијевни фитинг производи се према посебним пројектима предузећа иу складу са њиховим захтјевима (за више детаља, "Шта се дешава са индустријским цијевним прикључцима - типовима и карактеристикама").

Индустријски водоинсталатерски елементи, као што можете претпоставити, користе се у инсталацији и раду индустријског водовода.

Услови производње ребара

Материјал који се користи за производњу цјевовода је одређен будућим обимом његове употребе. Ако систем (или део система) ради под притиском до 1,6 МПа, користи се нодуларно гвожђе; ако више - челика. За цевоводе малих попречних пресека користе се висококвалитетне легуре бакра, због чега није дозвољена корозија елемената и лепљење фитинга на цијеви.

Треба напоменути да је производња елемента за ојачање сложен и високотехнолошки посао, па га треба водити на посебној индустријској опреми.

За производњу потребних производа:

  • пећница;
  • специјална штампа;
  • машина за дијагностику;
  • табела на којој се врши скупштина;
  • струг;
  • бушилица;
  • конвејер;
  • ваздушни компресор за производе за бојење;
  • помоћни алати и прибор.

Уређаји за закључавање: класификација и примена

Основни тип вентила за цевоводе су вентили, вентили, вентили, славине и вентили. За вентиле, кретање блокирајућег елемента под правим углом карактеристично је за уздужну осовину цеви, јер је за вентиле паралелан.

Вентили

Могуће је користити вентиле на производима за браву пречника до 0,3 м. Често се користе у финалним дијеловима система током поправке. Елемент закључавања, који често представља тело ротације или његовог дела, ротира око осе која се налази у односу на осу цеви уз произвољан угао. Вентили се могу користити као не само запорни вентили, већ и регулациони вентили.

Вентил за врата

Капци за капије су елементи за закључавање са кратком дужином који су дизајнирани за рад у системима са малом хидрауличком отпорношћу.

Конструкцијом су клинови (са композитним, еластичним, чврстим клиновима) и паралелним (клизним). У системима са ниским притиском користе се вентили другог типа.

Главна сврха вентила је извршавање функција закључавања; у већини случајева, они се не користе као регулаторни елементи. Током рада, вентил се може поставити у двије могуће положаје: затворен или отворен.

Најбоље је користити такве елементе у пуним системима, тј. У одсуству смањења пресека цеви у цевима. На пример, вентили су идеални за употребу у цевоводима, где се радни медијум креће континуирано и при великој брзини.

Посебна карактеристика дизајна вентила је присуство вретена, која је у зависности од дизајна напредна или не.

Међу недостацима ових ојачавајућих елемената треба истаћи трајање затварања и отварања, већа релативна висина производа (ако се вретено увлачи), озбиљно хабање површина кућишта и затварача и ограничена употреба. Вентили се користе на температурама до 450 ° Ц, притисцима до 25 МПа, у опсегу пречника цеви од 0,05-1,2 м. Радни медијум може бити вода, пара, алкалије, киселине, уље итд. Погледајте и: "Које су цевоводи за пару и топлу воду - њихове карактеристике и правила инсталирања?"

Као што смо већ напоменули, вентили су два главна типа: клизиште и клин.

Метални клин је укључен у дизајн клизних елемената, одсечући стране елементе радног медија током кретања. Капије за капије су опремљене цевоводима за фекални отпад, производњу целулозе и папира итд.

Уколико је неопходно периодично поправљати елементе система, уграђени су клинасти вентили, који се састоје од кућишта од ливеног гвожђа, унутар којег се инсталира ротирајући вретен прикључен на клин. Клинасти вентили се користе за одржавање система за транспорт гаса и течности који не реагују са материјалом који се користи за производњу цјевовода. Тело и поклопац таквих производа заварени су од делова одрезаних од корозионо отпорног или угљеничног челика.

Затварање и отварање вентила може се контролисати ручно или помоћу електричних погона - хидрауличних, пнеуматских или електричних. Када ручно подешавате положај елемената, потребно је водити рачуна да инсталирате мењач, који омогућава да не трошите превише силе на процесу.

Вентили

Сврха вентила је отварање и затварање под одређеним условима, на примјер, након постизања одређеног нивоа притиска или промјене смера кретања радног медија.

Производи су подијељени на једно и дупло, а обично се други тип користи у производњи, који истовремено врши и дистрибуцијске и контролне функције.

На основу смера протока радног медија, вентили се деле на угаоне (смер се мења за 90 °), протока (смер се не мења) и директни проток (линија кретања медија је исправљена).

Да би се у потпуности блокирао проток протока унутар цеви, користе се запорни вентили. Ови вентили пружају максималну поузданост и чврстоћу система.

Ако је неопходно спријечити промјену кретања радног средства (на примјер, када пумпа не успије и канал носача оштећен или сломљен), користе се контролни вентили.

Помоћу управљачких вентила можете контролисати количину течности или гаса који се испоручују систему тако што ћете променити величину довода.

Контролни вентили за искључивање, како то подразумева име, истовремено врше две функције.

Сви вентили, под условом да су квалитет израде и уградње адекватни, погодни су за рад у вакуумским, корозивним окружењима иу условима повишене температуре и притиска. Ови прикључци цеви су релативно једноставни за поправку и одржавање.

Дизалице

Више универзална верзија цевовода - дизалице. Могу се користити као закључавање, регулисање или дистрибуција уређаја. Вентили су погодни за све, укључујући вискозне, течности и гасове. Поправљање ових уређаја захтева велики напор и искуство.

Дизалице се састоје од вијка (или утикача) сферичног, конусног облика или цилиндричне геометрије, са рупом у средини и телом. Ови елементи за закључавање су израђени од месинга, бронзе, гвожђа и челика, ау случају агресивнијих унутрашњих услова - од порцелана или посебне пластике.

Дизалице могу бити подељене у групе у зависности од:

  • правац протока и број млазница (крмена, тространа, угаона, вишеструка);
  • принцип кретања затварача (са окретањем, или подизањем или са ротацијом, без подизања, затварача);
  • начин контроле (ручни, са електричним, пнеуматским, хидрауличним актуатором);
  • геометрија затварача (игла, конусна, кугла, цилиндрична);
  • начине да се обезбеди стезност (пуњење или напетост).

Главна предност дизалице је способност регулисања запремине протока. Ако вентил ради само у два начина - отвореним или затвореним - крански уређај омогућава промену положаја отвора врата у односу на осу кретања радног медија како би се постигао потпуни прекид, појачање или слабљење протока. Стога вентил може истовремено служити као уређај за искључивање и управљање.

Весла: употреба вежби

Вентили су најважнији део вентила било које врсте. Управо због услужности окидача, могуће је благовремено и потпуно (или, ако је потребно, дјелимично) блокирање кретања течног или гасног тока у цјевоводу.

Сходно томе, у случају квара или лошег квалитета производње капије, последице могу бити било које - од малолетне, нешкодљиве цурења, елиминисане једноставном заменом елемента конструкције, до потпуне еколошке катастрофе или експлозије носача. Стога се посебна пажња посвећује производним вентилима и условима њиховог рада.

Најчешћи тип вентила - диск. Користе се у грејању, снабдевању водом, испоруци паро, неагресивном радном окружењу или рафинираним производима. Прирубнице са прирубницом такође се користе, чија је карактеристика присутност у дизајну прирубнице.

Вентили се могу направити од ливеног гвожђа, међутим, пожељно је коришћење челичних производа (легиран, нерђајући или угљенични челик).

Челични вентили имају бројне значајне предности:

  • рад на температури до -60 ° Ц је могућ;
  • таква затварања могу радити у окружењима са температурама до 700 ° Ц;
  • намијењена за употребу у агресивном радном окружењу;
  • издржати висок притисак (до 10 МПа).

Колики су окретни завртњи:

  • лакоћа инсталације и поправке;
  • компактност (могу се монтирати у затвореним просторима);
  • мала у поређењу са вентилом, тежином и димензијама;
  • лакоћа замене када се производ носи са дугим роком трајања;
  • ниска цена;
  • нема пријетње да се држе или држе током употребе.

Можемо рећи да вентили са једноставношћу и релативно ниском ценом производа нису само најкориснији елемент дизајна цевовода, већ и главна гаранција сигурности система, као и здравље и живот особља. На крају крајева, захваљујући блокирајућим елементима могуће је зауставити цурење опасне течности или отровног гаса у времену и блокирати кретање медија на жељеној тачки, без ометања читавог циклуса рада система.

Према томе, избор, квалитет и уградња вентила треба приступити што одговорније, у складу с њиховим одлукама не само уз цену производа или земље поријекла, већ и са претходно направљеним прорачунама. И, наравно, не смијемо заборавити на благовремено одржавање и заказану замјену елемената који су толико важни за било који гасовод.

Врсте и намена вентила за цијеви

За цевоводе за различите намене користећи различите врсте вентила. Да бисте правилно изабрали уређај за одређени систем цевовода, неопходно је знати сврху вентила и његове техничке карактеристике. Размотрите главне типове уређаја за закључавање.

Вентили за искључивање протока

Обим вентила

Заустављени вентили су дизајнирани:

  1. за цевоводе који снабдијевају гас или воду у стамбеним, домаћим и индустријским просторијама и преусмеравајући канализацију. Ово је најшире поље примене уређаја за закључавање;
  2. за цевоводе у којима пролазе агресивне супстанце. Уређаји за хемијску и нафтну и гасну индустрију спуштају се у вишу херметичност и отпорност на корозију;
  3. домаће мреже водоснабдевања, снабдевања топлотом и канализације. Арматуре инсталиране на приватним мрежама је мала и лако контролисана.

Варијанте вентила типа закључавања

Одређени су следећи тип вентила:

Класификација крана

Запорни вентили су првенствено дизајнирани за кућне цевоводе са ниским притиском.

Уређај вентила-кран је следећи:

  • тело;
  • елемент за закључавање;
  • хилт;
  • сет заптивних бртвила.

Елементи укључени у затворени вентил

Класификација уређаја може бити изведена на више основа:

  • тип блокирног елемента;
  • инсталациони метод.

Елемент који блокира проток пропусног медија може бити:

  • сфера. У складу са тим, вентил се зове лопта (слика изнад);
  • конус у облику плуте (плутасти вентил).

Запорни вентил типа плута

Причвршћивање на вентиле цевовода може:

  • спајање методом. Закључне навртке су навојне на навој припремљену на цеви;

Поклопац са навојем

  • прирубнички начин. Елементи за причвршћивање су прирубнице које су међусобно повезане завртњима;
  • поступак заваривања.

Уређаји монтирани на прирубницама и заваривању

Свака крана има свој симбол. На ознакама које се примјењују на случај уређаја, обавезно је одражавати:

  • номинални пречник (ДН);
  • условни притисак за који је уређај дизајниран (РН);
  • материјал који се користи за производњу дизалице;
  • произвођач;
  • додатни референтни материјали (датум производње, број серије и тако даље).

Легенда о главним параметрима дизалице

Употреба вентила

Затварач (вентил) се састоји од тела са два краја за причвршћивање уређаја и седишта са затварачем.

Вентил за искључивање цевовода

Главна карактеристика вентила са дизалице је висок степен чврстоће који омогућава коришћење уређаја на гасоводима.

Вентил, као и вентил, могу се повезати на цевовод помоћу спојница, прирубница или заваривања.

Вентили се активирају:

  • замајац (ручна контрола);
  • електрични погон (електронска контрола), укључујући и даљински управљач.

Означавање вентила - вентил такође садржи:

  • ознака симбола уређаја;
  • пролаз;
  • означавање врсте прикључка на гасовод;
  • притисак;
  • перформансе;
  • климатска модификација;
  • документ на основу кога се врши вентил.

Ознака вентила

Намена и типови вентила

Најчешће коришћени елемент било ког цевовода је вентил. Уређај је тело и поклопац, између које се налази затварач.

Најједноставнији тип вентила

Намена вентила - вентила - било који цевоводи пречника од 15 мм до 2000 мм.

Предности уређаја у односу на друге типове вентила су:

  • лакоћа одржавања и дизајна;
  • мале величине;
  • ниска отпорност

Вентили могу бити израђени од следећих материјала:

  • челик;
  • ливено гвожђе;
  • обојени метали и легуре од њих.

Контрола врата се јавља:

  • руком (окретањем ручке);
  • електрични погон;
  • хидраулички.

Ознака вентила (капија) одређује:

  • тип и назив уређаја;
  • условни радни пречник;
  • максимални притисак система;
  • тип погона;
  • положај уређаја у радном стању;
  • категорија пласмана;
  • климатска модификација;
  • Тип прикључка уређаја са цевоводом.

Ознака параметра вентила

Задавање вентила

Елементи закључавања у вентилу су диск који се окреће око осе.

Разноврсни вентили за цевовод

Дампере се углавном користе на цјевоводе који имају велики пречник и под ниским притиском, јер је класа непропусности уређаја прилично ниска.

Клапна се може контролисати:

  • замајац који вози осовину ротације (ручна контрола);
  • хидраулички;
  • електрични погон.

У већини случајева кућиште уређаја за закључавање је направљено од ливеног гвожђа, а окретни диск је од челика.

  • поступак заваривања;
  • причвршћивачи прирубница.

Бренд вентила и фитинга - вентили, као и број серије, пречник, притисак и област дефиниције означени су на кућишту уређаја на исти начин као што је претходно приказано.

Легенда о вентилом

Сваки тип и подврста вентила, који се користе у изградњи цевовода, има свој симбол, што олакшава избор уређаја за градитеље.

На пример, капиларни вентил означен је са два вертикала повезана заједно, троуглови.

Како су означени други елементи приказани су на слици испод.

Легенда о главним типовима вентила

Стога, сваки тип вентила је дизајниран за специфичне цевоводе. Да бисте изабрали најпогоднији уређај, можете користити ознаку која се примјењује на тијело производа или је означена у схеми цјевовода.

Намена вентила

Затворени вентили који се постављају на цевоводе за различите намене називају се запорни вентили. Уз помоћ ових уређаја за искључивање врши се искључивање, дистрибуција, регулација, мешање или испуштање медијума који циркулише кроз цевоводе. На примјер, немогуће је очистити замке блата инсталиране на водоводним водовима без присуства затварача. Стоп вентили су подељени у категорије у следеће сврхе:

  • На водоводним цевима, парним водовима, урбаним гасоводима и системима за грејање комуникација користе се вентили за опште намене.
  • Код цевовода, чија се радња врши на високотлачним, високим или ниским температурама, уграђени су вентили за посебне намјене. Такви прикључци се монтирају на цевоводе ако средство које се пумпа кроз њих има корозивне, токсичне, радиоактивне, вискозне или абразивне особине.
  • Цилиндрични вентили су вентили, чија употреба у сваком случају је предвиђена техничким прописима.
  • Фитинги санитарног састанка. Она је опремљена разним уређајима који се користе у свакодневном животу од плинских штедњача до кухињских судопера. Има мали пречник проласка и, по правилу, контролише се у ручном режиму.
  • Посебну категорију се састоји од уређаја за закључавање који се користе у различитим системима са којима су бродови опремљени. При пуштању ове категорије фитинга разматрају се специфични услови приликом његовог рада.
  • Јединствене експерименталне или индустријске инсталације опремљене су вентилима произведеним на основу посебног налога.

Успут, у којем је проток пумпе за медије блокиран, затварачи се деле на следеће типове:

  • Вентил за врата. Има диск или конусни облик. Принцип рада је заснован на узвраћајућем кретању дуж осовине протока пумпе.
  • Кран. Изводи се у облику ротационог тела који се налази у вертикалном положају у односу на осу протока пумпе. Принцип рада је заснован на окретању уређаја за закључавање.
  • Грејни вентил Има диск, плочу или клинасту капију. Принцип рада је заснован на узвраћајућем кретању затварача дуж сопствене равнине која је окомита на осу протока пумпе.
  • Схуттер. Опремљен окидачем у облику диска. Принцип рада је заснован на ротацији окидача око оси, која се налази или у равнини затварача или паралелно са њим.
  • Мембрански вентил је опремљен са затварачем, што је еластична мембрана која се помера дуж осовине протока пумпе.
  • Хосе валве. Принцип рада је заснован на примени преклапања пумпе медија као резултат стезања цријева од еластичног материјала.

Поред тога, уређаји за закључавање могу се подијелити на контролисане ручним или механичким погоном и аутоматски дјелују.

Инсталације плинске турбине. Машине и опрема. Заштита рада. Изградња зграда.

Почетна> Криминалистички лист> Индустрија, производња

1. Затворени вентили: намена, уређај, принцип рада, предности, мане, одрживост.

Затворни вентили су тип цевовода који су пројектовани да блокирају проток медија. Она има најраспрострањенију употребу и обично је око 80% од укупног броја коришћених производа. Тестне арматуре и контролни и одводни елементи који се користе за проверу нивоа течног медијума у ​​резервоарима, узорковање, ослобађање ваздуха из горње шупљине, дренажа итд. Такође се сматрају зауставним вентилом.

Вентили укључују: славине, вентиле (вентиле), затвараче, амортизере (лептир вентили).

Кран је врста арматура за цевоводе у којој блокирајући или регулациони елемент који има облик ротационог тела или његов део ротира око сопствене осе, произвољно лоциран у односу на правац протока радног медија. Дизалице могу бити затворене, контролне или дистрибуционе направе и дизајниране су да раде са гасовитим и текућим медијима, укључујући вискозне и контаминиране, суспензије, муље, муљ. Користе се на гасоводима и нафтоводима, у системима за снабдевање урбаним гасом, на резервоарима, котловима иу другим областима.

Дизалице имају неколико предности, укључујући:

кратко вријеме преокрета;

Примена за вискозне и контаминиране медије.

Кранови имају неколико мана:

заптивне површине захтевају пажљиво одржавање и подмазивање како би се избегло држање кућишта;

Лапирање конусног утикача у тело је компликована процедура, чија квалитета одређује поузданост и чврстоћу славине.

неуравнотежена висина носи саобраћајне гужве, што доводи до смањења неизвесности дизалице током рада.

Кранови се ручно рукују или користе механички погон: електрични, пнеуматски и хидраулични. У кугластим вентилима инсталираним на гасоводима, такође се користе пнеуматско-хидраулични погони, у којима је клип у цилиндру изложен течности (уље) под притиском гаса извученог из цевовода, што осигурава глатко и непромењено активирање погона. Главне разлике у дизајну дизалица су у облику вијака, могу бити у облику лопте, конуса или цилиндра. Савремени и прогресивни представник дизалица је куглични вентил, традиционалан и због тога се и даље често користи, упркос значајним недостацима дизајна, конусним вентилом. Цилиндричне дизалице имају изузетно ограничену примену.

Принцип рада уређаја:

Главни делови крана су тело и плута (шраф) у облику куглице, конуса или цилиндра. За пролаз медија у капији има пролазну рупу. Кран се контролише окретањем утикача. Када се ротира 90 °, медијум се потпуно преклапа, а када се ротира на мање углове, он је делимичан, што омогућава дизалицу да се користи као регулациони уређај. Постоје и тространи вентили у којима плута има додатне отворе, што их чини могућом за преусмеравање протока медија: окретањем плуте, медијум се води од улаза до једне од два излаза.

Затварач вентила - запорни вентили, структурно израђени у облику вентила, односно, његов блокирни елемент помера се паралелно са осовином протока радног медија. Као и друге врсте вентила, схут-офф вентили се користе да би потпуно блокирали њихов проток, а самим тим и проток радног медија; односно елемент за закључавање, који је у запорном вентилу најчешће вентил, налази се у "отвореним" или "затвореним" екстремним положајима током рада. Да би регулисали проток медија променом подручја протока, успјешно се користе контролни вентили, а постоје и схут-офф и регулациони вентили који комбинују ове функције.

Вентили су широко распоређени као вентили, што се објашњава могућношћу обезбеђивања доброг заптивања у кућишту вентила са релативно једноставним дизајном. Вентили се користе за течне и гасовите медије са широким спектром радних параметара: притисци до 250 МПа, температуре у распону од -200 до +600 ° Ц. Вентили се обично користе на цјевоводе релативно малих пречника, као што је то случај са великим димензијама, треба се бавити знатним повећањем напора за контролу вентила и компликовати дизајн како би се осигурала правилна монтажа вентила на седиште тела.

Уређај и принцип рада:

Кутија има две млазнице са крајевима за повезивање на цевовод, може бити на било који познат начин прирубнички, спојен, задушити, бункер, заваривање. Унутар тела налази се седло, које се у "затвореном" положају затвара затварачем (споол). Вретено пролази кроз заптивку жлеба у поклопцу. Брзина погонског елемента се помера изван зона радног окружења помоћу повлачног чвора. Печат може бити и мех, у том случају суспензија покретног чвора није потребна. Вретено преноси обртни момент са ручног точкића или механичког погона кроз фиксну трнену навртку до калема, претварајући га у транслациони кретање калема, у најнижој позицији кутија седи у седлу и проток медијума је блокиран. Сила која се преноси из погона може бити транслацијска, у овом случају одсецање навртке је одсутно, а умјесто вретена се користи глатка шипка.

Предности и мане:

Осим горе наведених предности, вентили имају друге, на примјер:

могућност коришћења у условима високих температура и притисака, вакуумских, корозивних и корозивних средина;

компаративна лакоћа одржавања и поправке у условима рада.

Недостаци вентила укључују:

висока (у поређењу са кугластим вентилом и вентилом), која са великим пречником пролаза и великим брзинама медија ствара велике губитке енергије и захтева одговарајуће повећање почетног притиска у систему;

ограничавајући границе примјене у пречнику, што је поменуто горе;

присуство у већини структура стајаћих зона у којима се акумулирају механичке нечистоће из радног окружења, што доводи до интензивирања корозијских процеса у кућишту вентила.

Капиларни вентил - вентили за цевоводе, у којима блокирајући или регулациони елемент помера правоугаоне до осовине протока радног медија. Кључеви - врло честа врста вентила. Они се широко користе на сваком процесу и транспортним цјевоводима пречника од 15 до 2000 милиметара у стамбеним и комуналним услугама, гас и воду, нафтоводима, енергетским постројењима и многим другим при радним притисцима до 25 МПа и температурама до 565 ° Ц.

Широка дистрибуција вентила објашњава се бројним предностима ових уређаја, укључујући:

компаративна једноставност дизајна;

релативно мала конструкцијска дужина;

могућност примене у различитим условима рада;

ниска хидрауличка отпорност.

Овај други квалитет чини вентиле посебно вредним за употребу у магистралним цјевоводима, који се карактеришу константним брзим протоком медија.

Недостаци за капиларне вентиле укључују:

већа конструктивна висина (нарочито за вентиле са увлачним вретеном, што је због чињенице да је ход капије за пуно отварање мора имати најмање један пречник проласка);

значајно време отварања и затварања;

хабање заптивних површина у кућишту и на капији, сложеност њиховог поправка током рада.

Са ријетким изузецима, вентили нису пројектовани да контролишу проток медија, користе се пре свега као запорни вентили - блокирни елемент је у "отвореним" или "затвореним" екстремним положајима током рада.

Најчешћи контролни вентил са ручним окретљивачем (ручно), вентили се такође могу опремити електричним погонима, хидрауличним актуаторима и, у ретким случајевима, пнеуматским актуаторима. На ручним вентилом великог пречника, по правилу је постављен мењач да би се смањиле силе затварања. По природи кретања вретена, вентили са увлачним или неповратним (ротирајућим) вретеном се разликују. У првом случају, приликом отварања и затварања вентила, вретено извршава транслаторни или ротационо-транслациони покрет, у другом - само ротационо. Главне разлике вентила - у дизајну закључавајућег органа, на основу тога, вентили се разликују клиновима, паралелним, клизним и цревним.

Уређај и принцип рада:

Генерално, дизајн вентила састоји се од тела и поклопца, формирајући шупљину у којој је радни медијум под притиском и унутар којег се вентил поставља (у цртежу са десне стране је клинасто обликован). Кућиште има два краја за повезивање вентила са цевоводом (спојни крајеви су прирубљени, спојеви и заварени). Унутар тела обично се налазе два сједала, паралелно или нагнута једна према другој (као што је приказано на слици), заптивне површине врата су притиснуте на њихове заптивне површине у затвореном положају. Затварач се креће у равнини која је правоугаона према оси проласка медијума кроз кућиште, користећи вретено или шипку. Вретено са вретеном за вретено обликује парни навој, који, када један од ових елемената ротира, помера вијак у жељеном правцу. При кориштењу хидрауличног или пнеуматског актуатора, штапа врши само транслационо кретање помоћу завртња. Вретено на једном крају унутар кућишта је повезано са капијом, а друга пролази кроз поклопац и жлезду (која се углавном користи као уређај за заптивање у капцима) за повезивање са елементом за контролу капије (у овом случају управљачем).

2. МЕТОДЕ ЧИШЋЕЊА МНГ. ВРСТЕ ЧИШЋЕЊА ПИСТОНА.

Да би се утврдила локација клипа, радиометријски или електромагнетни сигнализацијски уређаји се користе. Подземни, полу-подземни и копнени цјевоводи се испирају брзином до 100 км / х, под земљом - брзином не више од 10 км / х.

Комплекс радова на чишћењу шупљине и хидрауличким испитивањима гасовода конструисаног под нормалним условима укључује:

испирање цјевовода у подручјима чија је дужина једнака или већа од удаљености између сусједних линеарних вентила, уз прикупљање загађења на крају очишћеног подручја;

испитивање цевовода за издржљивост притиском, што ствара оптерећења у металу цеви до минималне нормативне јачине приноса и испитивања пропуштања;

уклањање воде након хидротестирања цевовода, након чега следи пречишћавање и контролисан повратак у животну средину;

осигурање заштите животне средине током рада;

сушење шупљине цевовода;

преглед цевовода са линијским дијагностичким уређајима.

Пнеуматски тест. Пнеуматско испитивање цевовода за чврстоћу и густину треба извршити ваздухом или инертним гасом. Није дозвољено вршити тестове пнеуматске чврстоће у постојећим продавницама производних предузећа, као и на рампама, каналима и касетама у којима су положени цјевоводи у употреби. У недостатку конкретних упутстава у пројекту, вредност тестног притиска треба да буде 0,125 МПа. Резултати пнеуматског испитивања цевовода за чврстоћу се сматрају задовољавајућим ако се током испитивања притисак није спустио како је мерен манометром и током накнадног испитивања густине у заваривањима и прирубничким спојевима није било цурења, пропуста или знојења. Инспекције треба извршити посебно додељена и упућена лица.

Клип је део цилиндричног облика који врши повратни покрет унутар цилиндра и служи за претварање промене притиска гаса, паре или течности у механички рад или обратно, узвраћајући покрет у промени притиска. У клипном механизму, за разлику од клипа, печат се налази на цилиндричној површини клипа, обично у облику једног или више клипних прстенова.

Хидробродинамички клипови се користе за чишћење свих цевовода под притиском пречника од 100 до 2500 мм. Клип се помера у цевовод који се очисти у току течности која се пумпа, због чега се појављују механички и хидраулични фактори чишћења. Растојање између почетних и пријемних тачака клипа може да достигне десетине километара. Максимална дужина очишћене површине зависи само од степена контаминације цевовода. Клипови могу превладати окрет цијеви до 90 °, са радијусом кривине једног пречника. Издржљивост уклоњених депозита: до 2 на Мохс скали. На дугим магистралним цевоводима и нафтоводима, хидродродинамичка технологија нема конкуренцију. Ово је најбољи начин да брзо и тачно очистите километре цеви. Међутим, примена овог начина чишћења има смисла само на прилично дугим дијеловима цијеви (од стотина метара), пошто то је прилично компликовано и скупо.

Клипови за чишћење се користе за чишћење шпорета гасовода током њиховог рада и за уклањање кондензата, механичких нечистоћа, меких и тврдих наслага, скале и других врста загађења од њега. Поред тога, клип за пречишћавање отпадних вода може се користити за одвајање пумпаних течности, као и присиљавање течног медија из гасних цјевовода. Клип за третман отпадних вода пролази кроз читаву дужину очишћеног дела главног гасовода. Кретање се одвија под притиском компримованог ваздуха или природног гаса. Гасовод се очисти заједничким ефектом који се инсталира на чисти клип, четке и елементе за заптивање.

Врсте вентила. Њихов уређај и сврха.

Испод вентила означава се разне уређаје дизајниране да контролишу проток флуида који се транспортује кроз цевовод.

У зависности од сврхе, подељена је на:

1. Затварање - које је дизајнирано да потпуно искључи проток течности из цевовода (вентили, вентили, славине, вентили).

2. Затварање - неповратни вентил - који служи за преношење течности у једном правцу и заустављање у повратку (контролни вентил).

3. Безбедност - која обезбеђује делимично ослобађање или бајпас радне течности када се притисак повећава на вредност претеће чврстоће система, а такође спречава повратни ток течности (сигурносни вентили).

4. Контролни вентили - за регулисање протока и одржавање нивоа (контрола вентила и контрола нивоа).

Запорни вентил - блокирни уређај у којем се преклапање пролаза врши транслационим кретањем затварача у правцу правокутног кретања протока транспортованог медија.

У поређењу са другим врстама вентила, вентили имају предности: незнатна хидрауличка отпорност са потпуно отвореним пролазом; без окретања радног окружења; могућност коришћења да се преклапају проток високог вискозитета; лакоћа одржавања; релативно мала конструкциона дужина, могућност напајања медија у било ком правцу.

Недостаци који су уобичајени за све дизајне вентила укључују следеће: немогућност употребе у окружењима са кристализацијским укључивањем: мали дозвољени диференцијални притисак на капији (у поређењу са вентилом) ниска брзина затварача; могућност примања воденог чекића на крају удара; велика висина тешкоће у поправци носених површина заптивања вентила током рада.

Вентили за чврстоћу су подељени на:

1. челик - за високи притисак

2. ливено гвожђе - за притисак до 16 кгф / цм 2.

Вентили долазе са вретеном која се може увлачити и која се не може увлачити, када се сам затварач подиже приликом отварања. У вертикалној равни се налазе паралелне матрице, јавор, прељевна подручја.

У облику конструктивног типа вентила треба поступати од следећег:

1. врста радног окружења;

2. хемијски састав радне средине;

3. радни притисак;

4. радна температура;

5. присуство разумних услова за затварање затварача;

6. пречник цевовода.

Клинасти вентили са чврстим клиновима су углавном дизајнирани за херметичко затварање цевовода са високим радним притиском неагресивних медија, како течних, тако и гасних.

Вентили се не препоручују за употребу у средствима кристализације или у медијима који садрже чврсте честице, као иу агресивним медијима.

Клинасти вентили са еластичном клином углавном се користе за херметичко затварање цевовода са високотемпературним уљним и гасним окружењима и високим радним притиском медија. Није препоручљиво користити вентиле овог типа за рад у кристализацији медија или у окружењима са механичким нечистоћама.

Запорни вентили са композитним клином препоручују се углавном за цевоводе са просечним радним притиском медија, течне и гасовите, без чврстих и абразивних укључивања. Температура радног медија се подешава зависно од материјала заптивних површина вентила.

Паралелни вентили су пројектовани за уградњу на цевоводе у процесима који не захтевају довољно тачно преклапање цевовода за велике вриједности радног притиска. Медијум може садржати малу количину механичких нечистоћа.

Једно-вентилни вентили се, по правилу, користе за цевоводе са високим т и средњим притиском радног медија, у којима је потребно осигурати пролаз медија у случају непотпуног преклапања цјевовода. Са повећаним захтевима за чврстоћу преклапања пролаза, најприхватљивији медијум су не-кристализујуће течности са довољно високим вискозитетом, на пример, уље, мазиво, итд.

Дводелни вентили се препоручују за херметичко затварање цевовода са просечним притиском радног средства (течне и гасовите) који садржи малу количину механичких нечистоћа. Температура медија зависи од материјала заптивних површина вентила.

Вентили са еластичним заптивачем затварача су дизајнирани за чврсто заустављање цевовода са ниским температуром и средњим притиском радног средства, како течног, тако и гасовитог.

Капија са гуменим премазом унутрашње шупљине користи се за херметичко затварање цјевовода са радним медијима са повећаном агресивношћу при ниским радним температурама, као и са абразивним укључивањем.

Запорни вентили са обилазницом углавном се користе за цевоводе са високим притиском радног медија.

Вентил - уређај за блокирање монтиран на вретену, област протока се преклапа на хоризонталној равни.

Пројектовање кућишта вентила подељено је на: кроз пролаз, угао, равно и мијешање.

Од кључног значаја је класификација вентила у складу са њиховом наменом: искључивање, затварање и контрола и посебна. Заузврат, регулатори се могу поделити у складу са пројектовањем уређаја за гашење у вентиле са профилисаним вентилом и игличастим вентилима. Слично томе, запорни вентили су подељени на вентиле и мембранске вентиле, а према методи заптивања вретена, у кутије и мехове за пуњење.

Прекидачи су дизајнирани за уградњу у равне цевоводе.

Недостаци: релативно висока хидрауличка отпорност; присуство зоне стагнације; велике грађевинске димензије; сложеност дизајна тела и релативно велика тежина.

Угаони вентили су дизајнирани да повежу два дела цевовода, који су постављени праволинијски једни другима или за монтажу на окрет. Они раде при радним притисцима мањи од 64 кг / цм2 и на ниским температурама.

Проточни вентили. Предности: релативно мала хидрауличка отпорност; компактан дизајн; нема зона стагнације. Недостаци: велика дужина и релативно велика тежина.

Мијешајући вентили се користе за мешање два тока течног медија у циљу стабилизације његове температуре, концентрације реагенса, разређивања примарног медија, одржавања квалитета итд. Једноставније решење мешавине добија се употребом мешних вентила, у којима се два потока помешају директно у тијелу једног вентила. Њихова употреба даје висок економски ефекат због чињенице да се уместо 2 вентила и специјалног миксера користи само један вентил.

Мембрански вентили (дијафрагма) су дизајнирани да искључе проток медија на ниским температурама (до 100-1500С) и одсуство жлезде; зони стагнације и џепови; ниска хидрауличка отпорност; мале укупне димензије и тежина. Главни недостатак је релативно кратак век трајања мембране.

Зидни вентили су дизајнирани да раде у окружењима чије цурење у околну атмосферу је неприхватљиво због високих трошкова, агресивности, токсичности, експлозије или опасности од пожара, отровности итд. Предности су потпуно елиминисање цурења радне средине и поузданости заптивног елемента.

Затварачи и управљачки вентили пружају могућност ручног или даљинског управљања брзином протока променом хидрауличног отпора парица гаса са поузданим фиксирањем међуосовинског положаја чак иу случају несреће у доводној цеви погона или када је приступ вентилу тешко и такође поуздано искључити цевовод.

Игличасти вентили могу бити и замагљени и регулисани. Они се широко користе у регулацији и регулацији малих потеза гасова, са великим падом притиска на уређају за гашење.

Кран - површина протока се отвара или затвара затварачем, користи се за пречнике до 50мм, за притиске до 40 кгф / цм 2

Конични кранови се могу поделити у следеће типове: напон, вентили са зупцима са мазивом и вентили са пригушницама (или подизањем).

Напојне славине се користе за масовну производњу и нормалне услове рада (на примјер, кухињске славине за гас). Они се углавном користе за текуће или вискозне медије у којима није неопходна висока густина течности или гаса. Углавном жичане дизалице користе се за ниске радне притиске (до 10 кг / цм 2) или за околине чији пролаз у животну средину није опасан.

Кранови за паковање се широко користе у течним и гасовитим медијима при притисцима од 6-40 кг / цм 2.

Вентили са подмазивањем плуте се не препоручују за медије који садрже чврсте честице и за суспензије, јер продирање чврстих честица између кућишта и плуте може проузроковати губитак гњечења оштећењем заптивних површина, као и за полимеризујуће или врло вискозне медије.

Цилиндричне славине могу се поделити у две групе: славине са металним заптивкама и славине са еластичним заптивачима.

Дизалице са металним заптивачима углавном се користе за високо вискозне медије (уље за мазање, катран каменог угља и сл.)

Кранови са еластичном заптивком углавном се користе са металним утикачем и неметалним еластичним заптивачем у седлу.

Куглични вентили се користе са мазивом и за медије под високим притиском и велике пролазе (углавном за гасне цевоводе и нафтоводе). Подијељени су на два типа: плутајуће славине и плутајуће славине.

Кранови са плутајућим плутивом долазе у 2 основна типа: са подмазаним металним прстеновима, са не-металичким прстеновима од чисте пластике, гумом.

Вентили са мембраном су веома скупи за производњу због повећаних захтјева за тачност производње. Присуство утикача - не дозвољава да се користи у вискозним и полимеризационим материјалима.

Врсте вентила, сврха и дизајн (страна 1 од 2)

Федерална агенција за образовање

Државна образовна установа виша

"Уфа Стате Тецхницал Университи"

Одељење: "Транспорт и складиштење нафте и гаса"

предмет: "Врсте вентила, њена сврха и дизајн"

Завршено: студентска група ГРЗ-07-02

Затворени вентили - дизајнирани да потпуно искључе проток радне течности у цевоводу и покретање медијума, у зависности од захтјева процеса (циклус "отворен-затворен"). Ово укључује вентиле, славине, вентиле за затварање, лептир вентили. Главна сврха вентила и фитинга је да се проток радног медијума прекине кроз цевовод и поново покрене медијум, као и обезбедити неопходну затегнутост. Постројење вентила цевовода прати квалитет производа. Фитинги се постављају на цевоводе високог и ниског притиска, агрегате и посуде. Запорни вентили су пројектовани тако да контролишу: воду, гас, паре, масу плина и течности, променом подручја пречника извртања рупе. Требало би да обезбеди поуздано и потпуно преклапање подручја протока. У принципу, требало би да обезбеди само две државе - отворене или затворене - и не смеју бити намењене за рад у средњем положају радног тијела.

Према функционалној сврси, цијевни прикључци су подељени у следеће главне класе:

- Затварање - дизајнирано да блокира проток радног медија са одређеном заптивеношћу;

- регулира - је дизајниран да регулише проток променом количине радног медија који пролази кроз цевовод. Контролни вентили се контролишу из вањског извора енергије;

- дистрибутивни - дизајнирани да дистрибуирају проток радног медија у одређеним правцима или да мешају токове;

- безбедност - дизајнирана да аутоматски спречава опрему и цевоводе од неприхватљивог надпритиска одлагањем вишка радног средства. Заштитна (затворена) конструисана за аутоматску заштиту опреме и цевовода од неприхватљивих или непредвиђених промјена у параметрима или смеру протока радног медија, као и за искључење протока.

- фазно одвајање - дизајнирано за аутоматско одвајање радног медија у зависности од њихове фазе и стања. То подразумијева замене за пару, одзрачне вентиле и сепараторе уља.

Грејни вентил - један од вентила вентила. Овде, за разлику од дизалица, елемент за закључавање не врши ротациони покрет, већ узвраћајући. Кретање блокирајућег елемента се одвија нормално на кретање течности.

Хронолошки, капиларни вентил се појавио као један од првих уређаја који блокирају проток воде. Ово је због њихове довољне једноставности и непрецизности у раду и поправци. Тренутно, услед брзог развоја технолошких и технолошких процеса, вентили се све више истискују приликом полагања цјевовода са уређајима за гашење воде са кружним кретањем активирајућег елемента. Вентили, као и запорни вентили, углавном се користе у два начина: отворени и затворени, односно када је елемент за искључивање у екстремним положајем. Када се вентил користи у средњем положају, уништавање његове радне површине наступи због вибрација узрокованих високим фреквенцијским померањем актуатора дуж и преко протока течности док се креће кроз цевовод. Елементи причвршћивања елемента који се активирају такође су опуштени. Као резултат, капија је ван реда пре рока.

Вентили су подељени у неколико типова. Клин, паралелан, са увлачним и неповратним штапом. Користе се при притисцима од 2 до 200 атмосфера. Номинални пречник од 8 мм до 2 м.

Фигура 1 Валве ЗМС-65-14 К1 ХЛ (Баку)

Табела 1 Техничке карактеристике вентила ЗМС-65-14 К1 ХЛ

Прочитајте Више О Цеви