Класе цинк плоча од челичних цеви

Најчешће се поцинчане цеви користе за изградњу цевовода који транспортују гас или воду. Трошкови прераде производа са цинком су нешто нижи од других метода заштите од корозије, па су такве челичне цеви доступне. Не постоји посебан стандард за поцинчане производе. Челичне цијеви ове врсте произведени су у складу са регулаторним документима за електро-савијене уздужне (ГОСТ 10704) и гасоводе (ГОСТ 3262-75) производе.

Поцинчане цеви имају слој заштитног премаза, што значајно повећава њихов вијек трајања.

Поцинкована цев: технички параметри

Поцинкована цев одликује добра механичка чврстоћа и отпорност на високе температуре. Технички параметри производа омогућавају им да се користе за изградњу топлотно проводних мрежа са температуром флуида до + 130-140 ° С. Ниједна друга цијев из других материјала не пружа гаранцију безбједног рада под таквим условима.

Главне техничке карактеристике поцинкованих челичних цеви су:

  • спољашњи део од 10,2 до 165 мм;
  • тежина једног метра производа је од 0,4 до 22 кг;
  • условни ход од 6 до 150 мм;
  • дебљина зида од 1,8 до 5,5 м;
  • дужина је од 4 до 12 м.

Као и обичне, поцинковане цеви су доступне са лаким, ојачаним и стандардним зидовима. Додељивање обичне и повећане тачности. За производњу цевних производа користи се челик, што одговара тачкама стандарда 1050.

Поцинчани производи морају имати заштитни слој који се налази преко њихове површине дебљине не мање од 30 микрона. Пилинг слоја цинка из главног материјала, нечистоћа трећих страна, блистера није дозвољено. Цеви могу имати мале флукс спотове и локалне токове. Дебљина заштитног слоја одређује се према стандардима 9.301; 9.302.

Разноврсни пречници поцинкованих цеви вам омогућавају да изаберете производ за кућне и индустријске сврхе.

Технологија поцинковане цеви

Услови коришћења производа одређују захтеве за њихове карактеристике. Поцинкована челична цијев се може направити на спољашњој или на унутрашњој површини. За облогу користе се разне технологије. Њихов избор у великој мјери зависи од потребне снаге и квалитета слоја цинка, као и од величине цијеви.

Постоје такве врсте поцинковања:

  • електро галванска;
  • хоттер;
  • термална дифузија.

Осим тога, постоје начини за заштиту већ монтираних комуникација челика. Такви поступци укључују, на пример, хладно поцинковање - бојење цеви са једињењем који садржи цинк. Овај премаз ће трајати најмање 5 година, али је осјетљив на механичка оштећења.

Метода галванизације помоћу гасно-термичке методе подразумева добијање превлаке на површини производа помоћу прскања пламеном цинк праха. Посебна карактеристика овог слоја је порозност.

Обрати пажњу! Таква заштита ће трајати око 7-8 година.

Галванизиране функције галванизације

Електро поцинковано галванизирање челичне цијеви је једна од најчешће кориштених метода превлака. Заснива се на растварању електрода цинка у електролиту под утицајем струје. Током електролизе, цинк се депонује на површини производа.

За галванизацију цеви електро галванском методом користе се цели комплекси посебне опреме.

За ову методу користе се различити електролити - цијанид, не-цијанид, киселина. Једна од најчешћих у индустрији је алкално галванизирање. Дебљина наноса и његове карактеристике зависе од температуре, јачине електричне струје између аноде и катоде. Добијени слој треба да буде чврста и равномерна.

Предности ове технологије укључују равност превлаке, добар изглед, ниске трошкове, велику брзину и дебљину слоја од 30 микрона, недостаци су слаба адхезија, ниски радни век (до 5 година) због порозности. Поред тога, рециклирање електролита који се користи за производњу поцинкованих челичних цијеви, прилично опасно са аспекта заштите животне средине и скупог процеса.

Суштина топлог цинкања

Метода цинкања поцињује да обезбеди најпоузданије слојеве и прави се у складу са ГОСТ 9.307-89. Његова мана је висок трошак и могућност формирања отицања на површини цеви.

Обрати пажњу! Метода врућег цинкања примењује се за челичне саставке са садржајем угљеника који не прелази 0,24%.

Врућа технологија укључује потапање челичне цеви у легуре цинка чија је температура око 450 ° Ц. Технолошки циклус укључује следеће фазе: куч; одмашћивање; етцхинг; испирање; сушење; предгревање; директно галванизован; хлађење.

За топло поцинковање цеви се потапају у раствор цинка загријаног на температуру од 450 степени

За добру адхезију, челична цијев мора бити очишћена од уља и слоја оксида. Да би то учинили, он је размашчен и грабљен у раствору водониклорида (ХЦл). Робови производа са радијусом од најмање 3 мм такође су заобљени. У кади са цинк цијевом није више од 10 минута. Минимална вредност трајања поступка је 3-4 минута.

Предности ове технологије су:

  • високи учинци процеса;
  • отпорност на корозију обрађених цеви;
  • добру топлотну проводљивост и електричну проводљивост слоја цинка;
  • једноставност опреме и једноставна имплементација процеса.

На тај начин можете добити заштитну заштиту од цинка дебљине од 40-200 микрона.

Процес цинкања топлинске дифузије

Са високим захтевима за квалитет превлаке примењује се технологија термалне дифузије. Поцинкована челична цијев се добија примјеном цинка на површини производа. Процес се одвија у запечаћеним контејнерима који осигуравају његову еколошку сигурност и у складу су са захтевима ГОСТ Р 9.316.

Предности методе су:

  • висока тврдоћа премаза;
  • недостатак прилива;
  • могућност наношења заштитног слоја само на жељену површину;
  • оперативни рок је више од 15 година;
  • минимално оштећење слоја током заваривања поцинкованих цеви.

Термо-дифузиони слој цинка ће утицати на минимално оштећење при заваривању цеви

Технологија топлинске дифузије обезбеђује максималну адхезију цинка и метала. Дебљина наноса може бити свака и зависи од времена када челична цев проводи у резервоару. Због одсуства потреба за прелиминарним исецкавањем киселина, производи не губе своје механичке карактеристике. Температура процеса је 400-470 ° Ц.

Правила цевне везе

Челични производи се могу спојити користећи навоје и заваривање. Навојно прикључивање је скуп процес, тако да се ретко користи. Специфичност заваривачког поцинкованог метала је транзиција цинка у плинасто стање под утицајем значајне температуре лука.

Обрати пажњу! Пошто су испарења цинка штетна, постојећа регулатива захтева опрему радног места заваривача са локално вентилацијом високих перформанси.

Код заваривања, зона погођена топлотом мора бити очишћена од слоја цинка. У супротном, једињење ће бити врло крхко и крхко, јер након очвршћавања металне интеркристализацијске пукотине се појављује и концентрација цинка се јавља на границама зрна метала. Места која су повезана морају бити размашчена.

Ако није технолошки могуће уклонити слој цинка, онда се заваривање врши са електродама са посебним слојем флукса. Количина флукса треба да буде 2 пута већа него код нормалног лемљења. Током рада неопходно је спречити прегревање цинка. Овај услов је важан како би се осигурала добра заштита од корозије.

Са дебљином зида мање од 3 мм, материјали не захтевају специјалну припрему ивице. Пламен плина горионика постављен је тако да остаје благи вишак кисеоника. Након завршетка заваривања, флукс се уклања.

Поцинковане цијеви су одличан грађевински материјал. Карактеристике и изглед производа одређују њихову популарност.

Поцинкована цев

Под појмом "поцинковане цеви" подразумева се процес којим се цинк наноси на површину металне цеви да би се повећала отпорност на корозију.

Савремој индустрији све више захтијевају нарочито јаке детаље. Због тога су цеви које су прошле процес галванизације у великој потражњи од не-поцинкованих. Поред тога, поцинчане цеви имају дужи вијек трајања.

Поцинковане цеви за воду и гас се нуде на руском грађевинском тржишту. Ове цијеви се користе за постављање интерних комуникација (за грејање, вентилацију). Обим примене таквих цијеви врло је ограничен њиховим малим пречником. Међутим, у другим индустријама су потребне поуздане цеви.

Галванизација се врши на различите начине, а нарочито су честа.

  1. Вруће. Овај тип је најједноставнији и економичнији. Током топлог поцинковања, цеви су потопљене у купатило са 450 степени цинковог таласа, након што су претходно размастили површину, опрали и осушили. Затим се метал охлади хладном водом. Заптивни цинк филм се наноси на цев, споља и изнутра. Овим методом поцинковања троше се мање времена, а мање цинка, као резултат, високе продуктивности. Стручњаци сматрају да је овај правац најопаснији.
  1. Хладно Алтернатива врућим првим методама. Антикорозивна заштитна фолија на површини цеви настане услед металне превлаке са једињењицама које садрже цинк, прскање или бојење производа са бојама које садрже цинк.
  1. Термална дифузија. Помаже продужити живот цијеви максимално могуће године. Галванизација се врши у контејнерима испуњеним прахом. Под утицајем температуре од 350-420 ° Ц, атоми цинка продиру у кристалну шкољку метала.
  1. Галванизација. Ради се о електрохемијском начину примене металне и хемијске превлаке на електрично проводљивом материјалу због депозиције цинка на површини. Дакле, створени су украсни и заштитни декоративни анти-корозивни премази, метал добија плаву, раскошну или тамну сенку. Поцинковано галванизирање поуздано штити од утицаја уља, врућих гасова и нафтних деривата.

Поцинковане цијеви се успешно користе у грађевинарству, комуналним предузећима, производњи и пољопривреди. За детаљне савете контактирајте менаџере компаније "Метал Гроуп".

Поцинкована цев ВГП: производња и карактеристике примене

Шта је поцинкована цијев АИВ? Како и према којим стандардима се производи? Где се примјењује?

Има ли неке функције које треба узети у обзир приликом инсталирања? Хајде да разумемо.

Поцинковане цеви могу се безбедно спремити на отвореном. Не плаше се корозије.

Шта је то?

ВГП - скраћеница за "водовод и гасовод". Деципхеринг јасно показује сврху производње цеви: они су дизајнирани искључиво за транспорт течности и гасова.

Из овога нацртамо оцигледан закљуцак: говоримо искљуциво о округлим цевима. Имају максималну површину попречног пресека и влачну чврстоћу са минималном потрошњом челика.

Који је главни проблем водоводних цеви? Да би одговорили на ово питање, довољно је отворити било коју цев на хладној води која је у функцији најмање пар деценија. Дебљина његових зидова биће веома далеко од првобитне вредности.

Корозија. Управо је то управо због чега челичне цеви постепено постају ствар прошлости и излазе из полимерних и металних полимерних цеви.

Проблем, на срећу, решен је: слој цинка на унутрашњој и спољној површини цеви ће га заштитити од рђе.

Користан је: истовремено, галванизирање вам омогућава да заборавите на још једну наду челичних цеви - наношење на њиховој унутрашњој површини, постепено сужавање лумена цеви на нулу.

Цеви са премазом цинка и без њега чуване су дуго у истим условима. Разлика у стању је приметна голим оком.

Производња

Како и по којим стандардима поцињемо цеви ВГП?

Технологија

Са становишта њихове производне технологије све цеви за воду се заварују равним шавом. Шта то значи?

Како се заварују цеви?

  • Траке - челични лим у ролни - урезани у уске траке и узастопно их заварите заједно. Циљ је осигурати континуитет производње.
  • Затим, равна гредица, која се одваја од бубња за складиштење, улази у ролне, где се претвара у бескрајни цилиндар. За сада - са отвореним шавом.
  • Следећа фаза је заправо заваривање. Најбржи и технолошки најнапреднији метод, који обезбеђује најнижи трошак цеви - високофреквентно заваривање са струјним струјама. Електрично заваривање у инертном гасу сматра се издржљивијим.
  • Затим цев пролази калибрационим ваљцима, изравнавајући неизбежне деформације, очистити се од буррс (шљака на варилачком шаву) и сечити на секције потребне дужине.

Галванизација је посебна операција која захтјева фундаментално другу опрему. У већини случајева, поцинкована цев ВГП је заварена и поцинкована у различитим предузећима.

Најчешће се користи једна од два начина наношења цинкања:

  • Током топлог поцинковања, цеви се потапају у талини цинка. Када се хлади, на целој површини цеви ствара танки слој.

Цинк се топи на нижим температурама од челика, тако да цеви нису оштећене.

  • Електрохемијско галванизовање подразумева употребу раствора засићеног цинк соли, у коме се ствара значајна разлика у потенцијалима између цеви и друге електроде. Недостатак методе је потреба за одлагањем изузетно токсичног електролита.

Стандарди

Поцинковане цеви ВГП израђене су на истом ГОСТ 3262-75, као цеви без антикорозивног покривача.

Шта можете научити читањем овог документа?

  • Цеви су направљене од 4 до 12 метара.

Међутим: приликом испоруке серије са неизмиреном дужином према стандарду, дозвољено је 5 посто цијеви дужине од 1,5 до 4 метра

  • Дебљина зидова, подељена су на светлост, обичну и ојачану. Дебљина зида се повећава са све већим пречником, што је сасвим разумљиво са становишта физике: уз константан притисак у цеви, оптерећење на његовим зидовима повећава се с повећањем попречног пресека.
  • Лимитна одступања за спољни пречник нису већа од 1% или 0,5 милиметра, за дебљину зида - 15% (10% са повећаном прецизношћу производње).
  • Спољни пречник цеви за гас и воду лежи у распону од 10,2 до 165 милиметара.

Необични концепт је повезан са овим цевима - условним пролазом. Отприлике одговара пречнику лумена цеви и намијењен је за обједињавање прикључака цијеви различитих дебљина зида.

У поцинкованим челичним цевима у називу се налази ознака "Ц". На пример, цеви ГОСТ 3262-75 Тс-Р-202.8 су цеви са премазом цинка, навојем (словом "П"), условним пролазом ДУ20 (3/4 инча) и дебљином зида од 2,8 милиметара произведено према ГОСТ.

Главни параметар је условни пас. Спољни пречник цеви овиси о томе и на дебљини зида.

Спецификације апликације

На позадини пластичних и метал-полимерних цеви, галванизирање АИВ-а има две важне предности:

  • Механичка снага. Челична цијев се може поставити у земљу испод коловоза или у гужви пролаз испод стопала. Пластика у таквим условима неће трајати дуго.
  • Отпорност на температуру. Температура грејних мрежа у зимском периоду може да достигне 140 степени. Ако вода са таквом температуром, због неких околности, улази у интерне инжењерске мреже, пластичне цијеви се најмање деформишу. Али поцинчане цеви ВГП неће примијетити прегријавање.

Постоји, међутим, један нијанс повезан са инсталацијом водоводних и гасних цеви. За њихово међусобно повезивање и са вентилом, постоје само два начина: заваривање и навојна веза. Осим тога, заваривање и навођење - ручно или на машини за сечење - доводе до кршења анти-корозионог премаза цинка.

Који су практични закључци?

  1. Где је могуће, користе се челичне цеви измерене дужине са навојем. Грејне куле су се тако поставиле у сталинка и након пола века рада су у савршеном стању.

Грејни торњеви у сталинима су строго постављени на навоје поцинкованих цеви. Изгледају и осећају се много боље од заварених стубова у кућама изграђеним у осамдесетим.

  1. Везе за заваривање су најбоље доступне. Пре или касније, корозија ће уништити цев гдје је прекривен слој цинка.
  2. Генерално, поцинковане цеви не могу да обојују; Међутим, неопходно је заштитити завар бојом или прајмером, или челика изложеним током резања навоја.

Приручник од метала

Поцинкована цев

Цеви од галванизиране челичне цеви (ВГП) примиле су широку примјену у грађевинарству. Захваљујући поцинкованом премазу, поцинковани цеви за воду (ггп) добијају анти-корозивне особине. Поцинковане ггп цеви се користе за водоводне потрепштине у грађевинарству, тако да се називају поцинковане цијеви за воду. Димензије поцинковане цеви челичне грпине су исте као код конвенционалне црне ВГП цијеви. Индикатор је пречник номиналног пролаза (ДУ), али иако дебљина зида може бити другачија, само спољни пречник цинкане цијеви цијеви воде остаје непромијењен. Због велике популарности и широко распрострањене употребе поцинкованих ВГП цијеви, производна постројења почела су производити грп цијеви с цинк-премазом према ГОСТ 3262-75.

Поцинковане цеви

Челичне цијеви су издржљиве и поуздане, али имају значајан недостатак - висок степен корозије под дејством воде (до 0,18-1,0 мм годишње).

Поцинковане цијеви - метални производи кружног попречног пресјека са површинама прекривеним цинком - не садрже овај недостатак. Упркос чињеници да дебљина слоја обично не прелази 30 микрона, значајно смањује стопу корозије (до 0,015-0,020 мм годишње) и повећава укупни век трајања цијелог цјевовода (до 25 година).

Квалитет поцинкованих цеви одређује природа површина (дозвољени трагови техничке обраде и мањих удубљења, док огреботине, пукотине и избочине указују на кршење технологије) и степен обраде резова (можда не постоји нит, али ако постоји један, то би требало бити чак, прецизно, без буррс).

ВГП цеви

Цијеви за воду и гас су комплексна категорија, укључујући металне цијеви од угљеничног челика (Ст1, Ст2, Ст3), као и од челика од 08, 10, 20. Истовремено, избор материјала и производња ВГП цијеви врши се у складу са регулаторним документима (ГОСТ 3265-75, ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 3262-75).

Галванизација је једна од модерних и напредних врста антикорозивних премаза, што значајно повећава животни век метала: поцинковане цијеви. Поцинковане цијеви се широко користе у изградњи путева: водичи и стубови, излив воде и дренажне цијеви, осветљење јарболи, носачи за прометне знакове. Поцинкована цев се широко користи у урбаним инфраструктурама: јарболи, елементи рекламних структура, аутобуских станица, спортова и игралишта. Водоинсталатерски радови, производња челичних конструкција, жичани канали за каблове и жице такође су подручја где се користи поцинчана цијев.

Поцинковане цијеви су метални производи који се користе у индустрији, у изградњи цјевовода нафте, гаса и воде. Поцинковане цијеви су у потрази више него икада. Њихов радни вијек, за разлику од вијека трајања конвенционалних челичних цијеви је десет година. Поцинчане цијеви су строго у складу са стандардима ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80. Електроелектоване поцинковане цијеви од угљеничног челика: 10, 20, 35, 45, 15КСМ. Такве цијеви се производе од лима или од трака користећи лијевање и електрично заваривање.

Поцинкована заварена поцинкована лонгитудинална цев је цев настала заваривањем у облику равног зглоба паралелно са осовином цеви.

Поцињене електро заварене цијеви су неопходне за транспорт гаса и воде под притиском не више од 16 МПа. За производњу поцинкованих цеви применити смирени, полу-мирни, кључеви од кључања 08, 10, 15, 20, придржавајући се стандарда ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.

Максимална одступања тежинских челичних цијеви не смеју бити већа од + (-) 8%. Дужина челичних цеви се производи од 4 до 12м.

Челична вода и гасне цеви конвенционалне тачности су направљене од челика према ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без стандардизирања механичких својстава и хемијског састава. Такве цијеви се користе за водоводне цијеви, гасоводе и грејне системе.

Челичне цеви високе чистоће челичне воде израђене су од челика према ГОСТ 1050 без стандардизирања механичких својстава и хемијског састава. Такве цијеви се користе за дијелове водоводне и гасне цијеви.

Челичне цеви и гасне цеви су електрофорезиране (са ојачаним шавом).

У зависности од дебљине зида, цеви могу бити лагане, обичне и ојачане. Дебљина зида стандардизована је ГОСТ 3262-75.

На захтев потрошача на обичним и армираним цевима са катодним пролазом навојом преко 10 мм се примењује на оба краја цеви. Нит може бити дуг и кратак.

Цеви се могу снабдевати без навоја, без спојнице (б / р, б / м), као и са навојем и са спојницом (с / р, с / м).

Технике производње, сорте и предности поцинкованих челичних цеви

Подложност за корозију - проблеми већине металних структура. Технологија галванизације помаже заштити цеви од уништења. На унутрашњу или спољашњу површину цевастих производа нанесе се слој цинка, чиме се постиже повећана отпорност на влагу и инертност наноса на хемијске реакције. На поцинкованим цевима се не наплати плака, што знатно продужава период њиховог коришћења.

Галванизирајућа технологија

Цинк премаз се наноси на цеви користећи различите методе:

  • електро поцинчана,
  • топло поцинковано,
  • топлотна дифузиона превлака цинка.

Елецтро Галванизација

Као резултат процеса електролизе, током којег електрода цинка, поставља се у раствор соли способних за провођење електричне струје, супстанца се распада, а цинк се депонује на површини цеви. Тако се добија равна премаза. Међутим, адхезивна својства овакве цијеви нису довољна за јаку адхезију, порозна површина ограничава вијек трајања цијеви на пет година.

Хот Дип поцинковано

Метода је скупа, али постиже најтрајнији премаз, иако није довољно глатка, и стога захтева додатни механички третман.

Вруће поцинковање је процес наношења цинка на цев постављањем у стаљену цинк масе.

Обрати пажњу! Ни сви челични разреди не могу подвргнути таквом поступању: ако садржај угљеника прелази 0,24%, овај начин галванизације није погодан.

Премаз топлинске дифузије

У херметичким контејнерима, цеви паре се наносе на површину цеви. Истовремено, заштитни слој који се формира у процесу топлотне дифузије показује да је врло издржљив и глатка, без обзира на сложеност конфигурације цеви, готово је немогуће оштетити током заваривања. Поцинкована цев има век трајања до 15 година, је скупљи и разликује се у томе што површина нема карактеристичан цинк сјај.

Хладно поцинковано

Ова метода се користи за постојеће комуникације и представља уобичајено бојење цеви са композицијом која садржи цинк, ручно или гасно-термалном методом. Овај премаз понекад није инфериоран на топло поцинковану и не захтијева демонтирање цијеви које се обрађују, иако је отпорност на механичке напоре нешто ниже: у првом случају, цијев ће трајати не више од 5-6 година, у другом случају, вријеме употребе се повећава на 7-8 година термина.

Врсте поцинкованих цевних производа

Цевоводи са заштитним слојем цинка користе се за цевоводе у различите сврхе:

Пречник производа цеви са поцинкованом површином је од 17 до 150 мм. Величина номиналног пречника - 10-155 мм.

Одликује се тежином:

Обрати пажњу! За поцинчане цијеви примјењују опште прихваћене државне стандарде за челичне цијеви, немају посебну стандардизацију.

Предности поцинкованих цеви

Карактеристике цеви са заштитним цинк-ом омогућавају да се користе у различитим цевоводима. Има значајне предности у поређењу са другим врстама цевних производа. Иако данас пластика напушта метале свуда, овој судбини не прети поцинчане цеви, они и даље остаје на потражњи, захваљујући бројним предностима:

  • Глатка површина цеви не дозвољава различите нечистоће да се наслањају на његову површину, чак и када су у питању димњаци.
  • Производи са галванизацијом се једноставно монтирају.
  • Имају одличне аеродинамичке особине - цев пружа добру вучу, не спречава слободно кретање ваздуха и излаз производа сагоревања споља.
  • Цеви са заштитним поцинкованим премазом из конкуренције за чврстоћу у поређењу са пластичним производима. Они се не могу лако оштетити и не требају додатна заштита од механичких стреса.
  • Техничке карактеристике: ниски коефицијент топлотног ширења, отпорност на топлоту (способност рада у условима високе температуре), отпоран на отпор чак и на веома висок радни притисак.
  • Поред тога, поцинчане цијеви су отпорније на корозију, па се пластика може такмичити у овој наизглед неспорној предности.
  • Способност уништавања готово свих микроорганизама у водоводној води је још једна значајна предност цинкове цијеви. Цинк је природни антисептик, тако да су производи од поцинковане цеви нарочито потребни у водоводним системима.

Посебни параметри челичних цеви са поцинкованим

У уређају скоро сваког цевовода кориштени су метални цијеви. Чак и узимајући у обзир чињеницу да су производи направљени од полимера постали прилично распрострањени, поцинкована челична цијев је и даље популаран материјал у цевоводном систему. Ово је због чињенице да такве цеви имају многе предности које се тешко могу заменити другим материјалима. О томе ће се детаљније разматрати које карактеристике поцинковане челичне цијеви, гдје се користи и што представља процес галванизације.

Цене за поцинковане челичне цеви

У табели су приказане приближне цене поцинкованих челичних цеви, произведене у складу са државним стандардом 3262-75.

Предности поцинкованих челичних цеви

Приликом избора било којег материјала увек неовлашћено поређење са другим могућим опцијама. Ако карактеришете поцинковану челичну цев у односу на постојеће цијеви од пластике или метала истог типа, можете одабрати сљедеће тачке:

  • Има врло висок ниво јачине када су у питању полимерне цеви. Што се тиче овог параметра, поцинковане челичне цијеви нису конкуренти пластике, јер никакав ефекат на њих практично не утиче. Механичка оштећења ових цеви нису страшна.
  • Због чињенице да су цеви направљене од челика, о они се не мењају у величини током рада, јер се то дешава са пластиком. Посљедњи се проширују са редовним контактом са високотемпературним супстанцама.
  • Способност да издржи температурне услове као веома ниске и превише високе. Чак и прегрејана пара не оштети структуру челичне цеви.
  • Способност да пролази кроз цевовод од поцинкованих челичних цијеви течно под високим притиском, без бриге о чињеници да ће то довести до квара.

Преференцијалне карактеристике наведене горе наведени су на основу поређења са цевима из полимерних материјала. Ова друга врста производа замењује метал само због своје отпорности на корозивне процесе, међутим, према другим критеријумима, она је значајно инфериорна са металним аналогама. Ако дају предности у односу на цеви од метала, али нису галванизиране, онда нема пуно тачака, али су:

  • Она је много отпорнија на корозивне процесе због чињенице да галванизација није само спољни део производа, већ и унутрашњи.
  • Има антисептичне особине које се баве штетним микроорганизмима у води и елиминишу их. То је због особина цинка.

Употреба ове разноврсне цеви до данас постаје јасна пошто су познате њихове предности у односу на пластичне супстанце и неметални метал.

Врсте и спецификације

Ако опишемо разноврсне врсте цеви које имају цинк-премаз, онда треба истаћи да се не разликује од оних које обичне цијеви од метала имају. Разлика једне од других цеви само у присуству или одсуству слоја цинка. Постоје четири различите врсте поцинкованих челичних цеви:

Свака од наведених врста цеви има висок ниво перформанси. Заједнички према овом питању су величина и пречник, који варирају 17-159 мм и 10-150 мм, респективно.

Осим овог раздвајања, постоји и градација у зависности од масе производа. Постоје три такве врсте:

  • Лаган, који се разликује у дебљини зида до 4мм.
  • Стандард, који има дебљину зида од 4,4 мм.
  • Ојачана, има зидове дебљине до 5,5 мм.

Референца: Што се тиче државног стандарда, број 3262-75 захтијева производњу цијеви од челика са густином од 7,85 г / цм3 (дозвољена грешка до 3%) и цинк премаз до 0,03 мм.

Садржи инсталацију поцинкованих челичних цеви

Челична цев која је подвргнута процесу поцинковања може се користити не само као водоводна конструкција нити за провођење гаса, већ се може користити иу процесу постављања електричних каблова и других врста комуникационих система.

Процес галванизације

Што се самог процеса галванизације, такође има различите варијанте у својој технологији. Где и за шта се користе цеви од челика са превлаком цинка постају одлучујући фактор за њихове карактеристике и параметре. У зависности од методе, која је неопходна за постизање карактеристика цеви, користи се један или други метод галванизације. Постоје три врсте ове технологије:

  • вруће
  • елецтрогалваниц;
  • термална дифузија.

Осим тога, постоје методе које се примењују на готову конструкцију цијеви, чиме се обезбеђује заштита. Они укључују:

  1. Хладно поцинковани тип. У супротном, овај процес се иначе може назвати сликањем. За њега користите посебан алат, који укључује цинк. Век трајања оваквог премаза може да достигне 5 година, али је прилично подложан механичким ефектима.
  2. Термо поцинковани тип. Заснован је на употреби цинкиног праха, који се прскањем на челичне производе методом гасног пламена. Додатна предност ове методе је формирање порозности на површини цеви. Животни век галванизације на овај начин може досећи 8 година.

Што се тиче главних метода галванизације, могу се описати како слиједи.

  • Високе перформансе.
  • Имунитет производа на корозивне процесе.
  • Висок ниво топлотне проводљивости и електрична проводљивост поцинкованог премаза.
  • Лакоћа процеса, нема потребе за кориштењем посебне сложене опреме.
  • Могућност добијања слоја цинка на челичне цијеви, једнаке у дебљини до 200 микрона.
  • Јединственост насталог слоја.
  • Мала цена за производ.
  • Брзина процеса је прилично велика.
  • Дебљина слоја се може добити до 30 микрона.
  • Од недостатака су:
  • Слаба адхезија.
  • Период рада није доста дуг и траје највише 5 година.

Поред тога, ако је неопходно одлагање таквих цијеви, произлази питање еколошке пријазности процеса, јер се то назива процесима са високом опасном класом. Трошкови одлагања таквог материјала су веома високи.

  • Добијени слој има висок ниво тврдоће.
  • Не појављујте се у процесу сагирања.
  • Слој цинка се наноси само на површину на којој треба да се уради.
  • Трајање употребе производа третираних на овај начин је 15 година.
  • При повезивању конструкције од поцинкованих челичних цеви овим методом могуће је користити заваривање, јер слој цинка не испарава у условима високе температуре.

Метода термичке дифузије поцинкованих цеви може да обезбеди највиши могући ниво адхезије цинка на метал. Такође је могуће постићи слој цинка било које дебљине, овај параметар варира у зависности од трајања цијеви у посуди. Поред тога, због одсуства потребе да се претходно врши било какав утицај на киселине на метал, његове особине и особине се не мењају, а инхерентне карактеристичне особине не нестају.
Процес се јавља на температури од 470 ° Ц.

Галванизиране цеви: њихов опсег, карактеристике, предности, тип

Дугогодишње се користи челичне цијеви за изградњу било које комуникације: водовод, гасовод, централно гријање. Модерно тржиште грађевинског материјала је разноврсно с огромним бројем цеви од полипропилена, полиетилена и метал-пластике. Упркос томе, челичне цеви остају популарне међу потрошачима у грађевинској индустрији због њихових карактеристика.

Конвенционалну челичну цев је побољшан од стране произвођача поцинкованих цеви да би се повећала њихова отпорност на корозију. Чланак ће помоћи да се разуме концепт галванизације, да се опишу предности поцинкованих цеви и њихових карактеристика.

Садржај

Предности и мане поцинкованих цеви

Металне цеви су класични при постављању комуникација. Најчешћи метал из којег су израђени је челик. Овај метал има одличне перформансе, осим што је нискобуџетан. Произвођачи чине производњу челичних цијеви и уживају у потрошачима.

Предност челика као главног материјала из којег се цеви израђују:

  • Челик врло добро преноси топлоту;
  • Може издржати високе температуре;
  • Густ и издржљив материјал;
  • Може да служи дуго времена;
  • Метали ниске цене;

Значајан недостатак челика је његова нестабилност у корозивним процесима и немогућност издржавања свих околних фактора. Произвођачу је било потребно решење које би се бавило проблемом корозије. И ово решење је пронађено. Били су галванизиране челичне цијеви.

Поцинковане цеви су обичне челичне шупље унутар производа, чија је површина прекривена слојем цинка. То је слој и представља значајну заштиту од корозије.

Предности поцинкованих производа су:

  • Велики проценат металне чврстоће.
  • Они нису изложени факторима и процесима животне средине, укључујући корозију.
  • Не морају бити заштићене од механичких оштећења.
  • Међутим, такве цијеви, као и други метали, у поређењу са пластиком, стабилне су у величинама, не пролазе промјене под утицајем високих температура.
  • Производ може издржати било који температурни опсег.
  • Одржава висок радни притисак унутар.
  • Захваљујући цинку, цеви су отпорне на развој и развој болних микроорганизама.

Међу недостацима поцинкованих цеви може се идентификовати не прилично видљив изглед изван производа. Неки стручњаци из области грађевинарства тврде да када се механички понашају на таквим производима постају неупотребљиви. Барем је нормалан изглед овог производа немогуће издати.

Поред тога, поцинчани челични производи у цијени су постали скупљи од обичних челичних цијеви, па њихова инсталација захтијева велике финансијске трошкове.

Процес галванизације

У процесу производње цеви од нерђајућег челика спољашња и унутрашња површина производа је поцинкована. Због слоја цинка, челик је заштићен од ефеката корозивних процеса. Дуготрајност производа зависи од дебљине слоја цинка, квалитета његове примјене и чврстоће превлаке.

  1. Галванизација. Захваљујући овој методи, цинк равномерно прекрива челичну површину дебљине од 10 до 25 микрона.
  2. Термална дифузија. Овај метод омогућава постизање најбољег резултата галванизације. Ово се дешава под утицајем високе температуре. Челична површина је у затвореном посуду и изложена је испарењима цинка. Захваљујући овој методи, честице цинка чврсто и равномерно падају на површину челика, чврсто се спајају.
  3. Врућа поцинкована метода. Након млевења, челична површина се спушта у цинк који се раствара на 450 °. Цинкови слој добијен након ове методе је прилично густ и дебео, од 40 до 200 микрона, али површина није увек глатка, може имати сагоре и друге недостатке.

Први метод галванизације је најскупљи. Предности ове методе је атрактиван изглед производа. Галванизација се највише користи у производњи металног намјештаја, постоља, ограда. Када се поцињу челичне цеви, метода је прилично скупа. Његове мане су:

  • Високе захтеве на површини цеви;
  • Могу покрити мале цеви;
  • Слаба изведба методе;
  • Велики трошак.

Други метод је највиши квалитет. Његове предности су:

  • Високе перформансе.
  • Цинк савршено уклапа на површину челика, покривајући чак и мале пукотине, мале делове и тешко доступне елементе.
  • На тај начин се цинком не отапали и не брише током рада.

Метода има мане:

  • Висока цена процеса.
  • Не дозвољава покривање дугих производа.

Постоје два типа топлог цинкања: обрада челичне цеви и обрада челичних трака.

Предности методе су:

  • Процес ниске цене;
  • Поступак је прилично брз у поређењу са другим методама.
  • Могуће је покрити цев до 12 метара.
  • Неуједначена покривеност;
  • Велика дебљина заштите од цинка;
  • Током процеса могућа је деформација челичних цијеви танких зида.

Сорте поцинкованих цеви

Цинкане цеви су подељене у типове према неким аспектима.

Према апликацији могуће је подијелити поцинчане производе на:

  • Водовод;
  • Гасоводи;
  • За систем грејања;
  • Домаћинство.
  • Домаћинство.

У зависности од стандарда, цеви су подељене на:

  • Водовод по ГОСТ 3262.
  • Електрично заварен према ГОСТ 10704
  • Профил
  • Беспрекорно.

Поцинкована цев за воду и гас израђена је од најквалитетнијих челика. Користите је посебно у области комуникације зграде у соби. Цев се израђује према ГОСТ 3265-75.

Главне предности ове врсте цеви су:

  • Антикорозивне особине. Захваљујући поцинкованом премазу, цев ће рђати 10 пута спорије од уобичајене.
  • Погодан за уградњу, јер је лако сечити, заварити и обликовати.
  • Сервисни век од најмање 25 година са правилном уградњом.
  • Лаган у односу на конвенционалне челичне структуре.

Произвођач израђује ову врсту конструкције величине обичних челичних цијеви. Напољу, цев за воду и гас је исти по величини, разликује се само у дебљини зида. Цеви се израђују према средњој и високој класи тачности. За систем водовода и гасовода израђене су грејне цеви средње класе тачности, а за производњу делова за конструкције, произвођач користи високе прецизне стандарде.

У зависности од дебљине зида АИВ цеви се сматрају лаганим, стандардним и ојачаним.

Карактеристика електричне заварене цијеви је да су произведени према ГОСТ 10704. Модели могу бити различитих пречника у распону од 110 мм до 480 мм. Све електричне заварене цеви имају кружни попречни пресек. Такви дизајни су два типа:

  • Са обрезивањем рубова и дебарењем;
  • Само сечење.

Категорија најскупљих поцинкованих цеви је беспрекорна. Цена производа је оправдана сложеношћу поступка њихове производње, скупом опремом и потрошњом енергије.

Предности таквих цеви су:

  • Гаранција од цурења.
  • Висока отпорност на механичко напрезање.
  • Отпорност на било какве хемијске утјецаје.

Профил поцинковане цеви

Цев из поцинчане цијеви се разликује од других облика секција. Облик ове цеви је обично квадратни или правоугаони. Ова врста цеви се разликује не само по облику, већ и величином стране секције.

ГОСТ, који се користи у производњи цеви - 13663-86.

Асортиман дизајна профила укључује:

  • Цев по ГОСТ 8639-62 - квадрат;
  • Према ГОСТ 8645-68 правоугаоне.

У зависности од дебљине зида, профилне цеви су:

Карактеристике таквих цеви су:

  • Јакост робе;
  • Користите га дуго;
  • Мала тежина;
  • Отпорност на корозију.

Апликација

Галванизоване ВГП структуре се користе не само за грејне системе, канализацију, водоводне цијеви и гасоводе, већ и за производњу дијелова за ове објекте. Често се ова врста цеви користи у инфраструктури града, за производњу билборда, приликом постављања аутобуских станица, током изградње игралишта за дјецу за игру и за спорт за младе и одрасле. Куповане су поцинковане водоводне и гасне конструкције за изградњу путева, које се користе у другим водоводним радовима.

Електричне цеви се углавном користе у грађевинском и пољопривредном сектору.

Профилиране поцинковане конструкције се користе у прилично широком опсегу:

  • Приликом изградње рамова зграда, магацина, зграда.
  • Приликом стварања игралишта, рекламних елемената, изградње различитих дизајнерских објеката на приватним локацијама.
  • Приликом инсталације ограда, креирањем партиција у собама.
  • Током изградње дренажних елемената, осветљења стубова, других структура јавних комуналних предузећа.
  • У било којој другој сфери људске активности за отелотворење светлих идеја.

Вриједно је говорити да употреба поцинкованих цијеви за водоснабдевање није опасно за здравље људи. Неки потрошачи се не пробијају у састав површине цеви, страх од галванизације. Мора се запамтити да са непрекидним напајањем воде за пиће, поцинчање није опасно. Норма цинка у људском тијелу дневно је 10-15 мг, а МПЦ цинка на површини цијеви није већи од 5 мг / л.

Важно је знати да ако стопа цинка у води превазилази норму, онда вода има укус, адстрингент.

У пракси се употребљавају поцинчане цеви за изградњу аутономног водоснабдијевања. Међутим, на државном нивоу за уређење бунара није предвиђено.

Због својих карактеристика, бешавне цеви се користе у течном медију, а карактерише га агресивност, високе температуре и високи притисак. Беспрекорне структуре се користе у комуналној сфери за магистралне цјевоводе. Такође, употреба бешавних цеви је широка:

  • При транспорту нафте, угљоводоника, гаса;
  • У системима за грејање воде;
  • У нуклеарној индустрији;
  • Авио индустрија;
  • Производња зракоплова;
  • Монолитна конструкција;
  • У рудницима и бушилицама.

Цјелокупни опсег поцинкованих цеви је тешко објаснити. Људски капацитети нису ограничени на своју машту и савремену технологију.

Како одабрати поцинчане цеви за грејање и снабдевање водом

Упркос засићености тржишта са многим варијантама високотехнолошких пластичних цеви, метала за уградњу система гријања, данас се широко користи и снабдевање топлом и хладном водом. Металне цеви за ове намене су углавном израђене од челика и бакра, а мање често из алуминијума. Свака врста таквих цеви, у зависности од материјала производње, има низ индивидуалних карактеристика које потрошачу пружају довољно могућности за маневрирање приликом избора.

Један од најчешћих врста цеви су производи направљени од челика са превлаком цинка - материјал који има пуно позитивних карактеристика, али је специфичан у употреби. Размотрите какав материјал и како правилно користити поцинчане цеви за грејање.

Методе производње и сорте поцинкованих цеви

Главни непријатељ челичних цијеви је корозија. Један од начина за заштиту од њега је наношење заштитног слоја цинка на површину челичне цијеви, након чега се материјал додељује посебној подгрупи - поцинкована цијев за водовод и грејне системе.

Метода је умерено скупа, па је цена челичне цеви након галванизације и даље приступачна - са приближним односом цене може се наћи према табели:

Не постоји независни стандард за поцинчане производе. Челичне цеви са заштитом од цинка израђене су у складу са регулаторним документима за електричне заварене производе са равним спојем (ГОСТ 10704) и материјалом за гасоводе (ГОСТ 3262-75).

Методе цинкања

Цинк премаз, у зависности од услова рада цеви, може се извести и на вањској површини и на његовом унутрашњем.

Постоје 4 методе цинкања цијеви, од којих се сваки користи у зависности од величине производа и захтјева за дебљину и чврстоћу цинкиног премаза:

  • топло - припремљени део је потопљен у стаљени цинк, који осигурава високу квалитету и издржљивост премаза, али потрошња енергије у процесу је сјајна;
  • хладно - производи једне од метода сликања су обојени супстанцама које садрже цинк, што не осигурава високу чврстоћу цинка (који се користи за заштиту од корозије већ састављених структура);
  • електро-галванска - премаз се врши методом електролизе, односно депозиције на делу (аноду) цинка раствореног у електролиту (катоду), са пролазом електричне струје;
  • гасно-термички - уређај заштитног премаза пламеном прскањем цинк-праха на површини дела, недостатак је порозност и ниско слојна чврстоћа;
  • топлотна дифузија - делови су покривени слојем цинка, који је након загревања до 2500 степени. у стању испаравања, користи се за обраду малих делова у великим количинама - вијцима, вијцима, наврткама, подлошкама, који захтијевају високу адхезију цинка до метала.

Параметри челичних цеви са цинк-ом

Главни технички параметри челичних цеви са поцинкованим премазом су:

  • спољни пречник (10,2 - 165 мм);
  • тежина 1 м цеви (0,4 - 22 кг);
  • условни ход (6 - 150 мм);
  • дебљина зида (1,8 - 5,5 м);
  • дужина (4-12 м).

Као код обичних цеви, поцинчани производи од зида могу бити лагани, ојачани или стандардни, тачност перформанси се додељује обичним или високим.

Важно! Заштитна поцинчана облога треба наносити на целу површину производа и имати дебљину од 30 микрона. Пилинг заштитног слоја, пилинг и пилинг на њему није дозвољено ("Челичне цијеви за воду", Технички услови, ГОСТ 3262-75, измијењен број 4.6).

Предности и мане

Већина карактеристика поцинкованих АИВ цеви, позитивних и негативних, поклапа се са параметрима црних челичних производа, али постоје и индивидуални квалитети.

Предности

  • Издржљивост (посебно на празнини).
  • Ватроотпорност
  • Ниски коефицијент продужења температуре.
  • Апсолутна затегнутост.
  • Отпорност на удар.
  • Трајност.
  • Способност да се користи као измјењивач топлоте.
  • Могућност уградње, укључујући и одржавање, то урадите сами.
  • Два начина монтаже (заваривање, навојна веза).
  • Једноставно одлагање.

У корист челичних ГВП-цеви, чињеница да је вањско полагање цјевовода од цевовода до потрошача дозвољено само из челика, говори за то.

Недостаци

  • Значајан удио.
  • Електрична проводљивост.
  • Висока топлотна проводљивост (потреба за изолацијом цијеви у системима за гријање и топлу воду).
  • Отпорност на корозију код оштећења цинка.

Методе монтаже и монтаже

Поцинковане цијеви које се састоје од система гријања или топле воде, монтиране на три начина:

  • заваривање;
  • прирубни прикључак;
  • навојна веза;
  • лемљење.

Свака од ових метода има своје предности и слабости. Размотрите ове методе инсталације и сродне нијансе.

Заваривање поцинковане цеви

Цеви за воду са цинк-премазом могу се повезати електричним или гасним заваривањем - оба типа инсталације су погодна зато што заузимају мало времена. Али постоји један негативни фактор, чија акција мора бити минимизирана, јер се не може потпуно елиминисати.

Чињеница је да температура завара достигне 1200 степени, а цинк почиње на 906 степени, а од процеса загревања почиње да испарава. Када се ово деси следи:

  • штетне ефекте цинка на варилице, до почетка гушења, јер су отровни;
  • цинк који испарава цени челик и чини га рањивим на корозију;
  • цинкове испарења доприносе стварању пореа и пукотина у заваривању, што смањује јачину зглоба.

Да би се максимализовала локализација ових процеса пре заваривања, осим обавезног уређаја за ефикасно вентилацију простора, треба извршити сљедеће кораке.

  • припремите ивице споја, тј. направите спољну фазу на њих и уклоните покривач цинка за 25-30 мм у оба смјера из споја;
  • заварити споју са накнадним чишћењем заварене жлијезде и премазом гола дела цијеви бојом од цинка (садржај цинка - 94%, везиво - 6%) - хладно поцинковање.

Да би се слој цинка спријечио од кључања, зглоб се може обрађивати хлороводоничном киселином 5 цм у оба смјера, али у овом случају ће се током заваривања формирати димни киселине.

Важно! Према ставу 4.6 заједничког подухвата (Правилника о изградњи) 73.13330.2012, није дозвољено постављање заварених спојева на поцинковане челичне цјевоводе, пошто се цинк не уклања са унутрашње површине цијеви прије заваривања, а цинкови испарења, чије се формирање не може избјећи, узрокују формирање у шаву поре и шкољке. Али овај документ је добровољно кориштен, а ако се у нацрту не спомиње обавезна употреба ове ставке, дозвољена је уградња поцинкованих цијеви заваривањем.

  • вршити заваривање при малој брзини, али избегавање сагоревања цеви, и са повећаном вриједношћу струје;
  • користите електроде са облогом од рутила (састав електроде садржи титанијум оксид).

Електрично заваривање цеви цинком захтева одређене вештине од заваривача. Осим састава спољног премаза електроде, на квалитет завара утиче дебљина њеног језгра, која одређује моћ лука - претежно дебела електрода ће спалити кроз зид, а танка не обезбеђује потребну чврстоћу завареног зглоба. За заваривање поцинкованих цеви дебљине зида од 1,5 до 5 мм, користе се електроде пречника 2-3 мм.

Прикључак цеви са поцинкованим цевима

Ова метода се заснива на међусобним сидама одломака цеви на којима су заварене прирубнице - челични прстенови са унутрашњим пречником једнаки спољном пречнику цеви и рупама око периметра за монтажне вијке. Две прирубнице различитих фрагмената се примењују једни с другима користећи средњу заптивну заптивку и причвршћене помоћу навртки или вијака.

У овом начину уградње постоји исти негативни фактор као у завареном споју - у процесу заваривања прирубница на цијеви, цинкања и заштитног слоја у варничком споју уништава се. Због тога је неопходно предузети мјере за локализацију ефекта температуре на слоју цинка, а након завршетка заваривања, очистити шав и нанијети на њега отпоран на корозију отпоран на корозију (хладно поцинковање).

Прирубнички прикључак није компактан, због чега се у већини случајева користи при постављању цјевовода у помоћне просторије или споља. Са стране прикључене прирубнице налази се прстенасто подручје, звано огледало. Између две огледалице прирубница које треба спојити, пре него што буду затегнуте, постављена је дихтунга паронита са рупом, чији пречник мора да се поклапа са унутрашњим пречником цеви. Спољни пречник заптивке је једнак растојању између супротних причврсних вијака.

Навојна веза

Овај начин уградње елиминише потребу за коришћењем термичких метода везивања и врши се помоћу различитих врста фитинга, намењених за повезивање појединих фрагмената цевовода након резања навоја на њима.

Монтажа на навој такође има своје мане:

  • процес резања нити је радно интензиван и дуготрајан;
  • алат за резање (матрица) при резању навоја уклања слој челика одређене дебљине заједно са заштитним цинк-ом.
  • чврстоћу навојне везе се обезбеђује навојем навоја ФУМ траком, заптивном пастом или вучом са наношењем боје, која на крају изгуби својство и захтева замену.

Поцинковани цеви лемљење

За монтажу система гријања или доводне воде из поцинкованих цеви без оштећења цинк слоја користи се лемљење које се изводи у следећем низу:

  • спојите крајеве цијеви цијеви и, ако је дебљина зида више од 3 мм, изврсите облогу на спољашњим ивицама;
  • спојеви се размножавају грејањем, након чега се флукс који се загрева до пластичности (ХЛС-Б композиција) наноси са дебелим слојем на површини у близини планираног једињења;
  • крајеви имају празнину од 2-3 м;
  • пламеник пламеника је изложен вишком кисеоника.

Величина горионика је изабрана у зависности од пречника и дебљине зида поцинковане цеви:

За висококвалитетно лемљење поцинковане цеви, морате се придржавати правила: величина бакље мора бити једна мања него код заваривања цијеви исте величине без премаза цинка. У процесу лемљења, пламен мора бити концентрисан на спојене ивице и узорак споја како би се елиминисао загревање и испаравање цинка из слоја флукса.

Спајање шавова висококвалитетног лемљења поцинкованих цеви не захтева додатну заштиту од корозије, али примена боје која садржи цинк као сигурносни рад неће бити сувишна.

Специфична употреба поцинкованих цеви у системима за грејање и топлу воду

Цијеви с цинк-премазом у системима гријања и водовода примјењују се узимајући у обзир услове рада.

Ако температура расхладног средства не прелази 65 степени, премаз цинка успешно извршава своје функције. У сјеверним регионима, гдје је овај параметар много већи, унутрашњи цинкови слој под утицајем високе температуре реагује са водом:

Зн + Х2О = ЗнО + Х2.

Обе супстанце које произилазе из ове интеракције су негативни фактори:

  • ЗнО - ове љуспице које преципитирају и затварају лумен малих пречника цевовода;
  • Х2 је водоник, који у мешавини са ваздухом у одређеном проценту је експлозиван или, у најмању руку, ствара саобраћајне гужве у систему.

Дакле, у системима доводне и грејне воде са температуром хладњака изнад 60 степени, дозвољене су цијеви са само спољашњим заштитним цинк-ом, што ће штитити цјевовод од корозије током периода неактивности. Међутим, када вода улази у површину вруће цеви, цинкова шкољка почиње да се оклања са подножја, стога, како би се то избјегло, неопходно је сликање оваквих цјевовода преко цинка, што ће довести до још већег трошка система.

Закључак: Употреба топло поцинкованих цеви у системима за снабдевање топлом водом и системима за грејање са температуром хладњака изнад 60 степени је неоправдано скупо, док су поцинковане од унутрашњости штетне и опасне.

Закључак

Челична цијев од галванизације са водом је данас потребан материјал, али се мора користити и инсталирати узимајући у обзир специфичности заштитног премаза тако да се предности цинка рационално користе и не постају фактор који само повећава трошкове рада.

Прочитајте Више О Цеви