Ми градимо индустријске димњаке неограничене висине.

ДОО "ПСФ Енерго", специјализована организација у области пројектовања, производње конструкција и изградње димњака, постоји већ више од 20 година (од 1993. године). Наша компанија је организација целокупног циклуса рада везаних за индустријске димњаке, а до сада смо пројектовали више од 200 и изградили (реализовали) више од 195 димњака различитих висина и дизајна.

Географија наше компаније је са Далеког истока (Јузхно-Сахалинск ЦХП), Сиберије (Нови Уренгој) и централних региона Руске Федерације у сусједне земље (Украјина, Одесса). Производни капацитети наше компаније нам омогућавају производњу индустријских металних конструкција било које сложености за структуре било које величине и било које висине.

Индустријски стаклопластични димњаци

ДОО ПСФ Енерго је лидер у области примене композитних материјала за индустријске димњаке. Изградили смо више од 80 таквих структура. Тренутно се димњаци од стаклопластике и димни гасови од фибергласа успешно користе у топлотним и енергетским постројењима иу другим индустријским постројењима у Русији и Украјини, немају оперативне недостатке и не захтевају поправке након дугог века трајања.

Имамо искуства са иностраним компанијама - купцима и добављачима. Израдили смо и испоручили дизајне за компанију из Словачке; Антикорозивно сликарство се врши заштитним премазима међународног концерна Акзо Нобел, Цхогоцу Марине Паинтс и других материјала с сличним карактеристикама.

Оспособили смо дизајн, производњу, изградњу и реконструкцију свих типова (димензија) димњака различитих дизајна и висина (до 270 м), а индивидуални стручњаци компаније су учествовали у пројектовању индустријских цеви висине 330, 360 и 420 метара. Дизајнирали смо и изградили индустријске димњаке за котлове, постројења за даљинско грејање, термоелектране и државне дистриктне електране, као и за мини-термоелектране са инсталацијама гасног клипа и дизајном за комбиноване биљке (ЦЦГТ) и котлове за отпадну топлоту.

Предложили смо, пројектовали и конструисали вишеструке индустријске цијеви новог дизајна за мини-ЦХП и енергетске центре са великим бројем издувних осовина (од 3 до 14), комбиноване у једном заједничком димњачу до висине 120 м.

Индустријски бетонски димњаци

Особље наше компаније запошљава високо квалификоване стручњаке са искуством у овој области више од 30 година, који су прошли кроз школу 1970-их и 1980-их у специјализованим организацијама ВНИПИ Теплопроект у Москви (водећи институт за пројектовање димњака), Сталмонтазх итд. У исто време, стручњаци ЛЛЦ ПСФ Енерго развили су велики број пројеката за високоградњу армиранобетонских димњака и других структура различитих дизајна користећи најновије материјале и дизајн. Функције су индустријски димњаци са издувним гасоводима израђеним од силикатног бетона, челика, челика отпорног на корозију, као и са облогом од опеке и монолитног полимерног бетона. Ови пројекти су коришћени за изградњу цеви Н = 240м ЦХП, Х = 320м хидроелектрана Риазан, Кострома и Ново-Ангрен, Н = 330м термоелектране Рефтинскаиа и Гусиноозерскаиа, термоелектране Екибастуз-1, Н = 370м термоелектране Березовскаиа, Н = 420м термоелектране Екибастуз ГРЕС-2 (највиши индустријски димњак на свету) и многи други. Специјалисти наше компаније учествовали су у изради серије стандардних пројеката монтажних бетонских цеви висине 30 и 45 м, пројеката монтажних бетонских конструкција висине 60 и 75 м.

Индустријски метални димњаци

Израда индустријских конструкција металних димњака врши се на нашој производној бази, а испоруку објеката врше сопствена возила компаније уз помоћ ауто-торњева опремљених специјалним приколицама прилагођеним за превоз прекомерног терета.

Тренутно, производна база располаже са 7 радионица опремљених савременим алатним машинама, опремом и возилима, укључујући продавницу за припрему и боје против корозије. Капацитет производне базе је 500-1000 тона металних конструкција месечно. Компанија поседује сопствене механизме за подизање - дизалице за дизалице и кранове.

Наши инсталатери подигли су више од 165 индустријских димњака у различитим градовима Руске Федерације. Сви стручњаци и радници су држављани Руске Федерације, они су високо квалификовани и имају дуго радно искуство у својој специјалности.

Користимо и користимо најсавременије дизајне, материјале, опрему и механизме. Радови се обављају са високим квалитетом у уговорном периоду по разумној цени.

Неповратне цијеви од димњака: за куће и индустријске постројења

Службена страница ексклузивног увозника и дистрибутера МЕТАЛОТЕРМ димњака (Металтерм) у Русији

Једине на свету, цијеви од димњака који се не изгореју, производи холандска компанија ОНТОП под брендом МЕТАЛОТЕРМ (МЕТАЛОТЕРМ).

Димњаци МЕТАЛОТЕРМ (МЕТАЛОТЕРМ) - ово је најбоље што данас нуди произвођачи димних канала.

Зашто имамо право да са поносом изјављујемо да су димњачи Металотхерм прави димњаци? Неопходно је знати СВЕ!

Купи МЕТАЛОТЕРМ димњак је јефтинији него што не купити!

Металтерм цеви (МЕТАЛОТЕРМ) су професионални димњаци произведени од ОНТОП-а (Холандија). Ова компанија је 50 година позната стручњацима као светски лидер у производњи ултра поузданих димњака за бродоградњу бродова, опрему која ради у тешким климатским и технолошким условима (нафтне и плинске оффсхоре платформе и бушење, индустријски објекти, мобилне и стационарне генераторске станице).

Све иновативне технологије развијене за индустријске димњаке уведене су у производњу димних канала за приватну изградњу станова.

Сви мислимо на нашу сигурност и сигурност. А у погледу поузданости и сигурности, цеви за димњаке МЕТАЛОТХЕРМ (МЕТАЛОТЕРМ) немају једнака. Реална сигурност је сада доступна не само власницима фабрика и бродова :)!

Димњак цеви Металтерм АТ. Најсигурнији и најпоузданији

Најгора ствар код било каквог димњачког димњака је сагоревање чађи, у коме се у кратком временском периоду оштро нагло повећава температура у димњаку на вредности изнад 1000º Ц (топлотни удар).

У режиму рада, сваки радни метар унутрашње цеви, услед термичког експанзије, може повећати дужину до 10 мм, а када се активира чађ, може се повећати на 18 мм (скоро 2 пута више!). Истовремено, спољна цијев практично не варира у дужини. На пример, са димњаком од челика висине од 10 метара, унутрашња цев се може "спустити" до спољне стране цеви за 18 цм! Код хлађења, секције унутрашње цеви услед трења око изолације и недостатка комуникације између њих не могу се вратити у њихов првобитни положај, прикључци утичнице могу бити прекинути и могу се формирати фистуле. Ако се конструктивно унутрашња цијев не може проширити према горе, онда се под дејством термичког линеарног проширења прелази у "хармонику", метална структура се мења, а током хлађења се формирају и унутрашње фистуле између делова радне цеви. У будућности, такви челични димњаци представљају опасност од пожара и постепено гори.

Керамичка цијев за димњаке такође је уништена. Прави момент паљења се дешава скоро тренутно и прати феномен сличан снажном клаппу и блицом. Као резултат веома брзог и оштрог повећања температуре од радне вредности од 200-400ºЦ до 1000-1200ºЦ (температурни шок) могуће је пуцање већ осјетљиве керамичке цијеви, посебно у местима унутрашњих напрезања или удара које су примљене приликом транспорта и уградње. У пракси, када се активира чађ, најчешћи проблеми су скидање цијеви на керамичке чауре керамичких канала.

Узроци гашења пожара повезани су са квалитетом огревног дрвета и изостављањем рокова за чишћење канала дима. И пошто то није тако ретко, постављен је захтјев за металске димњаке - отпорност на сагоревање чађи.

Према овом критерију, цеви димњака подељене су у две класе: отпорне на паљење и не отпорне на паљење. Израз "отпоран на чађ" у односу на димњаке означава отпорност на само једну пожарну енергију. Такви цијеви за димњак задржавају свој интегритет и потрошачке особине након паљења чађи. Али, следећа пожара је деструктивна за њих. Због тога, европски стандарди за металне димњаке, отпорни на паљење, омогућавају замјену цијеви након паљења паљења. Руски прописи још увијек не намећу произвођаче димњака отпорност на паљење паљења, такви тестови се не спроводе.

Постаните сведок тестираним металним цевима на дванаестој паљеници чађи, коју смо лично присуствовали!

Димне цеви Металтерм АТ (Металотерм® АТ) - први модуларни димњаци од нехрђајућег челика на свету, са гаранцијом произвођача од 30 година и након поновљених пожара у димњачу (т> 1000º Ц)!

Могу се користити без поправке и замене, чак и након неколико пожара у димњачу.

Избор цеви димњака је веома важна и одговорна ствар. Који димњак бира? Најбољи одговор на ово питање: Металотхерм АТ димњак.

Металотхерм АТ / Металотерм® АТ димњак је димни канал повећане поузданости и сигурности. Ово је најтрешнији димњак за дрвене куће, који су подложни повећаним захтевима за заштиту од пожара.

И ако су изабрани добри димњаци за шпорете сауне и сауне димњаке, онда је МЕТАЛОТХЕРМ АТ димњак најбоље решење, јер је најсигурнији.

Приче о хорор хорори. Не можеш никад да га видиш!

Димне цеви Металотерм (Металотерм): разни системи димњака

Употреба цеви Металтерм АТ: димњаци за камин и пећ на чврсто гориво, димњаци за купатило, димњаци за сауну. Отпорно на вишеструке пожаре у пожару. Детаљне информације у каталогу димњака.

Употреба цеви Металтерм ЕН: димњаци за пећи и камине на чврстим горивима, полагање цеви у нишама за димњаке, дугачке вентилационе канале. Отпорно на пожар. Детаљне информације у каталогу димњака.

Употреба цеви Металтерм УС: димњаци за пећи и камине на плинском гориву (природни и течни). Овај гасни димњак је идеалан за употребу у "пасивним" кућама са ниском потрошњом енергије. Детаљне информације у каталогу димњака.

Употреба цеви Металотхерм УЕ: димњаци за камине и пећи на гасу (природни и течни), димњаци за атмосферске гасне котлове, димњаци за котлове на гас и нафту са кондензацијом и без, ЦХП, вентилациони канали, издувне цеви. Детаљне информације у каталогу димњака.

Употреба цеви Металотхерм КСЕ: облога и поправка постојећих димњака, постављају се као димњаци у изоловане руднике (димњака димњака), повезујући грејне апарате са димњацима, димњаке за котлове на гас и нафту. Отпорно на пожар. Детаљне информације у каталогу димњака.

Употреба цеви Металтерм КСД: облога и поправка постојећих димњака, постављају се као димњаци у изоловане руднике (димњака), повезујући грејне апарате са димњацима, димњаци за котлове (гас и уље). Отпорно на пожар. Детаљне информације у каталогу димњака.

Употреба цеви: димњаци за камине и пећи за чврста горива, димњаци за атмосферске гасне котлове, челични димњаци за котлове на гас и нафту са и без кондензације, ЦХП биљке, димњаци за индустријске пећи и пекарнице. Отпорно на пожар. Детаљне информације у каталогу димњака.

Индустријски димњаци

Да бисте почели са радом, потребан вам је технички задатак. Елементна основа и инжењерско решење је изабрано у сарадњи са канцеларијом за дизајн фабрике. Индустријске цеви су веома важна активност холандског произвођача ОНТОП.

Можете купити цеви за димњаке у салонима "Камини и пећи ФЛАМБИС / ФЛАМБИС".

Индустријски димњаци: главни типови

Индустријски димни димњаци се користе као средство за преусмеравање производа сагоревања на горње слојеве атмосфере, као и за пружање разређивања агрегата који се користе на природном нацрту.

Цеви су, по правилу, подигнуте висине 20-320 м, док су конструкције до 80 по висини обично направљене од цигле, а виши су из армираног бетона. Изузетак изводе цеви које одводе гас који температуру прелази 500 степени. Производња димњака ове врсте направљена је од цигле или метала са облогом, пошто обичан бетон није погодан за ово, а топлотно отпорни бетон још увијек није широко кориштен.

Индустријски димњаци

Индустријске опеке

Обично су такве цијеви састављене од подлоге, цијеви са топлотном изолацијом и облогом, као и слушалица, што укључује и тркачке или заграде, стезне прстење (за цигле цијеви), заштиту од грома и семафоре.

Доњи део цијеви цијеви висине 3-8 м се назива база, а горња - глава. Цеви до висине до 50 м нису опремљене семафорима.

Темељ индустријског димњака дизајниран је у облику цилиндра (шоље) или скројеног конуса, чија је носивост представљена у облику полигоналне или кружне плоче. Плоча или стакло, по правилу, израђени су од армираног бетона или бетона.

Савет! Армирани бетонски темељи обично су израђени од бетона 150 и више, бетон - не мање од 100.

Димоводне индустријске цеви уређене су према следећим правилима:

  • По правилу, цев од цеви је скраћени конус, нагиб спољних лица од којих варира од 0,02-0,03.
    Подрум пртљажника је обично причвршћен за цилиндрични облик. Ниске цеви (до 50 м) у неким случајевима су направљене цилиндричном цевчицом.
  • На његовој висини, цев цеви се разбија на каишеве, дебљина зидова чије се постепено смањује до горње тачке цеви. Од једног појаса ка следећој транзицији се врши помоћу летвица у унутрашњем полагању.
    Индустријске димне цеви од нормалног цигла најчешће имају величину кутија у полу-циглу. Висина сваког појаса израчунава се у зависности од спољашњих оптерећења и сопствене тежине.

Брицк Индустриал Пипе

  • Дебљина горњег појаса пречника до 3 м обично се сматра да није мања од једне цигле, ако је пречник више од 3 м - од 1,5 цигле. Висина таквог појаса дебљине 1 цигле не сме бити већа од 12 м. Индустријски димњаци, чија висина износи 100 м, у доњем дијелу пртљажника имају дебљину зида од око 1000 м.
  • Прикључивање вертикалне арматуре уређено је методом преклапања једнаком 30 или више пречника штапова који се споје. Куке на уређају су преклопљене под правим углом, а током инсталације окренути су према унутрашњој површини стубова.
    Уградња спојева арматуре је распоређена у разводу - у једном дијелу хоризонтално не смеју се налазити више од 50% укупног броја спојница шипки који се крећу вертикално.
  • Прстенасто ојачање је израђено од пре-стаклених шипки пречника 8 мм који се постављају у хоризонталне шавове приликом полагања сваких 4 реда цигле дуж висине пртљажника.
  • Облога пртљажника се врши аналогно са појединачним каишевима који се налазе на доњим дијеловима пртљажника који се налазе испод. Ако је температура радног медија унутар цеви до 300 степени, између зидова и облоге је обезбеђен размак од 50 мм, ако је температура изнад 300 степени, а зидови цеви су дебљи, поставља се изолациони слој (обично израђен од минералне вуне) између зидова и облоге.

Облога од цигле

  • Приликом постављања пртљажника индустријског димњака, користе се обичне цигле од глине, притиснуте пластичном методом, нормалне или закривљене, чија је марка 100 или више. Зидарство се врши на сложеном решењу од стране марке у стопи од 25-100.
    Облога за температуру од 500 степени је такође направљена од обичних цигли: на температурама до 350 употребом комплексног малтера, преко 350 употребом шамот-цементног малтера. Ако температура прелази 500 степени, облога се подиже од ватреног опека помоћу ватросталног цементног малтера. Ако цеви претпостављају присуство корозивних гасова, они додатно организују заштиту од корозије.

Да би се сагледао температурни напон који се јавља када се цев загрева гасовима, спољно је да буде прекривен притезним прстеновима.

Такви прстенови обично се израђују у облику појединачних веза од челичне траке дебљине 6-10 мм, који су спојени једни са другима закључавањем браве. Корак између прстена узима се на основу израчунавања, али истовремено мора бити у границама од 50 до 150 цм.

Громобранска заштита индустријских димњака је, по правилу, израђена од ваздушног прикључка - од гасних цеви које су причвршћене за главу цеви и повезане су кабловским или челичним тракама, од жице од ожичења од округлег челика или поцинкованог кабла, као и од уземљења у облику плина цеви које су сахрањене у земљи и спојене су челичним траком.

Реинфорцед Цонцрете Пипе

У поређењу са циглом од цигле, индустријски димњаци армиранобетона с сличним димензијама имају неколико предности:

  • њихови зидови су знатно тањи;
  • тежина трупа је скоро два пута мања;
  • за ове цијеви је потребан темељ од скромније величине;
  • процес подизања цеви арматурне бетонске цеви може се потпуно механизирати, док је опека веома тежак и дуготрајан;

Армирани бетонски индустријски димњак

Што се тиче економских користи, арматиране бетонске цијеви биће атрактивније у том погледу, ако њихова висина прелази 60-80 м. Ако говоримо о доњим конструкцијама из армираног бетона, биће јефтиније од опеке, само уз поседовање цилиндричне цијеви.

Цеви од армираног бетона су монтажне и монолитне, а њихов дизајн укључује исте елементе као и цигла.

Стубови монолитних цевних армирано-бетонских цеви постављени су подесивим или у оплати, захваљујући којима се дебљина зидова постепено смањује, без ивица. Из тог разлога, како би се обезбедила подршка за облогу, у цеви се изводе специјалне конзоле.

Без обзира на врсту конструкције цијеви, у сваком предузећу или објекту најмање једном у 5 година, за индустријску сигурност треба провјерити индустријску сигурност димњака.

Дебљина зидова цилиндричних цеви смањује се концесијама, по аналогији са циглом. Коничне цеви висине 120-150 м имају дебљину зида пртљажника на самом дну око 40-50 цм, док у горњем делу - 15 цм.

Ојачавање арматурне индустријске цеви

Дебљина зида цилиндричних цеви је најмање 12 цм, нагиб пртљажника је 0,01-0,03. Ојачање пртљажника је израђено од оброчастог и вертикалног ојачања периода или округлог профила. На спољној површини имају ојачање испод слоја заштите до 40 мм.

Ако температура издувних гасова прелази 100 степени, цев мора бити постављен. Она се, по правилу, изводи на пола цигле са ваздушним јазом између облоге и бетона од 30-50 мм при ниским температурама и 100-150 мм са изолационим језичцима на високом нивоу.

Треба запамтити да је погрешна производња димних цеви кључ не само због њиховог слабог радног века и присилног демонтирања таквих димних цијеви, већ и повећања ризика од ванредних ситуација, посебно у подручјима подложним земљотресима. Поред тога, може једноставно пореметити нормални проток технолошких процеса у котларницама и другим врстама радионица.

Преглед и класификација индустријских димњака

Димњаци су потребни не само за грејање куће, већ и за нормално функционисање индустријског сектора. Дим у продавницама, као у стану, има штетан утицај на људско здравље, па је важно организовати несметано пуштање из пећи у димњак, а одатле на небо. Хајде да разговарамо о томе шта су данас произведени индустријски димњаци и које врсте су подијељене.

Прве индустријске цеви за уклањање дима појавиле су се у зору рођења народних заната, када су људи "уткали" гвожђе, стварали ковање и научили да кувају, претварајући зрно у хљеб. У пекарама и ковачници појавили су се први системи за екстракцију гаса. Иако историчари тврде да је први модел димњака кост, намештен камењем. Наравно, уз такву технологију још увек није било бекства од дима, а топлота је наставила да се распршује у свемиру - уместо загревања аутора "модела".

Ако говоримо о структурама близу наше реалности, прве су измишљене у Европи у КСИИ веку, наравно, да су далеко подсећале на модерне димњаке, али принцип рада је сличан. У 18. веку, кад је индустријски труп измишљен, све се драматично променило.

Врсте индустријских цеви

Организовање рада индустријских комплекса је тешка и одговорна ствар. Да бисте се придржавали производне технологије, морате се знојити, јер за производњу одређених производа и производа морате стриктно пратити огромну листу стандарда, укључујући температуру, тако да се у таквом асортиману излажу индустријски димњаци, да неозбиљна особа у овим стварима може "сломити главу". Али сада ћемо распасти све по нашим "полицама" и брзо ћете разумјети класификацију димњака намијењених за употребу у производњи.

Технолошко раздвајање

Постоје димне и вентилационе индустријске цеви. Прва је преусмеравање потрошених једињења која садрже гас, формирана током сагоревања различитих врста горива. Такви системи су инсталирани, како у котловницама, тако иу другим индустријским просторијама где функционишу енергетске јединице, због чега се температура може повећати на 500 степени. Други, који се називају и издувни системи, дизајнирани су за испуштање опреме са ниском температуром (до 80 степени) до мешавина гасног ваздуха који су претходно пређени.

Ако говоримо о принципу система и његовој функционалности, онда су индустријске структуре такве врсте:

  • цијеви који у потпуности пружају вучу, тако да се потребни проток ваздуха испоручује у ватрогасну, пећну, котловску или другу сличну опрему;
  • системи у којима присиљавање гасова, дима и других штетних смеша уз помоћ додатне опреме ствара присилно вучу.

Али постоје и цијеви-хибриди који обављају наведене функције.

Важно је знати! У свим системима где је температура излазне гасовите смеше виша од истог индикатора природног ваздуха, увек се ствара самопоуздање.

Састав структура

Индустријски излазни системи су направљени од таквих материјала:

  • метал;
  • цигла;
  • инжењерска пластика;
  • армирана бетонска маса.

Последњи положај је из армираног бетона у две верзије:

  • монолитне структуре;
  • монтажни систем.

Постоје и комбиноване индустријске цеви.

Хајде кратко да разговарамо о карактеристикама структура из горње листе материјала, карактеристикама њихове производње и рада.

Високи димњаци индустријских предузећа често су направљени од армираног бетона на монолитни начин. Такви пројекти се захтевају у многим комплексним индустријама, укључујући и енергетски правац. Највећи део постојећих система за уклањање дима ове врсте у нашој земљи имају висину у распону од 90-150 м, много мање - 180-250 м, а незнатан број - више од 330 м.

Ако говоримо о "најближим родбинама" горе описане конструкције - цевом монтажног типа, онда ће се углавном користити за уклањање отпада у малим котловницама. Често се такве конструкције разликују у висини између 30-45 м, а мање често достижу 60-75 м. За монтажу система овог типа развијени су стандардни пројекти, где је све наведено у корацима.

У већини случајева, за монтажне конструкције користе се производи без облога, али се морају узети у обзир и сигурносна правила за димне и индустријске вентилационе цеви, због чега су са високом агресивношћу и чврстом температуром издувних гасова постављени неки (или сви) елементи система. Главни недостатак префабрикованих система - сложеност поправке (замена средњих елемената).

У правилном раду, армирано-бетонске конструкције служе најмање 50 година.

Системи за екстракцију дима су потпуно водоотпорни и непропусни, лако се инсталирају, јер теже релативно мало и могу се поставити на мале платформе. Животни век је 20-30 година, чак и ако се пазе пажљиво. Најугроженији делови конструкције су прстенови за подупирање, кућиште и стрије. Разлози су следећи: уништавање завара, изгорелост материјала и корозија. Висина система за дозирање метала (према стандардима) не би требало да прелази 200 м.

Структурна пластика је кнов-хов материјал у технологији производње цеви. Користи се за постављање или производњу структура за уклањање влажних гасова, температура не прелази 90 степени. Производи од пластике су лагани, тако да их је лако инсталирати, али они имају најкраћи животни век међу својим "браћама" - 15-20 година, под условом да се систем прегледа и да се недостаци исправљају сваке 3 године.

Изолациони системи од цигле, од којих је започела изградња индустријских цеви, и даље се сматрају најтрајнијим - могу да трају до 100 година. Међутим, из таквог материјала немогуће је градити објекте изнад 90 м, али гасове можете пролазити кроз системе са различитим температурним опсегом. Тешко је изградити циглане димњаке, али је лако поправити.

У нашој земљи циглене цијеви и даље држе грану првенства. Послужити у корист производње у хемијској, металуршкој, нафтној и осталој индустрији.

Вреди пажња! Заштита дугог вијека опекарског система за уклањање гаса - редовно затезање стезних прстена. Урадите ову процедуру сваких неколико година, а димњаци ће трајати дуго и правилно.

Испитивање димњака

Шта је испитивање индустријске сигурности димњака?

Постројења за уклањање дима и гасова сматрају се потенцијално опасним. Да би се избегле природне катастрофе и губитак здравља међу становништвом, владине агенције су увеле одређене законе, према којима се морају провјерити било који индустријски гас и димњачки системи: прво - годину дана од дана пуштања у рад, сљедеће - сваке 5 година.

Који поступци према Регулативама за безбедност индустријских цеви за дим и вентилацију укључују испитивање?

  • мерење ваљака;
  • одређивање нивоа штете од корозије;
  • преглед спољашњих и унутрашњих површина елемената;
  • проверава стање прстенастог простора;
  • одређивање падавина;
  • прорачун физичког оптерећења објекта, идентификација одступања од норме;
  • процјена јачине елемената;
  • утврђивање утицаја идентификованих недостатака на поузданост цијеви.

Проучавају се објекти и њихова документација, као и часописи за поправку, елиминисање несрећа итд. Рад врши група стручњака који треба да обезбеде приступ цевима и документацији.

Након анализе добијених података, стручњаци дају препоруке за отклањање недостатака, израду препорука и мера за обнову радног капацитета објекта, а такође доносе закључак о подобности структуре у индустријској производњи.

Само испитани стручњаци са релевантним квалификацијама и опремом имају право на испитивање. Организација која пружа такве услуге мора бити у складу са лиценцом Ростекхнадзор у свом раду.

Индустријски димњак видео поправак

Прави избор и рад индустријских димњака гарантују задовољавајућу еколошку позадину у земљи.

Индустријски димњаци

Авангард ЈСЦ има јединствену технологију за израду цевовода димних гасова од полимерних композитних материјала и једини је сертификовани специјализовани произвођач у Русији.

Димњаци се израђују у складу са техничким условима ИуЕЛИ30.2411.004 ТУ у строгој сагласности са нормама СНиП 2.09.03-85 и намењене су за одвод дима, гасова, аеросола, прашног ваздуха из котлова индустријских предузећа и ЦХП. Постоји сертификат о усаглашености бр. РОСС РУ.АЕ05.Х04086.

Употреба цеви од фибергласа даје упечатљив ефекат у поређењу са сличним производима направљеним од других материјала. Фибергласс цеви имају низ неоспорних предности које вам омогућавају да надокнадите додатне трошкове њиховог стицања већ током прве године након инсталације.

Предности дихтова од стаклопластике:

  • поседују високу хемијску отпорност;
  • када димњак ради испод "тачке росе", кондензат се формира на површини унутрашњег зида, који, мешањем са издувним гасовима, ствара мешавине киселина и има штетан утицај на цев. Употреба стаклопластике у овом случају је једина прихватљива опција, јер, без обзира на врсту коришћеног горива, материјал не реагује са формираним агресивним супстанцама, за разлику од метала, армираног бетона, опеке и других материјала. Ово вам омогућава да прилагодите потрошњу горива и, стога, доводи до његе економије;
  • не подлеже електрохемијској корозији;
  • нема потребе за годишњим чишћењем конвективног дела котлова од корозијских производа који се распадају са унутрашње површине, што заузврат побољшава перформансе котловске опреме;
  • омогућава вам да смањите оперативне трошкове тако што ћете повећати период између обнављања фарбе спољашње површине. Ово је последица пуне густине влаге и гаса, као и ниске топлотне проводности материјала;
  • може се радити на температури издувних гасова до 180 ° Ц;
  • имају малу масу, што смањује трошкове инсталирања темељних и потпорних структура;
  • имају дуг век трајања у било којој климатској зони (до 50 година), што је 2-2,5 пута дуже од цијеви направљених од других материјала;
  • смањите време и трошкове монтаже и инсталације. То је због високог степена префабриковања производа (одсеке до 8,5 м, спојне секције без употребе електро или гасног заваривања);
  • Контролна монтажа секција на предузећу елиминише појаву проблема приликом инсталације производа на објекту;
  • могућност уградње осовина из стаклопластике унутар армираног бетона, циглане и металне цијеви током њихове реконструкције;
  • могућност израде појединачних делова димњака са њиховом накнадном уградњом као врх на делимично демонтираном горњем делу постојеће цеви.

Димњаци могу бити израђени у 3 верзије:

  • у металном оквиру;
  • самоносиве структуре (на кочницама);
  • унутар бетонског или металног димњака.

Од 1974. године смо произвели и испоручили више од 100 издувних цеви за димњаке.

Спремни смо да спроведемо читав радни циклус, укључујући дизајн, производњу, уградњу опреме. Можемо производити димњаке у фабричким условима пречника од 0,67 до 4,27 м.

Економски ефекат инсталације 83 димњака од фибергласа и њиховог рада 50 година је око 1,018,4 милиона рубаља.

Дуг животни век се потврђује израчунавањем вијека трајања издувних канала од стаклопластике.

Индустријске цеви: главне врсте и њихова сврха

Индустријски димњаци дизајнирани су за преусмеравање димних гасова у атмосферу. Већина њих је вертикална, али понекад налета на нагнуте или хоризонталне секције.

Димњак (с лева на десно): а - једнокрвни, б-двокоморни, ц-четири-мастен, г-зидна монтажа.

Индустријски димњаци: опште карактеристике

Димњаци се већ дуго користе за уклањање гасова из извора отворене ватре (кованице, пекаре, итд.). Цеви модерног типа почео су да се појављују у Европи већ у 12. веку, а крајем 18. века измишљено је индустријско црево. Сама чињеница о изгледу овог дела куће је повезана са грејањем. Његов најједноставнији облик је једноставна ватра украшена камењем. Са таквим системом грејања изгубила се доста топлоте. Тек након почетка миграције првих људи у хладније регионе дошло је до питања како спасити више топлоте коју емитује ватра. На пример, у Уссури зони пронађене су прилично једноставне собе, имају неку сличност димњака, излазећи кроз уске пролазе. У Русији, димњаци нису дуго коришћени, а до 18. века нису били у многим кућама.

Овај начин грејања није веома сигуран, јер у овом случају се гомила чађи и гаса акумулира унутра. Није случајно да су пећи обојене бијелим - помоћу ове методе, брзо је откривена најмања оштећења структуре.

Производња производа сагоревања је главна сврха димњака. Они уклањају чађ и дима који ометају пролазак гасова постављањем на гасне канале. Унутрашњост ове структуре направљена је чак и тако да ово смањивање не постоји.

Постоји још једна намена димњака: они пружају вучу у бојлерима котла. Идеална опција је она у којој димни гасови имају температуру изнад 104 степени на излазу, који ће задржати ветар у цеви. Раније је већина индустријских димњака изграђена коришћењем обичних зиданих зидова.

Уређај и карактеристике типичног индустријског димњака.

Сада цеви од металне грејне инсталације постепено замењују индустријске цигле. За ове цијеви најчешће се користи нерђајући челик или црни метал. Овакве структуре требају сервисирати с времена на вријеме, јер у његовом одсуству, перформансе ће постепено почети да се погоршавају услед затезања са чајем и опћенитим запушавањем. Боље је чишћење цеви након завршетка грејне сезоне, када се мање користе. Планиране инспекције обично обезбеђују нормално коришћење котловнице и спречавају појаву дефеката. Понекад на димњаку, који има висину више од 30 метара, може инсталирати предајник мобилне комуникације, чинећи овај дизајн више мултифункционалним.

Главне врсте горива за котлове су течни угљоводоници, природни гас, течна горива (уље, дизел гориво) и чврста горива у облику тресета, дрвета, љусака, смеђа и црног пелета угља.

Стварање дима се јавља због разлике у температури гасова који се ослобађају током сагоревања и околине. Вучу стварају производи сагоревања, који имају вишу температуру од окружења, и стога се нагиње навише.

Фактори који треба узети у обзир приликом инсталације димњака:

  1. Она мора осигурати пролазак гасова дуж целе висине цеви, уклањајући производе сагоревања у атмосферу. Из тог разлога, унутрашња површина овог дизајна је глатка.
  2. Неопходно је створити ефекат "самотиаги". Израчунавање цеви треба да буде засновано на карактеристикама опреме.
  3. Цев мора бити у складу са еколошким стандардима максималних концентрација и брзина дисперзије емисије.

Димњаци су дизајнирани у сваком случају другачије, јер је специфичан задатак сваке цеви барем мало другачији од осталих, те стога захтева индивидуални приступ у дизајну. Дизајн таквих конструкција увек верује само квалификованом и искусном особљу.

Постоје сљедеће врсте индустријских димњака:

  1. Самоносиви метал.
  2. Самоносиве трусс.
  3. Метални колут.
  4. Фасада.
  5. Стретцх пипе.

Носи торњеве димњака.

Параметри индустријских димњака крећу се од 8 до 60 м висине и имају један или више издувних канала пречника од 20 цм до 1 м, а понекад 1,5 м. У зависности од параметара одређеног димњака и захтјева за његове техничке карактеристике, који се примењује на овај дизајн, могуће је инсталирати следеће опције:

  1. Сервисне платформе и степенице
  2. Громобран.
  3. Лигхт Гуардинг

Постоје одређена правила која треба узети у обзир током избора најбоље опције за имплементацију индустријског димњака:

  1. Потребно је уредити цев на најоптималнији начин. Поред тога, потребно је наћи најефикаснију опцију за локацију снабдевања сваког хоризонталног димњака од радних јединица;
  2. Могуће је уградити једну цев са прикључком на гасне канале из неколико инсталација. У овом случају, потребно је узети у обзир снагу самих постројења, начин рада, могућност повезивања неколико хоризонталних секција одговарајућег броја биљки у један гасовод. Поред тога, потребно је да се придржавате безбедносних правила (ПБ) и елементарне естетике. Повезивање свих гасних канала у једну цијев има велики недостатак: то онемогућава рутинско одржавање, јер у том случају сви котлови морају бити уклоњени из операције.
  3. У случајевима када је неколико издувних отвора прикључених на једну заједничку цев, ови сандукови морају лежати у различитим равнинама. Ако се и даље налазе на истој равни, могу се појавити проблеми у оптерећењу једне или групе стабала. Одзрачни канали су повезани са заједничким каналом помоћу посебних прикључних делова који морају бити добро изоловани минералном вуном или другим негорљивим материјалом. Поред тога, неопходно је водити правилан избор облика издувног трупа гасова, који може бити квадратни, овални или округли. Најбољи секцијски облик је округао, али у контексту сваког специфичног архитектонског рјешења можда ће бити потребно имати цијеви различитог облика. Ако се изабере правоугаони део, онда је неопходно изабрати добар однос пропорција. Најтачнија опција је 1: 1.5, при чему су унутрашњи углови заобљени.
  4. Важна тачка је и исправно одређивање висине цеви, јер правилна селекција овог параметра омогућава осигурање доброг вучења и омогућава вам да испуњавате захтјеве и стандарде за околину за максималне концентрације и стопе дисперзије емисије.
  5. Одговарајући избор врсте и дебљине изолације. Топлотна изолација отвора за гас је неопходна како би се избјегло појављивање кондензације агресивних једињења (на пример, сумпора и азота) и водене паре на њиховој површини, што често доводи до постепеног уништења гасног канала.
  6. У сваком одводу димних гасова неопходно је имати технолошки отвор за чишћење и дијагностику. Типично, такав отвор је прозор са сигурносно закључаним вратима.
  7. Поуздано фиксирање димњака. Овај процес се одвија користећи посебну основу (тзв. Самоносну). Могуће је подржати цев помоћу носивих конструкција зграде, које су потенцијално способне да издрже додатна оптерећења када су у питању фасадне цијеви. Поред тога, то се дешава када је више од једне гасне издувне цеви причвршћено на једну носиву конструкцију (говоримо о цевима типа трупци). Сама димњака није у могућности да буде подршка или помоћна структура за друге елементе заједничке зграде.
  8. Само неки материјали могу бити погодни за имплементацију димњака. На пример, унутрашња површина мора бити израђена од глатких, топлотно отпорних материјала, отпорних на агресивну средину и корозију. Заузврат, спољни дио цеви је направљен од материјала који је отпоран на мраз.
  9. Немојте користити димњак као додатни извор загријавања унутрашњости, јер када се производ сагоревања хлади, он није тако добро приказан споља. Зато што морате поуздано изоловати дим.

Зидне димњаке могу се налазити и споља и унутар зграде.

Производња индустријских цеви се састоји од следећих корака:

  1. Израда пројектних докумената за овај дизајн у складу са пројектним задатком;
  2. Директно производњу саме цеви;
  3. Извођење уграђених дијелова, сидро корпе;
  4. Превоз до места инсталације;
  5. Инсталација цеви.

Квалификовани професионалци морају посматрати и контролисати читав животни циклус димњака. Нужно је строго поштовати све норме и техничка правила у процесу његове производње.

Самоносиве индустријске цеви

Самоносећа цев је метална цев од једне цеви која има висину до 30 м, у коју воде водови гасова једне или више инсталација. Током избора ове врсте цијеви потребно је размислити о потреби таквог дизајна у вашем случају. Неопходно је узети у обзир техничке параметре и начине рада инсталација које намјеравате спојити на цијев. Посебно је потребно обратити пажњу на ово питање ако планирате да се повежете са водоравним каналима за појединачне цеви. Запремина производа сагоревања издувних гасова током рада свих прикључених инсталација у максималном режиму треба да одговара капацитету цијеви. Самоносиви димњаци, по правилу, имају следеће елементе:

  1. Подножје (подрум), који се изводи помоћу челичног лима. Причвршћивање се врши помоћу сидрених спојева на темељима.
  2. Главна издувна цев. За перформансе користи се челична цијев. Дизајниран је са ригидним прикључком на подножје са ојачањима.
  3. У случајевима када је неопходно ојачање структуре цеви, то се врши јачањем основе рама са додатним ребрастим ребрастима. Овај метод се комбинује са повећањем површине базне станице. Ово ствара услове под којима цјелокупно оптерећење цијеви пада на основну плочу и темељ.
  4. Ако је потребно, димоводни гепек је изолован слојем изолације у виду минералне вуне или другог негорљивог материјала дебљине од 2,5 цм до 1 дм. Термоизолациони слој је обично прекривен спољном шкољком, који се може направити од алуминијума, челика или нерђајућег челика.
  5. Самоуслужне челичне цијеви су једнобрачне и вишебојне. Вишеструке цеви представљају масивну конструкцију која се састоји од неколико издувних осовина и заједничког оквира који заједно повезује систем.

Врсте самоносећих индустријских димњака.

Главна предност таквих цеви је релативно јефтина производња и монтажа. Али у самоносним цевима, поред тога, постоје и мане:

  • значајна метална потрошња, која утиче на цену целокупне структуре;
  • велика тежина због које постоји потреба за масовном базом;
  • прилично скупи превоз због тежине објекта;
  • ако је дио цијеви уништен, цијело цијев мора бити замијењено;
  • ако у један димњак није доведен ни један хоризонтални гас, али неколико има потешкоћа у одржавању и техничком прегледу - за обављање ових радњи неопходно је извадити све инсталације повезане са системом ван погона.

Самоуслужне структуре могу бити опремљене следећим уређајима ако је потребно:

  1. Штап за исецање;
  2. Лагана ограда;
  3. Сервисне платформе и степенице.

Самоносиве цеви за цеви

Ова врста структуре дима састоји се од стубове колоне и једног или више топлотно изолованих гасних канала. Могуће је инсталирати од 1 до 6 испуштајућих осовина различитих пречника на носачу колоне. Такви цеви могу бити висине до 50 м. Сваки гасни канал може имати пречник до 1,5 м. Сваки одвод гасова израђен је од модуларних гасних канала.

Цртеж самоносиве дрвене димњаке.

Изоловани гасни канали модуларног типа имају тространо конструкцију. Слојеви се састоје од материјала који су отпорни на ефекте високих температура и киселог окружења кондензата ствара:

  1. Унутрашњи радни слој који се састоји од нерђајућег челика АИСИ 304, који је посебно дизајниран да ради у карактеристичним условима за димне цеви: агресивно окружење и високе температуре. Овај материјал има одличне механичке особине.
  2. Средњи слој, који се састоји од минералне вуне, одређује се прорачуном дебљине. У већини случајева, изолација димњака котловнице врши се помоћу базалт минералне вуне дебљине 5-6 цм. Сврха топлотне изолације је заштита цеви од брзог губитка топлоте и спречавања кондензације. Овај слој омогућава побољшање вучења и повећање трајања конструкције. Током производње користи се минерална вуна "за ватру".
  3. Спољни слој који се производи помоћу челичног лима с полимерним премазом дебљине 0,55 мм или нерђајућег челика који има високе чврстоће, одличне механичке особине и отпорност на корозију.

Трусс (носећа конструкција) се израђује помоћу ваљаног челика са различитим попречним пресеком, три или четири квадратуре, што зависи од броја отвора за издувавање. Обојујте спољашњу површину колоне помоћу висококвалитетних и модерних материјала за боје са високим садржајем цинка. Постоји и могућност локације степеница и сервисне платформе унутар фарма. Друга предност таквих цеви је релативно мала тежина целог производа, што поједностављује транспорт и уградњу. Цела конструкција цевовода смањује оптерећење ветрова на темељима зграде. Металне цеви према ГОСТ 10704-91, које су повезане хоризонталним угловима и системом носача, су лежајни елементи носивог торња.

Појава торња може се исправити, али само у облику у којем нема контрадикције са регулаторним документима и правилима сигурности. Додатни, али опциони елементи за такве цијеви су: степеништа, муња, лагана ограда, сервисне платформе, парни замак, експлозивни вентили, хоризонтални дијелови и ревизија.

Металне цеви колоне

Димњаци у колонама су независне самосталне зграде. Носна конструкција цевног ступца је причвршћена за сидрену кошу која се улива у темељ

Дизајн овог типа су спољашња лежајева и пакет унутрашњих издувних носача. У шкољку се може инсталирати од 1 до 5 дебљина различитих пречника. Најчешће самоносиве колоне цеви се израђују пречником до 34,5 дм и висине до 60 м. Издувне унутрашње цијеви се израђују помоћу нерђајућег челика. У зависности од агресивности и температуре гасова којима цеви морају да се баве у сваком појединачном случају, изабрани су дебљина и квалитет нерђајућег челика. Сваки димовод може имати пречник до 1,5 м. Поред тога, заједнички дим се може користити за више котлова. У овом случају, димњак може имати пречник до 3 м. Издувне цијеви су прекривене споља с топлотном изолацијом која спречава стварање кондензата унутар канте.

Дебљина и бренд топлотне изолације зависе од температуре гасова и од карактеристика околине. У основи, минерална базалтна вуна дебљине 5-6 цм се користи за изолацију цеви. Изолација гасних цеви у мини-ЦХП, гасне клипне станице обично остављају 11-12 цм.

Уклањање кондензата и седимента дозвољава изградњу самих сала. Осим тога, он вам омогућава да очистите дно. Лежајеви се израђују помоћу челичног лима различите дебљине. Спољна површина цеви је обојена висококвалитетним модерним материјалима који имају висок садржај цинка. Горња трећина цеви опремљена је пресретачима - амортизама динамичких осцилација, које су неопходне како би се избјегла вјетарска резонанца. Ако је потребно, могуће је инсталирати сервисну платформу за сигнална светла и љестре на врху цијеви.

Естетски изглед обезбеђују карактеристике дизајна које ова верзија индустријских цеви има. Поред тога, добра предност није само мали простор за који се користи дизајн, већ и чињеница да издувне буради нису доступни за вандале и хулигане. Овај тип цеви је најпогоднији за уградњу на незаштићеним објектима иу границама града.

Фасадне цеви за гас

Овај тип гасовода је најекономичнији у финансијским условима због чињенице да њеној конструкцији није потребна помоћна структура и темељ. Препоручује се уградња предњих цеви за уграђене и причвршћене котлове, када постоји могућност фиксирања објекта на фасаду зграде.

Систем предњег димњака састоји се од светлосног рама и издувних гасова. Понекад се рам се не користи, а канали су причвршћени за фасаду са анкерисаним стезаљкама. Издувни стубови су модули који су направљени од нерђајућег челика, бренда и дебљине која је одабрана, узимајући у обзир температуру и агресивност гасова.

Барели су изоловани како би се спречило кондензација да се формира унутра. Топлотна изолација је обично дебела 5-6 цм. Захваљујући самом дизајну, могуће је осигурати уклањање кондензата и седимента и чишћење прљавштине са дна коша. Термоизолациони слој је обложен споља са челичним лимом, који пружа добру заштиту од ветра и влаге. Постоји могућност производње спољног поклопца од нерђајућег или поцинчаног челика. Зависи од температуре гасова и специфичних карактеристика реда.

Стретцх цхимнеис

То су металне цеви са једноструким цевима које одређује одређени број кашњења. Циљ овог дизајна је преусмерити рециклирани гас и једноставни дим из различитих врста индустријских инсталација.

Овакви излази са гумама су прилично распрострањени у индустрији због одређених предности, а то су: ниска цена, погодност и релативна једноставност монтажног процеса.

Ова врста цеви се изводи ваљањем челичних лимова у шкољке и спајајући гранате до жељене дужине, цев доњег дела димњака фиксира се на подножје. Дизајн је опремљен са крилима који пружају снажну везу издувног канала. Смањење величине савијених тренутака, које узрокују дејства хоризонталног оптерећења, врши се коришћењем кашњења у производњи чији је челик био пречник од 1,6-2 цм. Висина и пречник цеви се одређују узимајући у обзир аеродинамичност, топлотну технику и чак и околинске калкулације.

Вуче су фиксиране под углом од 30 степени до издувног канала за гас.

Међутим, постоје недостаци овог дизајна, на пример, мала старосна доба. Чак и најкомпетентнији рад цијеви неће јој помоћи да "живи" дуже од 8-15 година. Велико подручје је потребно да би се прилагодили биковима који су потребни да се прикаче момци. Не само да би сами морали бити инсталирани "бики", потребно је извести велики број радова ископавања за темељ, и због тога је материјално интензивнији.

Прочитајте Више О Цеви