Врсте и методе производње обрађених цеви за размењиваче топлоте

Код грејања, хлађења, испаравања, кондензаторских инсталација, један од начина смањења величине апарата је организовање развијене површине за размјену топлоте. Ово се постиже плавим површинама за пренос топлоте, посебно цевима. Завршне цијеви за измјењиваче топлоте израђене су од челика, ливена гвожђа, алуминијума, бакра и његових легура, као и биметалне, које комбинују особине два метала.

Методе обрезивања цеви

Циркулационе цеви за грејање израђене су од калупа и одговарају захтевима наведеним у ГОСТ 1816-76. Остале цеви се производе на један од следећих начина:

  • високофреквентно заваривање (ХДТВ);
  • заваривање или контакт заваривање;
  • кружне подлошке;
  • хелицал цолд роллинг;
  • навијање са напрезањем алуминијске траке на челик.

Неки подаци о производњи производа од челика наведени су у СТО ЦКТИ 10.002-2007 (пословни стандард за котловске цијеви) и могу служити као референтне информације за друге организације.

Заваривање ребара ХДТВ

Заваривањем можете добити различите облике ребара: спирале и уздужне. Због тога се цеви и метална трака загревају на високе температуре заваривања до температуре заваривања и заваравају се постављањем траке на подножје помоћу држача помоћу ваљка. Висина добијене ивице је мања од ширине почетне траке.

Спирална ребра су чешћа од уздужних, пошто су лакша за производњу, ау исто време смањује се потрошња метала за обрезане крајеве траке или жице. Овај метод, у зависности од опреме, може бити и перформансе и полу-ручни рад високих перформанси.

Електрични лук и отпорно заваривање

Електрично заваривање у аргону се такође користи за заваривање ребара. Пожељно, такво заваривање се врши помоћу полуаутоматских или аутоматских машина за заваривање (апарати, линије). Завртањ цијеви прије заваривања ребара може се урезати, чинећи основу за траку, што повећава својства преноса топлоте добијеног производа.

У ручном заваривању, дуги радни предмет може добити нежељену уздужну деформацију. Да бисте то избегли, фиксирајте радни део на залихама и кувајте од центра у два правца истовремено, наизменично са једном и другом страном ребра, а затим пребрзо преостали делови. Ова метода је погодна за хитне поправке.

Добивање крижних ребара

Крижна ребра се могу добити помоћу обујмица за округле, квадратне или правоугаоне пресеке. Такав рад се обавља на посебној аутоматској машини. Подлоге се једни за другом пуне на радни предмет са одређеним, одређеним корацима. Када се ово деси, компресија оловних подлошака на цеви. Овај метод је неефикасан и користи се у малим предузећима иу сервисима за поправку.

Цросс-хелицал хладно ваљање (ПВЦ)

Метода ПВЦП се користи за монометалне и биметалне цеви. Примјер монометалних производа су бакарне ребрасте цеви, чија предност је одсуство шавова. Направљене су на ваљцима и млиновима користећи ваљке посебног облика, између којих пролази цјевоводи. Цеви од алуминијума се такође могу направити на исти начин.

Чепови на биметалним цевима су прикачени. На пример, алуминијумска или бакарна цев поставља се на челичну гајбу, носач базе, а ребра су ваљане на његовој површини. То су производи који имају чврстоћу челика и повећану топлотну проводљивост обојених метала.

Превише

Навијање са алуминијумском траком на челичну греду један је од начина за стварање биметалног производа, који је један од препоручених за измјењиваче топлоте ваздуха (фрижидера) према ГОСТ Р 51364-99. Прелоад је израчунат узимајући у обзир експанзију температуре челика и алуминијума на радним температурама измењивача топлоте за који су дизајниране ребрасте цеви.

Евалуација ефикасности финирања

Коефицијент финиширања цеви одређује однос укупне спољашње површине до површине спољашње површине без ивица. Степен искоришћења се израчунава узимајући у обзир топлотну проводљивост материјала, облик и геометријске димензије ребара, као и структуру цјевовода за сваки уређај посебно.

Неке препоруке, графикони, номограми и формуле за обрачун су дате у Приручнику за СНиП 2.10.04-85. Приликом одржавања тендера за куповину цијепане цијеви, важно је узети у обзир карактеристике које потврђују ефикасност и повећавају подручје размјене топлоте у понуђеним производима.

Самостална производња ребраста цеви

Обрада цеви у малим областима или на релативно малим комадима. Методе могу бити различите:

  • заваривање;
  • зарез + заваривање;
  • изрез + тензија;
  • жичани навијање;
  • дубока навоја са ребрима на стругу.

Ако је немогуће набавити готови индустријски производ, све ове методе могу се примијенити, у зависности од могућности и доступности опреме у радионици кућног занатлије.

У различите сврхе су потребне цеви различитих карактеристика, што захтијева индивидуални приступ и тачну обраду при избору у фази пројектовања опреме.

Производња водених котлова од 1 до 10 МВ серије АКМЗ, економичара воде и снопова цеви за топлотне измјењиваче

ДОО "Асбестовски котловско-машиноградња" производи цеви са ланцима спирале-траке.

Завршне цијеви су дизајниране за кориштење у измењивачима топлоте за системе за ваздушну и ваздушно уље електричних машина и трансформатора за опћу намјену.

Сви дизајнирани цијеви за размјену топлоте су заштићени сертификатима о ауторским правима.

Завршне цијеви се израђују без заштитног премаза дужине до 6 м, а за тропску климу са заштитним слојем анодног оксида до 2,5 м.

Трупови се производе уз помоћ корена заваривања траке континуалним спојем помоћу високофреквентне струје.

Производња цеви од цеви

Изводи се методом високофреквентног заваривања - спирално заваривање металне траке (ребра) са континуираним спојем на спољни зид цеви.

Алуминијумске цеви

Изводи се методом унакрсног спирално ваљање ребара на алуминијумској цеви притиснута на глатку челичну или месингну потпорну цев са формирањем биметалне ребрасте цеви.

Хладне и напукле цеви на лагеру

Хладно-деформисане цеви (хладно вучене) и танкослојне (хладно ваљане) цијеви, пуцање цијеви према ГОСТ 550-75, цијеви од нерђајућег челика према ГОСТ 9941-81 доступни су на залихама.

Спирална трака Пипе Фин

Предности: повећање коефицијента преноса топлоте до 50%, смањење потрошње цеви до 50% смањење укупне тежине измјењивача топлоте за 30-40% повећање животног вијека опреме, способност издржавања максималних температура, пад температуре, пад притиска и тешких оптерећења

Обим ребрастих цеви

Данас скоро свака сфера људске дјелатности користи топлотну размену - то су индустријска и комунална енергија, термо и нуклеарне електране, производња нафте и гаса, прерада нафте, петрохемија, пулп и папир, рударство и прерађивачка индустрија, хемијско инжењерство, пољопривреда и друге индустрије.

Алуминијумске цеви

Предности: висока отпорност на топлоту, висока чврстоћа, отпорност на корозију - повећава радни век опреме у неповољним условима

Завршне цеви за измјењиваче топлоте

  • Израђени су од различитих материјала помоћу неколико метода.
  • Свака метода има свој значај.
  • Они имају различите техничке и циљне карактеристике.

Најчешћа група се сматра спирално плавом, где производња њихове производње наставља потпуно аутоматизованом. У овом случају, ребра из жељезне траке заварена је на спољни зид. У том случају се излази континуирано и спирале око целе цеви.

Након производње, готовој цеви не треба даље прераде.

Савремене технологије и начин заваривања фреквенције омогућавају да, наравно, постигнемо поуздан варни шав са резултатом да је ивица савршено сигурно фиксирана.

Постоје две врсте цеви - биметалне и монометалне.

Својства ребрастих цеви:

  • Стопа преноса топлоте се повећава, придржавајући се 50%.
  • Опрема за производњу ресурса опремљена цевима је значајно повећана.
  • Овлаштења измјењивача топлоте знатно су смањена, а њихови трошкови се смањују.
  • Они су вољни да издрже напоран рад због завареног ребра.
  • Температурна разлика, притисак и друге брзе промене обрађене цеви чине без трошкова иницијалних података.

Захваљујући највишим техничким карактеристикама, цеви се широко користе у важним областима као што су прерада гаса, прерада нафте и нуклеарна индустрија. Машиноградња фабрика, хемијској индустрији често је потребан овај производ.

Производи отпорни на топлоту

Иновативни технолошки процеси омогућили су побољшање производног процеса. Стога, специјална трака за финирање цијеви, након заваривања, често је прекривена топлотно отпорним премазом. Ово омогућава повећање брзине преноса топлоте на 54-55%.

Предложене ребрасте цеви имају низ значајних предности. То укључује:

  • високу производљивост због употребе отпорног заваривања који не захтева софистицирану опрему, специјални потрошни материјал и велику количину потрошене енергије;
  • висок интензитет конвективне размене топлоте, удружен са одсуством слабо радних дијелова пераја и турбулације протока у међукалним каналима;
  • скоро савршени топлотни контакт између ребара и носача цеви, због употребе технологије за заваривање;
  • нижа топлинска отпорност преноса топлоте током кондензације паре процесних течности унутар цеви због смањења дебљине кондензатног филма (погледајте како се ослободити кондензата).

Својства у овом случају су следећа:

  • Површински отпоран премаз даје повећану отпорност на различите варијације корозије.
  • Трајање радова и његова производња знатно је повећана.
  • Она даје прилику да их примјењује у критеријима присуства агресивног окружења.
  • Касније је покривен магнезијум-оксидом. Пре наношења превлаке, он је размашчен и жарен.

Студија преноса топлоте у сноповима обрађених тубуса показала је да су за бројне важне фронталне и круте површине ребара у аеродинамичкој сенци и практично не учествују у процесу размене топлоте.

Техничка својства спиралних трака

1. Дебљина зидова је 0,2 цм - 0,12 цм.
2. Спољашњи пречник без ребра 0,20 цм - 21,9 цм.
3. Висина ребра је 0,8 цм - 0,28 цм.
4. Навојнице у корацима од 0,36 цм до 0,25 цм.
5. Дебљина ребра је 0,08 цм - 0,25 цм.
6. Дужина 150 цм - 2400 цм.

Завршне цеви за грејање

Заправо, у односу на материјале који се стварају, у свим случајевима се користи висококвалитетни челик, као и челичне легуре са другим врстама метала.

Ово даје побољшаним техничким особинама жељеза.

Израђени су од једноставних угљеничних, хром-молибдена, нисколегираних, аустенитних, хром-молибден-ванадијумских челика.

Биметалне завршне цијеви

Трака и за ребра је израђена од високо квалитетног нисколегираног или угљеничног челика. На захтев клијента, ребра цеви могу се на различите начине направити од обојених метала или њихових легура.

У зависности од области употребе, цеви израђене од челика се могу израђивати од челика, месинга, алуминијума, бакра и других материјала.

Тачка окретања може да варира у односу на дате параметре.

Чепови се производе љуштањем дуралуминске траке, заваривањем под притиском или челичном траком за навијање, након чега следи заваривање.

Обрађене цијеви произведене овим методама могу се користити на температурама до +350 степени, а са челичном траком која се наноси, може се користити у условима преко + 350 степени.

Апликација

  • Предвиђени су за употребу, како у домаћим условима, тако иу различитим областима грађевинске индустрије.
  • Плавути промовирају ефективне губитке топлоте и отклањање топлоте у измењиваче топлоте, за замрзавање гасова, а такође и ваздушне течности, за загревање зграде.
  • И у индустрији иу домаћим условима, ова врста је пронашла најшире коришћење.
  • Они су јединствени у својствима својства топлотне енергије, производљивости и перформансама површине за размјену топлоте, која нема аналогију на свијету.

Користе се у таквим областима:

  • Топлотни измјењивачи различитих врста и намена морају имати цијеви наведене категорије у свом властитом систему.
  • Опрема за климатизацију. Овде се користе за кондензере и велике инсталације за хлађење.
  • У инжењерској индустрији. За опрему за замрзавање, турбински компресори, хладњачи уља, као и за средње хладњаче.
  • У нуклеарним електранама. Са овим цевима опремљени су парни ваздушни грејачи, хладњаци за гас, сушни торњеви, интерни фрижидери.
  • Дуго је вијест да су неопходне и петрохемијске, хемијске и нафтне индустрије. Хлађење хладњака ваздуха, гасни грејачи и кондензатори захтевају производњу ове врсте цијеви.

Завршна цев

Завршене цеви

Употреба ребрастих цеви због њихових техничких карактеристика. Често се налазе у свакодневном животу, на производној скали.

Структура

Завршене цеви су представљене са неколико елемената:

  1. Лежај који се налази у производу. Његова главна сврха је транспорт гаса, течних и других радних медија. Посебна карактеристика - отпорност на изненадне промјене притиска, промјене температуре, одлична отпорност на хабање.
  2. Додатни уређаји у облику ребара, који се налазе дуж целе носачне цеви. Њихов главни задатак је пренос топлоте у околни простор од елемента носача.

Двострука конструкција ободних цеви дефинира низ њихових предности, а нарочито су то:

  • отпорност на корозију;
  • висок коефицијент преноса топлоте;
  • дуг век трајања;
  • отпорност на агресивне медије, високе температуре и унутрашњи притисак.

О обиму

Цијеви обрађеног типа су универзалне и практичне, нашли су своје мјесто у сљедећим областима:

  • пречишћавање нафте, хемијска индустрија - производња специјализованих гасних грејалица, кондензатора, хладњача за гас и других сличних јединица;
  • Атомско подручје - производња хладњака разних намјена, парних грејача за компримовани и обични ваздух, инсталације за сушење купатила;
  • машински инжењеринг - израда хладњака уља, хлађења, компресорске опреме;
  • производња измјењивача топлоте неопходних за опремање система грејања у различитим просторијама;
  • стварање широко потрошених клима уређаја.

Материјали за производњу ребрастих цеви:

1. Биметални - представљен од стране свих врста легура произведених савременом металургијом.

  1. Монометални - израђен од само једног основног материјала без адитива.

Са становишта техничких и физичких индикатора, биметални производи су описани који превладавају. Легуре за које су направљене допуњују једни друге, дајући готовим производима побољшане перформансе. Такве сложене легуре најчешће се користе за производњу ребрастих цеви: хромов молибден, угљенични, аустенитни, хромомолибен-ванадијум.

Производња цеви од цеви

Сосновоборски машиноградња (ООО СМЗ) обезбеђује услуге спиралне цеви. На производном месту предузећа уведена је јединствена линија алатних алата, чија је кључна опрема ЦНЦ машина за финиширање сопствене производње. Производња се примјењује методом заваривања високофреквентним струјама.

Обим ребрастих цеви

Сврха процеса финирања је повећање ефикасности преноса топлоте услед вишеструког повећања површине размене топлоте. Као резултат тога повећана је ефикасност измењивача топлоте и генерално њихов технички ниво.

Спирално обрађене цијеви се користе у производњи намотаја конвективних блокова цјевних пећи, котлова итд. Потрошачи спирално обрађених цијеви су нафтна, гасна, нуклеарна, хемијска индустрија, гориво и енергетски комплекс, бродоградња и друго.

Пипе Фин технологија

Финиране цијеви произведене од стране СМЗ ЛЛЦ-а се користе и као дио опреме сопственог дизајна и за производњу резервних дијелова за постојећу опрему према цртежима купаца.

Производни процес се састоји од челичне траке за заваривање (ребра) до спољњег зида глатке цеви помоћу опреме за заваривање са високим фреквенцијским струјама. Механички део машине, опремљен серво погоном, обезбеђује спецификовану брзину и брзину ротације цијеви за цијеви како би се осигурали потребни параметри финирања.

Техничке спецификације

Производне могућности СМЗ омогућавају производњу цеви широког спектра техничких карактеристика:

Производња цеви од цеви

Финиране цеви се широко користе у апаратима за хлађење ваздуха, уређајима за гријање на домаћинству и индустрији, гријачима ваздуха и сл. Предности рекунисаних цеви су њихова висока отпорност на топлоту, а такође и снага која се постиже захваљујући цртани технологији обрађених цијеви. Поред ових предности, може се констатовати да су цеви произведене са добром заштитом од корозије, што продужава радни век у неповољним условима.


Производња и продаја ребраста цеви

Аир Цоолер (АБО)

Број артикла на технолошкој шеми

Симбол уређаја (код)

Година испоруке (процењено)

Подаци о животној средини

Густина, кг / м 3

Притисак (дизајн) у цијеви секције, МПа

Количина медијума на улазу, м 3 / х

Количина медија на излазу, м 3 / х

Температура улазног амбијента, 0 С

Средња температура на излазу, 0 С

* Температура кондензације, 0 С

* Температура краја кондензације, 0 С

Просечна температура околине је 13х. Најтоплији месец, 0 С

Просечна температура околине најхладнијег пет дана, 0 С

Толеранција хидрауличка отпорност, МПа

У елементу за размену топлоте

Карактеристике радног окружења

Физичко стање (гас, пара, течност)

Тенденција ка кристализацији

Тачка кључања при притиску од 0,07 МПа (0,7 кгф / цм 2), 0С

Запаљивост, запаљивост, експлозивност

Класа опасности

Процесни параметри рада

Радни притисак, МПа (кгф / цм 2)

Радна температура, 0 С

Делови који су у контакту са радним медијем (сноп, итд.)

Делови који нису у контакту са радним окружењем (кошуља, итд.)

Бетон, метал на темељима, метал на металу (за хоризонталне јединице)

(за вертикалне уређаје)

Тип заптивне површине прирубничких спојева (глатка, језичак и жљеб)

У контакту са радним окружењем

У контакту са хладњаком

Тип мотора и напона (В) (за уређаје са потопљеном пумпом)

Присуство топлотне изолације и потреба за заваривањем делова за причвршћивање

Потреба за заваривање трака за платформе и степенице (за уређаје који раде под притиском од више од 0,07 МПа (0,7 кгф / цм 2)

Потреба за уградњом фитинга између оних наведених у каталогу за ову врсту апарата (да, не)

Потреба за напајањем индикатора нивоа вентила

Потреба за интергрануларним испитивањем корозије

Локација објекта у којој је уређај инсталиран (град, округ)

Просечна температура најхладнијег пет дана, 0 С

Место инсталације (спољна инсталација, у грејној соби, у неогревани соби)

Најмања могућа температура зида апарата у условима рада, 0 С

Име, поштански број, поштанско-телеграфска адреса, број телефона предузећа за који је уређај наручен

Име, поштански број, поштанско-телеграфска адреса, телефонски број предузећа која је попунила упитник

у елементу за размену топлоте

Састав, масена концентрација свих компоненти,%

Вискозитет, Па • с (цП)

Густина, кг / м 3

Тенденција ка кристализацији

Тачка кључања 0,07 МПа (0,7 кгф / цм 2), ° С

Запаљивост, пожарна опасност у складу са ГОСТ 12.1.004-91 (да, не)

Штета, токсичност према ГОСТ 12.1.007-76 (да, не)

Опасност од експлозије (категорија) према ГОСТ 12.1.011-78 (да, не)

Узрокује међусобно пуцање (да, не)

Потреба за испитивањем међуграничне корозије према методу АМ ГОСТ 6032-75 (да, не) (ИЦЦ за нерђајући челик)

Максимална температура, ° С

Минимална температура, ° С

вишак, МПа (кгф / цм 2)

остатак мм живе

Пројектовани притисак, МПа (кгф / цм 2)

Радна температура, ° С

Температура дизајна, ° С

делови који су у контакту са радним медијем (мешач, завој, итд.)

делови који нису у контакту са радним окружењем (кошуља итд.)

Тип подупирача (стубови, шапе, шапе увећани, цилиндрични, прстен)

Тип површине за заптивање прирубница

у контакту са радним медијем (глатки, трн-гроове)

у контакту са хладњаком (глатки, трн-жљеб)

Извођење електромотора погона (отпоран на експлозију, без експлозије)

Напон (В), тренутна фреквенција (Хз)

Врста компресије мешача (пуњење, лице)

Границе потребног броја обртаја осовине миксера, о / мин

Група пловила према ОСТ 26 291-94

Класа тежине према ОСТ 26-11-14-88

Климатска модификација у складу са ГОСТ 15150-69

Класа соба за ПУЕ

Сервисни век, године

Број циклуса учитавања за цео радни вијек, не више

Минимално дозвољена температура зида уређаја под условима рада, ° С

Просечна температура најхладнијег пет дана, ° Ц

Место инсталације (грејана соба, неогревана соба, спољна инсталација)

Повећати за компензацију корозије / ерозије, мм

Сеизмичност (на скали од 12 тачака), оцена

Потреба за заваривање трака за платформе и степенице (да, не)

Присуство топлотне изолације и потреба за заваривањем делова за њено везивање (да, не)

Потреба за уградњом цијеви (да, не)

2.1 Притисак, МПа П славе.

2.2 Радна температура, ° С

2.3. Температура зидова и цеви кућишта, ° С

2.4. Температура калкулације, ° С

2.5 Минимално дозвољена (негативна) температура зида уређаја под притиском, ° Ц

2.6. Просјечна температура ваздуха најхладније петодневне недјеље у подручју уградње уређаја, ° С (испуњена за уређаје инсталиране на отвореном простору или у неогревани просторији)

2.7. Назив радне средине и процентуалног састава *

2.8. Физичко стање медија (гас, пара, течност)

2.9 Карактеристике радног окружења: опасност према ГОСТ 12.1.007 (са назнаком класификације опасности)

запаљивост према ГОСТ 12.1.004 ДА, НЕ

опасност од експлозије према ГОСТ 12.1.011 (са назнаком категорије и групе смеше)

Узрокује корозионо пуцање у окружењу "да", "не", ако да, проводе тестове

4. Потреба за уградњом делова за причвршћивање изолације "да", "не" (прелази непотребно)

(делови су постављени за уређаје са пречником кућишта од преко 500 мм.)

5. Потреба за испитивање интергрануларне корозије основног метала и заварених спојева "да", "не", ако је одговор да, наведите метод према ГОСТ 6032 (напунити Леах уређаје, у којима се користе челични разреди 08Х18Н10Т.

6. Наведите: шарке "лево", "десно", "није потребно"
(избрисати непотребне)

7. Инсталирани су хоризонтални измењивачи топлоте: "на бетонској подлози", "на металним конструкцијама" 1 (прелазак на непотребне)

8.Учврстите тип монтаже цеви у цевне плоче: "бљескање", "запаљивање са бљеском" (извлачење непотребно)

9. Бешавне цеви "да", "не" (преломити непотребне)

Правила пуњења:

Основни параметри

н 1 Означава тип АБО-а, пожељно је да се обезбеди цртеж за прорачун опреме и кабловских производа

н 2 Означава укупан број АБО и број АБО-а у групи ако их има, преломити у групе према технологији.

п 3 пожељно је обезбедити технолошку шему АБО

п 6 показује укупан број МЕО жалузина и број у свакој групи (улаз, излаз, прелив)

п 9 када се користи МЕО, пожељно је дати дијаграм ожичења

н 10 типова сигнала: гранични прекидачи (КВ), уједињени 4-20мА (И), отпорни (П) - указују на отпорност, Охм

п 12 Ако је потребно, контрола фреквенције меке стартере није инсталирана

П 14 Означава број претварача фреквенција: "за сваки мотор", "50% мотора", "1 за 3 моторе" и потреба за променом стања ванредног стања између мотора

н 15 Ако нема посебних преференци, наводи се: "одлуком добављача"

н 18 Ако нема посебних преференци, наводи се: "одлуком добављача"

п 19 за АБО са једним вентилатором, без МЕО, могуће је регулисати помоћу ванредног стања. У другим случајевима, у одсуству ПЛЦ-а, контрола се врши из аутоматизованог система контроле процеса.

н 20 Ако нема специфичних преференци, наводи се: "одлуком добављача"

Комплетност

За температурне сензоре наведите количину на клима уређају, тражени мјерни опсег (не сме се мешати са контролним опсегом), тип заштите од експлозије, тип сензора

За температуру производа сензори указују на потребу за снабдевањем линије, пречника цјевовода, максималног притиска у цевоводу, брзине протока медија

За сензоре вибрација наведите тип сензора, дужину кабла, потребу за металним цревом (на примјер: ИВД3-Тс-3, К3.5, М-дигитални излаз, 3 оси, 3.5м кабловски, метал-цријево) и фреквенцијски опсег (10-1000 Хз).

За вентилаторе са 2 ножа и брзином од 500 о / мин, фреквенцијски опсег од 2 Хз је потребан.

Поред тога, описани су захтевани алгоритам за технолошку контролу.

Карактеристике производње ребраста цеви

Због чега заварене цеви?

Ефикасност сваког измењивача топлоте директно зависи од интензитета измјене топлоте, што, пак, зависи од површине површине за размјену топлоте. Главна предност обрађених епрувета изнад глатких је поновљено повећање у овом подручју, због чега се ефикасност грејног уређаја значајно повећава. Истовремено, уређај такође стиче компактност: ребраста цијев, по правилу, замењује 12 конвенционалних. Стога је могућност повећања површине за размјену топлоте при одржавању истих димензија главни разлог за почетак производње ребрастих цијеви, а данас у свим врстама измјењивача топлоте они чине главни структурни елемент.

Структура завршене цеви

Завршна цев је структура која се састоји од два главна елемента. Унутрашњи лежајни елемент је, по правилу, глатка цијев од нерђајућег челика, бакра, месинга, алуминијума итд. Обезбеђује отпорност на прекомеран притисак и заштиту од корозије. Материјал одређује супстанца за коју ће цијев бити намијењена: месинг се користи за свјежу воду, нехрђајућег челика - или никла сребра - за морску воду. Спољни елемент - ребра - дизајниран је тако да обезбеђује пренос топлоте са унутрашње супстанце (нпр. Течност) на спољни ваздух.

Методе финиширања и варијанте цеви

Методе производње обрађених цеви разликују се у зависности од методе спољашњих пераја. Запазите најчешће од њих.

Висококвалитетне ребрасте цеви

Метода цеви за фину обраду цеви за глодање

(производња Јужна Кореја)

Спирално финирање цеви се врши радикалним заваривањем траке континуираним спојем цеви високофреквентним заваривањем. За производњу спираластих цевних цеви користи се глатко хладно-деформисана бешавна, заварена и хладно ваљана трака правокутног попречног пресека. У зависности од параметара медијума за размену топлоте и услова рада, користе се цеви од угљеника, нисколегираних и нерђајућих челика (мартензитне, аустенитне, феритне) и траке угљеника, нисколегираних и нерђајућих челика (аустенитски, феритни).

Наношење цеви помоћу калупа дизајнирано је тако да производи главне врсте финиширања (Г, Л, ЛЛ, КЛ)

Г - врста ребара, у којима трака улази у жљеб на цеви и цев компресује резултујућу ивицу.

Лево обликовано ребро је причвршћено на цеву услед удара. Завршене цијеви помоћу ове методе побољшале су пренос топлоте.

ЛЛ - карактерише делимично преклапање једне основе ребра у други. Овај тип се широко користи као алтернатива за обрађене пераје.

КЛ - карактерише присуство жлебова на бази ивице, иначе сличан Л-типу. Комбинација жлебова и успорене снаге чини везу између ребра и цеви густе.

ПРОИЗВОДЊА ВАЗДУХОПЛОВА

ПРОИЗВОДЊА НАФТНИХ ЦООЛЕРС

ПРОИЗВОДИ

Финиране цеви се користе у системима за замјену топлоте на ваздуху и ваздушној води индустријске електричне опреме и трансформатора. Захваљујући ребрима, дизајн омогућава ефикасан пренос топлоте између супстанце која тече кроз цев и спољни ваздух.

Главни материјал за цев је угљеник или нерђајући челик, иако се могу користити месинг и остале легуре.

Финирање се врши на неколико начина.

  • У начину кнурлинга, алуминијумска трака се притиска на носачну цев, а затим се на њега врте ребра. Ова технологија обезбеђује потпуну заштиту од алуминијума и даје антикорозивну својства за производ. Кнурлинг се врши на температури која не прелази +350 0 С, у супротном ће се таласати алуминијумске плоче.
  • Метода навијања иначе се назива КЛМ плавуше. Алуминијумска или бакарна цев са попречним пресеком у облику слова Л навише на пре-ваљани жлеб. У том случају, кратки део попречног пресека је снажно притиснут и причвршћен због поузданог термичког контакта, ребра се не спајају.
  • ХДТВ метод користи високофреквентне струје, помоћу којих се носачева цијев и челична челична трака загријава да би се формирала изузетно јака веза. Такве цијеви најчешће се користе у котловима за грејање.

Као резултат ових технологија, добијене су биметалне ребрасте цеви, пошто користе два материјала. Монометалне ребрасте цеви се производе чврстим ливењем, најчешће из бакра. Они су поуздани и издржљиви, али су сувише скупи, тако да се користе само у посебним случајевима, са повећаним захтевима на чврстом и чврстом производу.

Употреба ребрастих цеви је изузетно широка. То су:

  • Машинско инжењерство. Користе се у расхладним уређајима, интеркулерима, компресорима, хладњачима уља.
  • Хемијска, петрохемијска индустрија рафинације нафте - у кондензаторским ваздушним хладњацима, гасним грејачима и хладњачима за гас.
  • За велике клима уређаје и системе за климатизацију.
  • У нуклеарним електранама, како би се осигурало пренос топлоте и стабилна температура опреме.
  • Опрема за сушење, парни грејачи, хладњаци за гас.
  • Сви измјењивачи топлине, без обзира на врсту, модел и сврху.

Прочитајте Више О Цеви