Намена вентила

Затворени вентили који се постављају на цевоводе за различите намене називају се запорни вентили. Уз помоћ ових уређаја за искључивање врши се искључивање, дистрибуција, регулација, мешање или испуштање медијума који циркулише кроз цевоводе. На примјер, немогуће је очистити замке блата инсталиране на водоводним водовима без присуства затварача. Стоп вентили су подељени у категорије у следеће сврхе:

  • На водоводним цевима, парним водовима, урбаним гасоводима и системима за грејање комуникација користе се вентили за опште намене.
  • Код цевовода, чија се радња врши на високотлачним, високим или ниским температурама, уграђени су вентили за посебне намјене. Такви прикључци се монтирају на цевоводе ако средство које се пумпа кроз њих има корозивне, токсичне, радиоактивне, вискозне или абразивне особине.
  • Цилиндрични вентили су вентили, чија употреба у сваком случају је предвиђена техничким прописима.
  • Фитинги санитарног састанка. Она је опремљена разним уређајима који се користе у свакодневном животу од плинских штедњача до кухињских судопера. Има мали пречник проласка и, по правилу, контролише се у ручном режиму.
  • Посебну категорију се састоји од уређаја за закључавање који се користе у различитим системима са којима су бродови опремљени. При пуштању ове категорије фитинга разматрају се специфични услови приликом његовог рада.
  • Јединствене експерименталне или индустријске инсталације опремљене су вентилима произведеним на основу посебног налога.

Успут, у којем је проток пумпе за медије блокиран, затварачи се деле на следеће типове:

  • Вентил за врата. Има диск или конусни облик. Принцип рада је заснован на узвраћајућем кретању дуж осовине протока пумпе.
  • Кран. Изводи се у облику ротационог тела који се налази у вертикалном положају у односу на осу протока пумпе. Принцип рада је заснован на окретању уређаја за закључавање.
  • Грејни вентил Има диск, плочу или клинасту капију. Принцип рада је заснован на узвраћајућем кретању затварача дуж сопствене равнине која је окомита на осу протока пумпе.
  • Схуттер. Опремљен окидачем у облику диска. Принцип рада је заснован на ротацији окидача око оси, која се налази или у равнини затварача или паралелно са њим.
  • Мембрански вентил је опремљен са затварачем, што је еластична мембрана која се помера дуж осовине протока пумпе.
  • Хосе валве. Принцип рада је заснован на примени преклапања пумпе медија као резултат стезања цријева од еластичног материјала.

Поред тога, уређаји за закључавање могу се подијелити на контролисане ручним или механичким погоном и аутоматски дјелују.

Затварачи и његова употреба у системима цевовода

Стоп вентили су уређаји који се инсталирају на цевима за контролу протока воде, гаса и других радних медија. Они мијењају површину попречног пресјека цијеви, затварају или, напротив, отварају пролаз за кретање течности или гаса.

Намена вентила

Затварачи се искључују, регулишу, дистрибуирају, мијешају и испуштају медиј који циркулише кроз цијеви. На пример, за чишћење сакупљача муља инсталираних на водоснабдевању, потребни су запорни вентили који блокирају воду.

Најчешће, сви уређаји из категорије запорни вентили су израђени од нодуларног гвожђа и нерђајућег челика. Други материјал за производњу уређаја је неприхватљив због контакта са хемијски активним медијима: плином, водом, уљима, паром, корозивним металом.

По договору, уређаји за закључавање се деле на:

  1. Индустриал, и.е. оне које су потребне у индустрији и националној економији. Уређаји из ове категорије се користе у посебним условима: када радите са лабавим, токсичним, радиоактивним, корозивним и абразивним окружењима, при повишеним притисцима и на високим или ниским температурама.
  2. Брод - ово су уређаји неопходни за рад пловила ријеке или морнарице. Имају посебне захтеве за минималну тежину, отпорност на вибрације, високу поузданост, за употребу у посебним условима.
  3. Водоводни уређаји се користе у кућним апаратима: судопери, котлови, плинске пећи, колоне, туш кабине. Пречник таквих вентила је мали, а контрола је ручна (осим регулатора притиска и гасних вентила).
  4. Уређаји за закључавање на посебном поруџбину производе по посебним техничким захтевима. Ова категорија укључује, на примјер, фитинге за нуклеарне електране.

У зависности од начина регулисања протока медија, вентили се деле на уређаје различитих врста:

  • Дизалице су универзални уређаји за регулисање или дистрибуцију радног медија у цевима. Дизалице су погодне за све течности (укључујући вискозне) и гасове.
  • Затварач вентила, који је ротирајући запорни елемент који може служити не само за искључивање, већ и за регулисање протока.
  • Дампере и затварачи су најједноставнији дизајнери који приликом кретања делити страно окружење, блокирајући његово слободно кретање, често опремљено покретним или непокретним вретеном.

Поред тога, постоје посебне врсте уређаја дизајниране да раде са агресивним окружењем.

Стопке

Запорни вентил се састоји од тела, елемента за блокирање, ручице и заптивних заптивки. Елемент закључавања је сферичан, цилиндричан или у облику конуса.

Материјал је обично ливеног гвожђа или челика, али се пронађе бронза и месинг. Дизалице се деле према врсти елемента за блокирање (кугла или плуте) и притиском на цев.

Елемент који блокира кретање медија у кугластим вентилима има сферни облик са скоро рупом. Сфера ротира 90 степени, што омогућава отварање и затварање протока медија, као и за узимање средњег положаја. Верује се да је куглични вентил бољи од плуте, који само отвара и затвара проток.

  • муфтови који успостављају, окрећу језгре на резбарењу;
  • прирубнички, када су причвршћивачи причвршћени, причвршћени;
  • дизајниран за заваривање.

Зависно од смера протока медија, славине могу бити континуалне, угаоне, тростране или вишеструке. Број цијеви истовремено ће бити другачији.

По природи кретања затварача може се вртети, ротирати, са или без подизања затварача. Начин контроле је ручни или хидраулички, пнеуматски или електрични.

Тврдоћа омогућава напуњеност или напетост.

  • Уређаји за заптивање глине се постављају на цевоводе који испоручују воду или уље. Такве дизалице су направљене од ливеног гвожђа и могу радити на температурама до 100 степени Целзијуса.
  • У плинским цевоводима обично се користе уређаји са заптивним напоном, а за нормалан рад потребни су: температуре до 50 степени и притисак 0,1 МПа.

Обрати пажњу! Вентили од пластике се не могу користити на високим температурама (на пример, ставити на цев са топлом водом), јер су дијелови деформисани и чврстоћа се прекида.

Затворени вентили

Тело вентила вентила је прикључено на цев са два краја и опремљено сједиштем, које је блокирано вентилом. Вретено (осовина са десним и левим окретима ротације) пролази кроз рупу у кућишту, помоћу вретена вретена погони вентил. Када споол достигне најнижу тачку, она зауставља, затварајући проток медија.

Међу вентилом за заустављање постоје модели у којима не постоји матицна навртка, а уместо вретена се налази глатка шипка. Сила коју преноси из актуатора се назива транслатионал, а вентил са таквом структуром се прекида. Овај уређај се контролише пнеуматским или електромагнетним погоном.

Иако постоје модели са функцијама регулирања зауставе, обично уређај има положај "затворен" или "отворен", нема празнине, па је његова главна сврха не регулисање протока радног медијума, већ блокирање.

Вентил је отпоран на механичко напрезање, ради на широком опсегу температура и притисака. Димензије су компактне, тесно заптивне. Користи се за рад са течним, гасовитим и агресивним медијима.

Обрати пажњу! Вентили раде под било којим притиском, укључујући и висок вакуум. Али за високи притисак, погодни уређаји са завареним носачем.

Дампере и затварачи

Вентили су погодни за цијеви великог пречника, али мали притисак, јер имају ниску тезину. Елемент блокирања је обично направљен од челика, а кућиште уређаја је направљено од ливеног гвожђа.

Вентил је причвршћен на цев или прирубницама или заваривањем, који се управља помоћу ручног метода (замашњак) помоћу хидрауличног или електричног актуатора.

Вентили се користе на средњим или великим цевоводима (до 2,2 м) у канализационим системима или у раду са хемијским средством. С обзиром на то да је њихова запремина ниска и да се клапови не подносе са високим притиском, они се не користе у системима за грејање и грејање.

Како се клапна разликује од вентила?

Разлика између вентила и амортизера - у уређају, материјалу и обиму. Вентили су једноставнији, имају мање делова, односно су јачи од вентила, а период непрекидног рада је дужи.

Вентили, који имају сложенији уређај и разне врсте, се у индустрији шире користе у подручјима која не раде са чврстим нечистоћама. Али често их треба поправити.

Материјал лопатица је ојачан тако да дуго и поуздано послују у најургреснијим окружењима, тако да клапне раде са овим медијима.

Материјал вентила је осетљив на хемикалије и брзо подложан хабању, тако да се вентили користе у цевима који транспортују неагресивну средину - воду, гас, уље.

Ако вентили у облику блокирајућег елемента имају ротирајући диск, онда за вентиле то представља клин или клизну капију. Поред тога, унутар кућишта вентила постоје 2 седла и вретено са потисном навртком, тј. Уређај је компликованији од поклопца.

Вентили су пројектовани за цевоводе пречника 15 мм -1,2 м, и вентили су оправдани за цијеви с много већим пречником.

Вентили се широко користе у стамбеним и комуналним услугама, водоводу, гасоводу и нафтоводу, у енергетским постројењима, а амортизери су погоднији за рад са хемијским окружењем, скоро их не треба одржавати, за разлику од вентила који често не успевају.

Врсте уређаја за закључавање за рад са агресивним медијима

За агресивна окружења (на пример, хлороводонична киселина) су потребни посебни запорни вентили. За њега примењују се посебни захтеви за чврстоћу, поузданост и вријеме континуираног рада.

Најчешће се користе мехови вентили, јер су седиште и вентил у њима чврсто спојени, нема трења, могу функционисати на температури до 350 степени. Такви уређаји спречавају улазак агресивних медија у атмосферу.

Употребљени су и прирубнички вентили, направљени у потпуности од глазираног порцулана, који делује као поуздан анти-корозивни премаз. Често користе мембранске вентиле опремљене заштитним слојем од гуме и мембраном од флуоропластичног или ПВЦ-а.

Поред вентила, црева или славине могу радити са агресивним медијима. Вентили у овим условима се не користе, јер се жлебова приликом рада са агресивним медијима брзо исцуре.

Вентили и типови вентила

Здраво, драги читаоци блога насос-пумп.ру

Под насловом "Прибор" погледајте вентиле. Без вентила, немогуће је замислити било какав систем цевовода. Стоп вентили су цијевни прикључци који се широко користе и обично чине до 80% од укупног броја употребљених производа. Термин "вентили" означава све добро познате вентиле, кугличне вентиле, капије и тако даље. Уз њихову помоћ, можете отворити или обрнуто, да бисте затворили кретање течности или гасова у правом смеру, или у зависности од захтјева текућег процеса. Затварачи се користе у различитим системима цевовода, било да је то систем грејања, гас, парни цјевоводи, водовод, канализацијски системи или други инжењерски системи. Без армирања немогуће је замислити стабилан рад различите опреме, како индустријских тако и домаћих намена. Најразличитије врсте вентила, вентила, кугласти вентили, затварача и вентила примају највећу примену. Један од главних параметара било ког типа запорних вентила су: прикључни пречник на реципрочни уређај, материјали из којих је тело направљено и радни део, брзина затварања. За поуздан и дуг радни вијек, вентили за заустављање морају имати високу чврстоћу, отпорност на корозију, тезину и високу поузданост. Што се тиче начина уградње, сви вентили и фитинги су дизајнирани тако да њена инсталација не траје пуно времена. У зависности од области употребе, фитинги су израђени од различитих синтетичких и полимерних материјала, као и од ливеног гвожђа, бронзе, челика, месинга, титана и алуминијума.

Главне категорије армирања

По договору, зауставни вентили се деле на следеће категорије: индустријски, водоводни, бродски, по посебном поруџбини. Индустријска опрема се дели на опште индустријске цијеви за посебне радне услове и посебне.

  • Индустријски цијевни прикључци се користе у различитим индустријама и националној економији. Произведено комерцијално иу великим количинама, намењено је за системе грејања, за водоводне цеви, парне цеви, урбане гасоводе итд.
  • Општи индустријски прикључци цевовода за посебне услове рада користе се за рад у условима високог притиска и температуре, ниским температурама, на корозивним, токсичним, радиоактивним, вискозним, абразивним и расутим медијима. Ова категорија арматуре укључује: отпорне на корозију, криогене, тече, грејане арматуре, фитинге за абразивне хидрауличне смеше и за расутуће материје.
  • Специјални вентили су пројектовани и произведени за посебне налоге за употребу и њихова употреба дефинисана је техничким прописима.
  • Бродске цијеви се производе и користе за рад у посебним условима рада, на бродовима речне и морске флоте, узимајући у обзир посебне захтјеве за минималну тежину, повећану поузданост, отпорност на вибрације, као и посебне услове контроле и рада.
  • Фитинги за водоводне инсталације монтирани су на разне кућне апарате: гасне пећи, котлове, колоне, купатила, тушеви, судопери, итд. Ови производи се производе у специјализованим предузећима. Има мале пречнике пречника, ради се ручно, изузев регулатора притиска и сигурносних вентила.
  • По специјалном налогу, развија се и производи специјалним наређењима и посебним техничким захтевима. То су експерименталне или јединствене индустријске инсталације. На пример: фитинге за нуклеарне електране.

Главне класе вентила

Према својој функционалној сврси, вентили и прикључци за цевовод су подељени у следеће главне класе:

  • "Искључивање" се користи за искључивање или заустављање протока радне течности или гаса са одређеном запремином;
  • "Регулисање" се користи за регулисање протока течности или гаса контролирањем параметара технолошког процеса (притисак, температура, итд.);
  • "Дистрибуција - мешање" се користи за дистрибуцију тока радне течности или гаса у унапред одређеним правцима или за мешање њихових токова;
  • "Безбедност" намењена за аутоматску заштиту цевовода и опреме од неприхватљивог вишка притиска ослобађањем вишка притиска течности или гаса,
  • "Заштитни" (схут-офф) дизајниран за аутоматску заштиту цевовода и опреме од неприхватљивих или нежељених промјена процеса у параметрима или смеру протока радне течности или гаса, као и за искључење протока;
  • "Одвајање фазе" (парне замке, вентилациони вентил, сепаратори уља) се користе за аутоматско одвајање радне течности или гаса у зависности од њиховог стања и фазе.

У овом чланку размотрићемо вентиле. Ова класа уређаја је монтирана на цевоводе и дизајнирана је да промени брзину протока течности или гасова, до потпуног прекида. Стоп вентили укључују:

Вентил је производ индустријских вентила за цевовод, у којима вентил, регулациони или закључавање тела у облику лимова, диска или клина, чини покретне покрете правокутне на осу протока радног медија. Ово је најчешћа врста арматуре. Врата се могу наћи на објектима који припадају стамбеним и комуналним услугама, на индустријским постројењима и разним цевоводима. Вентили су подељени у пуно извртање, при чему је пречник сједишта једнак пречнику цјевовода и скраћен, гдје је пречник седишта мањи од пречника цјевовода. Вентили се монтирају на цјевоводе са прикључним пречником веће од 50 мм, гдје је неопходно глатко подешавање протицаја како би се спречило појављивање водног удара. Уређај вентила је приказан у (Сл.1).

Капија се састоји од таквих основних компоненти. Тело (слика 1) је направљено од ливеног гвожђа или челика. На стубу (ПОС. 6), када је окретање ручног точка (ПОС. 7), диск се реципроцира (ПОС. 2). Поклопац (Поз.5) је причвршћен за кућиште вентила са причврсним вијцима и наврткама (поз. 4).

Такво обимно коришћење вентила може се објаснити већим бројем њихових предности, између осталог:

  • једноставна конструкција;
  • мала конструкцијска дужина;
  • користи се у различитим условима рада;
  • мала хидрауличка отпорност.

Последња предност вентила је нарочито важна када се користе у цевоводима, где постоји веома висок средњи покрет.

Главни недостаци запреминског вентила укључују:

  • велика висина зграде (у вентилу са увученим вретеном, то је због чињенице да је пун ход капије један пречник проласка);
  • велико време потребно за отварање или затварање;
  • развој заптивних површина у вентилу и кућишту;
  • тешкоћа у обављању поправки током рада.

Индустрија производи вентиле с увучном вретеном или шипком, а са неповратним штапом. Они се разликују у дизајну вијчаних пара, помоћу којих се вентил помера. Капија са неповратним стубовима има значајно мању конструкцију. Захваљујући симетричном дизајну, вентили се могу монтирати на цевоводе без узимања у обзир правца кретања радног медија. Вентили су клинасти и паралелни. Овај вентил се користи при притисцима од 2 до 200 атмосфера (бар). Номинални пречник креће се од 8 мм до 2 м. У системима за климатизацију и вентилацију, аналогни вентили су капија, која је правоугаона метална плоча која се креће у водичима праволинијским према централној оси канала. Сада, захваљујући брзом развоју технологије и технологије, вентили се све више истискују када нови цевоводи буду постављени са производима за гашење воде са кружним кретањем активирајућег елемента вентилом или, како се често називају, лептир вентили.

Вентил је регулациони цевни прикључак, са којим је могуће променити проток у цевоводу. Уз помоћ вентила, одржава се потребан притисак у цевоводу или се врши мешање течности у датом пропорцију. Брава у уређају налази се на вретену. Ротациони покрети замајца у једној или другој смеру претварају се у покретна гибања вретена и елемента за блокирање. Блокирни елемент регулише проток течности који пролази кроз њега. Ротирање вретена се одвија ручно, уз мало напора или помоћу сервиса. Већина потрошача често сусреће ову врсту уређаја у свакодневном животу, може се наћи у апартманима и сеоским кућама или у приградским подручјима итд. Најчешћи тип вентила је пролазни вентил који се монтира на равним дијеловима цевовода. У становима, вентили се монтирају на доводне цеви хладне и топле воде. Главни недостатак вентила треба да садржи довољно велики хидраулички отпор. Овај недостатак није случај са равним вентилом који се монтирају на местима цевовода, гдје је неприхватљиво смањити проток течности на излазу. Уређај вентила је приказан у (Слика 2).

Вентил се састоји од тела (поз. 1). Шупљине су израђене од ливеног гвожђа, челика, месинга или бронзе. Вентили од ливеног гвожђа Опћи технички вентили, који су добили широку примену, направљени су са прикључцима прирубница и утичнице, карактеришу ниска цијена и лако доступни. Челични вентили најчешће се користе у технолошким процесима са крутим параметрима радног окружења, као и са високим захтевима за поузданост, направљени су са прирубничком везом. Месингани и бронзани вентили израђени су у дизајну спојнице и често се монтирају у системе грејања, топло и хладно снабдевање зградама и конструкцијама. У зависности од дизајна, производ је прикључен на цевоводе користећи прирубнице (поз. 8), спојне спојеве или заваривање. Правац протока радног медија (Поз.9) увек је означен на кућишту уређаја. Проток се подешава помоћу калема (позиције 2) монтираног на стуб (поз. 5). Заптивка стабла (Поз.4) је дизајнирана да спречи медијум да тече кроз стуб. У склопу заптивке вретена, може се користити и паковање, мехови или мембрана. Штап се ротира помоћу ручног точкића (Поз. 6). Поклопац (ПОС. 10) је заптивен са заптивком (ПОС. 7) и причвршћен на кућиште вентила са завртњима и наврткама (ПОС. 3). Овај дизајн вентила олакшава поправку током рада.

Затварач (лоптасти) вентил је још један тип опреме за искључивање цевовода који је недавно био веома популаран и дошао је на замјену вентила. Уређај за закључавање вентила је врло једноставан и блокирани елемент који се може направити у облику кугле (кугле) или у облику цилиндра (цилиндричног) и најмање често са конусним уређајем за закључавање. По перформансама, запорни вентили су подељени у пуну отвору или не у пуном отвору. Куглични вентил са пуним отвором има скоро отворе једнаку пречнику прикључка. Није пун вентила са отвором која има мањи пречник од пречника прикључка. Поклопац ради у два режима, отворен или затворен. Њен главни задатак је блокирање протока радног медија кроз пролаз. Уређај за заустављање се може видети у (Слика 3)

Уређај кугличног вентила

Куглични вентил се састоји од тела (позиције 1) од месинга или нерђајућег челика или пластике. Елемент за блокирање кугле (Пос. 2) је направљен од месинга. Са обе стране седишта су заптивени Тефлонским заптивним прстеновима (Поз.3). Након монтаже кугличног вентила, цела конструкција се затвара помоћу матице (поз. 4) од месинга. Коришћењем штапа (Поз.5) од месинга, можете контролисати положај лопте (отвореног или затвореног). Дршка (пос. 6) од челика или алуминијума је причвршћена на стуб, а причвршћена је навртком (Поз. 7).

Најчешће коришћени куглични вентили су израђени од месинга и различитих врста челика. То су нерђајући челик, челик који садржи молибден и обичан угљенични челик. Постоје и куглични вентили који су направљени од пластике, полиетилена или полипропилена, материјала отпорних на агресивне медије. Пластични производи имају малу тезину и осјетљиви су на механичке нечистоће у радном окружењу. Њихова главна разлика од производа од метала је обим. Пластични куглични вентили осетљиви су на високу температуру радног окружења, а најбоље их је поставити у системе хладне воде и системе топле воде са температуром топле воде до 65 Ц. Због великог коефицијента линеарног ширења, око десет пута више него код метала, у системима Грејање Ови производи се не смеју користити. Од утицаја високе температуре на пластичне делове кугличног вентила долази до њихове деформације и стезања је прекинута. Обим кранова од нерђајућег челика главни су цевоводи пречника 50 мм. Дизајниране су да раде под високим притиском и температуром. За домаће потребе, коришћење нерђајућих дизалица је сувише скупо.

Контролни вентили су заштитни цевни елементи који спречавају течност или гас до повратка у цевоводе. Овде су детаљније разматране сврхе и врсте контролних вентила.

Вентили су компактни вентили, израђени од челика или специјалних легура, који обезбеђују високу заптивеност током затварања. У том случају, проток радног медијума може се подесити тако да прође у оптималном режиму или га у потпуности блокира. Ова монтажа цеви је најлакша и практична у раду и има приступачну цену. У капији регулациони елемент (закључавање) се ротира око осе на којој је фиксирана. Тип лептир вентила лептир вентила је најчешћи тип ове врсте цијеви. Лептир вентили према врсти материјала који се користе за заптивање прекривања протока радног медија, користе се са меким седлом, са заптивачем од метала до метала, са тефлонским премазом дијелова који се прекривају затварачем. Уређај за лептир вентил је приказан у (Слика 4)

Уређаји вентила "лептир"

Лептир вентил је тело (поз.: 1), који се може направити од челика или ливеног гвожђа. Унутар кућишта налази се покретни део, окретни диск (Пос. 3), који се окреће око своје осе. Ротирајући диск се притисне на гумени О-прстен (Поз. 2). На тај начин долази до преклапања протока радног медија. За једноставност уградње у кућиште вентила постоје посебни држачи (поз. 4). Дугме (ПОС. 5) и бравица за позиционирање дугмади (ПОС. 6) се користе за окретање и окретање точкића у различитим угловним положајима. У зависности од потребне примењене силе, положај затварача се може контролисати помоћу ручице, мењача или електричног актуатора. Овакве оперативне карактеристике лептирних вентила као једноставна инсталација и замена елемента за заптивање, мале димензије конструкције и тежине, као и трајност (до 100 хиљада отвора и затварача) и релативно ниске цијене дали су потицај њиховој масовној употреби у системима грејања, снабдевању водом и цондитионинг.

Методе инсталације цевовода

У зависности од начина прикључења на цевоводе, могу се разликовати следећи типови индустријских вентила: спојница, брадавица, фитинги за заваривање, стезање, поклопац, прирубница, чахура.

  1. Прикључни прикључци прикључак на цевоводе врши се помоћу рукава са унутрашњим навојем.
  2. Фитинги за брадавице прикључени су на цевовод са брадавицама.
  3. Фитинги за заваривање постављени су на цевовод заваривањем. Овај начин инсталације на гасовод има и предности и недостатке. Дакле, висококвалитетна уградња вентила има апсолутну тезину у зглобу, завар не захтева одрзавање (затезне спојне прирубнице), али има извесне проблеме у слуцају поправки приликом замене елемената вентила.
  4. Спојни елементи (прирубнички) причвршћивање на цевоводе врши се помоћу шипки и навртки;
  5. Прирубнице прирубнице за повезивање на цевоводе се израђују помоћу прирубница. Овај начин причвршћивања омогућава поновну инсталацију и демонтажу вентила. Врло висока монтажна чврстоћа и могућност рада вентила у широком опсегу радних притисака и пречника. Недостаци овог начина уградње укључују отпуштање причврсних средстава током рада и губитак чврстоће прикључака, као и велику масу и величину.
  6. Чапкови фитинги (амерички) њена уградња на цевовод се врши на спољном навоју са рамом за учвршћивање помоћу капица матица.
  7. Фитинги су причвршћени на цевовод са прикључцима.

Радни притисак

У зависности од условног притиска радног медија, вентили за цевовод могу се поделити на: вакуум, ниски, средњи, високи и ултра високи притисци.

  • Вакуум (средњи притисак мањи од 1 атмосфере)
  • Ниски притисак (од 0 до 16 атмосфера)
  • Просечан притисак (од 16 до 100 атмосфера)
  • Висок притисак (од 100 до 800 атмосфера)
  • Изузетно висок притисак (од 800 атмосфера).

У зависности од радне температуре, вентили се деле на:

  • Криогена (радна температура испод минус 153 ° Ц)
  • За хлађење (радна температура од минус 153 ° Ц до минус 70 ° Ц)
  • За ниске температуре (радна температура од минус 70 ° С до минус 30 ° Ц)
  • За просечне температуре (радна температура до 455 ° Ц)
  • За високе температуре (радна температура до 600 ° Ц)
  • Отпоран на топлоту (радна температура преко 600 ° Ц)

Арматуре за даљинско управљање нема директну контролу и повезује се са њим помоћу шипки, стубова и других уређаја.

Вентили управља погоном (директно монтиран на вентил или даљински).

Арматуре са аутоматским управљањем вентила се контролише без учешћа оператера, али директно под утицајем параметара радне околине, на вентил или на сензору, или утицањем на актуатор контролног медијума, као и на сигнале примљене од управљачког система управљачког система.

Ручно управљани вентили Руководи оператор ручно даљински или директно.

Хвала на пажњи.

П. С. Да ли вам се свиђа порука? Препоручите га својим пријатељима и познаницима на друштвеним мрежама.

Врсте вентила, његову намену и дизајн

Врсте вентила, његову намену и дизајн

Затворени вентили - дизајнирани да потпуно искључе проток радне течности у цевоводу и покретање медијума, у зависности од захтјева процеса (циклус "отворен-затворен"). Ово укључује вентиле, славине, вентиле за затварање, лептир вентили. Главна сврха вентила и фитинга је да се проток радног медијума прекине кроз цевовод и поново покрене медијум, као и обезбедити неопходну затегнутост. Постројење вентила цевовода прати квалитет производа. Фитинги се постављају на цевоводе високог и ниског притиска, агрегате и посуде. Запорни вентили су пројектовани тако да контролишу: воду, гас, паре, масу плина и течности, променом подручја пречника извртања рупе. Требало би да обезбеди поуздано и потпуно преклапање подручја протока. У принципу, требало би да обезбеди само две државе - отворене или затворене - и не смеју бити намењене за рад у средњем положају радног тијела.

Према функционалној сврси, цијевни прикључци су подељени у следеће главне класе:

- Затварање - дизајнирано да блокира проток радног медија са одређеном заптивеношћу;

- регулира - је дизајниран да регулише проток променом количине радног медија који пролази кроз цевовод. Контролни вентили се контролишу из вањског извора енергије;

- дистрибутивни - дизајнирани да дистрибуирају проток радног медија у одређеним правцима или да мешају токове;

- безбедност - дизајнирана да аутоматски спречава опрему и цевоводе од неприхватљивог надпритиска одлагањем вишка радног средства. Заштитна (затворена) конструисана за аутоматску заштиту опреме и цевовода од неприхватљивих или непредвиђених промјена у параметрима или смеру протока радног медија, као и за искључење протока.

- фазно одвајање - дизајнирано за аутоматско одвајање радног медија у зависности од њихове фазе и стања. То подразумијева замене за пару, одзрачне вентиле и сепараторе уља.

Грејни вентил - један од вентила вентила. Овде, за разлику од дизалица, елемент за закључавање не врши ротациони покрет, већ узвраћајући. Кретање блокирајућег елемента се одвија нормално на кретање течности.

Хронолошки, капиларни вентил се појавио као један од првих уређаја који блокирају проток воде. Ово је због њихове довољне једноставности и непрецизности у раду и поправци. Тренутно, услед брзог развоја технолошких и технолошких процеса, вентили се све више истискују приликом полагања цјевовода са уређајима за гашење воде са кружним кретањем активирајућег елемента. Вентили, као и запорни вентили, углавном се користе у два начина: отворени и затворени, односно када је елемент за искључивање у екстремним положајем. Када се вентил користи у средњем положају, уништавање његове радне површине наступи због вибрација узрокованих високим фреквенцијским померањем актуатора дуж и преко протока течности док се креће кроз цевовод. Елементи причвршћивања елемента који се активирају такође су опуштени. Као резултат, капија је ван реда прије рока.

Вентили су подељени у неколико типова. Клин, паралелан, са увлачним и неповратним штапом. Користе се при притисцима од 2 до 200 атмосфера. Номинални пречник од 8 мм до 2 м.

Фигура 1 Валве ЗМС-65-14 К1 ХЛ (Баку)

Табела 1 Техничке карактеристике вентила ЗМС-65-14 К1 ХЛ

1. Радни притисак, МПа (кг / цм2)

2. Условни прелаз, мм

3. Температура радног средства није већа од К (Ц0)

4. Извођење вентила

6. Успостављени радни век ЗМС-а

Не мање од 12-15 година

7. Дизајн врата

8. Резервне манжетне

Фоунтаин фиттингс су дизајнирани да запечатишу главу, контролишу и регулишу начин њиховог рада, као и да воде различите технолошке операције у умереним и хладним макроцлиматским подручјима за средине која садрже ЦО2, Х2С и произведену воду. Саставља се према шемама тее и крстних типова према ГОСТ 13846-84.

Следећи симболи се употребљавају у шифри за грипне арматуре: АФ - грипни елементи; дизајн према ГОСТ 13846 - 84; и - двострука концентрична суспензија подизних цеви; К - суспензија подизне колоне на навој подевне главе (слово није написано на суспензији квачила); Е - за рад бунара са ЕСП; Б - начин управљања вентилом (даљински и аутоматски); први број је пречник номиналног пролаза дуж пртљажника и бочних жица у мм; други број је радни притисак; ЦЛ - климатска модификација за хладни регион; верзија отпорности на корозију: К1 - за медије који садрже ЦО2 до 6%; К2 - за медије који садрже ЦО2 до 6%; К3 - исти, Х2С и ЦО2 до 25%; К2И - за проточну арматуру израђену од ниског легуре и ниско угљичног челика, користећи инхибитор у бунарду.

Арматуре обухвата глава цеви, божићно дрво, уређаје за закључавање са ручном и пнеуматском регулацијом, пригушнице.

Цевна глава је дизајнирана за суспендовање једног или два реда цеви, заптивање, као и за обављање технолошких операција током развоја, рада и поправке бунара.

Колоне подизних цеви су причвршћене на навој и на суспензији квачила.

Обавља се суспензија колона на навоју: са једним редом лифтом - на навој спирале; са двоструким лицем: унутрашња колона је на навој спирале, спољна је на навој чауре (укрштене цеви) цевасте главе.

Суспензија стубова на везивном држачу се врши: са једним редом лифта - на спојници у преклопнику главе цеви; са двоструким лицем: унутрашњост - на спојници у цеви цевасте главе, спољне - на спојници у пречнику.

Слика 2 Густина арматура АФЦ 1 Е65к21М К1 ХЛ

(за ЕСП, ППД и бушотине)

Дрво је пројектовано тако да усмјерава производњу бунара до излаза за регулацију начина рада, да инсталира посебне уређаје приликом спуштања алата или скрепера за чишћење цеви из парафина, за мерење притиска и температуре медија, као и за обављање неких технолошких операција.

Као уређаји за заустављање штедљивих фитинга користе се славине за плутовину и равне вентиле са присилном или аутоматском подмазивањем. Они су дизајнирани да преклапају рупице у фонтани и опреми за главу.

Табела 2 Техничке карактеристике фитинга АФЦ 1 Е65к21М К1 ХЛ

1. Радни притисак, МПа (кг / цм2)

2. Условни прелаз, мм: стубови / бочни савијени

3. Температура радног средства није већа од К (Ц0)

4. Суспендована цев

НКТ-73 ГОСТ 633-80

5. Тип уређаја за закључавање

Вентил ЗМС 65к21

6. Обезбјеђивање замјене манжета у МЗС под притиском

Тело одливен / ковани

Тело одливен / ковани

Успостављени век трајања фитинга и ЗМС

Не мање од 12-15 година

Да би се регулисао начин рада на бочним жлицима божићног стабла, уграђене су подесиве или не подесиве дирке са замјењивим рукавом од материјала одпорног на хабање.

Фоунтаин фиттингс су класификовани према структурним карактеристикама и снагу:

- радни притисак (7, 14, 21, 35, 70, 105 МПа);

- схема извршења (6 схема);

- број редова цијеви који трче у бунар;

- дизајн уређаја за закључавање;

- димензије подручја протока у бушотини (50-150 мм) и бочних грана (50-100 мм).

Сви гризни елементи користе се са главама ступова ООК1 10 '' 9 5/8 6 5/8 - 210 или глава ступца дизајна Централног истраживачког и дизајнерског института '' ГАНГ ''.

Главе колоне, као и кућиште, саставни су дио бушотине као инжењерска структура. Намењени су за суспензију редовног кућишта, заптивање и контролу притиска у прстенастом простору између суседних колона цеви.

Слика 3 Глава ступца везивања ОКК1-35 К1 ХЛ

Дизајн главе колоне, арматура божићног стабла, њихова цевоводна шема треба да обезбеди оптималне начине рада бунара, заптивање цеви, аннулус и прстенастог простора, могућност технолошких операција на бунару, детаљно истраживање, узимање узорака и контролу притиска и температуре у горњим пределима.

Радни услови главе ступа су прилично сложени: оптерећење тежине облога кућишта може бити веће од неколико стотина киловатона у дубоким бунарима. Елементи главе колоне такође перципирају притисак медија у контакту са њима. Кршење поузданости главе колоне неизбежно доводи до озбиљних несрећа, оштећења животне средине, ау неким случајевима може бити узрок пожара, експлозија, несрећа.

Слика 4 Затварач

Затварач је елемент вентила за цевоводе, где се тело за регулисање (заустављање) ротира око осе која није његова сопствена оса. Најчешћа варијанта ове врсте цијевних фитинга је лептир вентил, у којем је регулациони елемент направљен у облику диска.

Према врсти обезбеђења чврстоће преклапања протока флуида, лептир вентили могу бити заптивке од метала до метала, са меким седлом, са преклопним деловима капије са превученим тефлоном. По врсти његове повезаности са системским водоводним (цијевним) жицама, вентили долазе са прирубницама за заваривање и испод навојног прикључка.

Контрола затварача, у зависности од напора потребног да се његов покретни део доведе у радни положај, може бити једноставно помоћу ручице, преко мењача, помоћу пнеуматског актуатора или електричног. Материјал и дизајн капије треба да буду такви да може радити не само да отвара затварање супстанце која пролази кроз њега, већ и да регулише пролазну запремину. У ту сврху, дршка затварача најчешће се врши помоћу браве која омогућава закључавање дршке у различитим угловним положајима.

Овакве оперативне особине вентила као погодност и једноставност њихове уградње и замјене елемената заптивања, довољне издржљивости (до 100 хиљада отвора и затварача), релативно ниских трошкова довели су до њихове широко распрострањене употребе у индустрији цевовода.

Слика 5 Стопцоцк

Кран за закључавање је један од врста опреме за закључавање. Може се направити од различитих материјала: челик, месинг, било која пластика, итд. Али сви имају исти уређај - кућиште и елемент за закључавање. Блокирни елемент се може направити у облику цилиндра (цилиндричног вентила) или у облику куглице (кугле). Мање уобичајено у свакодневном животу можете пронаћи вентил са конусним уређајем за закључавање.

Што се тиче перформанси, запорни вентили могу бити пуни или полу отворени. Полустосни вентил - ако је рупа која је блокирана мања у пречнику од пречника цеви повезаних на улаз и излаз. И, сходно томе, пуно отпуштање - када је исто.

Главни задатак стопцоцк-а је блокирање протока течности која пролази кроз њега. То јест, он има двије радне позиције - отворен и затворен. Јасно је да ако се ручица крана не окреће за 90 степени, али, рецимо, са 45, онда се ток текућег пролаза може смањити грубо говорећи 2 пута. Стога, глатко мењајући угао ротације ручке, можете глатко мијењати пролазни ток. Међутим, не препоручује се то учинити, јер у зависности од притиска и састава течности, вентил за заустављање може бити оштећен, а то се посебно односи на оштре ивице кранске конструкције, које се могу протресати, а као резултат тога, када се вентил потпуно затвори, течност може наставити да излази из вентила.

Затварачи се користе како у индустрији (за транспорт воде, нафтних деривата, гаса), тако иу свакодневном животу, да се, уколико је потребно, искључе различити дијелови водовода.

Слика 6 Вентил

Вентили. Ово је још једна класа вентила. Овде се елемент за закључавање налази на вретену. Ротационо кретање у једном правцу или другом вретену (помоћу једноставног замашивача или било којих уређаја) претвара се у повратно кретање елемента за блокирање, којим се регулише проток течности који пролази кроз њега. Ротирање вретена врши се ручно (ако је сила мала) или помоћу било ког електричног (хидрауличног) мотора.

Масовни потрошач је најчешће познат овом врстом вентила у свакодневном животу, јер се разне модификације вентила могу наћи у сваком стану, у предграђу, на различитим јавним местима итд.

Најчешћи тип вентила је кроз вентил који се инсталира на равним дијеловима цеви. Главни недостатак је прилично висока хидроизолација и, као резултат тога, присуство зоне задржавања течности у близини инсталације таквог вентила. Овај недостатак је лишен равног вентила који се користи у оним дијеловима цевовода где није дозвољено смањење протока флуида на излазу вентила.

Такође, најчешћи типови вентила су угаони (повезују два међусобно перпендикуларна дела цевовода) и мешање (они мешају два флукса са циљем, на пример, да одржавају задату температуру).

Слика 7 Комбиновани вишефункцијски вентил типа ККМ

Комбиновани вишефункцијски вентил ККМ-89х21 је дизајниран да се угради уместо неповратног вентила у распореду цевовода у производњи уља помоћу електричних центрифугалних пумпи (ЕСП)

Врсте и намена вентила за цијеви

За цевоводе за различите намене користећи различите врсте вентила. Да бисте правилно изабрали уређај за одређени систем цевовода, неопходно је знати сврху вентила и његове техничке карактеристике. Размотрите главне типове уређаја за закључавање.

Вентили за искључивање протока

Обим вентила

Заустављени вентили су дизајнирани:

  1. за цевоводе који снабдијевају гас или воду у стамбеним, домаћим и индустријским просторијама и преусмеравајући канализацију. Ово је најшире поље примене уређаја за закључавање;
  2. за цевоводе у којима пролазе агресивне супстанце. Уређаји за хемијску и нафтну и гасну индустрију спуштају се у вишу херметичност и отпорност на корозију;
  3. домаће мреже водоснабдевања, снабдевања топлотом и канализације. Арматуре инсталиране на приватним мрежама је мала и лако контролисана.

Варијанте вентила типа закључавања

Одређени су следећи тип вентила:

Класификација крана

Запорни вентили су првенствено дизајнирани за кућне цевоводе са ниским притиском.

Уређај вентила-кран је следећи:

  • тело;
  • елемент за закључавање;
  • хилт;
  • сет заптивних бртвила.

Елементи укључени у затворени вентил

Класификација уређаја може бити изведена на више основа:

  • тип блокирног елемента;
  • инсталациони метод.

Елемент који блокира проток пропусног медија може бити:

  • сфера. У складу са тим, вентил се зове лопта (слика изнад);
  • конус у облику плуте (плутасти вентил).

Запорни вентил типа плута

Причвршћивање на вентиле цевовода може:

  • спајање методом. Закључне навртке су навојне на навој припремљену на цеви;

Поклопац са навојем

  • прирубнички начин. Елементи за причвршћивање су прирубнице које су међусобно повезане завртњима;
  • поступак заваривања.

Уређаји монтирани на прирубницама и заваривању

Свака крана има свој симбол. На ознакама које се примјењују на случај уређаја, обавезно је одражавати:

  • номинални пречник (ДН);
  • условни притисак за који је уређај дизајниран (РН);
  • материјал који се користи за производњу дизалице;
  • произвођач;
  • додатни референтни материјали (датум производње, број серије и тако даље).

Легенда о главним параметрима дизалице

Употреба вентила

Затварач (вентил) се састоји од тела са два краја за причвршћивање уређаја и седишта са затварачем.

Вентил за искључивање цевовода

Главна карактеристика вентила са дизалице је висок степен чврстоће који омогућава коришћење уређаја на гасоводима.

Вентил, као и вентил, могу се повезати на цевовод помоћу спојница, прирубница или заваривања.

Вентили се активирају:

  • замајац (ручна контрола);
  • електрични погон (електронска контрола), укључујући и даљински управљач.

Означавање вентила - вентил такође садржи:

  • ознака симбола уређаја;
  • пролаз;
  • означавање врсте прикључка на гасовод;
  • притисак;
  • перформансе;
  • климатска модификација;
  • документ на основу кога се врши вентил.

Ознака вентила

Намена и типови вентила

Најчешће коришћени елемент било ког цевовода је вентил. Уређај је тело и поклопац, између које се налази затварач.

Најједноставнији тип вентила

Намена вентила - вентила - било који цевоводи пречника од 15 мм до 2000 мм.

Предности уређаја у односу на друге типове вентила су:

  • лакоћа одржавања и дизајна;
  • мале величине;
  • ниска отпорност

Вентили могу бити израђени од следећих материјала:

  • челик;
  • ливено гвожђе;
  • обојени метали и легуре од њих.

Контрола врата се јавља:

  • руком (окретањем ручке);
  • електрични погон;
  • хидраулички.

Ознака вентила (капија) одређује:

  • тип и назив уређаја;
  • условни радни пречник;
  • максимални притисак система;
  • тип погона;
  • положај уређаја у радном стању;
  • категорија пласмана;
  • климатска модификација;
  • Тип прикључка уређаја са цевоводом.

Ознака параметра вентила

Задавање вентила

Елементи закључавања у вентилу су диск који се окреће око осе.

Разноврсни вентили за цевовод

Дампере се углавном користе на цјевоводе који имају велики пречник и под ниским притиском, јер је класа непропусности уређаја прилично ниска.

Клапна се може контролисати:

  • замајац који вози осовину ротације (ручна контрола);
  • хидраулички;
  • електрични погон.

У већини случајева кућиште уређаја за закључавање је направљено од ливеног гвожђа, а окретни диск је од челика.

  • поступак заваривања;
  • причвршћивачи прирубница.

Бренд вентила и фитинга - вентили, као и број серије, пречник, притисак и област дефиниције означени су на кућишту уређаја на исти начин као што је претходно приказано.

Легенда о вентилом

Сваки тип и подврста вентила, који се користе у изградњи цевовода, има свој симбол, што олакшава избор уређаја за градитеље.

На пример, капиларни вентил означен је са два вертикала повезана заједно, троуглови.

Како су означени други елементи приказани су на слици испод.

Легенда о главним типовима вентила

Стога, сваки тип вентила је дизајниран за специфичне цевоводе. Да бисте изабрали најпогоднији уређај, можете користити ознаку која се примјењује на тијело производа или је означена у схеми цјевовода.

Прочитајте Више О Цеви