СТОППИНГ УРЕЂАЈИ

Затворени вентили инсталирани на гасоводима треба да обезбеде: заустављање затварања; минималан губитак притиска у отвореном положају, посебно на гасоводима ниског притиска; лакоћа одржавања и поправке; брзину отварања и затварања, која са ручном контролом треба радити без напора.

Уређаји за заустављање укључују цевне арматуре (славине, затвараче, вентиле), хидрауличне вентиле и капије, као и уређаје за високе брзине (заустављање) са пнеуматским или електромагнетним актуаторима.

Фитинги инсталирани на гасоводима треба да буду пројектовани за рад у гасовитом окружењу. Дозвољена је употреба хидрауличних брава на гасоводима ниског притиска као уређаји за искључивање.

Окретни кранови морају имати заустављаче и индикаторе положаја "Отвори" и "Затворени". На дизалицама са номиналним пречником до 80 мм мора се појавити ризик који указује на правац кретања гаса у саобраћајном заглављу.

Погон на вентиле вентила може бити ручни, механички (уређај је опремљен са управљачем и зупчаником до стражњег вратила); пнеуматски или хидраулични (опремљен цилиндром, који је окретно прикључен на стуб врата); електрично (електромотор и преносни механизам је постављен на стуб врата) и електромагнетски (уређај је опремљен електромагнетом, језгро од којих је чврсто повезано са стубом капије).

На гасоводима индустријских и комуналних предузећа, вентили и затварачи се најчешће користе као уређаји за затварање, а нарочито ручни вентили, хидраулични блокови и хидраулични вентили. У вези са аутоматизацијом процеса сагоревања гаса све више се користе вентили и вентили са електромагнетним погоном. Електрична опрема погона и других елемената треба извршити у складу са Правилима за електричне инсталације.

Сиви прибор за гвожђе се користи при притисцима до 0,6 МПа и температурама околине до -35 ° Ц. Прибор од нодуларног гвожђа, угљеника и легираног челика користи се при притисцима до 1,6 МПа и температури спољног ваздуха не мањи од -40 ° Ц При горе наведеном притиску могу се користити бронзани и месингани елементи, али при спољној температури не мањи од - 35 ° Ц

Гасни прикључци и опрема

Гасни прикључци се односе на различите уређаје и уређаје монтиране на гасоводима, апаратима и уређајима, помоћу којих се укључују, искључују, мењају количину, притисак или смер протока гаса, као и уклањају гасове.

Класификација гасних фитинга.

По договору, постојеће врсте гасних фитинга су подељене:

  • за затворене вентиле - за периодично херметичко затварање појединачних делова цевовода, опреме и инструмената;
  • сигурносни вентили - да се спречи могућност повећања притиска гаса изнад утврђених граница;
  • Арматура са повратном акцијом - како би се спречило кретање гаса у супротном смјеру;
  • хитни и запорни вентили - за аутоматско прекидање кретања гаса у одјељку за хитне случајеве у случају кршења датог режима.

Приликом избора опреме и опреме за гас, неопходно је водити важећи ГОСТ и СП.

Вредне информације садржане су у материјалима истраживачког центра Гасовик индустријског гаса (Газовик СИЦ), који прикупља, анализира, провјерава информације о квалитету, поузданости, конкурентности и сигурности производа индустријске опреме за гас.

Сви вентили који се користе у гасном сектору су стандардизовани. Према прихваћеном симболу, шифра сваког производа за ојачање се састоји од четири дела. На првом месту је број који указује на врсту арматуре (табела испод).

Легенда тип вентила

Пипелине пипес

Вентили за проверу нихања

Проверите вентиле

На другом - симболу материјала из кога је направљено тело вентила (табела испод).

Конвенције за материјале за тело вентила

Месинг и бронза

Отпорна на челичне киселине и нерђајућа

Трећи је серијски број производа. У четвртом - симбол материјала заптивних прстена: б - бронза или месинг; нзх - нерђајући челик; п - гума; е-ебонит; бт - баббит; БК - у случају и на капији нема посебних заптивних прстенова.

На пример, ознака крана ПббУбк означава:

11 - врста арматуре (дизалица), б - торбица (месинг), 10 - број артикла, БЦ - врста заптивке (без прстена).

Већина врста фитинга састоји се од уређаја за закључавање или гаса. Ови уређаји су затворени поклопцем, унутар које се окидач помера.

Померање затварача унутар кућишта у односу на седишта мења подручје отвора за пролазак гаса, који је праћен промјеном хидрауличног отпора.

У уређајима за затварање, површине сидра и сједишта које су у контакту једна с другим током затварања цјевовода називају се заптивни дијелови. У уређајима за гашење, површине сидра и сједишта, које обликују подесиви ход за гас, називају се котрљајне површине.

Затворени вентили.

Запорни вентили укључују различите уређаје дизајниране да херметички искључе одређене делове цевовода. Они треба да пружају чврсто заустављање, брзо отварање и затварање, лакоћу одржавања и малу хидрауличну отпорност.

Вентили, славине и вентили се користе као запорни вентили на гасоводима.

Најчешћи тип вентила су вентили (слика испод), у којима се проток гаса или његов потпун завршетак контролише променом положаја вентила дуж заптивних површина. Ово се постиже ротирањем замајца. Вретено се може увлачити или се не увлачи. Вретено које се не може увлачити окреће се око своје осе заједно са замашком, док се замајац ротира. У зависности од начина на који се ротира замајац, навојна шипка вијака се помјера дуж навоја на доњем дијелу вретена нагоре или надоле и према томе снижава или подиже вијак вентила. Вентили за увлачење вретена омогућавају кретање вретена и припадајућег затварача окретањем навојне навртке причвршћене у средишту замајца.

За гасоводе са притиском до 0,6 МПа, користе се сиве гвожђе, а за гасоводе са притиском од више од 0,6 МПа, они су направљени од челика.

Капија капије може бити паралелна и клинаста. У паралелним затварачима, заптивне површине су постављене паралелно, између њих постоји експанзијски клин.

Вентил за врата

а - паралелно са покретним вретеном: 1 - тело; 2-дискови за закључавање; 3 - клин; 4 - вретено; 5 - замајац; 6 - кутија за пуњење; 7 - заптивне површине кућишта; б - клин са непокретним вретеном: 1 - клин; 2- поклопац; 3 - рукав; 4 - орах; Ј - замајац; 6 - жлезда; 7 - рамена; 8 - вретено

Приликом затварања вентила клин се налази на дну вентила и гура дискове који стварају потребну густину са својим заптивним површинама. У клинастим вентилима, бочне површине врата нису паралелне, већ коси. Штавише, ови вентили могу бити са чврстом капијом и капијом која се састоји од два диска. На подземним цевоводима препоручује се постављање паралелних вентила.

Међутим, вентили не осигуравају увек затворну заптивку, јер су често заптивне површине и дно вентила контаминиране. Осим тога, када се користе вентили са непотпуним отвореним затварачем, диски се истрошени и постану неупотребљиви.

Сви поправљени и поновно постављени вентили морају бити проверени за густину са керозином. Да би се то урадило, вентил треба поставити у хоризонталном положају и натопити керозин на врху, са друге стране, затварач је обојен кредом. Ако је вентил чврсто, на вратима неће бити мрља од керозина.

На подземним гасоводима, вентили се монтирају у специјалне бунаре (слика испод) направљене од монтажних бетона или црвене цигле. Преклапање бунара мора бити уклоњено за лако демонтажу током поправке.

Уређај гасних бунара

а - уградња вентила у бунар: 1 - кућиште; 2 - капиларни вентил; 3 - тепих; 4 - отвор; 5 - компензатор објектива; 6 - гасовод; б - уређај мале величине: 1 - славина; 2 - кран; 3 - заптивка; 4 - зид

Врела имају отворе које се лако отварају за инспекцијске и поправке. На коловозу, лоптице се постављају на нивоу површине пута, а на неасфалтираним пролазима - 5 цм изнад земље са уређајем око врата са тротором пречника 1 м. Када год је то могуће, препоручује се уклањање вентила испод тепиха.

На мјестима гдје гасне цијеви прелазе зидове бунара, уграђени су предмети који су за густину затворени битуменом. Врела морају бити водоотпорна. Ефикасан лек против пенетрације подземних вода - хидроизолација зидова бунара. У случају пенетрације воде у бунарима, за сакупљање и одлагање уредјају се посебна јама.

Код гасних цјевовода пречника до 100 мм, приликом транспорта осушеног гаса, мале шахте (на слици изнад) су распоређене са фитингима уграђеним у горњем дијелу, што осигурава одржавање фитинга са површине површине. У таквим бунарима уместо вентила се постављају вентили.

Код вентила са принудним подмазивањем (слика испод), заптивање се постиже увођењем специјалног мастила притиска између заптивних површина. Мазиво уграђено у шупљи канал горњег дела цеви навучено је навојем завртња кроз канале у размак између тела и цеви. Плута се уздиже нагоре, повећавајући празнину и осигуравајући лакоћу ротације, куглични вентил и бртвени прст се спречавају да се мазиво исцеди и гас продре.

Вентил за притисак

1 - канали; 2 - основа цеви; 3 - вијак; 4 - куглични вентил; 5 - заптивка

Поред вентила са подмазивањем, користе се и једноставни ротациони кранови, који су подељени на напетост, паковање и самоподешавање. Ове кранове се уграђују на надземне и унутрашње објекте гасовода и помоћних водова (цевоводи за пулсирање и циркулацију, главе колектора кондензата, бусхингс).

У дизалицама за затезање, међусобно пресовање заптивних површина утикача и кућишта постиже се причвршћивањем затезне навртке на навојни крај утикача, испорученом са подлошком.

Да би се створио напетост цеви, крај његовог коничног дела не би требао доћи до подлошке за 2-3 мм, а доњи дио унутрашње површине тела треба имати цилиндрични жљеб. Ово омогућује, када вентил славине носи, да га спусти испод, причвршћујући навртку гребена и тиме обезбедити густину.

Контејнерски контејнери.

За сакупљање и уклањање кондензата и воде на ниским местима гасовода, изграђене су кондензатне замке (слика испод).

Колектори кондензата

а - висок притисак; б - ниски притисак; 1 - кућиште; 2 - унутрашња цев; 3 - контакт; 4 - закључавање матице; 5 - кран; 6 - тепих; 7 - плута; 8 - јастучница од армираног бетона; 9 - уземљива електрода; 10 - кућиште кондензата; 11 - гасовод; 12 - полагање; 13 - квачило; 14 - рисер

У зависности од влажности транспортованог гаса, замак кондензата може бити већи капацитет - за влажни гас и мање - за сув гас. У зависности од величине притиска гаса, подељени су на кондензатне замке ниске, средње и високе притиске.

Кондензатор под ниским притиском је резервоар опремљен са инчном цевчицом која се поставља испод тепиха и завршава се са рукавом и затварачем. Кондензат се уклања кроз цев, гасни гас се очисти и притисак гаса се мери.

Средње и високотлачне кондензатне замке су нешто другачије у дизајну из кондензатних замрзивача под ниским притиском. Имају додатну заштитну цев, као и кран на унутрашњем подизању. Рупа у горњем делу подизача се користи за изједначавање притиска гаса у постољу и кућишту. Ако нема рупе, кондензат под притиском гаса непрекидно би напунио постоље. Код нижих температура, кондензација може да се замрзне и подизачи могу да се пробију.

Под дејством притиска гаса дође до аутоматског пумпања кондензата. Када је вентил затворен, гас неутралише кондензат, који се под дејством своје масе смањује. Када се вентил отвори, контракција се зауставља и кондензат се појављује на површини.

Компензатори.

Током рада гасовода, величина промене температуре може да достигне неколико степени, што узрокује напоне од неколико десетина МПа. Због тога, како би се спречило уништење цевовода од утјецаја на температуру, неопходно је осигурати његово слободно кретање. Уређаји који обезбеђују слободно кретање цеви су компензатори - сочиво, лир у облику и У-облик. На подземним гасоводима најчешће се користе компензатори сочива (слика испод).

Компензатор објектива

1 - цев; 2 - прирубница; 3 - кошуља; 4 - пола сочива; 5 - ивица; 6 - шапа; 7 - орах; 8 - потисак

Компензатори сочива се израђују заваривањем од печата полуочекива. Да бисте смањили хидрауличну отпорност и спречили запушавање унутар компензатора, инсталирајте

водилица цеви заварене до унутрашње површине компензатора са улазне стране гаса. Дно сочива кроз рупице у водичној цеви пуњено је битуменом како би се спречило акумулирање и замрзавање воде у њима.

Када инсталирате компензатор у зимском периоду, потребно је мало да га истегнете, а љети - стисните кравате. Након монтирања, потисак мора бити уклоњен. Компензатори, када су инсталирани поред вентила или других уређаја, обезбеђују слободну демонтажу прирубничких вентила и замену картера (слика испод).

Уградња компензатора

и - сочиво са резом; б - гумени материјал; 1 - доње кућиште; 2 - горње кућиште; 3 - пински; 4 - спајање; 5 - млазница; 6 - капа; 7 - мали тепих; 8 - јастук испод тепиха; 9 - ојачани водовод и гасовод; 10 - прирубница за заваривање; 11 - капиларни вентил; 12, 14 - заптивке; 13 - компензатор са два сочива

Због чињенице да је вода врло често у бунарима, матице и вијци за причвршћивање рђу, па је тешко радити с њима, ау неким случајевима радно особље оставља спојне вијке на компензаторима објектива без преклапања матица. Компензатор сочива престаје да обавља своју функцију, стога, нови дизајни компензатора не укључују вијке спојнице. Приликом ремонта, обујмице се користе за спајање дилатационих спојева.

Због чињенице да су компензатори израђени од танкослојног челика дебљине 3-5 мм, оне не могу бити једнаке чврстоће. Ограничени притисак је главни недостатак компензатора објектива. Да би се повећао дозвољени притисак, компензатори су направљени од јачег челика, са великим бројем таласа, али мања висина.

Постоје компензатори направљени од савијених, обично бешавних цеви (у облику слова У и лир у облику). Главни недостатак оваквих компензатора је њихова величина. Ово ограничава њихову употребу у цјевоводе великог пречника. У пракси снабдевања гасом, упуштени спојеви за експанзију се не користе широко и уопште се не користе као монтажни компензатори приликом уградње вентила.

Компензатори од гуме имају велику предност (слика изнад). Они могу уочити деформације не само у уздужним, већ иу попречним правцима. То им омогућава да се користе за гасоводе постављене на територији рудника и подручја подложних земљотресу.

Карактеристике и примена вентила

Данас се савремени комуникациони систем не може замислити без висококвалитетних компоненти за гасовод. Запорни вентили су врста вентила за цевовод који се користи за инжењерске мреже и намењен је блокирању протока радног медија.

Она мора бити у складу са високим ступњем стезања како би се обезбедило потпуно преклапање медија. Радни медиј обухвата воду, гас, паро, уље. Вентили су израђени од челика, бронзе, месинга, ливеног гвожђа.

Врсте компоненти и њихова сврха

Класификација свих цевних прикључака врши се према следећим критеријумима:

  • Метод преклапања радног окружења;
  • Зона примене;
  • Метод управљања;
  • Вредност притиска;
  • Врста материјала;
  • Метода приступања.

Употреба сваке подврсте је могућа само уз строго поштовање стандарда. Према методи преклапања, класификација компоненти се врши у следећим варијантама:

У вентилу, блокирни или регулациони елемент помера се окомито на осу протока радног медија. Користе се на цевоводе кроз које напумпавају:

За пријенос паре индустријским предузећима, као што су термоелектране, нуклеарне електране, системи за парно грејање, парни цјевоводи. Тренутно су електро-моторизовани вентили веома популарни у употреби. Погон доводи вентил у отворену или затворену позицију даљинским путем помоћу даљинског управљача.

Сви славини су постављени на воду, нафту или гас. Кранови су од два подврста - лоптице и плуте.

Куглични вентили су један од најсавременијих, најквалитетнијих и прогресивних врста арматуре са високим степеном стезања.

Предности лоптастих вентила су:

  • Висок ступањ;
  • Једноставна конструкција;
  • Мала величина;
  • Сигурност и поузданост рада;
  • Најбоља цена.

Запорни вентил је неопходан да би се потпуно искључио радни медијум, јер не може регулисати радни притисак линије. Затварачи се користе на аутопутевима где се одвија вода, паро или ваздух.

Капија се користи на аутопутима великог пречника са ниским радним притиском. Захтеви за стезањем су много мање.

Највећи притисци су вакуумски, ниски, средњи и високи притисци. Вентили високог притиска су широко захтевани у индустрији прераде, гаса и хемијске индустрије.

Различита класификација

У зависности од састава радног окружења постоји таква класификација вентила:

  • Енергија;
  • Криогени;
  • Парна вода;
  • Уље;
  • Вентилација.

Енергија се користи при високим параметрима воде и паре. У већини случајева, енергетски арматри односе се на фитинге парне воде који раде под високим притиском и температурама. Енергетски прикључци су потребни за транспорт нафте и гаса.

Криогени вентили се користе за рад у посебним условима, где је радно окружење са ниском температуром. Криогени медијум је хелијум, водоник, флуор, кисеоник, који се користе у течном и гасовитом облику са температуром минус 260 ° Ц. Због тога криогена арматура треба да има јачину ударца велике чврстоће. На цевоводу са криогеном средством, треба да постоји изолација вентила, што обезбеђује смањење повећања топлоте и смањује испаравање медијума.

Класификација уређаја према обиму:

  • Индустриал;
  • Специал;
  • Брод;
  • Водовод.

Према методу контроле, класификација разликује контролисане и аутоматске уређаје. Класификација по методи прикључења на гасовод је следећа:

  • Прирубнице прирубнице;
  • Цоуплинг;
  • Фитинги.
  • Заварен.

Намена и употреба вентила

Компоненте за грејне мреже обезбеђују контролу система грејања током њиховог рада. За системе топлотних мрежа, неопходно је блокирати ток топлоте за одвод воде и ослобађање ваздуха.

Класификација уређаја за топлотне мреже врши се према сљедећим типовима:

  • Схут-офф;
  • Регулаторни;
  • Безбедност;
  • Заштитна.

Регулатори искључивања се користе у индустрији како би се блокирао проток паре, течности и гаса на аутопутевима и обезбедио потребан степен заптивања.

Зауставни вентили од нерђајућег челика за пару намењени су за искључивање токова паре у парним водовима, користе се на високим температурама.

Вентили од нерђајућег челика

Затварачи и регулациони вентили су саставни део система грејања. Компоненте су пројектоване за грејне мреже, тако да је било могуће искључити линије и гранате између њих, поделити дистрибуцију мрежа за грејање током поправке и испирање грејних мрежа.

Контролни вентили су дизајнирани да контролишу проток, притисак, температуру. Сигурност, заузврат, штити систем грејања од високог притиска. Заштитне арматуре се користе за заштиту мреже гријања када се повећавају параметри расхладног средства. Према регулаторним документима за топлотне мреже, користи се челична арматура.

Нерђајући водокотлићи се користе за:

  • Радијатори за грејање;
  • Грејне пешкири за грејање;
  • Умиваоници;
  • Машине за прање посуђа и машине за прање веша.

Он контролише параметре циркулационе течности и дизајниран је за ефикасно функционисање грејања (радијатори, конвектори), грејање пешкира итд.

Удобност сваке куће зависи од квалитета грејања у зимском периоду. Због тога, пре почетка грејне сезоне, вентили су пресушени да би се открили недостаци и обавили поправке. Помоћу уређаја за закључавање радијатора регулишу се температура топлоте. До данас постоји много варијанти радијатора за грејање, који се разликују по изгледу и техничким карактеристикама.

Затварачи за грејање

Компоненте се бирају у зависности од типа радијатора. Приликом избора радијатора треба узети у обзир капацитет преноса топлоте, вијек трајања и унутрашњи притисак. Прикључни радијатори се јављају у складу са шемама, где постоји ознака ожичења кроз цеви.

Затварачи уређаја за гасоводе

Технички производи који се користе у гасоводима морају бити у складу са свим захтевима државних стандарда. Вентили који се користе на гасоводима могу се искључити, регулирати, сигурносно, уклањати у случају нужде и кондензата. Затварачи се постављају на гасоводе како би повећали ефикасност и сигурност система за снабдевање гасом. У индустријским и комуналним предузећима на гасоводима, у већини случајева користе се кранови и капије. Компоненте које се уграђују на гасоводе користе се за:

  • Тврдоћа цурења;
  • Удобност одржавање и поправак;
  • Брзо отварање и затварање цевовода.

Затворни вентили за гасовод

Вентили, који су инсталирани на гасоводима, пројектовани су за рад у гасовитом окружењу. Хидрауличне браве се користе на гасоводима ниског притиска. Да би се обезбедила поуздана густост затамњења, у већини случајева се користе славине.

Коришћење арматуре за вишеслојне цеви од метала и полимера

Компоненте на цевоводима се користе за укључивање, искључивање и снабдевање водом различитим преносним мрежама. Посебна карактеристика вишеслојних метал-полимерних цеви је њихова одлична отпорност на топлоту и инертност на било који агресивни медиј. Састоји се од алуминијумске цеви, покривене унутар и изван пластике. Вишеслојне цеви од метала и полимера имају такве карактеристике као што су:

  • Задржавајући свој облик након савијања;
  • Способност издржавања високих температура;
  • Непрепустљивост гасова;
  • Отпор на формирање депозита;
  • Трајност.

Вишеслојна метал-полимерна цев

Позитивне карактеристике вишеслојних цеви метала и полимера обезбеђују својства полимера. Због ниских трошкова, врши се масовна производња цеви. Али, упркос предности, вишеслојне цеви од метала и полимера имају мане:

  • Нестабилност до промјена температуре;
  • Потреба за кориштењем компензационих елемената на кривинама;
  • Замрзавање;
  • Сложеност инсталације.

Вишеслојне цеви од метала и полимера одликују сложеност уградње запорних вентила због чињенице да алуминијум и полиетилен имају различите топлотне проводности, када се температура пада, алуминијум у великој мери смањује и повезује цијеви.

Дизалице, вентили, вентили и вентили служе као запорни вентили за вишеслојне цеви од метала и полимера. Арматура инсталирана на разводу приликом инсталације цеви.

Затворени вентили могу бити укључени у комплет за вишеслојне цеви метала и полимера.

Према регулаторним документима, постоји симбол за вентиле и фитинге у зависности од врсте контроле и врсте прикључка. Ознака указује на врсту уређаја и материјала. Симбол за ручне уређаје састоји се од редовних поновљених бројева и слова.

8. Затворити вентиле на гасоводима

8. Затворити вентиле на гасоводима

8.1. Одржавање

8.1.1. Одржавање вентила се врши у складу са распоредом који одобрава руководство оперативне организације на прописани начин.

8.1.2. Приликом сервисирања вентила на надземним и подземним гасоводима врши се сљедећа врста радова:

- чишћење од прљавштине и рђе;

- спољна инспекција за идентификацију изобличења, пукотина, пукотина, корозије и других дефеката;

- проверу запуштености заварених, навојних, прирубничких спојева и заптивки удувака са посебним уређајима (гасни индикатори или гасни анализатори);

- отклањање цурења у прирубничким спојевима помоћу затезних вијака или мењања заптивки, чишћења прирубница пре уградње нових бртвила;

- отклањање цурења плина у жлездама затезањем жлезде или променом кутије за пуњење. Када затезање затезне жлезде потисне вијке осовине треба равномерно направити. Једностранско увлачење вијака може проузроковати ломљење прирубнице осовинских кутија. Потребно је водити рачуна да се жлеба не чврсто затегне, јер то може довести до савијања вретена и затварања врата;

- убрзање црва на вентилима и, ако је потребно, његово подмазивање (спречавање потпуног преклапања цјевовода);

- функционална провера погонског уређаја затварача.

Током одржавања фитинга уграђених у бунаре, додатно се изводе сљедеће врсте радова:

- проверу стања плинских бунара и гаса за загађење гаса;

- пумпање воде из бунара (ако је потребно);

- проверу присуства и употребљивости шантних електричних џемпера, стања заптивања гасних цијеви, изградње бунара, заграда, љествица.

8.1.3. Бригаде које обављају рад у бунару морају имати личну заштитну опрему.

Радови на одржавању фитинга у бушотини се изводе у следећем низу:

- чишћење поклопца од прљавштине, снега, леда;

- подиже се куком, подмазаним или мастима, добро покривачем, испод које је затворена дрвена облога;

- бунар се проверава анализатором гаса за контаминацију гаса;

- након провере бунара за контаминацију гаса, поклопац добро се отвара и проветрава и поново проверава за контаминацију гаса;

- ако је потребно, пумпање воде из бунара;

- у одсуству контаминације гаса, један од радника у спасилачком појасу са спасилачким врпом спушта се у бунар. Чланци бригаде на терену требало би да држе конце ужади даље од радничког животног штапа у бунару и држе константно око на њима. У случају детекције гаса у бунару, радник, уз дозволу надзорника рада, мора да се спусти у бунар у гасну маску. Са опасном концентрацијом гаса, више од 20% доње границе запаљивости, забрањено је да се спусти у бунар;

- радник у бунарству врши визуелни преглед стања арматуре, врши радове одржавања, провјерава тишину прикључака и арматуре са емулзијом сапуна или специјалним уређајима;

- када се у уређају открије цурење плина, пукотине, изобличења и друга озбиљна оштећења, рад у бунарцу се зауставља. Елиминисање цурења гаса и неисправности врши се на различит начин, обезбеђујући мере безбедности у зависности од природе оштећења (изузев цурења плина из жлезда вентила са ниским притиском и самозапаљивог вентила, који се може елиминисати преопуњавањем жлезде и додавањем масти испод вијка за додир).

8.1.4. Када сервисирате куглични вентил постављен у земљу без бунара, под тепих треба изводити сљедеће врсте радова:

- провера стања покривке тепиха и слијепе површине тепиха;

- пумпање воде са тепиха (ако је потребно);

- провера одсуства цурења плина испод поклопца стражњег вентила тако што се ослобађа вијак (одвод);

- уклања поклопац вратног поклопца и проверава рад крана у отвореним затвореним положајима, док не дозвољава да се вентил потпуно затвори;

- проверава здравље погонске јединице.

8.1.5. Приликом сервисирања вентила за унутрашње гасоводе извршавају се сљедеће врсте радова:

- провјеру запуштености заварених, навојних, прирубничких спојева и заптивача с уљном емулзијом или специјалним уређајима;

- проверавајући запушеност проласка на запорном вентилу постављеном испред опреме која користи гас;

- додавањем, ако је потребно, заптивање масти на вентиле;

- затезање напетости затварача конусног вентила напона када се открије цурење;

- паковање затезања у случају цурења.

8.1.6. Подмазивање вентила инсталираног испред уређаја за употребу у домаћинству врши се у следећем редоследу:

- кран је блокиран на улазу у стан (ако је доступан). Преклопне славине испред сваког апарата за кућанство, апарата. Вентилација се обезбеђује отварањем крила, вентилационих отвора, прозора. Неовлашћено лице се уклања из просторија;

- остатке плина се спаљују у искљученом апарату, апарату кроз горионик;

- демонтира се кран испред уређаја, изводи се затварач;

- у одсуству квака приликом уласка у стан, на место уклоњеног утикача убацује се утикач за инвентар или сув гаг;

- плута је очишћена од старе масти меком крпом и подмазана танким слојем масти;

- гама се уклања из славине, површина славине је очишћена од старог масти, инсталиран је подмазан утикач, црева се монтира, проверава се глатко протока чепа;

- тапацица се отвара на улазу у стан;

- чврстоћа чесме се проверава помоћу емулзије сапуна или индикатора плина, горионици инструмената и уређаја се запаљују.

Подмазивање вентила на унутрашњим гасоводима пречника до 50 мм дозвољено је извођење гасова помоћу посебних уређаја који спречавају излаз гаса у просторију.

8.2. Текућа поправка

8.2.1. Радове одржавања треба да обавља тим од најмање два радника. Распореди за спровођење радова одржавања одобрава технички менаџмент оперативне организације на прописани начин.

8.2.2. У случају ремонта арматура у спољним и унутрашњим гасоводима, потребно је извршити све радове током одржавања, као и:

- елиминисање дефеката идентификованих током одржавања;

- замена истрошених и оштећених вијака за причвршћивање (приликом замјене вијака треба слиједити редослијед замјене дијаметрално супротних спојних вијака);

- поправак актуатора вентила;

- бојење плинских фитинга (ако је потребно).

8.2.3. Са тренутном поправком фуга у бунару, потребно је додатно извршити сљедеће врсте радова:

- поправак зидова бунара, причвршћивачи (лестве);

- заптивање кућишта плинске цеви;

- провера стања компензатора (уклонити спојне вијке).

8.2.4. Са актуелном санацијом подземног кугличног вентила који је без тампона постављен испод тепиха, извршавају се сљедеће врсте радова:

- чишћење покривача прљавштине од прљавштине, ако је потребно - сликарство;

- отклањање изобличења покривача тепиха, потапање тепиха;

- поправљање слепе површине тепиха (ако је потребно);

- пумпање воде са тепиха, уклањање прљавштине;

- проверите заштитни слој дизалице, ако је потребно - рестаурација;

- проверите интегритет заптивног прстена поклопца затварача вентила, ако је потребно - замена.

8.2.5. Код текућег ремонта хидрауличних брава, изводе се сљедеће врсте радова:

- провера густине навојних прикључака хидрауличких брава са емулзијом сапуна;

- подмазивање навоја вентила славина и њихова уградња помоћу намотаја линента;

- отклањање оштећења на врху постоља;

- изградња или окретање водопадова, ако су њихови закључци прениски или превазилазе границе покривача тепиха (ако је немогуће спуштати или подићи тепих);

- привремена ограда и изградња извора воде током евентуалних поплава са топљеном водом (на ниским местима);

- растварање леда у успону водених печата специјалним растварачима (метанолом, техничким алкохолом итд.) уз накнадно уклањање кондензата;

- замену неисправних славина и других делова хидрауличних заптивки са сервисима ако је немогуће елиминисати недостатке на лицу места.

8.3. Ремонт

8.3.1. Када се изврши ремонт:

- све врсте радова који се обављају током одржавања;

- поправку зидова са демонтажом и заменом подова, замењивањем носених поклопаца и поклопаца, поновним уградњом врата, обнављањем или поправком хидроизолације бунара, изградњом бунара у висини, променом степеништа, покретним носачима, опет малтерима (приликом замене вентила у бунару);

- поправак тепиха и замена;

- демонтажу или замену хидрауличних брава;

- замена израђених славина и вентила;

- демонтажу вентила и дизалица, замену истрошених компоненти и делова, стругањем, бушењем или замјеном заптивних прстена, подмазивањем.

8.3.2. Затворени вентили инсталирани на месту замене треба да буду дизајнирани да транспортују природни (или течни) гас и имају одговарајући унос у пасошу.

Дозвољено је користити вентиле опште намјене, намијењене за производе течних и гасних уља, пратећег нафтног гаса, као и за амонијак, паро и воду.

Класа заптивености уграђених арматуре према ГОСТ 9544 не би требало да буде нижа од оне замењене.

Инсталирани вентили треба да буду истог типа са замјењивим пречником и притиском.

8.3.3. Пре уградње фитинга на гасовод у условима радионица мора се поново очувати, подмазати, провјерити жлезде и бртве. Када је инсталиран на гасоводима за вентиле за опћу намјену, препоручује се да се тестира за чврстоћу и заптивеност према стандардима датим у Додатку Б.

8.3.4. Откривени недостаци арматура (ометање или цурење вентила, несметано вретено, неисправност кутије за пуњење, непропусност поклопца поклопца вентила) треба поправити у радионицама.

8.3.5. Радови на замјени вентила у бунару врше се у следећем низу:

- гасовод се искључује;

- уклонили преклапање бунара;

- ако је потребно, пумпање воде из бунара;

- Пре започињања (и током читавог периода рада) бунар се проверава за садржај гаса помоћу анализатора гаса и, ако је потребно, вентилираним вентилатором;

- радници се спуштају у бунар (не више од два) у спасилачке појасеве са решеткама за спашавање и, уколико је потребно, у гасне маске;

- радници у бунарима разјашњавају усклађеност оперативне документације за вентиле инсталиране на гасоводу;

- Да би се спречило искријавање од неуспелих струја, електрични скакач је инсталиран на гасоводу (у одсуству стационарног) и уземљен (електрична заштита мора бити искључена унапред);

- вијци су уклоњени на прирубничким прикључцима вентила (препоручује се заједно са компензатором), уградња новог вентила и компензатора, замјена заптивки и истрошених вијака (електрични погон је искључен прије електричних погона);

- инсталирани прикључци се проверавају за цурење тестирањем помоћу ваздуха (притисак радног гаса) 10 минута. Пропуштање од прикључака није дозвољено;

- вентил је у радном стању (потребно је уклонити спојне вијке на компензатору);

- привремено инсталирани краткоспремач на гасоводу се уклања, а затим се активира електрична заштита уземљења, преклапање се успостави;

- подаци о замјени вентила уписани су у радни налог који опасан гасом иу гасном пасошу и урађеној документацији.

Искључивање и прочишћавање гасовода прије започињања рада на замјени вентила и накнадног пуштања гаса врши се према посебној бочној толеранцији за опасан рад на гас.

8.3.6. Ремонт вентила и дизалица на надземним гасоводима врши се са:

- повреда густине затварања;

- разбијање осовине;

- ломљење самоподмазујућег дизалице поклопца жлеба;

- пукотине у случају.

8.3.7. Рад на замјени крана на улазу гасовода у зграду (унутар улаза) врши се у следећем редоследу:

- спољно испитивање и верификација усклађености распореда плиноводне цеви израђене документације (пројекта) која се затвара током извођења радова, уз објашњење његове стварне локације у објекту;

- у стамбеним зградама (три дана пре почетка рада) упозоравају се сви претплатници о трајању искључења плина и мјерама сигурности у случају продирања плина у стан, вентилацију цјелокупног улаза обезбеђују се отварањем прозора, вентилационих отвора, трансима;

- припрема вентила за инсталацију. Вентил мора бити поново активиран и подмазан;

- услови за заштиту радног подручја су осигурани како би се спречио неовлашћени улазак отворене ватре;

- обезбеђује затварање одељка гасовода у којем се врши рад;

- сагон након што је дизалица демонтирана, инвентарски утикач се убацује у одвојен гасовод;

- гасовод, уколико је неопходно, испушта се из зида и испод ње је постављена облога за практично обављање операција замене дизалице;

- вентил је причвршћен навојним прикључком и утикач инвентара је инсталиран у гасоводу;

- осигуравајући да се излаз за гас чврсто искључи, уз помоћ специјалних четкица и струготина, стару сушену боју и заптивачу се оштетити од навоја цеви, врши се нови навојни заптивач;

- затварач залиха је уклоњен са гасовода, излаз за гас се блокира дланом и нови вентил се ручно навоја на навојну спојницу, а затим се заврта кључем. Кран мора бити у затвореном положају;

- врши се провера стања демонтираног гума и новог заптивача крака гране на шину, убрзивач се увлачи у ново постављени вентил;

- навојни крај одвојеног дела гасовода на улазу очисти стару боју и навијање и изврши се нови намотај;

- затварач залиха се уклања из одвојеног гасовода, а конци с навојем сгона одвојени су од одвојеног гасовода, а затим се одводе са кључем, пригушна спојница на навојном крају одспојног дела гасовода до стајалишта

- Нови намотај се врши на навојном делу размака између склопке и закључавања матице, закључана матица се клизи на растојање спојнице и затегне помоћу кључа до стопала;

- вентил се отвара и чврстоћа свих ново направљених прикључака проверава емулзија сапуна или уређај;

- улазна соба се емитује (приликом замене крана на улазу);

- Чишћење и започињање гаса у складу са инструкцијама за почетак гаса.

Током рада и након његовог завршетка потребно је контролисати загађење степеништа у подрумима, подрумима, становима првог спрата уз помоћ уређаја.

8.3.8. Замена вентила инсталираног на домаћем гасоводи (пре кућне опреме која користи гас) врши се у следећем редоследу:

- кран се искључује на улазу у собу (ако је доступна);

- проверити и подмазати нови кран, демонтирати сгон и његову ревизију;

- неисправна славина се привија, излаз за гас затвара излаз за гас, цевни навој се очисти од старог навоја и нови намотај се прави од заптивних материјала;

- нови вентил се ручно навоја на навој и стиже до стајања помоћу кључа (вентил мора бити у "затвореном" положају током инсталације);

- Нови намотај се врши на навојним крајевима сгона и гасовода, вијчана је у инсталирани кран до стопала помоћу кључа, спојени конци сгона и цјевовода, спојница сгона се погони на навој цијеви помоћу кључа до стопала сгона и са кључем затегните причвршћивач на сагон спојнице;

- на улазу се отвара славина, нова славина и помоћу емулзије сапуна, проверава се чврстоћа чепа нове чауре и све навојне везе;

- унутрашњи гасоводи и опрема која се користи за гас се пречишћава ваздухом и започиње гас.

Замена крана се врши са отвореним прозором собе.

8.4. Заптивни материјали

8.4.1. Приликом рада фитинга са амбијенталним паковањем, посебну пажњу треба посветити амбалажном материјалу - димензије, правилно постављање у кутију за паковање.

Висина кутије за пуњење треба да буде таква да у иницијалном положају места за паковање, кутија за пуњење не би била већа од 1 / 6-1 / 7 његове висине, али не мање од 5 мм.

Употреба флуоропластичног заптивног материјала типа ФУМ-В је најефикаснија као материјал за паковање за жлезове вентила и фитинга.

8.4.2. За заптивање прирубничких прикључака фитинга са гасоводом и поклопцем са кућиштем треба користити равне бртве од паронита, гуме, метала, картона, флуоропласт бренда "Флуоропласт-4" и композитних материјала заснованих на њима.

За заптивање навојних спојева препоручује се употреба чесаног ланеног влакна импрегнираног посебном мастом за газове, флуоропластичним тракама од 4 флуоропласта и другим заптивним материјалима како би се осигурала непропусност прикључка.

Табела 1 даје информације о материјалима који се користе у заптивним вентилом.

Затварачи и његова употреба у системима цевовода

Стоп вентили су уређаји који се инсталирају на цевима за контролу протока воде, гаса и других радних медија. Они мијењају површину попречног пресјека цијеви, затварају или, напротив, отварају пролаз за кретање течности или гаса.

Намена вентила

Затварачи се искључују, регулишу, дистрибуирају, мијешају и испуштају медиј који циркулише кроз цијеви. На пример, за чишћење сакупљача муља инсталираних на водоснабдевању, потребни су запорни вентили који блокирају воду.

Најчешће, сви уређаји из категорије запорни вентили су израђени од нодуларног гвожђа и нерђајућег челика. Други материјал за производњу уређаја је неприхватљив због контакта са хемијски активним медијима: плином, водом, уљима, паром, корозивним металом.

По договору, уређаји за закључавање се деле на:

  1. Индустриал, и.е. оне које су потребне у индустрији и националној економији. Уређаји из ове категорије се користе у посебним условима: када радите са лабавим, токсичним, радиоактивним, корозивним и абразивним окружењима, при повишеним притисцима и на високим или ниским температурама.
  2. Брод - ово су уређаји неопходни за рад пловила ријеке или морнарице. Имају посебне захтеве за минималну тежину, отпорност на вибрације, високу поузданост, за употребу у посебним условима.
  3. Водоводни уређаји се користе у кућним апаратима: судопери, котлови, плинске пећи, колоне, туш кабине. Пречник таквих вентила је мали, а контрола је ручна (осим регулатора притиска и гасних вентила).
  4. Уређаји за закључавање на посебном поруџбину производе по посебним техничким захтевима. Ова категорија укључује, на примјер, фитинге за нуклеарне електране.

У зависности од начина регулисања протока медија, вентили се деле на уређаје различитих врста:

  • Дизалице су универзални уређаји за регулисање или дистрибуцију радног медија у цевима. Дизалице су погодне за све течности (укључујући вискозне) и гасове.
  • Затварач вентила, који је ротирајући запорни елемент који може служити не само за искључивање, већ и за регулисање протока.
  • Дампере и затварачи су најједноставнији дизајнери који приликом кретања делити страно окружење, блокирајући његово слободно кретање, често опремљено покретним или непокретним вретеном.

Поред тога, постоје посебне врсте уређаја дизајниране да раде са агресивним окружењем.

Стопке

Запорни вентил се састоји од тела, елемента за блокирање, ручице и заптивних заптивки. Елемент закључавања је сферичан, цилиндричан или у облику конуса.

Материјал је обично ливеног гвожђа или челика, али се пронађе бронза и месинг. Дизалице се деле према врсти елемента за блокирање (кугла или плуте) и притиском на цев.

Елемент који блокира кретање медија у кугластим вентилима има сферни облик са скоро рупом. Сфера ротира 90 степени, што омогућава отварање и затварање протока медија, као и за узимање средњег положаја. Верује се да је куглични вентил бољи од плуте, који само отвара и затвара проток.

  • муфтови који успостављају, окрећу језгре на резбарењу;
  • прирубнички, када су причвршћивачи причвршћени, причвршћени;
  • дизајниран за заваривање.

Зависно од смера протока медија, славине могу бити континуалне, угаоне, тростране или вишеструке. Број цијеви истовремено ће бити другачији.

По природи кретања затварача може се вртети, ротирати, са или без подизања затварача. Начин контроле је ручни или хидраулички, пнеуматски или електрични.

Тврдоћа омогућава напуњеност или напетост.

  • Уређаји за заптивање глине се постављају на цевоводе који испоручују воду или уље. Такве дизалице су направљене од ливеног гвожђа и могу радити на температурама до 100 степени Целзијуса.
  • У плинским цевоводима обично се користе уређаји са заптивним напоном, а за нормалан рад потребни су: температуре до 50 степени и притисак 0,1 МПа.

Обрати пажњу! Вентили од пластике се не могу користити на високим температурама (на пример, ставити на цев са топлом водом), јер су дијелови деформисани и чврстоћа се прекида.

Затворени вентили

Тело вентила вентила је прикључено на цев са два краја и опремљено сједиштем, које је блокирано вентилом. Вретено (осовина са десним и левим окретима ротације) пролази кроз рупу у кућишту, помоћу вретена вретена погони вентил. Када споол достигне најнижу тачку, она зауставља, затварајући проток медија.

Међу вентилом за заустављање постоје модели у којима не постоји матицна навртка, а уместо вретена се налази глатка шипка. Сила коју преноси из актуатора се назива транслатионал, а вентил са таквом структуром се прекида. Овај уређај се контролише пнеуматским или електромагнетним погоном.

Иако постоје модели са функцијама регулирања зауставе, обично уређај има положај "затворен" или "отворен", нема празнине, па је његова главна сврха не регулисање протока радног медијума, већ блокирање.

Вентил је отпоран на механичко напрезање, ради на широком опсегу температура и притисака. Димензије су компактне, тесно заптивне. Користи се за рад са течним, гасовитим и агресивним медијима.

Обрати пажњу! Вентили раде под било којим притиском, укључујући и висок вакуум. Али за високи притисак, погодни уређаји са завареним носачем.

Дампере и затварачи

Вентили су погодни за цијеви великог пречника, али мали притисак, јер имају ниску тезину. Елемент блокирања је обично направљен од челика, а кућиште уређаја је направљено од ливеног гвожђа.

Вентил је причвршћен на цев или прирубницама или заваривањем, који се управља помоћу ручног метода (замашњак) помоћу хидрауличног или електричног актуатора.

Вентили се користе на средњим или великим цевоводима (до 2,2 м) у канализационим системима или у раду са хемијским средством. С обзиром на то да је њихова запремина ниска и да се клапови не подносе са високим притиском, они се не користе у системима за грејање и грејање.

Како се клапна разликује од вентила?

Разлика између вентила и амортизера - у уређају, материјалу и обиму. Вентили су једноставнији, имају мање делова, односно су јачи од вентила, а период непрекидног рада је дужи.

Вентили, који имају сложенији уређај и разне врсте, се у индустрији шире користе у подручјима која не раде са чврстим нечистоћама. Али често их треба поправити.

Материјал лопатица је ојачан тако да дуго и поуздано послују у најургреснијим окружењима, тако да клапне раде са овим медијима.

Материјал вентила је осетљив на хемикалије и брзо подложан хабању, тако да се вентили користе у цевима који транспортују неагресивну средину - воду, гас, уље.

Ако вентили у облику блокирајућег елемента имају ротирајући диск, онда за вентиле то представља клин или клизну капију. Поред тога, унутар кућишта вентила постоје 2 седла и вретено са потисном навртком, тј. Уређај је компликованији од поклопца.

Вентили су пројектовани за цевоводе пречника 15 мм -1,2 м, и вентили су оправдани за цијеви с много већим пречником.

Вентили се широко користе у стамбеним и комуналним услугама, водоводу, гасоводу и нафтоводу, у енергетским постројењима, а амортизери су погоднији за рад са хемијским окружењем, скоро их не треба одржавати, за разлику од вентила који често не успевају.

Врсте уређаја за закључавање за рад са агресивним медијима

За агресивна окружења (на пример, хлороводонична киселина) су потребни посебни запорни вентили. За њега примењују се посебни захтеви за чврстоћу, поузданост и вријеме континуираног рада.

Најчешће се користе мехови вентили, јер су седиште и вентил у њима чврсто спојени, нема трења, могу функционисати на температури до 350 степени. Такви уређаји спречавају улазак агресивних медија у атмосферу.

Употребљени су и прирубнички вентили, направљени у потпуности од глазираног порцулана, који делује као поуздан анти-корозивни премаз. Често користе мембранске вентиле опремљене заштитним слојем од гуме и мембраном од флуоропластичног или ПВЦ-а.

Поред вентила, црева или славине могу радити са агресивним медијима. Вентили у овим условима се не користе, јер се жлебова приликом рада са агресивним медијима брзо исцуре.

Прочитајте Више О Цеви