Како правилно заварити електричне цеви - корак по корак водич

У процесу одржавања куће, није неуобичајено да се конструише структура обичних цеви или профила. Често се лако користе и за монтажу пластичних цеви, као и производи од челика са навојним причврсним елементима. Међутим, у овом чланку ћемо погледати како правилно заварити цев за грејање или друге потребне системе у вашој кући, јер наведене опције нису увијек прихватљиве и корисне.

Избор електроде

Прва ствар коју ћете морати обављати рад заваривања на грејним цевима или другим структурама је електрода. Квалитет овог потрошног материјала зависи не само од поузданости добијених заварених спојева, већ и од стезања система, али и од процеса извођења радова.

Електрода је танки челични штап са посебним премазом који омогућава стабилан лук у процесу електричног заваривања цијеви и укључује се у стварање завара, а такођер спречава оксидацију метала.

Класификација електрода подразумева раздвајање у зависности од врсте језгра и врсте спољног премаза.

По типу језгра постоје такве електроде:

  1. Са центром без таљења. Материјал за такве производе је графит, електрични угаљ или волфрам.
  2. Са топљењем на средини. У овом случају језгро је жица, дебљина која зависи од врсте заваривања.

Што се тиче спољне шкољке, скуп електрода који се налазе на тржишту треба поделити у неколико група.

Дакле, премаз може бити:

  • Пулп (разред Ц). Ови производи се углавном користе за обављање заваривачких радова са цевима великог дела. На примјер, за уградњу аутопутева за транспорт гаса или воде.
  • Рутилна киселина (РА). Такве електроде су оптималне за заваривање металне грејне цеви или водовода. У овом случају, варни шав је покривен малим слојем шљаке, који се лако уклања притискањем.
  • Рутил (РР). Ова врста електрода омогућава да се добију веома лепи шавови за заваривање, а шљака која се формира током рада веома је лако уклонити. Углавном се такве електроде користе у мјестима угловних спојева или приликом заваривања другог или трећег слоја.
  • Рутил целулоза (РЦ). Такве електроде могу апсолутно вршити заваривање у било којој равни. Конкретно, они се врло активно користе за стварање дугог вертикалног шива.
  • Основно (Б). Такви производи се могу назвати универзалним, јер су погодни за заваривање цеви дебелих зидова, дијелова чија се радња врши на негативним температурама. Ово чини пластични висококвалитетни шав, који се не пукне и не деформише током времена. Погледајте и: "Варијанте електрода за заваривање цеви - изаберите одговарајуће".

Пре него што почнете са радом, препоручујемо да се консултујете са својим познатим заваривачима о типу електрода које они преферирају. У сваком конкретном случају, то ће бити различити брендови, јер велики број брендова може бити на располагању за продају, штавише, различит од града до града.

Оно што треба посебно назначити је присуство директне везе између цене и квалитета електрода. Чињеница да јефтини потрошни материјал не дозвољава правилно заваривање цијеви са потребним нивоом квалитета већ је у пракси више пута тестиран. Према томе, није вредно штедње на овој ставки трошкова, јер се као резултат могу повећати много више.

Врсте заварених спојева и цеви

Постоји неколико начина за кухање цеви електричним заваривањем:

  • стављање делова на крај - у овом случају, делови цеви су потпуно супротни једни другима;
  • веза са таурусом - то значи да су два комада цеви постављена праволинијски, у облику слова "Т";
  • преклапање - у овом аспекту, један од комада цеви се избацује тако да се може ставити на другу;
  • угаони спој - то јест, два дела се поставља под углом од 45 ° или 90 °.

Приликом заваривања цеви електричним заваривањем могу се обавити следећи шавови:

  • хоризонтално - у овом случају заварене цеви су постављене вертикално;
  • вертикално - ово су шавови на вертикалном делу цеви;
  • плафон - у овом случају, електрода се налази у доњем дијелу дела, изнад радничке главе;
  • ниже - респективно, шавове, за које се морате савијати.

Имајте на уму да при раду са челичним цевима прикључак мора бити од краја до краја, са потребним преклапањем тачке споја дуж дебљине зида производа. Најбољи у овом случају би био коришћење доњег ротирајућег шава.

Постоји још неколико препорука о начину заваривања цеви електричним заваривањем:

  1. Код извођења радова заваривања, електрода треба држати под углом од 45 ° или мало мање, тада ће стаљени метал пасти у заварену цев у много мањој количини.
  2. Ако правите везу у тавр или енд-то-енд, онда ће вам требати 2-3 мм електроде. У овом случају, тренутна снага, оптимална за поуздано заптивање система, је у опсегу од 80-110 ампера.
  3. За поуздано заваривање преклопног једињења, струја треба повећати на 120 ампера, а електроде се могу користити слично.
  1. Оптимална висина завара треба бити 3 мм изнад површине цеви. Тек након његовог постигнућа, посао се може сматрати завршеним.

Одвојено, вреди остати на профилираним производима. Заваривање таквих цеви треба водити у тачки. То значи да прво зграбите две тачке са супротних страна профила, а затим пређете на две друге тачке и тако даље све док се цела грејалица не загреје. После тога, наставите са применом чврстог завара око периметра цеви.

Прелиминарни рад са детаљима

Пре него што заварите округлу цев, потребно је да је припремите за рад, односно унапред обрадите зглобове и разјасните све детаље. Да би то урадили, прво се врши дијагностиковање цеви за усклађивање са низом техничких карактеристика које се примјењују на систем који се инсталира, посебно систем водоснабдевања (прочитајте: "Какво је варење водоводних цијеви боље - врсте и карактеристике заваривања").

Према упутствима, морају бити испуњени следећи услови:

  • Геометријске димензије.
  • Сертификат квалитета, нарочито ако је то цевовод за воду за пиће.
  • Идеалан округли облик цеви - нема недостатака на крајевима у облику равног или овалног попречног пресека.
  • Једнака дебљина зида кроз њихову дужину.
  • Хемијски састав производа мора бити у складу са државним стандардима Руске Федерације за одређене системе. Ове информације се разјашњавају из техничке документације или лабораторијских испитивања.

Онда можете наставити, заправо, за припрему цеви за прикључивање и заваривање.

Процес припреме укључује следеће фазе:

  • проверите равност реза на крају цеви - требало би да буде једнако 90º;
  • крај и површина од 10 мм од њега морају се пажљиво очистити док се не појави метални сјај;
  • све трагове уља, рђе, боје треба уклонити и размастити површину цеви.

Последња ствар коју треба водити је правилна конфигурација задњице. Угао отварања ивице треба да буде 65º, а индекс кретања треба да буде 2 мм. Додатна обрада ће омогућити постизање потребних параметара.

Такав рад се може урадити са личном лопатицом, глодалицом или брусилицом. Професионалци који раде са цевима великог пречника користе глодалице или гасне и плазма бакље.

Процес заваривања

Када се прелиминарна припрема заврши, можете започети заваривање. Ако немате потребне вештине, а никад раније нисте радили овакав рад, препоручујемо да прво примените непотребне комаде цеви како не би покварили цео систем.

Суптилности електричног заваривања

Ако су округле цеви заварене, шав на њих треба да буде континуиран. То значи да након што посао почне, не може се прекинути све док се не створи чврсто заваривање. У случају рада са ротационим и неротичним зглобовима, заваривање цеви за грејање електричним заваривањем треба изводити у неколико слојева. Њихов број зависиће од дебљине зида цеви.

Зависност броја слојева на параметре зида изражава се у следећим вредностима:

  • 2 слоја завареног споја се изводе на цевима дебљине зида до 6 мм;
  • ако се зидови разликују у распону од 6-12 мм дебљине, потребно је 3 слоја;
  • све остале производе, чија је дебљина зида још више, потребно је нанијети 4 слоја слоја.

Треба напоменути да се сваки следећи слој заваривања може применити само након потпуног хлађења претходног. Пре наношења све формиране шљаке треба уклонити. Прочитајте такође: "Како правилно кувати електричне цеви - теорију и праксу од мајстора".

Поред тога, вреди размислити о бројним важним карактеристикама:

  1. Који поларитет и струја морају бити примењени (константни или променљиви) зависиће од дебљине зида цеви, њиховог материјала и љуске електрода. Све информације морају бити специфициране у упутствима за електроде.
  2. Дебљина штапова електроде утиче на јачину струје потребне за заваривање. Ову цифру можете проценити множењем дебљине шипке за 30 или 40. Тако можете израчунати амперажу у амперима и ставити је на опрему за заваривање.
  3. Брзина рада нема регулисану вредност. Само треба да се уверите да лук не превише дуго остане у једној тачки, у супротном, ивица ће спалити и све ће морати да почне.

Да бисте олакшали свој рад, можете спојити спојеве пре заваривања гасних цеви.

Сакупљамо везе

Овај процес се мора извести у следећем низу:

  1. Цеви треба фиксирати у висе или другом уређају, заједно са њима. Затим, спој са електродом треба зграбити у 2-3 места. Ако је то само 2 поена, онда их направите са супротних страна круга.
  2. У случају када се направи само једна заједничка тачка, завршно кључање споја треба започети са супротне стране.
  3. Имајте на уму да дебљина електроде за цијеви дебљине зида од 3 мм не сме бити већа од 2,5 мм.

И неке корисне информације у вези са техником заваривања.

Ако радите са цевима чија дебљина зида прелази 4 мм, онда их повезују два шава - коријена која пролази кроз целокупну дебљину челика и ваљкасти шав, који је 3 мм висок ваљак.

Извођење вертикалних шавова на цевима са пресеком од 30-80 мм, заваривање се врши у два корака - прво, направите шав ду¾ине, а затим - све остало.

Када направите хоризонтални шав на неколико слојева, у сваком следећем приступу, електрода треба да се креће супротно.

Крај (замак) тачка шива, изведен у неколико слојева, мора бити постављен на различитим местима.

Радити са окретним и неравним зглобовима

Посебно се позива на технику како заварити цеви различитих пречника са окретним и необјективним зглобовима (прочитајте такође: "Како се врши заваривање неравних спојева цијеви - корак по корак").

Међу правилима за обављање таквог рада су следеће:

  1. Окретни зглобови ће бити погодни за извођење у ротатору. Пожељно је да је брзина рада и ротација механизма била иста.
  2. Тачка додира метала са луком (заварени базен) треба да се налази 30º испод врха цеви инсталиране у ротатору, са стране супротно смеру ротације.
  3. Такав рад се може урадити ручно. За ово, цев се окреће сваки пут на 60-110º, тако да је погодно радити с њим.

Међутим, најтеже је радити када окрећете цев кроз 180º.

У овом случају, варење је боље подијељено у 3 фазе:

  • Пре свега, заварени су у 1-2 слоја од 2/4 дела цеви дуж радијуса савијене кривине.
  • Затим, цев се развија, а остатак завара се додаје, комплетирајући све слојеве одједном.
  • На крају, цев је поново окренута, а преостали слојеви слоја се додају на спољашњи део фолда.

Заваривање неравних спојева врши се у две фазе.

Начин рада је следећи:

  1. Цев мора бити визуелно подељена на два сегмента. Шав у овом случају ће истовремено изаћи хоризонтално, вертикално и плафон.
  2. Заваривање почиње од најниже тачке круга, глатко померајући електроду до највише тачке. На исти начин, водите рад са супротне стране.
  3. У овом случају, лок се прави кратко, дуж дужине једнаке ½ дебљине језгра електроде.
  4. Висина ролне шавне може да достигне 2-4 мм, све зависи од дебљине зида цеви.

Завршна фаза заваривања је контрола квалитета зглобова.

Провера поузданости прикључака

Често, контрола квалитета заваривања и чврстоће система мораћете самостално извршити визуелним прегледом.

Да би то учинили, прво шав треба очистити од шљаке и додирнути га лаганим чекићем. Затим, визуелно прегледајте сам шив за присуство чипова, посекотина или пукотина, слабо куваних комада или опекотина, као и других недостатака.

Последњи корак је мерење дебљине шава. Да бисте то урадили, можете користити стандардне уређаје, као и сонде, шаблоне и друге уређаје.

Имајте на уму да систем преноса гаса или водовода мора бити проверен и за цурење. Да бисте то урадили, извршите течност за покретање теста под притиском.

Сигурносне мере предострожности приликом рада са апаратом за заваривање

Важна тачка у обављању било каквог електричног рада, укључујући заваривање металних цијеви, јесте усклађеност с прописима о сигурности. Ако су занемарени, можете добити разне повреде, као што су термални опекотине коже, опекотине мрежњаче очију с лучним блицем, електричним шоковима и другима.

Стога, пре почетка рада, требате извршити сљедеће акције:

  • проводни проводници и компоненте апарата за заваривање морају бити изолирани;
  • кућиште заваривања и додатни уређаји морају бити уземљени;
  • комбинезони и панталоне морају бити потпуно суви;
  • носити калупе или поставити гумену подлогу у малу просторију за додатну изолацију;
  • Да бисте заштитили очи и лице, требало би да носите заштитни штит када радите.

Исходи

Тако смо делимично описали како радити заваривање на електричној опреми. Наравно, да би посао био успешан, морате имати неке практичне вештине. Међутим, захваљујући информацијама представљеним у материјалу, знат ћете гдје започети вежбање. Поштујући наше препоруке, дефинитивно ћете успети да заварите металне цеви на пристојном нивоу.

Челичне цеви за заваривање чине сами

При постављању цеви за грејање често је неопходно повезати их заваривањем. Наравно, у неким случајевима може бити погодна веза са навојем, али процентуални однос ове методе је много мањи.

Заваривање металних цеви за грејање

Што се тиче заваривања челичних цеви, овај метод има неколико варијетета. На пример: ручни електрични лук, гасно заваривање (полуаутоматско, аутоматско). Први тип заваривања се често користи за прикључивање челичних грејача.

За заваривање челичних цеви ручним заваривањем заваривања потребно је користити специјалне електроде које врше функцију додатка. Оне обављају две функције: одводе струју до лука и попуњавање шава. Њихов састав, величина и друге карактеристике су постављени државним стандардом. Данас можете пронаћи довољно видео снимака на Вебу, показујући како се врши ова или друга врста заваривања.

Регистар грејања челичних цијеви.

Технологија ручног лука је прилично једноставна, тако да можете то учинити сами. Све почиње са припремама.

Припрема

Прво треба да урадите припрему цеви. Површине које треба заварити треба очистити и размастити. Ово је једини начин да се избегну недостаци у шавовима.

Производи морају имати одговарајући угао отварања ивице, мора се поштовати праволинија равнине крајње површине осовине производа. Припрема грејних цеви великог пречника врши се помоћу глодалица или сечења гасом.

Димензије, усклађеност са дебљином производа, хемијски састав, механичка својства - све се мора комбиновати са захтевима ГОСТ-а.

Треба напоменути да је често димензија око 2 мм, а угао откривања је око 65 степени.

Важна фаза припреме је избор материјала.

Електроде

Правилно можете заварити челичне цеви за грејање ако изаберете одговарајуће електроде. Све их има две врсте: неплашива и са талијском базом. Градација се базира на различитим језгрима електрода. За неупотребљиву врсту се користи електрични угаљ, графит или волфрам. Што се тиче потрошног материјала, направљен је од жице за заваривање, који може имати различит састав и величину. У нашем случају често се користе електроде пречника од 2 до 5 мм. Веће величине производа такође могу бити куване електродом великог пречника.

Што се тиче превлаке, он такође утиче на избор једне или друге електроде за заваривање челичних грејних цеви. Постоје такве електроде:

  • Са основним премазом. Шуме због овог потрошног материјала имају ниску вероватноћу пуцања, имају добар вискозитет.
  • Са рутил целулозним премазом. Користи се за различите случајеве, укључујући и најтеже: вертикални слој од врха до дна.
  • Рутил пресвучен. Шипови се добијају са одличним изгледом. Шљака је добро уклоњена, а паљење је лако. Због тога се такве електроде често користе за заваривање и завртње.
  • Обложена је рутилна киселина. Шљака се формира посебном структуром, једноставно се уклања на крају процеса.
  • Обложена целулоза. Погодно за производе великог пречника, за стварање вертикалних и ободних шавова.

То је неметална легура која има мање тежине него производи који се заварују. Налази се на врху шива, формирајући поклопац. Изведите заштитну функцију. Шљака штити шав из околине. Када се хлади, оштре, може се лако уклонити.

Схематски дијаграм заваривања металних цеви

Ако се посматра слагање, ово је дефект. На крају, смањује снагу везе.

Карактеристике ручног заваривања лука

Изводи се у неколико пролаза, након што се свака шљака мора уклонити. Сваки наредни слој се прави са преклапањем претходног. Ова метода вам омогућава да постигнете максималну тезину и смањите вероватноћу фистуле.

Процес заваривања

Потхолдерс

Цеви за загријавање треба да започну са тачкама. Таква је заједничка технологија.

Они су део шава. Електроде истог типа, које ће се користити за главно заваривање, користе се за њихово извршење.

Ако је пречник производа до 30 цм, можете извршити четири гребена, равномерно размакнути. Дужина - 5 цм, висина - око 3 мм.

Заваривање производа великих пречника се може извршити слагањем након 25-30 цм. Заваривање се врши у три слоја, ако је дебљина зида до 1,2 цм. Потребно је тежити да се већина зглобова изведе у положају окретања.

Ротацијски метод

Прво, шава висине око 3 мм се врши помоћу електрода пречника 2-4 мм. Затим су изабране електроде са великим пречником, да би се створили следећи слојеви.

Заваривање цеви за грејање великог пречника

Повезивање треба поделити у четири сектора. Изводе се у два сектора у горњем полуотоку цеви, постепено окрећући производ. И само трећи слој ради у једном правцу, окрећући цев.

Нуанце

Ако спојите производе који раде под притиском, они се обично налазе близу зидова просторије, тако да није тако прикладно за кување таквих цеви. Процес почиње у доњем дијелу система грејања, од центра.

Електрода треба да буде окомита на месту заваривања. Ако се врши вертикални слој, електрода се поставља нагоре под углом.

Након стварања слоја, шљака се обавезно уклања.

Ако лично искуство није довољно за обављање таквих операција сопственим рукама, онда је боље да се обратите професионалцу. На крају крајева, квалитет завара зависиће од интегритета целог система грејања. А за ово морате имати у виду многе нијансе, као и да имате одређене вештине руковања машином за заваривање. Осим тога, можете користити видео. А остатак је на теби.

Како заварити цеви

Постоји неколико начина за заваривање цевовода (челик). Али појављивање инвертора гурнуло је по страни све методе, а сада заваривање цеви у свакодневном животу врши се овим самим апаратом. Прво, једноставно је поступак заваривања, а друго, приступачност и висока сигурност. Штавише, технологија цеви за заваривање није веома тешка, а главна ствар је да правилно припремите и изаберете потребне потрошне материјале.

Припрема цеви за заваривање

Процес заваривања почиње припремом. Први корак је одабрати електроде са којима ће цеви бити заварене. Постоје два критеријума за селекцију: материјал од кога је направљено метално језгро и малтерисање - материјал који покрива језгро.

За заваривање металних цеви користе се талилне електроде и непливаће електроде. У првом, штап се топи, у другом нема никога. У другом случају се користи додатни материјал - адитив, који испуњава заваривачки шав. Пракса показује да се заваривање цеви са потрошним електродама данас најчешће користи у домаћем окружењу. Само зато што је овај метод лакши.

Сада, што се тиче превлаке електрода. Постоји неколико позиција где се користе различити материјали за формирање заштитне површине.

Свака позиција има своје предности и слабости, стога, при избору, потребно је узети у обзир услове заваривања цевовода. Али међу њима постоји универзална опција - то су електроде са главним премазом. Такве категорије електрода као УОНИ, ОЗС, ВИ, ЕА, НИАТ, ОЗСх и друге мање познате припадају овој категорији. Препоручују се заваривачи за заваривање цеви са УОНИ електродама.

Пре него што заварите две цеви, морате разумети да постоји неколико врста заварених спојева.

  • Зглоб зглобова када се две цеви налазе супротно једни другима.
  • Са преклапањем, обично су прикључене две цеви различитих пречника или истог пречника, само је једна од цеви распламсана, односно његов промјер се механички повећава.
  • Т спојница када су два цевовода спојена у правцима равнина.
  • Угао споја када је спој изведен под углом мање од 90 °.

Инаце, опција број један изгледа веома једноставна. Али садржи сложеност самог процеса. Прво, боље је заварити такав шав у доњем положају, ово је када се електрода напаја од врха до споја зглоба. Друго, неопходно је врео метал у целој дебљини зида.

И још корисних савета.

  • За заваривање цевовода и цеви најбоље је користити електроде пречника 2-3 мм.
  • Режим заваривања, то јест, вредност уграђене струје мора бити у опсегу од 80-100 ампера. Када заваривање са преклапањем струје треба подићи на 120 А.
  • Заузетост завара треба да буде таква да се метал повећава за 2-3 мм изнад равни цеви.
  • Заваривање обликованих цеви (квадратних) врши се у тачки. То је, у почетку, један део се заварује са једне стране, а затим са супротним, након на суседном, а затим на супротном суседном. После тога заварени су потпуно заварени. Циљ је спријечити цријево приликом загревања.

Пре заваривања цеви електричним заваривањем, морају се припремити. Ово се углавном односи на ивице. Ево како да то урадите.

  1. Геометријске димензије се проверавају за усклађеност са инсталацијом цевовода. Цијеви различитих дебљина зида могу се прикачити, што може довести до продирања дебеле цијеви или танког гашења.
  2. У одељку цевовод мора бити округлог, али не овалног или другог облика. Ово ће једноставно осигурати квалитет завареног споја и поједноставити сам процес.
  3. Зидови цеви морају бити без оштећења: пукотине, гребене, продужеци и тако даље.
  4. Пресек ивице мора бити раван (90 °).
  5. Рубови су заштићени металним сјајем (користећи четкицу, брусни папир). Дужина очишћене површине није мања од 1 цм од ивице.
  6. Отклонили мрље уља и масти, бојити, обавезно очистити крајеве било којим растварачем.

Иако УОНИ електроде нису крикантне, то јест, уз њихову помоћ могуће је заварити чак и зарђале дијелове, било какве недостатке метала утичу на квалитет шива. Због тога је вредно посветити мало времена припреми ивица цевовода.

Челичне цеви за заваривање

Заваривање округле цијеви се врши континуалним шавом. То јест, ако је процес започео из једне тачке, онда би требало да се заврши на њему, без узимања електроде са заварене површине. Када заварите цеви великог пречника (преко 110 мм) са једним електродом, немогуће је напунити шав. Стога је неопходно примијенити вишеслојно заваривање, гдје је број слојева одређен дебљином зидова цијеви. На пример:

  • Ако је дебљина зида 6 мм, онда су два слоја метала довољна.
  • 6-12 мм - заваривање се врши у три слоја.
  • Више од 12 мм - више од четири слоја.

Пажљиво молим! Вишеслојно заваривање се врши са једним захтевом. Пре наношења следећег слоја претходног треба хладити.

Монтажа цевовода

Пре заваривања цеви, како би се поједноставио задатак, потребно је спојити заваривач. То јест, уградите цијеви према дизајну монтаже, учврстите их тако да се не померају или помјерају. После тога се заврши такмичење. Ово је када се точно заваривање врши на једном месту, уколико је цевовод састављен од производа великог пречника, онда се тачкање може обавити на више места.

У принципу, све је спремно, можете припремити цевовод. Чини се да је разговор о заваривању могао бити завршен. Али за почетнике завариваче, то је тек почетак, јер је процес заваривања везан за монтажу цевовода велики број нијанси. Ево само неких од њих које треба усвојити.

  • Кувачке цеви дебљине преко 4 мм могу бити коријен шавови, то је када метала испуњава простор између ивица на пуној дубини и ваљка када је ваљак висине 3 мм формиран на врху шавова.
  • При повезивању цеви пречника од 30-80 мм, вертикална технологија шава се мало разликује од доњег мјеста шива. Прво, попуњена је запремина од 75%, а затим остатак простора.
  • Са вишеслојном технологијом заваривања, хоризонтални шав се заварује у два слоја, тако да се следећи примењује у супротном правцу од претходног.
  • Тачка спојнице доњег слоја не би требало да се поклапа са истом тачком горњег слоја. Тачка закључавања је крај (почетак) шава.
  • Обично, приликом заваривања цеви, она мора бити стално окренута. Урадите то ручно, тако да морате знати да је оптимални сектор ротације 60-110 °. Само у овом распону, шав се налази на погодном месту за заваривача. Његова дужина је максимум, а то вам омогућава да контролишете континуитет шута.
  • Најтеже, колико верују многи заваривачи, је да се одмах затвори цевовод за 180 ° и истовремено посматра квалитет завара. Због тога, у таквом окрету, препоручује се промена технологије заваривања. То јест, завар се прво кува на дубину од 2/3 у једном или два слоја. Онда се цевовод ротира 180 °, где је шав у потпуности попуњен у неколико слојева. Затим се поново окреће 180 °, где је шав у потпуности напуњен металом електроде. Иначе, такви зглобови се називају окретним тачкама.
  • Али постоје неравне спојнице, ово је када се цев завари на цев у фиксној конструкцији. Ако је цевовод постављен хоризонтално, онда је потребно спојити спојеве између његових дијелова и поделити га на два дела. Заваривање почиње од дна (строп) и креће се до врха. Слично томе, друга половина зглоба је заварена.

А последња фаза у технологији цевног заваривања је контрола квалитете шавова. Мора да се користи са чекићем да би смањио жлаку. Затим, визуелно проверавајте за пукотине, жлебове, чипове, изгоревање и не продирање. Ако је цевовод дизајниран за течности или гасове, онда након монтаже, у њега улази вода или гас, да би се проверила цурења.

Процес заваривања је заправо одговоран догађај. И само искуство варалица може да гарантује квалитет коначног резултата од првог пута. Али искуство је нова ствар. Нудимо гледати видео - како кувати челичне цеви.

Карактеристике и врсте заваривања челичних цеви

Једна од најпопуларнијих врста радова на тржишту је заваривање челичних цијеви. Могуће је изводити овај рад не само на великом индустријском нивоу, на примјер, током изградње нафтовода и гасовода, али иу свакодневном животу. Челичне цеви се могу заварити и гасним апаратима за заваривање и електродама уз електро заваривање, као и МИГ-МАГ или ТИГ уређаје, у зависности од употребљеног материјала и степена потребног квалитета. Значајан значај у процесу заваривања ће имати квалификацију заваривача.

Опис процеса

У сваком случају, пре почетка рада, везне ивице цеви морају бити очишћене од рђе, оксида и остатака боје, иначе високи квалитет шава неће бити могуће. Друга фаза је ципање цеви. У овом случају, варени слој је напуњен стаљеним металом у облику слова В, због чега шав је издржљивији и херметички.

Цеви заварене плинским гориоником обично захтевају један пролаз, а крај шава неће бити задњица већ са благим напетостима како би се елиминисао недостатак пенетрације на мјестима гдје се шав почиње или завршава. Материјал за пуњење металних цеви мора имати потребан степен усклађености са челиком. Треба напоменути да употреба гасног заваривања подразумева да дебљина зида цеви није већа од 4 мм, иначе се шупља зона прегреје и у будућности губи снагу.

Методе ручног заваривања металних производа или, другим речима, заваривање цеви за воду (или друге) уз помоћ полуаутоматске машине, данас се најчешће користе. За заваривање челичних цеви са малим пречником и малим дебљином зида од 1,5 до 5 мм, користе се заварене електроде пречника 3-4 мм, јер су најприкладније за све захтеве.

Арц заваривање почиње и са чишћењем крајева металних цеви ширине од 10 мм и шамеринга. У другој фази, цеви су центриране између себе, притиском на 3-4 тачке, равномерно око цијелог обима цеви. Така не може бити већа од 10 мм, а висина завареног споја треба бити максимално 2/3 висине фазе.

Након ове фазе, након што је уверен у исправност поравнања спојева, врши се заваривање шава. Прије првог пролаза користите електроде мањих пречника, на пример 3 мм. У овом случају, облога је испуњена материјалом за заваривање до дубине од 2/3 висине фасаде.

Када је процес завршен, потребно је очистити површину завареног споја, уклонити остатку жлијезде, провјерити површину за квалитет обављеног посла. Шив мора бити континуалан, без прекида и неплаћених места.

Да би се обезбедио висок квалитет прикључка, други се налази на врху главног првог слоја, за који се користи електрода са већим пречником. На пример, ако је у првом случају електрода коришћена 3 мм, како би се применио завршни шав, узима се електрода пречника 4 мм. Шев се намеће узимањем суседних делова челичних цеви, ова технологија осигурава стезање зглоба.

Ручно заваривање помоћу полуаутоматског уређаја се не разликује од заваривања електрода. Неопходно је да се заварује пречник жице за заваривање заварене цеви. Обично користите жицу пречника од 1 до 1,2 мм, што омогућава заваривање цијеви дебљине зида до 5 мм. Како би се шив учинио квалитативнијим, препоручује се технологија, користећи заштитну мешавину гасова која се састоји од угљен-диоксида, аргона и кисеоника.

Делови и делови за заваривање

Припрема и монтажа цевовода, повезивање компоненти и делова треба израдити у складу са захтјевима Госстандарт-а.

Заваривање Т-облика и укрштених зглобова осовине цеви треба да буде у међусобно правим равнинама, а оса заварене цеви треба да се поклапа са средином рупе у цеви. Причвршћивачи за варење у местима прстена нису прихватљиви.

Да бисте провјерили цеви у цевима пречника 40 мм, потребно је бушити или отврднути рупе, размак између краја цеви Т облика, који је заварен и цијеви не би требали бити већи од 1 мм.

Ако је заваривање завршено, шав треба да буде чак дуж целе дужине и благо конвексан. Током читавог зглоба не треба се сусрести никакве пукотине, гранате, поре, подреза, неисправни кратери или капљице усмереног метала унутар цеви.

Склопи цевовода, фитинги, челични делови, кутије за пуњење и У-спојне дилатације, произведене на основу конструкције, не би требали имати закључак о провјери завареног споја цијеви методама физичке контроле. Вентили без пасоша могу се инсталирати тек након ревизије и тестирања.

За гасну технологију заваривања потребна је плинска бакља са два брадавица. Цилиндар кисеоника је причвршћен за један од бочица, а на други - цилиндар са запаљивим гасом (ацетилен или пропан) или генератор гаса. Затим вентили оба цилиндра отворени, кисеоник и запаљиви гас се мешају у горионику. На излазу из млазнице формира се пламен који загрева цеви које се заварују.

Арц заваривање се користи при повезивању поцинкованих челичних цеви за грејање или цеви од црних метала, док технологија заваривања може бити ручна или аутоматска са флуксом. Често се користе све врсте заваривања - ручни лук, контакт, бутт.

Повезивањем података исте величине резне ивице, морате поштовати све прихваћене захтеве СНиПИИИ-42-80. На пример, величина ивице може се померити за не више од 80. То значи да промена ивица не би требало да прелази 0,15 С + 0,5 мм, где је С дебљина зида.

Ручно заваривање се најчешће користи за заваривање водоводних мрежа. Такође се може користити технологија аутоматског или полуаутоматског заваривања, топло ваљани челични лим са дужином дужине ће деловати као иницијална гредица. Недавно се често сусреће прашкасто заваривање, заваривање са високом фреквенцијом.

Арц заваривање се користи за прикључивање профила од нерђајућег челика. Како се лучно заваривање профилне цијеви подијељује: уз профилну дебљину цијеви од 0,8 мм се користи заваривање са кратким луком од 0,8 до 3 мм - конвенционално заваривање лука, више од 3 мм - електролучно заваривање електродама топљења у инертном гасу. За профилну цев је погодна струја 40-60 А. За заваривање корена шавова од профилне цијеви је неопходно, али сам метал у зглобној зони не треба спалити. То јест, потребно вам је ручно ожичење електроде без њеног одвајања дуж цијеви.

Када се заваривање загрева у облику цеви великог или малог попречног пресека, топлота се распоређује у дубини, притисак на заварене комаде је скоро нула. Након тога, грејач треба уклонити тако да не дође до оштећења или контаминације загрејаних површина споја.

Контактне површине морају бити повезане, избегавајући велики размак између уклањања електроде и споја, иначе ће загрејана површина бити очврсна, што ће негативно утицати на квалитет шавова. Током овог времена формирање коначног гранта и веза између молекула, што ће осигурати униформност споја цевног зглоба. Следеће долази до хлађења.

Методе заваривања челичне цеви

Изгледајући једноставно, заваривање челичних цеви захтева високу квалификацију од електричног заваривача. Различите технологије аутоматског заваривања не могу у потпуности заменити ручни рад. Избор начина повезивања се јавља у зависности од величине радова, пречника цеви и других услова.

Методе заваривања

При полагању челичних цевовода користе се неколико врста заваривања. Ми можемо разликовати следеће:

  • гасно заваривање за повезивање цјевовода на кућним аутопутевима челичних цијеви малег пречника;
  • ручно заваривање електричног лука (друга најпопуларнија врста заваривања челичних цјевовода и њихових конструкција);
  • електрично аутоматско или полуаутоматско заваривање;
  • аргон заваривање са електродом која се не може потрошити за повезивање челичних цјевовода (користи се ретко и само у фабричким условима).

Свака метода заваривања има своје карактеристике. У неким случајевима се за челичне цијеви користи навојна веза. Међутим, он је мање поуздан, нарочито када је реч о технолошким аутопутевима.

Гасно заваривање

За обављање гасног заваривања помоћу ацетиленских цилиндара или генератора гаса. Употреба генератора, посебно у великим градовима и предузећима, није битна.

Овим методом потребно је пуно времена да се добије гас и сигуран рад опреме за заваривање. Стога, за заваривање металних цеви повезати цилиндре са запаљивим гасом.

Употреба ацетилена је услед високе температуре сагоревања. Користе се пропан, челичне цијеви сече.

При повезивању цевовода са дебљином зида не више од 3 мм, није потребан жлеб. Делови са дебљим зидовима захтевају ивичну припрему са једне стране или двострано сечење под углом.

Код рада са гасним заваривањем добија се најбољи слој у доњем положају. Способност за извођење таквог шива је само са окретним зглобом.

Гасно заваривање се често користи за заваривање радних предмета у не-ротирајућем положају (када се цијев не може ротирати, окренути). Овакав рад повјерен је висококвалификованим заваривацима који могу да плове у плафон, хоризонталну и вертикалну позицију.

Сам процес је таљење ивица делова са бакљом, увођење металне плоче од челичне жице и формирање шавне ноге.

Зглобови челичних цеви, испуњени гасним заваривањем, превазилазе спојеве направљене електрицним заваривањем, у смислу пуњења и мање загревања целика.

Ручно варење заваривања цевовода

Електролучно заваривање је најзахтевнији начин спајања челичних цеви великог пречника и затварача за ожичење системских водоводних система.

Ручно електрично заваривање се такође користи у монтажи магистралних цевовода. У овом случају, уз помоћ, врши се уклапање и пролаз корена шавова.

Недостатак погодности повезаних са необјективним зглобовима и недостатком видљивости, присиљен је да се заварује употребом оперативног метода.

У овом поступку, зглоб се иницијално заварује на истакнутим подручјима. Затим се прозор сече у једну од челичних цеви.

У унутрашњости, зглоб се оплаши дуж целог приступног обима. После тога, остаје наметање плочице од челика, постепено заваривање и загревање метала, и затворите прозор са њим.

Обварка зглоб почиње на дну, важно је знати и бити у стању да изведе плафонске зглобове. Треба запамтити да је за рад у надземној позицији потребно повећати јачину струје заваривања на апарату.

Након плафона, можете заварити бочне површине челичне цеви и постепено се померити на рад у доњем положају. ГОСТ прописује поузданост зглоба за рад у 2 пролаза. Први је корен шава, други је главни шав.

Након првог слоја обавезно побиједите шљаку пре другог прелаза. То ће захтевати посебан чекић, често у производњи користећи једноставно длето, држећи се за дршку.

Приликом повезивања округлих и обликованих челичних цијеви, ово је главна метода заједно са полуаутоматским и аутоматским заваривањем лука. Његова предност је благо деформација са слабим загревањем и најбољи квалитет споја.

Ово вам омогућава коришћење начина рада електролучног заваривања, као главне при полагању цјевовода великог попречног пресека.

При монтажи секција цевних линија користи се полуаутоматско заваривање цеви. У овом случају се брзина рада повећава, а квалитет шава и даље остаје висок.

Нијансе припреме и рада

Прилично је једноставно заварити цев од челика, посебно са ротирајућим зглобом. Али пре него што обавите посао који је неопходан за правилну припрему.

Површина крајева челичних цеви се третира металном четком, затим са растварачем, а дебљине више од 3 мм, ивице се пресече са једне или две стране. Прикључити и спојити челичне цеви треба да буду тако да леже у истој равни без пристрасности.

При повезивању и прикључењу појединих делова ради поуздане фиксације, они врше приањање дужине најмање 3 мм. Величина гајтаних и њихов број зависи од пречника челичне цеви.

Минимални број мора бити најмање 3, на сваких 120 °. Размотрите потрошњу електрода током заваривања. Када рад са великим струјама на цевима великог попречног пресека је много већа.

Уградња поцинковане цијеви захтијеваће третирање крајева празних слојева помоћу хлороводоничне киселине, која ће спријечити сагоревање цинка када се загреје.

Заштита слоја цинка на цевима може се обавити током заваривања ХЛС-Б. Пре рада потребно је нанијети дебео слој супстанце на ивицама цијеви. Рад се обавља са повећаним нивоом снабдевања кисеоником пламеном горионика.

Жица треба израђивати на бази УТП легуре. Приликом извођења радова потребно је да се материјал за пуњење истопи на загрејан метал. Флукс спречава избацивање цинка, остаци се уклањају из цеви након што је посао завршен.

Успостављањем везе, потрошач добија висококвалитетни слој који не захтева заштиту од корозије.

Производња одвојивих спојева

За производњу одвојивих спојева потребно је заварити радни предмет на прирубницу. Рад се одвија на доњем положају. Најбоља опција је полуаутоматско заваривање електричног лука. Заваривање прирубнице се може извршити окретањем шава и може се користити метода рада.

Челична цијев је спојена под углом од 90 ° до равни прирубнице, тако да је поједностављен рад на склопу одвојивих спојева. Рад заваривања дела на прирубници се врши слично функционирању прикључних цеви.

Ознаке електрода

Електроде за заваривање цеви од челика се бирају узимајући у обзир струју, дебљину зида радног комада и комплексност конструкција. Најпопуларнији међу електричним варилицама су следећи типови електрода:

  • АНО-21 или 24 и МП-3. Радити на измењивој струји. Може се добро кувати чак и мокрим мантилом. За заварене капије, структуре стакленика, ограде, мале хангаре, ово је најбоља опција уз ниску цену. Али се не користе за конструкције и цевоводе са високим притиском и оптерећењима;
  • Бренд УОНИ је изврсна језгра, али неће моћи брзо кувати. Рад се обавља са окупљањем шавне ноге, уз одржавање непрекидног горућег лука. Ова опција захтева искуство и способност рада са једноставним ЕЛН и МР;
  • висококвалитетне електроде, рад који задовољава чак и лук и достојан резултат су јапанске електроде марке ЛБ-52У. Приликом ремонта и полагања цевовода, где год се захтева висококвалитетно заваривање челичних цијеви, већина предузећа користи јапанске производе.

Заваривање челичних цеви је најтраженији метод за стицање сталног споја или прирубничког споја. Поуздан и висококвалитетни слој обезбедиће несметан и дуготрајан рад цевовода и конструкција.

За кућну употребу, најчешћа метода је ручно или полуаутоматско електролучно заваривање цеви.

Опис и основне нијансе технологије заваривања цеви

Сви цевоводи по параметру функционалне намјене класификују се у индустријске, главне, технолошке, водоснабдијевање, снабдевање гасом, грејање и канализацију. Челици од ниског угљеничног челика, чија је технологија заваривања идентична, не зависе од поља примене цевовода.

Челичне цеви за заваривање

Овај чланак говори о заваривању челичних цеви. Научићете какве методе заваривања постоје и који су алати потребни за њихову имплементацију. Такође ће бити упутства о томе како спојити цијеви од пластичних ПВЦ цијеви, прегледати лемљење и прегледати најпопуларније моделе.

Варијанте метода заваривања челичне цеви

Технологије заваривања челичне цеви конвенционално су класификоване у три групе:

  • термички (лучни, гасни, плазма, ласерски и електронски снопови);
  • термомеханичко (заваривање типа контакта и заваривање помоћу магнетски контролисаног лука);
  • механичко (експлозивно и фрикционо заваривање).

Такође, технологија заваривања подијељена је на подтипове у зависности од начина заштите зоне стварања шива, према којем се емитује заваривање у заштитном гасу и потопљеном лучу. Према начину рада, технологија се класификује у ручно и механизовано.

Према рецензијама, најчешћи метод заваривања, преко којег је повезано више од 60% свих цевовода, је ручно заваривање са завареним луком. Ова метода има релативно ниске трошкове имплементације, а његова употреба је прикључак челичних цеви пречника 1420 мм.

Захтјеви за технологију заваривања су дати у ЈВ 105-34-96 "Правила за производњу заваривачких радова и контролу квалитета заварених спојева цјевовода". Овај документ садржи следеће одредбе:

  • правила за испитивање квалификација варилаца;
  • правила за припрему челичних цеви;
  • правила за одбацивање, уређивање и поправку цевовода;
  • редослед повезивања различитих елемената цјевовода међу собом;
  • Инсталацијска технологија вентила за цевоводе;
  • методе заваривања под различитим условима рада;
  • листу и карактеристике употребе различитих материјала и алата;
  • правила за контролу квалитета заварених спојева и услове за њихово одбацивање.

Избор опреме и електрода

Ручно заваривање цеви од нерђајућег челика и челичних аналога може се вршити помоћу три врсте уређаја:

Процес заваривања челичне цеви

  • варилни исправљач;
  • заваривачки инвертор;
  • заваривачки трансформатор.

Осим главног алата, неопходни су и следећи уређаји за заваривање - каблови са конекторкама крокодила, заштитна маска, комбинезони и електроде.

При избору електрода за заваривање цеви потребно је узети у обзир карактеристике материјала са којима је потребно радити и пречник прикључних структура. Електроде, у зависности од врсте премаза, класификују се у следеће типове:

  1. Обложена целулоза. Користи се за уградњу цевовода великог пречника, погодан за стварање вертикалних и кружних зглобова.
  2. Рутил пресвучен. Електроде карактеришу једноставност паљења, који се користе када је неопходно створити визуелно естетске зглобове - корен, угао и тацк.
  3. Обложена је рутилна киселина. Неки од најекономичнијих у погледу потрошње материја електрода, чине лако грубо грубу жлијебу.
  4. Са рутил целулозним премазом. Универзални тип електрода, подложан употреби у свим условима.
  5. Са основним премазом. Користе се код рада са цевоводима дебелог зида, стварају вискозни шав, који није склон пукотинама под деформацијским оптерећењем.

За повезивање цијеви од угљеничног челика, неопходно је користити електроде са основним или рутилним премазом, за поцинчане производе - електроде са ниском температуром рутилне киселине.

Технологија ручног заваривања челичних цеви

Пре започињања лучног заваривања, морате осигурати да ивице прикључених цијеви имају потребни угао котирања (60 степени). Ако стварни наковњак не одговара норми, потребно је третирати крајњи део помоћу обрва за лице, обрађене машине или резача цијеви (који се користи за производе пречника до 520 мм) или брусилицу и рутер (пречник од 520 мм).

Пре него што започнете пре-доцкинг, цеви морају бити очишћене од рђе и прљавштине и уз помоћ емери папер-а како би се металу додијелио сјајан сјај на ивицама. Минимална ширина ломљене траке је 10 мм.

Склоп цевовода пре прикључка мора бити у складу са следећим захтјевима:

  • оси прикључних елемената морају да се подударају, дозвољено је одступање од 2 мм од правокутне оси;
  • размак између спојених ивица не би требало да прелази фактор од 0,2 дебљине зида цеви (не више од 3 мм), потребно је постићи равномеран размак преко цијелог обима зглоба, што може захтијевати механичко уклањање неправилности од крајњег дела;

По завршетку монтаже, елементи за повезивање су причвршћени једно другом помоћу заваривања тачкама. Ако повежете производе пречника 300 цм, 4 тачке се израђују на једнаку раздаљину. Код уградње цевовода већег пречника, број затварача није ограничен, тлак између њих је 250 мм. У случају постављања профилне цеви, гредице се израђују на угловима конструкције, за профилне цеви великог пречника - на сваких 20 мм.

Технологија лучног заваривања разликује се у зависности од дебљине зида заварених конструкција. Са зидовима до 6 мм, спој треба направити шавом у 2 слоја, са зидовима од 6 мм - 3 слоја. Најважнији је коријен (први) слој, који треба да растопи ивице да се заварају, тако да се на њиховој површини формира униформно обликовање метала.

Ручно варење се врши помоћу ротационог метода. Технолошка имплементација:

  1. Обим цеви је подељен на 4 једнаке величини места.
  2. Први и други (у смјеру казаљке на сату) се заварују у горњем делу круга. Шум је направљен лаким осцилацијама електроде, снага испоручене струје зависи од дебљине коришћених електрода - при коришћењу електрода од 3,25 мм - до 110 А, 4 мм - до 140 А. Брзина заваривања одржава се на 16-20 м / х. У процесу заваривања, угао нагиба електроде се секвенцијално разликује у опсегу од 40-90 степени.
  3. Цев је окренута тако да се прикључени делови налазе у горњем делу, након чега се врши заваривање 3. и 4. дела.
  4. У сличној секвенци се врши други и, ако је потребно, трећи слој завара.

Обука у заваривању цеви електричног лука (видео)

Пластична цевовода

У савременој водоводној пракси, широка је употреба пластичних цеви (ПВЦ, ХДПЕ, ПЕ, ПЕКС), које се користе за уређење водоводних, канализационих и грејних система. Технологија спајања пластичних производа и алата и уређаја који се користе за његово примењивање радикално се разликују од инсталације челичних кола.

Уређај за заваривање ПНД цијеви је лемиљак који се састоји од гријаћег елемента (у облику цилиндра или плоче) на којем су причвршћене млазнице за прикључне цијеви и фитинге.

Нудимо вашу пажњу доказан алат за лемљење ПВЦ и ПДН производа у различитим категоријама цена:

  • РЕМС 63ФМ - повезује цевоводе пречника до 63 мм, цена је 25 хиљада рубаља, алат је намењен професионалној употреби;
  • Герат Велд 75-110 - комплетна са млазницама за цевоводе пречника до 110 мм, трошкови - 6 тона, најбољи алат у смислу цијене и квалитета;
  • Брима ТГ-161 - млазнице 20-63 мм, трошкови 3 хиљаде, најбољи уређај у погледу поузданости у јефтиној ценовној категорији.

Да бисте обавили посао, требају вам и следећи уређаји:

  • маказе за сечење ПВЦ-а;
  • фаскоснимател - да уклоните боре;
  • Калибратор - да поравнате круг након сечења.

Пластична технологија за клипове цеви

Технологија повезивања ПВЦ цеви методом високотемпературног заваривања:

  1. Цев је под правим углом одсечена специјалним маказама и изравнана са калибратором.
  2. Чепови се уклањају са краја грлића (причвршћивање се може заменити жигом и датотеком).
  3. Причврсни робови се чисте и размашчују, лемљење је прикључено на електричну мрежу и загреје до радне температуре (250-300 степени).
  4. Цев и прикључак се стављају на млазницу лемилице, чекају се вријеме загревања (6-12 секунди), након чега се делови уклањају и спајају - цев се притиска у фиксирање све док се не заустави и фиксира у фиксном положају 2 минута.

Принудно хлађење спојене конструкције у хладној води није дозвољено.

Прегледи лемилице за пластичне цеви

На вашу пажњу прикажемо преглед уређаја за заваривање ПВЦ цеви од људи са стварним искуством у инсталацији таквих система.

В. Селдов, 39, Петер:

Недавно сам променио комуникацију за челично грејање на пластику у мојој кући. Заваривање цеви за грејање извршено је у потпуности самостално, за шта сам купио лемилицу Брима ТГ-161. Ово је моје прво искуство у раду са таквим уређајем, и прилично успјешно - није било проблема са радом лемилице и трошак уређаја није погодио мету. У принципу, имам само позитивне повратне информације - препоручујем.

О. Дуров, 28, Омск:

На дужности (водоинсталатер) редовно користим лемилице за ПВЦ цеви. Зауставио сам се у Стурм ТВ7219 - одличном моделу за мој новац (трошак 4 хиљаде рубаља), инструмент никад није успео у једној години. За варење са луком користим БРИМА ТИГ180А (узимам за 18 тр) - без притужби, доброг радног удара.

Прочитајте Више О Цеви