Машина за заваривање полиетиленских цеви: која је боље купити + како користити

Цеви од полиетилена су лагане, једноставне за инсталацију и релативно јефтине. За изградњу ове врсте комуникације потребна је машина за заваривање полиетиленских цеви. Правилна употреба опреме и усклађеност са технологијом рада омогућавају вам да добијете поуздано, скоро монолитно једињење које ће трајати много година.

Пре него што изаберете одговарајућу опрему, требало би да се упознате са технологијом заваривања.

Карактеристике заваривања полиетиленских структура

Једна од корисних карактеристика полиетиленских цеви је флексибилност дизајна. Заваривање вам омогућује да задржите ову особину у зглобовима појединих сегмената линије, што даје јединствене карактеристике у дужини. Такве цијеви се кувају како за ровове, тако и за танке полагање.

Најчешће се користе две врсте заваривања за повезивање полиетиленских структура: заваривање и електрофузија (позната и као термистор). Код рада са цевима од полиетилена, крајеви конструкција се прво загрејавају до температуре топљења, затим се споје и компримују под притиском. Звучи једноставно, али у пракси вам требају добре професионалне вјештине да бисте добили висококвалитетни варни шав.

Неопходно је правилно одредити вријеме сваке степенице, као и радни притисак који ће се наносити на радну површину током загревања и прикључка. Радови се препоручују за извођење на температури околног ваздуха у распону од -15... + 45 степени. Ова метода није погодна за конструкције са дебљином зида мања од 4,5 мм.

Заваривање заваривање може извршити два стручњака, тешка опрема није потребна. Вријеме рада и трошкови енергије за њихову примјену у овом случају ће бити веома умјерени. Детаљније, шема операција током заваривања је следећа:

  1. Крај комуникације у местима њихове повезаности треба прекинути како би се уклониле нечистоће и елиминисале неправилности.
  2. Након тога, крајеви цеви се загревају коришћењем машине за заваривање да би се формирао примарни бурр.
  3. Грејање наставља неко време да би дошло до тачке топљења полиетилена.
  4. Сада је апарат за заваривање уклоњен, а врући крајеви цеви су пажљиво повезани, чинећи завршну брушење.
  5. Остаје чекати структуру хлађења и проверити квалитет завара.

За обрезивање крајева користите посебан алат - електро-цевател. Овај уређај вам омогућава да се стриктно окреће правоугаоне до осовине објекта. Обрезивање се врши помоћу микролитара како би се добила непрекидна полиетиленска трака на тачки резања. Температура и време излагања грејалица на крајеве цеви одређују се узимајући у обзир степен материјала.

Веома је важно да се однос ових индикатора, као и притисак на радну површину одржава са максималном тачношћу. Ово је одлучујући тренутак за добијање квалитетног завара. На крају фазе загревања, потребно је веома брзо и истовремено пажљиво узети грејач уређаја како не би нарушавали интегритет радних површина и избегли случајно загађење.

Приликом повезивања загрејаног на жељени ниво завршава, потребно је обезбедити исти притисак као код грејања површина. Хлађење завара мора се обавити врло пажљиво. Не уклањајте прикључене цеви док не загреје загрејани полиетилен.

Ако су све операције исправно изведене, на споју елемената се формира уредан, симетрични оковратник. Ако шав не изгледа равномјерно или неуредно, то значи да су током процеса заваривања направљене озбиљне мане. Снага таквог састава биће врло сумњива.

Ако је неопходно повезати цеви са танким зидовима (мање од 4 мм), препоручује се давање преференце електрофузијском заваривању, што се назива и термистор. Ова опција вам такође омогућава да креирате квалитетну везу, а процес обављања посла је још лакши него кориштење метода за бутт.

Да бисте обавили заваривање овог типа, следите ове кораке:

  1. Очистите површину крајњих страна и део цеви који ће бити под спојницом са добром маргином.
  2. Размакните радне површине.
  3. Скините оксидни слој.
  4. Инсталирајте спојницу на радним површинама.
  5. Средиште изградње.
  6. Загрејати и заварити зглоб.
  7. Сачекајте да се заварак потпуно охлади.

Сви припремни радови треба радити са великом пажњом, пошто присуство чак и најмања контаминација може значајно нарушити квалитет везе. Ако после уклањања оксидног слоја стране површине случајно буду ухваћене на површини, чишћење треба поновити.

Процес хлађења има исте захтеве као и када се користи метода за бутт. Свака промена положаја цеви током овог периода може бити смртоносна за завар. Заваривање електрофузијом се врши уз помоћ фитинга у којима се спирале за грејање метала постављају током производње.

Да бисте започели процес, потребно је уградити прикључак на спој и прикључити га на апарат за заваривање, који ће извршити загревање. Током процеса заваривања, материјал за причвршћивање се шири, обезбеђујући потребан притисак и довољно заптивање. На крају рада, напајање се искључује, а прикључак остаје на раскрсници.

Још један занимљив начин за заваривање полиетиленских цеви је утичница. Ово је најмање популарна опција, која се, за разлику од горе описаних технологија, може користити само за постављање интерних комуникација. То је такође прилично једноставан метод, технички веома сличан процесу цеви за лемљење од полипропилена.

Заваривање цеви може се препоручити у просторијама где је схема за постављање цјевовода сложена, испуњена нагибима и окретима. За обављање операција овог типа користи се готово исто лемљење као и за полипропиленске структуре, а подешавања опреме нису много различите.

Како кувати полиетилен?

На основу информација о карактеристикама заварених конструкција од полиетилена, можете одредити главне тачке које треба узети у обзир при избору праве опреме:

  • карактеристике цеви: степен полиетилена, пречник, дебљина зида итд.
  • карактеристике конфигурације цевовода;
  • место полагања цеви (унутра или споља);
  • прихватљив степен аутоматизације процеса;
  • одговарајућа технологија заваривања итд.

Посебна опрема се користи за заваривање полиетиленских цеви. На располагању мајстора постоје уређаји са којима можете обавити заваривање у ручном, аутоматском и полуаутоматском начину рада. Најлакши начин да се овлада радом ручног уређаја, али је намењен само цијевима мале величине.

Параметри морају бити одређени коришћењем посебних табела. Тачност заваривања на ручној опреми није увијек довољно висока да успешно ради са оваквим агрегатима, потребно је неко искуство. Полуаутоматски уређаји су много погоднији, опремљени су хидрауликом: станицом и централизатором, што у великој мјери поједностављује манипулацију.

Ови уређаји се користе за повезивање цеви већег пречника него код рада са ручном опремом. Иако је покретање елемената уређаја аутоматизовано уз помоћ хидрауличних уређаја, параметри заваривања и даље ће бити приказани у табелама.

Овде процес у потпуности контролише рачунарски процесор. Господару треба само унети неопходне параметре, на пример, материјал од кога се цијеви, пречник конструкције, СДР итд. Када користе посебне табеле, заваривачи раде са таквим концептима као што су:

  • дебљина зида цеви;
  • радна температура грејача;
  • пречник конструкције;
  • време загревања крајева;
  • величине грата;
  • притисак заваривања и додатно грејање;
  • грејање и време преласка;
  • време притиска на стадијуму падавина конструкције;
  • време хлађења.

Температура грејача зависи углавном од карактеристика материјала од кога су цеви направљене. Да би се одредио овај параметар, користе се не само табеле, већ и графикони.

Опрема за заваривање швајцарског произвођача "Георг Фисцхер" се одликује високим квалитетом. Распон је веома разноврстан, различит европски квалитет и оправдано висока цена. Релативно јефтина линија модела КЛ Лине и Велд Лине. Они вам омогућавају да кувате дизајн пречника 630 мм или мање, разликују се у поједностављеном дизајну који обезбеђује повећану поузданост уређаја. Погодно за уградњу цеви за воду и канализацију, укљ. и глава притиска.

Апарати за заваривање ГФ линије истог произвођача имају сложенији уређај и скупље су. Ово је аутоматски уређај, ради на технологији СУВИ. Такве јединице се често користе приликом полагања гасовода, погодне су за рад са цевима пречника 160-1200 мм.

За електрофузионо заваривање могу се користити и уређаји који аутоматизују процес различитим степенима. Квалитет заваривања зависи не само од врсте апарата, већ и од квалитета његових перформанси, као и од услова рада. Професионалци се преферирају за радне јединице опремљене скенером који скенира бар код који је обезбедио произвођач цеви.

Шифриран је пуни блок информација о карактеристикама овог материјала. Након скенирања, подешавају се сва потребна подешавања. Ако се цијеви очисте и припремају, одмах можете наставити са лемљењем. Добар електрофузиони апарати не само да контролишу сваку фазу заваривања, већ и упозоравају у случају грешке.

Ако изаберете тип апарата, требало би да узмете у обзир слиједећу особину опреме за заваривање. Термисторски уређаји су погодни за рад са цевима скоро сваког пречника, јер се загревање врши помоћу спојнице одговарајућих величина. Међутим, уређаји за заваривање завртања морају се узети за одређени пречник структуре.

Термистор уређаји за заваривање, поред тога, разликују се по веома разумној цени у поређењу са аналогама за заваривање. Али треба запамтити да ће се, када се користе, плаћати одвојено за електрофузију. Код цеви малих пречника спојнице није тако скупо, али када раде са великим структурама, разлика у цијени може постати опипљива.

Чињеница је да су цеви од полиетилена малих пречника (110 мм и мање) испоручене у калупима. Тако можете добити беспрекорну и флексибилну комуникацију дужине до 200 метара. За инсталацију овог дизајна потребно је минималан број конектора. Али када су у питању цеви пречника веће од 110 мм, то нису намотаји који су на располагању купцу, већ сегменти од само 12 мм или мање.

Очигледно је да ће за постављање таквог цјевовода захтијевати значајну количину електрофузије за повезивање разних 12-метарских секција. Опрема за заваривање електрофузијом је компактна. Ако се рад мора извршити у тешким условима, ова опција може постати једина могућа. Минимални пречник конструкција приликом електрофузионог заваривања може бити скоро било шта, почевши од 20 мм.

Треба обратити пажњу на могућност поправке цјевовода ако се појави потреба. Важне су чак и геолошке карактеристике одељка на којој је постављен цјевовод. На примјер, у сеизмички опасним подручјима, заваривање није прихватљиво, термисторска метода је обавезна за кориштење.

Одабир опреме за заваривање, требало би да обратите пажњу на проблеме као што су доступност гаранције, приступ сервису, могућност редовне процјене уређаја итд. Поуздан продавац мора имати дозволу за опрему, која се обично врши у иностранству.

Корисни видео на тему

Процес лемљења полиетиленских цеви помоћу термисторске апаратуре за заваривање ТХЕРМОПЛАСТ јасно је приказан у овом видеу:

Овде можете видети функције заваривања полиетиленске конструкције помоћу метода за бутт:

Видео приказује рад термисторског уређаја за заваривање ДАРФИН:

Избор одговарајуће машине за заваривање цијеви од полиетилена није тако тешко. Боље је дати предност производима познатих произвођача у прихватљивом распону цијена. Уз прецизно поштовање технологије заваривања, можете добити поуздану везу.

Магазин Полимер Тубе - Технологија и материјали

Неке карактеристике употребе опреме и процес припреме термисторског заваривања цеви од полиетилена

Сл. 1. Изглед уређаја са сечењем (а) и без сечења (б) на примјер термисторских уређаја произвођача Георг Фисцхер (Швицарска) МСА 350 и МСА 250 серије.

Размотрите шта представља конвенционалну машину за заваривање за термисторско заваривање и како се такви уређаји разликују једни од других (слика 1). Главни део уређаја је напојни кабл и каблови за напајање, на којима, по правилу, постоји врећа са скенером. Скенер је обавезан атрибут већине уређаја, неопходно је читање бар кода. Бар код се користи за постављање варијационих параметара одређеног дела у аутоматском режиму и на сваком фитингу. На крају кабла за напајање су прикључци за напајање који су причвршћени за саму монтажу. Различити произвођачи могу направити чепове различитих пречника на својим прикључцима, како би се избјегла ситуација неусклађености између утикача на прикључку и врха напајања на каблу уређаја, потребно је имати комплет адаптера! Важна напомена - за већину уређаја, сензор температуре околине налази се и на конектору скенера (унутар конектора) - стога кабловима треба руковати пажљиво. У уређајима са пуном логовањем на предњој плочи налази се контролна табла уређаја и велики графички дисплеј, док је за јефтиније верзије (без евиденције) на предњем панелу и најједноставнијем екрану само два тастера (погледајте слику 1).

Врло често током изградње полиетиленских цевовода постоје ситуације када је тешко поставити опрема за заваривање на месту заваривања. Прилично проблематично је и заваривање цеви које се испоручују у каљенама и са повећаном овалитетом, као и цијеви с малом дебљином зида. У поправци полиетиленских цјевовода у неким случајевима, заваривање уопште није примењиво или непрактично. Прикључци који користе термисторско заваривање карактеришу брза инсталација, висока поузданост и скоро потпуни недостатак утицаја људског фактора на квалитет споја.

Предности ове врсте заваривања се веома добро манифестују када заваравају полиетиленске цеви пречника до 110 мм, јер се такве цијеви испоручују у калемима са минималном дужином од 50 м, тј. приликом полагања мале линије (дугачак део цеви без лактова) трошкови су минимални, ради једнократног рада није потребно изнајмити машину за заваривање и тражити искусне завариваче. Довољно за запосленог који је прошао обуку, пошто се термисторско заваривање углавном врши сам апарат. Међутим, ово је добро само у случају заваривања. Приликом инсталирања странице са великим бројем славина, употреба термисторског заваривања може бити нешто скупље од заваривања. Међутим, коришћење других метода заваривања није могуће у свим случајевима. Што је мањи пречник фитинга - тако је јефтиније, а заваривање фитинга малих пречника не утиче значајно на финансије.

Следећа важна тачка - избор машине за заваривање. Сваки страни произвођач најчешће је заинтересован да направи не само уређаје дизајниране за све захтеве иностраног стандарда ДВС 2207 (Немачка) [1] за варење гасних линија, већ и јефтиније и једноставније моделе за које, како показује пракса, потражња је чак и више него за скупље. пуно опремљених модела. На основу захтева домаћег ДБН Б.2.5-41: 2009 [2], за заваривање гасовода неопходан је уређај са функцијом сјече, тј. снимање података у унутрашњој меморији и могућност њиховог каснијег излаза на уређај за штампање за презентацију инспекцијске комисије. За заваривање водоводне мреже или канализационе мреже таква функција није потребна, само је неопходно да уређај обезбеди одређене параметре заваривања монтаже. Међутим, са свим методама заваривања, цјевовод се затим подвргава испитима притиска, а неколико спојева се исечу за тестирање провере.

У иностранству сва питања у вези са припремним радом и процесом заваривања регулисана су стандардом ДВС 2207, развијеним од стране Немачког удружења варилаца. На основу тога постављени су алгоритми и ограничења рада иностраних термисторских машина за заваривање.

Такав произвођач, као што је, на пример, КамиТецх (Пољска), уређаји се разликују у различитим снагама (респективно имају различите тежине), али сви су пројектовани за заваривање са сечењем, водом и гасоводима - КМТ2000 (максимална излазна снага 2000 В), КМТ2800 (2800 В), КМТ3300 (3300 В) (Слика 2) и нове генерације КМТ 2к8 (2800В), КМТ 3к3 (3300 В) и КМТ 4к0 (4000 В).

Георг Фисцхер - МСА 350 (серија са логовањем) и МСА 250 (без пријаве) (погледајте слику 1). Уређај без евиденције садржи само једноставан приказ за приказ главних параметара и баркод скенера, а у меморији шава за заваривање нема никаквог снимања, већ се снима само последња грешка која се догодила.

Произвођач, као што је Фусион Провида (УК), има уређаје који могу да угризе само своје фитинге са Фусаматиц системом без скенера за бар кодове - АМ 65 и потпуно опремљене - АМ 85, који заварују фитинге било ког произвођача и са скенером (слика 3).

Сл. 2. КамиТецх уређаји - стари (а) и нови (б) узорци

Сл. 3. Термисторни уређаји Фусион Провида: а - АМ65, завариви фитинги само домаћа производња; б - АМ85 - потпуно опремљен уређај за фитинге било ког произвођача

Поред апарата за заваривање, уређаји за уклањање оксидног слоја (или само стругач), специјалне марамице или решење за чишћење површина које треба заварити после уклањања оксидног слоја и позиционера за причвршћивање цеви релативно једни према другима и за монтажу током процеса заваривања. За хладну сезону потребан је и професионални фен за грејање фитинга и површине цеви и шатора за заштиту подручја заваривања и саме машине од падавина и вјетра. Код цеви великог пречника или цеви са великом овалношћу, уређај ће бити потребан за усклађивање овалности цеви, у супротном се фитинг неће уградити на цев или цеви неће потпуно заварити приликом заваривања - у местима велике овалности ће бити празнине, тј. могуће тачке цурења за гас или течност.

Нећемо ући у сам процес заваривања - разматрамо само појединачна питања везана за нијансе процеса.

Употреба позиционера (Слика 4), која држи цеви и спојни елемент у стационарном положају, неопходна је током заваривања, јер се цеви могу помјерати релативно једни према другима, а дифузиона површина унутар спојнице се топи током загревања и може се савијати под механичком сило, што је неприхватљиво због настанка усана као резултата овога. Посебно је важно коришћење позиционера приликом заваривања седла.

Сл. 4. Позиционер фиксира положај цеви док се фитинг не потпуно охлади након заваривања

Поред позиционера, када је термисторско заваривање цеви великих пречника (од 560 мм) неопходно је користити системе за поравнање (са овалитетом цеви већи од 1,5% промјера цијеви). Такви системи су различити - најчешће пнеуматски, али постоје и хидраулични и механички. Хидраулички системи су сада застарјели и практично нису кориштени због чињенице да током њиховог рада могу се нанети механичка оштећења површине за нивелацију. На пример, произвођач, као што је Георг Фисцхер, користи само пнеуматски систем (слика 5) - тампон подлоге који помажу у процесу заваривања, дајући грејан спој исправан облик - исти као и цев (у случају снажне овалности).

Сл. 5. Систем изравнавања овалитета цеви Георг Фисцхер: а - системски сет; б - пример употребе система током заваривања

Пре него што наставите са уклањањем оксидног слоја на крајевима цеви са водоотпорним маркером, потребно је направити две кружне ознаке како бисте знали колико дуго желите уклонити оксидни слој и обрисати цијев. Истовремено, неопходно је проверити да ли је цев равномерно реза, јер је за термисторско заваривање пожељно имати што више реза, чак и за монтажу у монтажу.

Следећа важна тачка је употреба уређаја и рјешења за уклањање оксидног слоја и чишћење цијеви. У најједноставнији верзији, ово је конвенционални стругач који се користи за уклањање оксидног слоја (слика 6, а). За механичко уклањање оксидног слоја на цевима великих пречника кориштени су прилично скупи системи (слика 6, б и 7).

Осим механичког чишћења цеви, увијек је потребно размастити и очистити прљавштину која се наноси на површину током механичког чишћења, као и производњу и транспорт цијеви, јер се само за остружавање уклања само оксидни филм. Чишћење цеви са било којим средством мора се обавити прије и након механичког процеса чишћења (уклањање оксидног слоја). При уклањању оксидног слоја у сваком случају није препоручљиво то учинити претерано. На основу немачког стандарда [1], довољно је уклонити 0,2 мм да се уклони оксидни филм.

За одмашћивање употребљавају се специјални сети за чишћење брисача са одабраним хемијским саставом Тангит, који не оставља трагове, могуће је користити и обични етилни алкохол чистоће 99,8% [1], специјални растварачи неутрални према полиетилену и не остављајући трагове и друге композиције. Препоручљиво је да се са сваким произвођачем прикључних делова поједностављује оно што се препоручује и шта није за чишћење површина. При наношењу састава чишћења на тканину, сама тканина не би требала бити сувише груба и не остављача.

Још једна важна ствар је да након уклањања и уклањања оксидног слоја, неопходно је запамтити да уклоните облогу на ивицу цеви како не би оштетили оштрицу ивицу приликом покушаја убацивања своје спирале у фиксирање.

Треба запамтити да у свакој опреми постоје посебни зауставни путеви, тако да се на свакој страни цеви убацују у средину. Ако претерујете поступак причвршћивања уградње, може се прекинути, у том случају постоји ризик од неуједначене инсталације цијеви и, као резултат тога, пробојна линија на овом мјесту услед помјерања споја двије цијеви.

У хладном периоду године или током дуготрајних падавина, пожељно је обавити посао у склоништу (слика 8). За обављање висококвалитетног заваривања неопходно је унапред загрејати и крајеве цеви помоћу професионалног сушилице за косу (слика 9), у супротном може доћи до огледала, тј. Диффусија (фузија) материјала за монтажу и цеви се не појављује, а при најмањем механичком оптерећењу, површине "одлутају" једни од других.

Сл. 8. Шатор за заваривање са падавинама и ниском температуром

Сл. 9. Професионални технички сушило за косу

Понекад постоји потреба за загревањем спирале фитинга са сушилицом за сушење веша, како би се то могло заварити, јер код одређене отпорности овог прибора може бити прекорачена максимална излазна снага уређаја, што ће довести до поруке о грешци и неуспеха настављања процеса заваривања. Решење је загревање спирале за монтажу, пошто се отпор монтаже повећава када температура расте.

Често се поставља питање о заваривању спојнице пречника 160 мм којег је направио Георг Фисцхер уз помоћ пољског апарата КМТ 2000. Ова спојница је ограничење снаге за овај апарат, а у хладној сезони постоји много питања о томе зашто апарат не кува. Све је врло једноставно - сама квачила је хладна и отпор може да се опадне за неколико стотина или чак десетина Охм, што се приказује на екрану уређаја када се укључи. Стога, у зиму, довољно је једноставно загријати ову квачило - и то је то, заваривање ће ићи. Али не смијемо заборавити да цеви морају бити загрејане, у супротном ће се обавити заваривање, али варни шав неће испунити захтјеве и неће проћи тест!

С обзиром на честа питања о компатибилности уређаја и склопова од произвођача, као што је КамиТецх, пружамо референтну таблу ограничавајућих отпорности фитинга у зависности од модела уређаја (табела 1).

Табела 1. Максимално дозвољена отпорност за заваривање у зависности од модела камитецх апарата

Са произвођачем, као што је Фусион Провида, са наведеним максималним излазним струјом по монтажи (АМ85 модел) 90 А (прага прекострујне заштите), имамо следећу слику - приликом заваривања 39,5 В фитинга, максимално дозвољени отпор - 0.44 ома, и када напон варења у 40 В - 0.45 ома. Ие. ако је на дисплеју, када се идентификује (мјери отпорност на вијак), уређај пише вриједност испод за овај модел - заваривање неће бити. Уређај ће бити блокиран грешком која прелази максималну излазну снагу. Из ове ситуације постоје два начина:

1) ако се мјерени отпор разликује од ограничења за овај уређај само једним стотином Охм-довољно је мало загрејати причврсни намотај с сушачем за косу. Након тога, процес заваривања ће почети и завршити успешно, јер када се укључи сам заваривачки циклус, спирала ће се загрејати још више и, сходно томе, њен отпор ће се променити у још већем правцу;

2) заменити машину за заваривање машином већом снагом. Међутим, уколико постоји неколико таквих спојница (на примјер, морате брзо предати објект, а само 3-10 заваривања су потребне за завршетак посла), онда можете једноставно запослити моћнију машину неко вријеме.

За разлику од других произвођача, уређаји Георг Фисцхер могу се заварити преко читавог дијаметра арматура - од најмањих (од Ø 25 мм) до прикључака великих пречника (до Ø 710 мм) користећи нови систем напајања унутар уређаја. Прикључни делови пречника 710 мм су максимална величина комерцијално доступних термисторских прикључака. Изнад овог пречника произведени су системи са уграђеним спиралним грејачима унутар цеви.

Ако фитинг има радни напон различит од горенаведеног, онда је могуће утврдити да ли ће овај уређај бити вучен од стране одређене машине за заваривање на основу закона Охма, сазнајући максималну излазну снагу П (В) и напон заваривања У (В):

У овом случају, након израчунавања, резултат се заокружује до стотине Охмова у великом правцу, као што је то учињено на минијатуутеру уређаја.

Следећа тачка је повезана са загревањем прикључка на температуру на којој се овај завртањ може заварити. Да бисте израчунали температурну зависност отпорности фитинга, можете користити формулу:

где је α температурни коефицијент електричног отпора, Ц-1; Р је тренутна (назначена) отпорност на уградњу, Охм; ΔТ је разлика између температуре грејања на прикључку Т нагр и ваздух око себе Т окр, ° Ц, тј. Степени који се загревају детаљно:

Да бисте утврдили вредност промене отпорности, можете користити табеларне податке у зависности од материјала спирале у самом фиксирању (Табела 2).

Табела 2. Вредности α за базне метале који се користе у производњи монтаже у опсегу температуре од 0 до 100 ° Ц

По правилу, главни материјали за производњу спиралних фитинга су константан и ницхроме.

Стога је могуће одредити колико ће се отпорност монтаже променити у зависности од температуре његове спирале. Промјеном формуле (2) како би се пронашла вриједност потребне температуре гријања спирале, добијамо:

где је Δ Р разлика између отпора монтаже и граничног отпора апарата, Охм; Р је отпорност вијака за причвршћивање на температури околине, Охм.

Са сушачем за косу можете гријати не само цеви и делове који се заварују, већ и на веома ниским температурама, они могу загрејати уређај ако га не желе кувати и блокиран је грешком због спуштене спољашње температуре, иако то није допуштено правилима заваривања. Није препоручљиво да се препоручене граничне температуре рада - од 5 до 40 ° Ц - дају у документацији за опрему за заваривање, која није критична за рад апарата, већ за поступак заваривања (његов квалитет) и усклађеност са стандардом заваривања - у овом случају немачки ДВС 2207, у складу са са којим већина произвођача Европске уније производи конекторе и опрему. Најоптималнији случај у овој ситуацији је присуство шатора и грејача унутар ње - онда уређај неће бити блокиран.

Важна напомена - крајеви цеви који се заварују морају се затворити са утикачима како би се избјегли штркови и оштећења због овога заваривања!

Неприхватљиво је примијенити претерану силу приликом додавања напојних уређаја апарата на прикључке. То доводи до неуспјеха савјета. Разлог за тешкоће њихове повезаности обично је због чињенице да приликом инсталације фитинга на цев у прикључцима за повезивање уређаја акумулира се велика прљавштина и само су запрљана. Само их треба очистити. Немојте користити претерану силу приликом уклањања конектора за напајање из прикључка. У немачком стандарду, поступак заваривања је јасно дефинисан - када је повезан, каблови не треба да се истегну или напуни ништа, али се слободно одмарајте или не висите без додатне тежине. Многи позиви ка сервисним центрима су управо повезани коришћењем лоших држача на кабловима за напајање. На овом месту је потребан веома добар контакт како би се избјегло лучење и неисправност уређаја, с обзиром на то да преко те везе пролази веома велика снага, која понекад достиже до 3,5 кВ при напону од само 40 В.

Ми илуструјемо резултате игнорисања препорука током припремног рада и објашњавамо зашто се то деси.

На пример, клиренс дефинисан стандардима између прикључног комада и цеви треба да буде у опсегу од 0,1-0,3 мм. Ако нема празнине, онда је слетање чврсто (слика 10), тј. ситуација је могућа када, уз довољно танке цеви, притисак талине, чија волуметријска количина повећава за око 30%, узрокује губитак стабилности цеви (локална промјена у својој геометрији). Талење се нагиње до места деформације загрејане цеви у фиксирању, остављајући остатак попречног пресека недовољно растопљен и, под одређеним условима, у подручјима где се концентрише велика количина таложења, формирају се скупље гранате. Због тога, понекад је вредно уклонити много већи слој помоћу стругача или другог уређаја за уклањање оксидног слоја како би се обезбедио мали размак између прикључка и цеви.

Упутство за заваривање не одређује сила стезања цијеви у позиционеру. Са снажним стезањем цеви у процесу хлађења завареног споја, на цевима усмереним на затезна подручја у позиционеру могу се појавити смицарске силе. Ово може негативно утицати на процес кристализације таласа заваривања, јер се мора десити када су цеви и фитинги стационарни. Такође, приликом заваривања седишта треба посветити посебну пажњу на вриједност силе стезања сједишта на цијев, не дозвољавајући јој да се оштетити формирањем конкавности у подручју испод седла, али истовремено обезбјеђујући њихов тијесни контакт (слика 11).

Такође треба напоменути да се сваки уређај термистора мора калибрирати једном годишње, како би се избегли ниски квалитетни (дефектни) заварени спојеви због параметара калибрације који су превазишли дозвољену дозвољену границу.

Сл. 10. Замјена жице у талини, због прекомерног притиска приликом инсталације спојнице на цев или померања спирале у процесу са тесном приликом, а такође је могуће присуство влаге у талини

Сл. 11. Последице лошег уклањања цеви (не уклања се влага и нечистоћа) и померање течности током заваривања

Правилно и пажљиво функционисање опреме за заваривање, поштовање правила за примену процеса термисторског заваривања и сигурносних захтјева ће осигурати висококвалитетне и поуздане заварене спојеве и безбједно дјеловање цјевовода.

1. ДВС2207. Дио 1. Заваривање термопласта - заваривање завареног алата од

цијеви, компоненте цевовода и листови од ПЕ-ХД.

2. ДБН Б.2.5-41: 2009 "Гасоводи од полиетиленских цеви. Дио И. Дизајн. Дио ИИ. Изградња.

Нијанси цеви за заваривање од полиетилена

Дистрибуција цеви од полиетилена утицала је на различите индустрије и све више се повећава све године. За постављање висококвалитетних цевовода захтевају поуздану везу. Најупечатљивији се сматра такав начин заваривања цеви од полиетилена.

Шема заваривања цеви од полиетилена од краја до краја.

Заваривање је једноделни прикључак делова. При повезивању пластике постоје три врсте заваривања:

Електромагнет заваривања пластичних производа готово никада није коришћен. Најважнији приоритет су прве две врсте: енд-то-енд и термистор.

Заваривање полиетиленских производа

Заваривање пластичних производа од краја до краја даје снажан и поуздан шав.

Овај тип је најчешћи за уградњу пластичних производа. Ово је због чињенице да су трошкови рада много јефтинији у односу на друге типове, а брзина рада је већа. Узимајући у обзир постојеће технологије, прикључивање делова омогућава повезивање система пречника преко 800 мм.

Предности заваривања завртња:

  • јефтини трошкови рада;
  • брзина, не смањујући квалитет;
  • могућност повезивања пластичних производа, у распону од пречника 0,5 цм и завршетка са 120 цм.

Технологија заваривања цеви од полиетилена до краја са правилним поштовањем свих степена одређује поузданост и квалитет везе. Ако се инструкција правилно упозна, завар у погледу његових параметара је не мање од осам пута јачи од саме цеви.

Бутт заваривање. Главне фазе инсталације

  • уградња и причвршћивање пластичних делова у клиповима;
  • чишћење конструкције, одрезивање до потребне величине, одмашћивање површина и директно заваривање;
  • грејне цеви са краја, прво под притиском, а затим без притиска;
  • компресију цеви дуж осе и хлађење готовог зглоба под притиском.

Свака фаза заваривања са заваривањем има строго дефинисану вредност, што указује посебна табела која одговара одређеном пречнику и дебљини зидова цеви. Таблица је причвршћена за апарат за заваривање (садржи упутство).

Време заваривања полиетиленских цеви у зависности од пречника

Професионални заваривачи обично знају на срцу параметре основних пречника, али сваки квалификовани заваривач има потребну таблу са њим.

Заваривање и одређена ограничења:

  • делови који морају бити спојени морају имати исту дебљину и идентичну оцјену полиетилена;
  • апликација је ограничена у присуству ограничених услова;
  • бар једна цијев треба слободно кретати.

Приликом повезивања цеви различитих материјала, заваривање не гарантује потпуну поузданост прикључка. Чини се да је немогуће извести ову врсту заваривања услед недоследности димензија опреме за заваривање. Такође, приликом замене цјевовода закопаног у тлу, коришћење завртња није могуће.

Термисторско заваривање полиетиленских производа

У неким ситуацијама, посебно када је немогуће користити заваривање заваривање, термисторско заваривање или, на други начин, заваривање електрофузијом, оправдано је. Термисторско заваривање се врши помоћу фитинга (арматуре са електричним грејачем). Његова употреба је углавном последица следећих ситуација:

  • ако се гради нови гасовод у којем се користе дугачке цеви или када услови рада не дозвољавају заваривање;
  • ако терен на који је постављен цевовод има високу сеизмичку активност;
  • ако се инсталација пластичних цеви одвија унутар старог цевовода, за поправку или реконструкцију;
  • ако је потребно додатно прислушковање цевних кривина у већ постојећим цевоводима;
  • ако цеви имају пречник од 20 мм и дебљину зида од 3 мм;
  • ако су услови рада веће сложености и високе одговорности.

Највероватније грешке које могу настати приликом заваривања

Температура за спајање пластичних цеви методом електрофузије треба да одговара опсегу од -10 до + 45 ° Ц. Овај опсег одговара параметрима већине апарата за заваривање. У случају када температура не одговара, потребна је уградња специјалних склоништа за одржавање потребних температурних услова.

Припрема за тако озбиљан поступак као електрофузионо заваривање треба да садржи следеће кораке:

  • припремити опрему за заваривање и тестирати његове перформансе;
  • уградити уређај и припремити место заваривања;
  • табела ће вам помоћи да изаберете одговарајуће параметре за заваривање;
  • поправити и калибрирати цијеви и дијелове;
  • очистити и одмашћити заварене површине.

Постоје два главна параметра заваривања која захтевају апсолутно тачну инсталацију:

  • напон напајања примењен на спиралу;
  • време потребно за заваривање и хлађење монтаже.

Ови параметри зависе од фактора као што су тип делова, његов тип, његов произвођач и слично. Све ове информације морају бити заједно са уградњом у посебан пасош, бар код или директно са стране. Они могу да садрже стол.

Препоруке за заваривање

Структура апарата за заваривање полиетиленских цеви.

  1. Прикључите крајеве цеви веома пажљиво очистите и осушите или обришите.
  2. Ако је присутна маст или уље, површина се размножава алкохолом или сличном компонентом.
  3. Препоручује се уклањање прикључка из паковања непосредно пре саме инсталације, како би се избегло стварање нечистоћа и прашине на делу.
  4. Пре заваривања, цеви се пресече праволинијским на сопствену уздужну осу, тако да се грејач за топлу воду приближава цеви. Ако су цеви неједнако одсечене, заваривање ће бити лошег квалитета. Крајеви сечених цеви не би требало да имају различита оштећења и деформације. Ако је присутно, потребно је чишћење цеви са посебним уређајима дужине једнаке дужини прикључног дела.
  5. Када се уклањају, неопходно је осигурати да нема празнине између цеви и прикључка. Сама монтажа се не може очистити тако да се не оштети спирала.
  6. Приликом заваривања, део и цев треба да се налазе на истој оси како би се избегло скевање. Најбоља опција била би да се цеви поправља помоћу позиционера, који ће поправити тачан положај цијеви, спречити сагирање и помјерање током хлађења шавова.
  7. Ако су заварене цеви великог пречника, препоручљиво је користити стопове или стајати док се не охладе. Са формирањем цевовитог овалитета од дугог складиштења, цеви се морају вратити у округли облик. Ако се то не може урадити са позиционером, постаје неопходно користити калибрирајуће споне инсталиране на растојању од 15-30 мм од краја монтаже.
  8. Када размашчивање површине треба да чека потпуну испаравање течности.

Технологија термисторског заваривања састоји се од следећих корака:

  • цијеви након обраде и одмашћивања убацују се у прикључак колико год они одлазе или се стављају на цијев приликом заваривања седла;
  • помоћу позиционера или централизатора фиксира положај цеви, спречавајући откашење;
  • повезати опрему за заваривање, посматрајући параметре напона и снаге који су наведени у одговарајућој шеми (табела);
  • обезбедите прикључак кабла за заваривање са излазом грејног тела и поставите параметре времена заваривања и напона: ове вредности су означене на дијаграму (табели) бар кода, а многи уређаји могу самостално да прочитају потребне информације;
  • Покренут је процес аутоматског заваривања, који не захтева присуство људског фактора.

Целокупни процес се контролише самом опремом, а крај заваривања фиксирају индикатори. Хлађење зглоба се јавља природно. Једињења се онда нумерише бојом или маркером. Постављање седишта се обично врши у две фазе. Прво, део зглоба заварен је до главног цевовода, а онда је и сам заварен. У случају лошег квалитета заваривања, утичница се одбија, а нова је постављена у близини.

Када користите седла након хлађења, неопходно је млевати зидове главне цеви. Помоћу овог процеса повезују се унутрашње шупље укључених цеви: би-пасс и маин.

На основу свега наведеног, може се тврдити да заваривање ХДПЕ цијеви несумњиво представља најпоузданију врсту везе. Упркос томе што се метода користи за заваривање полиетиленских цеви, уз квалитетан рад и усклађеност са свим параметрима, квалитет прикључка остаје константно висок.

Термистор фиттингс

При монтажи цевовода неопходни су термисторски елементи, али се, по правилу, ова врста прикључка користи за уградњу цеви које транспортују гасове. Прикључак помоћу термисторских спојева је заптивен. За уградњу цеви са овим прикључцима потребна је специјална опрема за заваривање.

За повезивање различитих делова и елемената цевовода, израђени су одређени производи, који представљају фитинге. Куповина једне или друге врсте фитинга и њихов број се израчунава приликом пројектовања цевоводних система. На пример, да би се окренуо, требат ће вам додир, а за склапање не може се радити без чарапа. Приликом повезивања цеви адаптера неједнаког пречника се користе. Ако су цевоводи исте величине постављени у систем цевовода, онда ће бити корисне спојнице са унутрашњим или спољашњим навојем.

Фитинги овог типа су израђени од специјалног полиетилена, који се одликује присуством фиксне спирале, која је електрично грејање. Карактеристике овог дизајна омогућавају отапање полиетиленских цеви, као и стварање везе са високим степеном стезања. Процес заваривања одвија се аутоматски и ручно. По завршетку потребних радова заваривања појављује се висококвалитетни варни шав. Фитинги полиетилена могу да обезбеде квалитетно повезивање цевовода и дуго времена да одлажу даље радове на инсталацији.

Карактеристике употребе фитинга за повезивање цеви различитих пречника

Прикључни термистор, или електрифициран, биће погодан за цевоводе који се налазе на местима тешког приступа. Његова инсталација је неопходна како би се спријечиле несреће. Може се обавити у лошим временским условима, када нема могућности за обављање заваривачких радова.

Производи овог типа се користе за повезивање цеви од полиетилена као фитинге за полиетиленске цеви. Њихов рад се обавља електричном струјом на спиралној жици која се налази унутар фитинга. Термисторска спојница се ставља на врхове цеви док се не заустави, а затим почиње повезивање са посебним уређајем за заваривање. Чим се елементи за прикључак загреју и после неког времена се охладе, жице цеви се заварују. Термисторско заваривање цеви од полиетилена чини удобним радом са уметцима, са гасоводима, као и на местима где варење цевима помоћу апарата за заваривање није изводљиво. Једна од главних карактеристика оваквих прикључака за повезивање цеви је могућност заваривања спојева цеви без њиховог померања, као и стварање везица. Главни недостаци термисторских фитинга су високи трошкови и потреба за употребом специјалних алата.

Спојни елементи који се састоје од заптивног прстена и прстенастог прстена могу такође бити погодни за повезивање цеви. Њихова веза састоји се у притиску обујмице са рукавом. Стезни прстен је дизајниран да спречи одвртање.

Термисторски прикључци за повезивање цеви од полиетилена ниске потрошње (ХДПЕ)

Термисторски фитинги се често користе за уградњу ПНД цијеви, јер су инсталирани без било каквих потешкоћа чак и на тешким местима. Велики избор различитих врста фитинга и њихова универзална квалитета олакшавају рад на повезивању цеви различитих пречника. Полиетиленски прикључци омогућавају вам висококвалитетно повезивање цијеви, чији радни век је дуг. Поред тога, употреба фитинга за полиетиленске цеви не захтева редовне инспекције и даље инсталације. Производња лаких производа олакшава транспорт и уградњу.

Фитинги ове врсте подложни су сталном праћењу током њихове производње, стога се у овим елементима прикључка поштују сви потребни међународни стандарди квалитета. Сваком делу додељен је јединствени бар код на којем су означени параметри инсталације (на примјер, напон и вријеме гријања). За системе водоснабдевања, употреба фитинга, прелазак од челика-полиетилена (њихов распон може укључивати, на примјер, редукционе транзиције) и друге фитинге (сегментне), преко којих се повезивање споја са спојем неће бити тешко.

Фитинги су доступни у различитим пречинама и величинама. За гасне системе се производи посебан облик уградње, прекривен елементом од хлорираног гуме.

Постоје и друге врсте транзиција. На пример, спој челика-полиетилена састоји се од полиетиленских, металних и структурних цеви.

Концепт термисторског заваривања

Термисторско заваривање за ПНД-ције различитих пречника је скупа метода, али у неким случајевима се не може диспензирати. Овај метод се често користи за повезивање цеви са зидовима различите дебљине. Поред тога, овај процес је неопходан приликом инсталације цеви произведених из различитих полимера, а такође ће помоћи у убацивању додира у постојећи цевовод и помоћи у изградњи других система.

Технологија ове методе састоји се у загревању грејних елемената монтираних у склопку. Након монтаже, могуће је снабдевање електричном струјом која долази од апарата за заваривање на спојницу, а конкретније на контакте који се налазе у њему. Затим се загревају спирале, које су дизајниране да растопају полиетилен и створе везу високог нивоа затегнутости. Због присуства спирала за грејање у склопку, овај тип заваривања добио је друго име - електрофузија. Више о овом процесу биће описано у наставку.

Иначе, спојнице за цеви од полиетилена могу бити спојене и прелазне, као и са присуством спољашњег нити или унутрашњег навоја. Са овим навојем се навоји повезује са цевима.

Термисторске арматуре са уграђеним грејачима као посебним типовима производа за повезивање цеви

Фитинги са хипотекарним грејачем су израђени од полиетилена користећи поступак ливења под потребним притиском. Уградни грејач је опремљен посебним контактима за повезивање са апаратом за заваривање. Употреба таквих елемената је неопходна у изградњи цјевовода због њихових изврсних техничких карактеристика које задовољавају све сигурносне параметре. Прикључци који користе такве фитинге омогућавају брзу инсталацију у тешким условима. Они имају висок ниво поузданости и ниске трошкове алата за заваривање.

Важан фактор у израчунавању карактеристика конструкције заварене спојнице овог типа је дубина уметања цеви разних пречника.

Хладне зоне, које занемарују ефекте различитих температура, заустављају ширење талине. Хлађење полиетилена, који се топило током заваривања, одвија се у хладним зонама, стога исти однос притиска топљења делује на интерфејсу. Притисак топљења је параметар који је одговоран за квалитет завареног споја. Неадекватно задржавање завареног притиска је неприхватљиво јер постоји опасност од изливања талине из зоне заваривања, што ће негативно утјецати на квалитет споја цијеви са фитингом.

Дужина хладних зона зависи од нивоа компензације напрезања на савијање. Такви напони не стварно утичу на зону заваривања, јер је цев поравната због дугих хладних зона и највеће дубине удубљења.

Интеракција термисторских фитинга са цевима великог пречника

Да би се створио захтевани заварени притисак током заваривања, потребно је избјећи проширење фитинга, а то се може учинити армирањем. Ова метода спречава експанзију спојнице и ствара жељени притисак заваривања. Поред тога, примена методе предгревања елемената пречника 280-710 мм даје већу поузданост у процесу заваривања.

Често постоје такви случајеви када се због дуготрајног складиштења цијеви великих димензија и пречника, који, поред тога, имају прилично велику властиту тежину, дође до губитка заобљеног елемента, постаје овалан и на неким мјестима постоје равне површине. Стога се ствара јаз између прикључног елемента и цеви, који може негативно утицати на заваривање. Да би се решио проблем, потребан је метод предгревања који може смањити празнину између елемента и цијеви проширењем фитинга и смањивањем напона унутар. У процесу предгревања на месту где се јавља контакт између цеви и елемента везе, температура постаје нижа од оне у којој полиетилен почиње да се топи. Стварање изложености топлоти која утиче само на површину цеви је изводљиво само уз помоћ фитинга који има отворени топлотни намотај. Треба напоменути да се ова метода не користи са елементима опремљеним затвореним грејачем.

Прочитајте Више О Цеви