Како правилно заварити профилне цијеви - препоруке специјалиста

Заваривање је начин повезивања дијелова, што омогућава стварање најсложенијих конфигурација - под било којим углом и нагибом.

Профилне цеви се често користе за креирање оквира за стаклене баште, ограде и друге ограде, газебове и сл. Све металне цеви повезане су заваривањем различитих типова, избор је да се узме у обзир дебљина зидова.

Карактеристике и карактеристике профилних цеви

Профилне цеви се користе за изградњу објеката за различите намене и користе се за производњу намештаја.

Употреба метала је оправдана финансијским трошковима, способношћу производа да задрже облик при високим температурама воде и прилично једноставном инсталацијом.

Најчешће, профилне цијеви су израђене од угљеника и нисколегираних челика. Чврстоћа и глаткост материјала, споља и изнутра, обезбеђују удобан рад и издржљивост целокупног система.

Пресек профила је правокутни, квадратни, у облику полиедра или овалне, што обезбеђује високу маргину сигурности за лом и савијање. Али управо због карактеристика попречног пресека, заваривање обликованих цеви има одређене нијансе.

Врсте заваривања за повезивање обликованих цеви

Метода заваривања и карактеристике припремне фазе рада зависе од дебљине зида:

  1. За цеви дебљине зида од 4 мм и више, крајеви производа се третирају помоћу лица за подмазивање - под углом од 25 до 50 степени. То ће у будућности омогућити стварање неколико слојева заваривања, што осигурава поузданост и издржљивост шава.
  2. Танке цеви се кувају једним слојем. Да би био савршен, препоручује се чврста фиксација производа. Клипови се уклањају само након потпуног хлађења шавова.
  3. Са великим пречником и дебљином, секције се прво грабају дуж контактне линије и тек онда врши главно заваривање.
  4. Брзина рада треба да одговара талењу метала без његовог ширења.

Обрати пажњу! Током рада, важно је осигурати да жлијеб и капи не падну у рупу. Течни метали могу да стигну до унутрашњег дела цеви, што ће смањити његов капацитет, а наплатиће се плоча, што ће неизбежно довести до корозије.

За заваривање профилних цеви користе се следећи типови заваривања:

  • отпорност заваривања;
  • електрични лук;
  • гас

Заваривање електричним луком

Посебност ове врсте заваривања је што омогућава повезивање цеви чак и на тешко доступним местима. Изводи се помоћу машине за заваривање и електрода.

Када се пали, елемент почиње да се топи, топи и окружи косе зглобова.

  1. Након контакта са електродом са површином, чим се појави лук, алат се брзо преусмерава неколико милиметара изнад реза.
  2. Покрет се производи глатко дуж линије контакта, без празнина, тако да је метал имао времена да се топи, али није капао.
  3. Према технологији, обезбеђује се константно сагоријевање, па су сметње дозвољене само за промену електроде.
  4. На крају, лук се држи неколико секунди како би се елиминисало појављивање пукотина или деламинација.

За домацинство, то јест, имају мале електрицне апарате за заваривање, довољно је имати везу са једнофазним ожичењем.

Трансформатор за заваривање је способан претварање наизменичне струје из домаће мреже на директну струју, што је неопходно за заваривање. Међутим, опрема није у стању да одржи константност или стабилност лука, тако да се за њега често купује исправљач.

За почетнике најбоље је обавити електролучно заваривање помоћу претварача, јер је у овом случају обезбеђена промјена у пулзном режиму, што спречава лепљење електроде, што омогућава константну амперажу која стабилизује дужину електричног лука.

Арц заваривање омогућава повезивање цеви на различите начине: преклапање, задњица, под углом, са Т-спојницом. Квалитет везе зависи искључиво од избора електроде.

Селектовање електроде

За облику цеви користе се електроде које имају карактеристике које одговарају металима или легурама, као и дебљину производа. Снага и квалитет заваривања зависе од правилно изабраних параметара.

Постоје два главна типа електрода: топљење и неплашење, за које се додатно користе са додатком фосфатних лимова или месинганих жица.

Пречник електроде је увек изабран у складу са дебљином зидова цеви и њиховим пречником.

Електрода мора увек бити мања или једнака дебљини профила:

  • Пречник потрошног 1,5 мм погодан је за производе дебљине до 2 мм;
  • 2 мм - за цеви дебљине од 2 до 3 мм;
  • 4 мм - за дебљину зида од 4 до 6 мм.

Важно! Код великих струја, лук се појављује на блиској удаљености од електроде са површине. Без вештине одређивања дужине лука и неопходне вештине, лако можете спалити кроз танки метал.

Гасно заваривање

Користи се у случајевима када нема могућности повезивања опреме за заваривање са електричном енергијом. Метод се разумно сматра скупим: потребно је купити цилиндре ацетиленом и кисеоником. Радно искуство је такође потребно.

Гасно заваривање је погодно за повезивање цеви са средњим или дебелим зидовима. Танки производи се не могу обрађивати - растопити, деформисати метал, шав не ради без празнина.

За рад потребно је имати:

  • цилиндар са ацетиленом (бутан или пропан) и кисеоником;
  • мењач,
  • гасни горионик и сет савета;
  • адитиви;
  • флукс прах;
  • црева потребне дужине за довод плина на место заваривања.

Пре заваривања, припремљени делови су обложени флуксом. Веза се врши помоћу жице за пуњење. Препоручује се прикључење танких зидова према технологији с десне на лево, уз увођење додатка након пламена горионика. Више од 5 мм - од лева на десно и материјал за пуњење постављен је пред горионик.

Након завршетка рада и хлађења шавова, они се чисте и премазе антикорозивним једињењем.

Отпорност заваривања

Метод отпорности заваривања захтева употребу посебне опреме. У процесу повезивања цеви електрична струја се преноси кроз притисак електрода на металној површини, због чега се метал деформише и формира се врло снажан шав. Такво заваривање се врши за повезивање структура индустријских постројења.

Препоруке за примену заваривања профилних цеви

Стручњаци препоручују поштовање правила приликом извођења радова заваривања приликом инсталације структура направљених од обликованих цијеви за стварање бољих веза:

  • Сечење метала најбоље се врши помоћу тестере намењене специјално за ову сврху, тако да је рез са чак и без жљебова и пројекција. Све кривине пре заваривања треба поравнати.
  • Метал не сме бити покривен вагу или рђом. Површина мора бити чиста и глатка. Радове врши млин или четке за метал.
  • Пре монтирања појединачних елемената, препоручује се постављање целе структуре и провера свих главних и помоћних дијелова за компатибилност и димензије.
  • После завршетка заваривања уз употребу причврсних средстава, шавовима је дозвољено да се охладе и тек после тога уклањају се од фиксације.

Како кувати танке цеви?

Боље је кухати танке цеви истовремено са једним шавом, али за већину обожавалаца то није по врсти. Почетници преферирају да прво изврше тачкасто заваривање и тек онда прелазе у формирање шава.

Само инвертор са подешеном струјном снагом која не прелази 60 А може осигурати угодан и квалитетан рад на овај начин.

Обрати пажњу! За танке цеви дебљине мање од 2 мм, користе се електроде са попречним пресеком од 1.5 до 2 мм и класом АНО-21 или МП-3Ц.

Како спојити профилну цев под правим углом

Пре свега, цеви морају бити правилно исечене, а резови припремљени за рад. За поузданост, сви елементи конструисани су фиксирани тако да под њиховом сопственом тежином цеви нема помака. Углови, мараме или магнетни квадрати се користе као помоћни уређаји за утврђивање тачности.

Сама заваривање се врши у две фазе. Прво се врши нацрт веза, неопходне линеарне вредности, позиција вертикалног елемента се проверава. Након хлађења, урадите дизајн завршног завара.

Како заварити профилну цев

Профилне цеви се често користе за конструкцију металних конструкција, за креирање оквира за стакленике, за постављање ограда или подмазивање подложних вибрацијама приликом инсталације ограда. Цеви су направљене од квадратног и правоугаоног одељка, понекад овалне. Научите како заварити профилну цев тако да је производ издржљив и шав је леп.

Шта је профилна цијев

Профилна цијев је врста металне ролне, израђена је помоћу кружног калупа. Након топлотне деформације уклања се напон метала. Материјал за производ је угљенични челик или нерђајући челик. Пресек цеви креће се од 10 × 10 мм до 500 × 400 мм. Дебљина њихових зидова је од 1 до 22 мм. Такве цеви имају значајне предности:

  • Велики избор величина вам омогућава да изаберете материјал за било који метални рад.
  • Стандардне величине олакшавају спојеве делова.
  • Јединствена дебљина цеви омогућава поуздан шав.
  • Глатка површина.
  • Маса цеви је мања од укупних металних ваљаних производа, а конструкција је олакшана.

Пре заваривања профила цеви, вреди размислити о савјетима стручњака о технологији рада. За заваривање челичних цеви коришћене су познате врсте заваривања: електрични, гасни, контактни и полуаутоматски. Хајде да размотримо детаљно како да припремимо профилну цев на сваком од наведених начина.

Заваривање електричним луком

Једноставност коришћења и висококвалитетни шав, као и могућност коришћења заваривања ради рада на тешко доступним местима, учинили су овај метод веома популарним. Употреба производа са дебљином зида од преко 4 мм захтева припрему ивица. За рад ће вам требати апарат за заваривање који се може изнајмити ако га немате.

Профилна цијев је заварена на различите начине: прекривена, удубљена споја, Т-спој или било који угао. Квалификовани заваривачи саветују доњу позицију шава, али морате водити сопственим условима, можете користити хоризонтални или вертикални шав.

За рад ћете требати:

  • апарат за заваривање;
  • електроде;
  • лице штит и рукавице;
  • Прибор за причвршћивање цеви;
  • брусни папир и метална четка.

Селектовање електроде

Квалитет прикључка зависи од врсте електрода које се користе за заваривање профилне цеви. Електрода мале величине неће обезбедити чврстоћу шива, а прекомерна дебљина ће довести до сагоревања цеви. Погодна електрода треба да одржава стабилан лук и спречи оксидативне процесе.

Профилне цеви истог пречника се заварују електродама без потрошног материјала користећи аргон као заштитни гас.

Избор пречника електроде зависи од величине зидова цеви. За танке метале до 2 мм, радиће електрода од Ø 1,5 мм, за дебљи метал од 2-3 мм потребна је електрода од Ø 2 мм. За метал импресивне дебљине - 4-6 мм, потребна је електрода Ø 4 мм.

Таблица заваривања

Детаљи за заваривање су фиксирани на посебном столу или направљени за овај уређај. Од њих је неопходно уклонити прљавштину и мазива. Причвршћивање метала се врши како би се осигурала структура. Након усклађивања, главни процес се обавља. Заваривање лука од олова са брзином која дозвољава да се ивице тлаче, али метала нема времена да улијева унутра.

Не постоји општа препорука о правилном обављању заваривања, оптимална брзина се бира на практичан начин.

За танкослојне цеви, заваривање се врши у исто време, да се придружи дебелом металу, потребно је неколико пролазака за заваривање свих слојева. Поделивање ивица омогућава вам да изводите неколико шавова и смањите метални стрес. На моду варења заваривања утичу струја струје, поларитет, пречник електроде, напон, тип струје. Струја може варирати од 20 до 90 ампера, израчунава се на основу дебљине електроде. При раду са танким металом препоручује се директна струја са обрнутим поларитетом.

У процесу заваривања се ствара шљака, што смањује чврстоћу шава и мора се периодично срушити. Након што се шав охлади, уклања се. Места, загрејана на високој температури, брже рђају, тако да захтевају темељиту заштиту од корозије.

Гасно заваривање

За рад је неопходно:

  • кисеоник;
  • редуктор;
  • ацетилен цилиндар;
  • филлер барс;
  • бакља и савета;
  • црева која обезбеђују гас до горионика.

Заварена конструкција захтева фиксирање и чишћење површине, са дебљином металног зида од 5 мм, врши се кошуљица. Пред-премазивање површина које треба заварити флуксом ствараће филм који штити од оксидације и чине шавове јачим. Спаљивање одржава мешавину кисеоника и ацетилена, што резултира да стаљени метал испуњава празнину. Овај метод је мање присутан због чињенице да је скупљи, а рад са гасном опремом је опаснији и захтева професионалну обуку гасног заваривача.

Да би побољшао свој квалитет, дозвољава се додатак, који је одабран за ове сврхе. За танкослојне цеви користи се метода заваривања десно-лево. Лежиште испоручује се испред горионика. Једнодно таљење адитива и ивица омогућава обликовање поузданог и уредног шава. Облога шива са флуксом ствара филм који штити од оксидације. Цеви дебеле боје су спојене са лева на десно, адитив се налази иза горионика. Након хлађења, шава ће захтијевати побољшање. Свака фаза захтева верификацију геометрије, при идентификацији дисторзија неопходно је изједначити структуру.

Гасни горионици се не смеју користити за спајање танкозидних профилних цијеви због високих температура, јер се ивице производа растопају и деформишу.

Гасно заваривање је скупља метода, јер је куповина ацетилена много скупља од електричне енергије која се користи за заваривање лука. Али у одсуству извора енергије, постаје неопходан.

Отпорност заваривања

Ова метода се не користи широко у свакодневном животу и користи се само код професионалних заваривача. Користи се на местима где је инсталирана специјална опрема. Овај сложени тип заваривања се врши због притиска електрода на дијеловима и истовременим преносом електричне струје. Процес се одвија без употребе адитива. Отпорно заваривање обезбеђује поуздано везивање ивице. Пластична деформација од компресије и краткорочно повећање температуре због струјног пролаза формирају интегралну металну везу.

Корисни савети

Робусни цевни оквир профила

Заваривање у облику цеви има само неколико тајни:

  1. Деформација од високе температуре је израженија од кружних цеви.
  2. Таљење метала може довести до преклапања унутрашњег простора. У случају када је празна цијев важна, морате се уверити да у производу нема капљица метала.
  3. Крајња веза проузрокује појаву високог напона на угловима због неуједначеног загревања и неправилног стварања металних ваљака.

Имајући мало искуства са машином за заваривање, лако можете заварити неопходну конструкцију профилних цеви. Видеа са објашњењима од професионалних заваривача ће помоћи да се разумеју детаљи.

Видео

Овај видео показује како полуаутоматско заваривање профилисаних цеви врши жица за заваривање:

Овај видео није образовни. Приказан метод дозвољава, без вештине, да завари прилично танак профил заобљене зглобове без сагоревања:

Заваривање правоугаоне цеви

Компанија "Металлоторг" нуди својим купцима услуге за заваривање метала.

Метално заваривање је сложен процес формирања сталног повезивања металних елемената успостављањем интератомских веза између њих под утицајем локалног / општег гријања или пластичне деформације (или обоје).

Савремена професионална опрема и дугогодишње искуство наших стручњака омогућавају вам да обављате заваривање на високом нивоу квалитета, у складу са утврђеним прописима и кориштењем оптималне технологије заваривања, која је одабрана узимајући у обзир композицију и дебљину легуре, као и могућности обраде метала. Резултат је глатко, поуздано заваривање, које у потпуности испуњава захтеве естетике и чврстоће.

Од нас можете наручити заваривање електроде, што омогућава већу дубину пенетрације и гладак, трајни заваривачки шав са формирањем минималне количине оксида. Заваривање електричним луком се врши помоћу висококвалитетних електрода које одговарају ГОСТ-у. Тип електроде се бира у зависности од обрађеног метала.

Израчунавање трошкова услуга заваривања

На нашој веб страници можете израчунати приближни трошак за заваривање на мрежи користећи погодан калкулатор:

Профилно заваривање

Профилна цев је једна од врста грађевинских метала, примењује се приликом конструкције лаких металних конструкција:

  • пластеника;
  • подршка за кућне ограде;
  • канализационих и водоводних система итд.

Широка расподела профилних цеви због неколико фактора:

  • приступачан трошак;
  • широк избор величина;
  • идеално равномерна дебљина и глатка површина ваљаних челичних зидова: унутар и споља;
  • ниска подложност различитим врстама деформација;
  • мала маса готових производа;
  • поузданост и издржљивост.

Најпопуларнија врста топлотне обраде ове врсте метала је заваривање. О томе како правилно припремити цијеви профила, разматрамо сљедеће.

Како кувати профиле цеви

Дебљина зида профилних цеви значајно варира. Међутим, то је посао са танкослојним производима који захтијевају одређене вештине и знања. Заваривање танког метала је сложен процес, са неким потешкоћама и посебностима. Дакле, морате тачно знати како кувати цеви од 2 мм у облику:

  • заваривање врши струја од 10 до 60 А;
  • пречник електрода је од 0,5 до 2 мм.
  • веза се врши у једном пролазу;
  • квалитет шавова зависи од брзине заваривања; извођач мора имати времена да се завари пре него што се радне ивице почну охладити (иако са неким ознакама, на пример, рутилним, можете се кухати са раздвајањем).

Постоје и општи подаци (за производе са зидовима било које дебљине) који ће помоћи извођачу разумјети како заварити профилне цијеви:

  • када су изложене високим температурама, цеви профила профила су више подложне деформацијама од округлих;
  • таљење метала може довести до попуњавања и преклапања унутрашњег простора. Због тога, у случајевима где је холоностензија важна, треба водити рачуна да у производу нема металних капљица;
  • енд прикључак доприноси појављивању високог напона на угловима, што је последица неуједначеног загревања и неправилне формирања ваљака.

Методе и методе заваривања профилних цеви

Постоји неколико метода који се користе за рад са овом врстом метала. Хајде да разговарамо о томе како заварити профилну цев, у зависности од начина коришћења заваривања.

Ручно заваривање лука је један од најчешћих начина. Популарност је резултат следећих разлога: једноставност, квалитетан шав, способност рада на тешко доступним местима, доступност опреме и материјала.
Потребан је уметник:

  • апарат за заваривање (трансформатор или инвертор);
  • електроде;
  • лична заштитна опрема: маска и рукавице;
  • уређаји за заваривање профилних цеви:
    • Централизер - уређај који обезбеђује локацију оса заварених цеви на истој линији и служи за комбиновање крајњих ивица производа. Додељивање унутрашњих и вањских централизатора. За рад са цевима великог пречника, намијењена је централизована стезаљка (на слици). За кућне мајсторе одговарајуће стезаљке централизера. Обезбеђивање коаксијалности производа малих промјера може се постићи коришћењем импровизованог уређаја који се састоји од углова и стезних спојева заварених према њима.
    • Магнетни квадрати су дизајнирани за повезивање цеви под правим углом.
  • четка са металним влакнима или шмирглом за скидање производа.

Ова метода је погодна за заваривање цеви различите дебљине и попречног пресека. Изузетак су производи са дебљином зида од више од 4 мм. Такви делови захтевају унапред припрему.

Цеви пре заваривања треба очистити и размастити.

Такође, пре рада потребно је изабрати праву електроду. Цијеви са дебљином зида мање од 4 мм. треба да се кувају шипкама пречника 2-3 мм. Струја - 50-60 А.

О којим електродама за заваривање профила цеви треба користити, описаћемо у наставку.

Делови са танким зидовима заварени су без стварања ивица и са минималним размаком.

Заваривање се може изводити у доњем, хоризонталном или вертикалном положају.

Извођач мора да узме у обзир све нијансе и примени висококвалитетну опрему и материјале. Тада можете једноставно да савладате и исправно кувате електричне заварене цеви.

Електролучно заваривање у заштитном гасу врши електрода која се не може потрошити, користи се често. Ова технологија је дизајнирана да повеже производе са танким зидовима. Прелиминарна припрема делова укључује чишћење и одмашћивање радне површине.

Затим морате правилно изабрати пречник волфрамове електроде. Са дебљином зида цеви не више од 2 мм. Препоручује се употреба шипки пречника 1 мм, за зидове дебљине преко 2 мм. - 1,6 мм.

Пречник жице за заваривање такође зависи од дебљине главног производа, однос је следећи: дебљина 1 мм. - пречник 1,0-1,5 мм, дебљина 2 мм. - пречник 2,0-2,5 мм.

Поред потрошног материјала, извођачу ће бити потребна опрема за заваривање: извор енергије (трансформатор / инвертер), јединица за напајање, горионик и опрема за гас: гасни цилиндар, мењач и црева.

Електрода се мора држати у близини завареног базена. Што је краћи лук, то ће бити боље кухање и боља веза.

Кретање жице и шипке треба изводити искључиво дуж шавова, прелазни покрети нису дозвољени.

Потрошња гаса не би требало да прелази 12 л / мин.

Струја се мења у опсегу од 50 до 120 А (у зависности од дебљине зида заварених цеви).

Крај процеса заваривања се врши спуштањем напона. Снабдевање гасом зауставља 10-15 секунди након искључивања напајања.

Гасно заваривање ваљаних производа врши се помоћу следеће опреме:

  • кисеоник и ацетиленски цилиндри;
  • редуктор;
  • горионик;
  • филлер барс;
  • црева за довод плина у горионик.

Суштина процеса оваквог заваривања је загревање радне површине и уношење материјала за пуњење у њега, који се топи и испуњава празнину.

Ако дебљина зида ваљаних производа не прелази 4 мм, онда се ивице не могу обликовати.

Постоје две технологије:

  • с лева на десно (прави пут) подразумева кретање адитива иза горионика. Прос: Зона заваривања је добро загрејана; извођач види радну површину, која повећава продуктивност и смањује потрошњу гаса. Ова техника је погодна за производе са дебљином зида више од 5 мм.
  • десно на лево (лева метода) се користи за танзидне челичне жице које се крећу испред горионика.

Контакт заваривање у већини случајева се користи у производном окружењу. Висока цена посебне опреме и сложеност процеса практично елиминише могућност коришћења ове методе код куће. Заваривање се врши због притиска електрода на производима док истовремено пролази струја. Радни процес се обавља без употребе материјала за пуњење. Главне предности: поузданост и једноделна веза.

Цев за заваривање са претварачем

Челично заваривање челичног профила са инвертером сматра се најпоузданијом и једноставном методом. Апарати за заваривање овог типа се користе за домаћи и индустријски рад. Популарност инвертера због њихове приступачне цене, компактне величине, мале тежине.

Цеви за заваривање са инвертером за почетнике биће идеална опција. Пошто опрема овог типа пружа могућност примене импулсног режима.

Машина за варење у заваривању је погодна за рад са производима чија се дебљина зида значајно разликује. Заваривање танкослојних профилних цеви са претварачем врши се на напону од 50-60 А. Напон се повећава приликом рада са дебљим производима.

Покретање електричног лука врши се контактом таложне електроде и базног метала. Покривач потрошног материјала почиње да гори. Део пресвлаке се растопи, постаје течност и прекрива стани метал, а други део претвара у гасове и спречава контакт радног подручја и атмосферског ваздуха.

Предности заваривања у инвертеру:

  • држање електроде;
  • константа струје инвертора осигурава стабилност лука и добар квалитет заваривања.

Пратећи горе наведене информације, лако можете разумети како правилно заварити профилну цев.

Какве електроде треба да кува профилну цев

Електроде за заваривање ОЗС-6

Профилне цијеви су израђене од угљеничних и нисколегираних челика, па би требало користити сљедеће врсте електродних шипки:

АНО-4 је најчешћи бренд; Електроде су разноврсне, погодне за рад са различитим врстама опреме, не захтевају калцинацију.

МП-3Ц се користи када извођач треба да добије висококвалитетни завар са повећаним захтевима за своје особине.

УОНИ-13/55 се чешће користе професионални заваривачи.

ОЗС-12 обезбеђује квалитетне везе. Главни недостатак је слаба отпорност на влагу.

Горе наведене информације ће помоћи да се утврди која електрода ће заварити профил цијеви 20к40 и друге формате овог изнајмљивања.

Бутт Велд Профиле Пипе

Т-цевне везе не изазивају никакве проблеме за извођаче. Међутим, сасвим је проблематично да заварите профил од краја до краја за почетнике.

Пошто постоје одређени захтеви:

  • морате се спојити на углове одсека, поправити прикључну станицу и направити заваривање око периметра;
  • производи са танким зидовима се вуне у једном пролазу, дебели зидови - у неколико;
  • Лук треба водити тако да се метал не пукне, а ивице имају времена да се растопи;
  • завршни завар је неопходан тако да се ивица шава поклапа са оригиналним преклапањем.

Видео

Заваривање танке обликоване цијеви

Као што смо раније писали, рад са металом мале дебљине је тежак и сложен процес. Због тога, извођачи често имају питање: које врсте електрода треба заварити профилне цеви 2 мм. Такав производ се сматра танкозидним, због чега се за своје заваривање треба користити потрошни материјал мањих пречника 1,5-2 мм.

Технологија електро заваривања препоручује се за високо квалификоване завариваче. Арц заваривање захтева правилно одређивање режима заваривања, струја не би требало да прелази 60 А. Истовремено, треба користити електроде АНО-21 или МП-3Ц.

Такође, следеће методе се користе за заваривање танкозидних профила ваљаних производа: неискусни занатлије преферирају режим "тачке", то јест, са раздвајањем. Због тога заваривање профила од 2 мм са претварачем је најбоља опција за почетнике.

Видео

Погледајте како мајстор кува "уз подршку" и "у празнини".

Неки стручњаци не препоручују гасно заваривање. Када користите ову технологију, вероватно ћете спалити производ.

Како заварити профилне цеви на 90 степени

Да би се добио идеалан правоугли угао при заваривању, извођач мора имати слично искуство и управо следити технологију. Постоји неколико важних тачака које ће вам помоћи да одредите како заварите профилну цев са 90 степени:

  • пре свега, цев мора бити исечено;
  • рад треба изводити на равној површини;
  • за фиксирање угла можете користити специјалне алате (магнетне квадрате) или импровизована средства (углове или марамице);
  • заваривање се врши у фазама: прво, направљена је груба веза; онда извођач осигурава да је угао од 90 степени испуњен; после заваривања у потпуности.

Видео

Ево видео најједноставнијег уређаја за заваривање под углом од 90 степени.

А ево још једног, тродимензионалног.

Када се заварује, гори кроз профилну цев: шта да ради?

Производи сагоревања често се јављају код рада са танкослојним цевима. Да би се избегао овај проблем потребно је правилно одабрати пречник електроде, који не би требало да прелази 1,5 мм. Такође морате користити мале вриједности струје, док поларитет треба обрнути.

Такође, извођач може запалити производ користећи погрешну методу заваривања.

Дефекти у заваривању често се јављају неискусним заваривачима са недовољним искуством. Према томе, почетници морају стриктно пратити препоруке и савјете.

Како заварити профилне цеви сопственим рукама: препоруке професионалаца

Да бисте направили поступак заваривања без више силе, морате пратити неколико савета:

  • правилан избор температурног начина заваривања, у зависности од дебљине зида, омогућиће избјегавање деформације и сагоревања профила;
  • ако је важно очувати унутрашњи лумен цеви, неопходно је пажљиво избјећи уласком стаљеног метала у цијев;
  • када је крајњи прикључак на угловима профила високи напон;
  • за вежбање, можете заваривати цеви на непотребним деловима или деловима.

Овај чланак ће помоћи почетницима у заваривању да науче како правилно заварити профилну цев и да изводе радове на високом нивоу.

Принципи заваривања профилних цеви

Апарати за варење се користе у многим случајевима. Користе се за изградњу водоводних и канализационих система. Заваривање је такође добило широку употребу у домаћим условима када је неопходно створити надстрешницу, кровну конструкцију или елиминисати кварове у структури аутомобила. У свакој од ових опција, апарат за заваривање може брзо и ефикасно решити проблем.

Заваривање профилне цеви сопственим рукама

Од посебног значаја у примени заваривања су обликоване цијеви, које често морају бити повезане са њом. У већини случајева, ова врста цеви је израђена од нерђајућег или угљеничног челика. Такви метални производи имају неколико предности у њиховој примени:

  1. Велики избор типова, облика и величина;
  2. Маса и једне цеви и целих структура није сјајна. Ово вам омогућава повезивање у сложене конфигурације, без стварања значајног оптерећења на пратећим елементима;
  3. Можете одабрати неколико стандардних приказа одједном. Ово омогућава даљу самосталну монтажу структуре.

Најважнија ствар приликом фиксирања цијеви за профил је правилна температура. Чињеница је да режим температуре одређује квалитет са којим ће се производи заваривати. Овај индикатор зависи од дебљине зидова радног комада. Такође треба запамтити да када завршна веза углови варјених елемената имају висок напон.

Како припремити профилну цев ручним заваривањем лука?

Карактеристике и једноставност употребе метала профилне цеви вам омогућавају да га повежете на различите начине - бутт, тее метод, као и преклапање. Доњи положај шавова је приоритет приликом заваривања елемената металног профила.

Режим заваривања одређен је следећим критеријумима:

  • Брзине електроде;
  • Напон на лучу;
  • Поларитет (подложан ДЦ);
  • Тренутна снага

Последњи од ових критеријума одређује се вредност попречног пресека коришћене електроде. Заваривање профилне цијеви ће се правилно и поуздано обавити само у једном случају - ако се успијева постићи максимална дозвољена струја за метал. Када заваривање завара, лук се мора изводити тако да се ивице топају и сам метал не потоне као резултат.

Уређаји за заваривање профилних цеви

Могуће је извршити повезивање металних цеви користећи два главна типа уређаја:

Свака од њих има предности и мане. Сматра се да је заваривање плина више применљиво у својој примени. Може се носити са различитим задацима и различитим врстама метала. Али овај тип апарата за заваривање, а не свако може себи приуштити.

Најчешћи тип је конвенционално лучно заваривање. Због тога је све што је потребно за успешно причвршћивање профилних цеви:

  1. узети у обзир дебљину зида производа;
  2. изаберите оптимални пречник електроде;
  3. подесите исправан напон на уређају.

Шта електроде доводи до кувања профилне цеви?

Дакле, што се тиче израде профилних цеви које користе структурални челик уобичајеног узорка, можете користити стандардне, најчешће електроде. На пример, бренд ОМА-2 је идеалан за ову сврху. Састав производа овог бренда укључује концентрате титана и ферромангане.

Видео - Примена различитих електрода:

Такође, многи искусни заваривачи препоручују коришћење електрода означених на пакету МТ-2. Обично се користе заједно са исправљачима за заваривање. Главни критеријум за избор је стабилан лук и једнака потрошња материјала за пуњење.

Профилно заваривање: правила за формирање поуздане везе

Основно правило лучног заваривања је исправно повезивање елемената и њихово тачно фиксирање методом точка. Када су сви производи на месту и чврсто притиснути једни на друге, само треба заварити неколико тачака дуж цијелог периметра, тако да се структура не распада.

После тога, можете почети да оштетите све детаље. Линија заваривања иде глатко. Материјал пунила треба равномерно положити. Са конвенционалним електродама, почетници могу да се крећу са стране на страну у малом опсегу. Нису сви професионалци користили овај приступ, али за почетнике метода је прилично погодна.

Најважнија ствар у овом процесу је да направите уредан ваљак од материјала који се обрађује. Формирана је глатка линија заваривања.

Како заварити профилну цев - његове тајне

Први савет би био да темељно очистите површине и, што је најважније, савршено чак и резање две стране које ће бити спојене.

Стручњаци са дугогодишњим искуством увек саветују почетнике да се држе неколико кључних тачака. Њихова ефикасност се више пута примењује у пракси.

Дакле, главне тачке везе, познате само "искусним":

  • Главни проблем неискусних варилаца је то што заборављају да проверавају исправност целе структуре. Увек пратите металну геометрију. Често почињу да се увлаче током заваривања. Ово посебно важи за облику цијеви.
  • Квалитет шава и његова поузданост директно зависи од брзине којом се елементи заварују. Брзина би требала бити таква да специјалиста има времена да држи производе заједно пре него што се загријана ивица охлади.
  • За профиле цеви не користите пропанобутане и ацетиленске бакље. Њихова температура је превисока.

Изводимо заваривање лука

Првобитно, требало би да доведете производ у посебно припремљену собу. Сви крајеви цеви који ће бити спојени су одмашћени. Граббер се користи само ако дебљина профила цеви износи више од 4 мм. Након примене овог уређаја, можете направити шав у неколико слојева. Биће довољно јако.

Ако је дебљина цеви мања - један заварни завар ће бити довољан. Сви делови морају бити причвршћени у специјално дизајнираном столу. Ако не, онда користите помоћ једног или више других људи. Заваривање профилне цијеви ће бити изведено ефикасно.

Одређена дебљина материјала, марка и дебљине одсека електроде постављају напон са којим се врши процес заваривања.

Слаг би требао бити срушен с времена на вријеме како би се избјегло преурањено појављивање корозије.

Бавимо се заваривањем плина

Након припреме и одмашћивања површина треба користити пасте-флукс. Неће дозволити стварање оксида. Важно је придржавати се одређеног угла ивичних ивица. Обично је 30˚.

Како исправно кухати профилну цев? Одговор је једноставан - храњење адитива равномерно од почетка до краја испред пламена. Горионик нежно споји материјал и повеже цеви.

Гасно заваривање има посебну карактеристику. Ако дебљина зида прелази 6 мм - горионик се води са стране на страну. Тако се смањује ниво потрошње ацетилена. А детаљи су још снажнији.

Видео - хоризонтални плин:

Заваривање електрода и његове карактеристике

Главни аспекти кориштења електролучног заваривања су у правилном струјном режиму. Место шава одређује положај електрода у процесу заваривања. Потребно је мало нагнути електроду према шаву.

Са сталном праксом можете постићи одличне резултате и научити како направити једну од три главне врсте шавова:

Које врсте електрода кувати профилну цев од 2 мм, стручни савет

Профилне цеви квадратног или правоугаоног одељка са зидом од 2 мм су у добром тражењу међу становништвом, у свакодневном животу користе различите врсте грађевинских структура (газебос, хотбедс), организују ограде, чине рамове за надстрешнице и надстрешнице. Главни начин њиховог повезивања је електролучно заваривање, а ако власник куће добије апарат за заваривање и нема искуства у обављању заваривачких радова, одмах ће се појавити питање - која електрода завара профилну цијев од 2 мм.

Поред одабира одговарајућих електрода, квалитет заваривања обликованих цеви зависи углавном од поштовања технологије, избора исправних начина рада апарата, познавања основних техника и метода који олакшавају производњу електричног заваривања од стране почетника.

Сл.1 Примена конструкција од ваљаних производа

Шта је профилна цијев

Профилна цев је квадратна или правоугаона ваљана дебљином зида од 0,8 до 14 мм, а његова ширина лица варира у распону од 10 до 140 мм, дужина може да достигне 14 м.

Уобичајени материјал његове производње је конструкцијски челични разред Ст2, Ст 4, Ст10, Ст45, на тржишту је профил од нерђајућег челика.

Индустрија производи квадратни и правоугаони топло ваљани и хладно-деформирани профил, производи могу бити беспрекорни (направљени од топло деформисаних и хладно деформираних цијеви за округле дијелове обликовањем) или имају електро-заварени спојеви када су произведени од лима.

Употреба обликованих цеви у домаћинству има следеће предности:

  • Захваљујући угловним ребрима за ојачавање, цеви имају високу механичку чврстоћу са малом потрошњом метала.
  • Правокутни или квадратни облици олакшавају транспорт и складиштење цевовода, док заузимају мање простора од округлих шипки.
  • Правокутни попречни пресек, за разлику од округлог челика, даје предност обликованим цевима када се користе као оквири, на којима су различити делови фиксни.
  • Употреба као материјал за производњу конструкционих челика с ниским садржајем угљеника олакшава њихово заваривање било којим методом.

Слика 2 Појава профила производа

  • Још једна предност челика са ниским садржајем угљеника је ниска тврдоћа и висока дуктилност (у поређењу са високим угљеничним и легираним челиком) - то омогућава резање, обраду и деформирање материјала помоћу ручних и електричних алата помоћу потрошног материјала.
  • У складу са стандардом (ГОСТ 8639-82), индустрија производи профилну цев са дебљином зида од 2 мм. са величином спољашњег лица од 20 до 60 мм. - то чини своју тежину прикладним за рад и независну инсталацију тродимензионалних конструкција од стране једне особе.
  • Заваривање профилних цеви је најприкладније од свих врста - имају исту секцију и дебљину дуж целе дужине, глатку и равну површину.

Методе заваривања профилне цеви

За заваривање металних профила у свакодневном животу, можете користити неколико метода који се разликују по њиховој цијени. У производњи завареног посла појављују се следеће тешкоће:

  • Приликом загревања одвојеног дела ивица, заварени затвори мењају своју локацију.
  • На крају прикључка, високи напонски точки се појављују на угловима.
  • Када неискусни заваривач заварује профил танког зида, често га гори.

Сл. 3 Апарати за тачно заваривање

Отпорност заваривања

Контакт заваривање се назива прикључак под притиском два метална дела, који се загрева на високу температуру електричном струјом. Постоје следеће сорте, углавном коришћене у индустријској производњи:

  • Спот. Из назива је јасно да се веза металних делова јавља у појединачним тачкама.
  • Бутт јоинт У овом поступку, крајеви производа се загревају електричном струјом, након чега се под притиском притисне једни друге. Као резултат дифузије долази до узајамног продора метала у структуру делова - то доводи до формирања снажног удубљења. Код других типова заваривања трепће се крајеви када су дијелови повезани, или се периодично додирују како би досегли постављену температуру топљења, а затим преципитирају.
  • Релиеф. У овом случају, заваривање се одвија на тачкама предформираним протрљањима.
  • Сутра. У овом поступку, електрода у облику диска се ваља преко површине компримованих гредица и загрева на температури топљења, након чега су чврсто спојени због међусобне дифузије.
  • Контактирај лук. То је један од најпопуларнијих врста заваривања отпорности, који се широко користи у индустрији, сервису поправака и малој производњи. У овом поступку делови се заваравају загревањем њихових површина електричним луком, процес грејања траје десетине секунде.

Сл. 4 Заваривање отпора на гас - шема

Гасно заваривање

Суштина гасног заваривања је загревање површина делова који се споје и уношење пунилице у зону шавне плоче, која се, када се растопи, напуни празнину између ивица. Плински горионици су неопходни при повезивању бакарних цеви лемљењем у опреми за хлађење, грејање и климатизацију, погодно је користити их за сечење метала.

Овим начином рада користите заштитну опрему у облику специјалних наочара, рукавица или гитара, следећа опрема се користи за заваривање плином:

  • Гасни цилиндри. Пламен се формира снабдевањем горионика пропаном, бутаном, водоником или ацетиленом, а додатно се обезбеђује кисеоник како би се повећала температура сагоревања. Типична стандардна бочица има запремину од око 40 литара.
  • Мењачи. Уређаји су неопходни за подешавање притиска и, према томе, проток гаса, уграђени су на цилиндре ацетилена и кисеоника.
  • Манометри. Уређај служи за контролу и подешавање радног притиска у линијама са ацетиленом и кисеоником.
  • Горионик. Одабрано је узимајући у обзир однос запаљивог гаса и кисеоника, може имати различите заменљиве млазнице у облику млазница.
  • Филлер Родс Главни захтев - усклађеност са саставом завареног материјала.
  • Црева за испоруку гаса. Гумена црева обично се користе за рад под притиском од најмање 6 бара (категорија 1) за снабдевање ацетиленом и гумено црево дизајнирано за притиске до 20 бара (категорија 3) за снабдевање кисеоником.

Сл. 5 Заваривање метала са гасом

Радови за заваривање гасова морају бити изведени у следећем редоследу:

  1. Пре заваривања, метал се припрема чишћењем своје површине од трагова рђаве сивим папиром или металном четком. Када се завршни прстен заврши исеченом млином, понекад уклања фазу под углом од 45 степени.
  2. Отвори се вентил цилиндра ацетилена, радни притисак од 2 бара постављен је мењачем., такође долази са редукцијом кисеоника, излажући притисак гаса од 5 бара.
  3. Отворен је ацетиленски вентил и упаљен горионик, након чега се кисеоник укључује и пламен је регулисан тако да се јасно разликују три компоненте - језгро, редукциона зона и бакља.
  4. Да би се направио базен за заваривање, бакља се поставља под углом од 90 степени до металне површине на растојању језгра од 1-3 мм. из шава, након појаве жутог сјаја, шипка се може довести у заварену зону.
  5. Гасно заваривање врши се одбацивањем бакље за 30 степени у односу на равни профила, а одозго се напаја шипка за пуњење и чека се да се расхлади. Заваривање се може извршити дроп-муд или на непрекидан начин, чинећи осцилаторно кретање с полумјесецом и помицањем штапа дуж завара.
  6. На крају рада, вентили за ацетилен и кисеоник на горионици су затворени иу истом редоследу, затварају цилиндре, одвртају завртањ за подешавање на мењачима, затим испуштају гас из црева, поново отварају вентиле на горионику.

Сл. 6 Технологија заваривања обликованих електричних лучних цеви

Заваривање електричним луком

Ручно заваривање лука се широко користи у свим секторима националне економије иу свакодневном животу за повезивање елемената металних конструкција. Његове карактеристичне особине у односу на друге врсте заварених спојева су:

  • Релативно ниски трошкови апарата за заваривање и потрошних материјала, који су електроде.
  • Производња висококвалитетних заварених спојева обичних метала, укључујући и нерђајуће легуре.
  • Способност производње заварених радова на многим тешко доступним местима - ово је олакшано због малог тежине и једноставности повезивања опреме са електричном енергијом.

Због горе наведених предности, ова метода се користи као главна варијанта заваривања металног профила дебљине 2 мм. са својим рукама у свакодневном животу.

Сл. 7 Заваривање танког облика цеви - врста шавова

Рад са употребом електролучног заваривања састоји се од следећих корака:

  1. Припремите крајеве цеви за заваривање, јер се ово чисти од рђе, након чега се греде постављају на жељено растојање, да напуните завар металом из стаљене електроде, често користећи специјалне алате за ово.
  2. Укључите машину за заваривање, излажите потребну струју кроз уграђени индикатор, убаците електроду у држач прикључен на апарат за заваривање, а други крај поставите на цев.
  3. Притегните положај делова који се заварују једни другим са точковним заваривањем (тачкама), након чега се врши електрично заваривање помоћу заштитне одеће, маске и заваривачких рукавица.
  4. На крају радова они избацују скалу и чисте шавове помоћу металне четке.

Полуаутоматско заваривање металног инертног гаса (МИГ)

Захваљујући савременим технологијама, у домаћим условима је омогућено да на најпростији начин исправно заварују производе без потребе за великим искуством и вишегодишњим тренингом у специјалности заваривача.

Сл. 8 Принцип рада МИГ

Полуаутоматско заваривање у инертном гасу (МИГ) је еволуциони корак у развоју конвенционалних метода електричног лука, у односу на које има следеће предности:

  • Уместо електроде, посебна жица с пречником од 0,6 до 1,2 мм се аутоматски доводи у заваривачки базен кроз бакљу. Она је навијена на колутове - ово аутоматизује процес и смањује време промене електрода.
  • Заједно са жицом, инертни гас (обично мјешавина угљен-диоксида и аргона) се доводи до пламеника кроз црево за заваривање - то спречава стварање шљаке и побољшава квалитет заваривања.

Захваљујући овој технологији, полуаутоматско заваривање има следеће предности над електричним лучним машинама:

  • Омогућава вам да заварите танке предмете дебљине 0,5 мм.
  • Заварује челик, нерђајући челик, ливено гвожђе, алуминијум и обојене метале.
  • Током рада нема шљаке и практично нема дима - мање је штетно за здравље, побољшава квалитет завареног у односу на методе електричног лука.

Недостаци МИГ-а укључују опасност (велики гасни цилиндер је потребан и систем за довод жице у горионик) и немогућност рада у јаком вјетру који удари гас из залеђу за заваривање.

Сл. 9 Заваривање танкослојних профилних цеви у инертном гасу

Које врсте електрода кувати профилну цев 2 мм.

При избору електрода за електрично заваривање, њима се управља дебљином прозора који су директно повезани са њиховим пречником.

Потребни подаци се могу добити из табела на амбалажи или сами одредити димензије, с обзиром да промјер електроде приближно одговара дебљини зида са вриједностима мањим од 4 мм.

Избор начина заваривања и врсте електрода

Струја која пролази кроз електроде је директно повезана с њиховим пречником, његова вриједност је обично наведена на пакету. Поред тога, његова вриједност се може одредити из табела или приближно одређена израчуном, на основу чињенице да је 1 мм. Дебљина електроде захтева струју од 30 ампера.

Постоје четири главне врсте електрода у зависности од материјала превлаке:

  • Кисело (А). Карактерише се високим садржајем гвожђа и мангана, метална електрода прелази у шав у облику малих капљица формирањем течног купатила, при чврстоћи се шљака лако одваја. Код рада, превисока температура лука доводи до подрезивања, шав је врло склоном на пукотине - ово ограничава употребу овог типа.
  • Целулоза (Ц). Осим целулозе, састоје се од фероманганских руда и талка, који у потпуности изгореју када се загреје, формирајући заштитни гас, а шав је без премаза. Електрода улази у шав са средњим и великим капљицама, стварајући грубу неуједначену структуру са бројним прскањем.

Сл. 10 Изглед електричног лука и електроде

  • Рутиле (П). Премаз се састоји углавном од титан диоксида или илменита, метал електроде прелази у заварени базен са средњим и малим капљицама са малом количином прскања и стварањем глатког, висококвалитетног завара. Облога шљаке има порозну структуру и лако се одваја од шава.

Рутилне електроде са високим садржајем титановог диоксида веома се лако запаљују током рада - то омогућава заваривање са размаком без уклањања шљаке из завареног споја.

  • Мајор (б). Премаз садржи ватросталне оксиде калцијума и магнезијума са додатком флуорита, што компликује заваривање са измењивачем струје. Шум изгледа нешто лошије од рутилних електрода, али има најбоље физичке карактеристике у смислу густине, чврстоће, вискозности и тенденције пуцања. Посебна карактеристика електрода је формирање шљаке са сјајном површином која се лако раздваја пунијем.

Из горе наведене листе врста електрода види се да су типови рутила најпогоднији за заваривање танкозидног профила, са њиховом помоћ је лакше за друге да врше електрично заваривање са сепарацијом и квалитетом шавова.

За електро заваривање легура ниске угљичне чауре из које се изводе цеви за профилисање, најчешће се користе добре електроде УОНИ-13/55, МП-3, АНО-4, за заваривање нерђајућег челика.

При одређивању, на примјер, кориштења електроде за заваривање цијеви профила 20к40, треба узети у обзир оптерећење које ће готов производ имати - ако је прилично висока, боље је користити електроде на основном типу.

Фиг.11 Заваривање танких зида

Како заварити танке обликоване цеви сопственим рукама

Приликом рада у домаћим условима, профили се често заваравају помоћу претварача, који карактерише ниска тежина, једноставност рада, широк спектар подешавања и присуство додатних функција које олакшавају рад.

Пре електрицног заваривања неопходно је оптимално одабрати струју - за ово се користи кратко резање цијепљених цијеви, заваривање које експериментално одабире жељени мод.

Други важан задатак је да се утврди тачан поларитет прикључка електрода. Познато је да позитивни контакт има већу температуру грејања, а уз правилан поларитет, "минус" се наноси на носач електроде, а "плус" на тијело делова.

Када се промени поларитет, електрода ће се загрејати више, што може довести до сагоревања шава, стога, када се електрично заваривање производа танких зидова користи директни поларитет.

Сходно томе, при заваривању елемената велике дебљине, боље је користити обрнути поларитет.

Сл. 12 Припрема и прикључење цеви

Бутт Велд Профиле Пипе Инвертер

Пре рада, равна површина се припрема на погодној удаљености од површине земље, боље је користити густе зидне профиле квадратног или правоугаоног попречног пресека на коме се прикључује метални профил. Заваривање након постављања цеви на равну површину врши се у следећем низу:

  1. Припремите профилне цеви за заваривање. Да би се то урадило, њихови крајеви су исечени млином под правим углом и очишћени су од рђе истом млином или емајлом.
  2. Ниво обе празнине. Метални угао или било који раван и дугачак објекат са равном површином наноси се на њихове бочне зидове, уколико профил има заварени шав, то би требало да буде иста. Растојање између крајева за квалитетно продирање треба да буде од 1 до 2 милиметара.
  3. Захваљујући точковном заваривању са рутилном електродом, прикључак профила цеви израђен је на више места. Прво га раде у средини, а онда заваравају ивице ивице, ако је потребна прецизност, повезују сва четири угла и централне ивице.
  4. Заварите се од ивица до центра, покушавајући равномерно загријавати шав, не остаћи на једном делу, затим окретати радни предмет и поновити рад на другој страни. За почетнике, боље је проводити заваривање у кратким одељцима са раздвајањем, побринути се да ивице имају времена да се растопи - то ће избјећи сагоревање метала.
  5. На крају рада, облога шљака се сруши, ако је неопходно добити равну и глатку површину, штапни прозор је заштићен млином.

Фиг. 13 Како се кува профилна цев од 2 мм. до зглоба

Како заварити профилне цеви на 90 степени помоћу Т-спојнице

Припремне операције се врше према горе наведеној шеми, поступак за обављање главног посла је сљедећи:

  1. Након повезивања делова причврстите бочне ивице са обе стране.
  2. Прво, заваривање се врши у угловима, непрекидно померање електроде у малим кружним (супротним смеровима казаљке на сату) или цикцак покретима одоздо према горе - то вам омогућава да избаците шљаку из завареног базена. Угао електроде треба да буде 45 степени у односу на хоризонталну равнину.
  3. Затим заварите бочне ивице које се налазе у истој равни.

Када се заварује, гори кроз профилну цев - шта треба учинити

За борбу против сагоревања користе се сљедеће методе:

  • Заваривање се врши сепарацијом кратких делова или тачке.
  • Да би се спречило прегревање, унутар магнета се убацује сегмент масивне металне траке с попречним пресеком што је могуће ближе унутрашњим димензијама празних прозора.
  • Смањите растојање између ивица прореза.
  • Радити у режиму најниже излазне струје.
  • Повећајте брзину кретања електроде.

Слика 14. Заваривање танке цеви са Т-спојницом

За заваривање танкозидног профила од 2 мм. Метода електричног лука се најчешће користи рутилне електроде пречника 2-3 мм. у директној вези са поларитетом. Почетници у раду због недостатка искуства треба предузети мјере за сузбијање сагоревања или користити једноставније полуаутоматско заваривање.

Прочитајте Више О Цеви