Бешавне или електрично заварене цеви - шта изабрати?

Цеви могу бити потребне за изградњу разних структура. Стога није изненађујуће што ова индустрија производи широк спектар ових производа. Избор је толико велики да неискусна особа није лако постати збуњена и изгубити се. Међутим, сада нећемо разматрати све врсте, величине и друге карактеристике. И само упоредите два најпопуларнија типа - електричне и бешавне цеви.

Ови производи представљају лавовски удио цевне индустрије. Још увек су избачене, закривљене и друге врсте, али ово је више егзотично у случају челика.

Главна разлика између ове две сорте је у начину производње. Електрично заварене цеви се производе савијањем челичног лима и заваривање шива са електричним луком. Бешавне су произведене ударним рупама у цилиндричном, предгрејану, радном комаду са својим ваљцима. Ово одређује различите карактеристике перформанси производа.

Важне разлике

Завар редуцира снагу производа. Иако је заваривање лука далеко супериорније у том смислу за закивање или лемљење, али ипак, безшивне цеви ће бити јаче. Због тога су пожељни када производ ради под великим оптерећењем, где је депресуризација апсолутно неприхватљива.

Такође, шав цев чини чвршћу од корозије, а много је бржа. Трајање употребе цеви безшлица биће нешто дуже под истим другим условима.

Али производња електричних цеви је јефтинија и једноставнија, тако да ће цена готових производа бити знатно нижа. Технологија има мање ограничења, посебно по величини. Чак и са једног листа, можете направити уздужну цев до пречника до пола метра, а када користите више листова или у производњи цеви за спиралне шавове, чак је и то далеко од границе. Максимална величина беспрекорног производа је знатно скромнија.

Само производи од нодуларног челика погодни су за производњу цеви гурањем рупе;

Према томе, избор зависи од тога где ће се цев користити, у условима рада. За већину домаћинстава довољне су карактеристике чврстоће једне мање скупе електро-заварене цеви. Под условом да је то квалитетан производ, направљен у складу са ГОСТ.

Феррос

Наши запослени послују од 2003. године. Правац који је основао нашу компанију је снабдевање, транспорт и продаја метала, као и његови деривати, као што су поцинковане, електро заварене и цијеви од нерђајућег челика, челик и И-греде, ВГП цијеви, челични савијени, челични лим, валовити итд..

Производи и услуге

Компанија нуди широк асортиман производа од ваљаног метала, од којих значајан део чине црни метал, поцинчане цеви, челичне греде и широк спектар осталих производа. Сајт садржи све главне врсте цеви: поцинковане цијеви, нерђајуће цијеви, ливено гвожђе, бешавне и електро заварене цијеви. Као и вруће отпорне нерђајуће цеви и нерђајуће цеви ВГП.

Наше предности

Компанија вреднује своје купце и чини све што је могуће како би осигурала да је процес куповине производа што једноставнији и практичнији, а његов асортиман металних производа је разноврстан и надопуњен благовремено. На пример, ако желите купити сноп редаког типа или величине, или покупити нерђајуће цеви које су вам потребне, једноставно морате поднети апликацију нашем менаџеру, а ми ћемо наћи оно што сте тражили.

Врсте и предности бешавних челичних цеви

Бешавне челичне цијеви су најјаче међу осталим производима цијеви. Интегрални зид, заједно са природом метала, пружа изванредне могућности за цевоводе - они раде у тешким условима високих температура и притисака. Бешавне челичне цијеви су скупи производи за производњу чија се специјална опрема и технологије користе.

Карактеристике бешавних цеви

Бешавне цеви су израђене од челика - легуре гвожђа високе чврстоће са угљеником, која има чврстоћу, отпорност на вањске утјецаје. Недостатак шава и дебелих зидова ставља овај материјал цеви ван конкуренције.

Техничке спецификације

Техничке карактеристике производа безшавних цеви зависе од квалитета челика и начина њихове производње - вруће или хладно ваљане. Издавање производа регулише се специјално развијеним стандардима ГОСТ (државни стандард). На излазу из ваљане ваљке треба добити производ који строго одговара наведеним параметрима.

За топло ваљане ГОСТ 8732-78:

  • Дебљина зида - најмање 2,5 мм, максимално 75 мм.
  • Тежина по јединици. Тежина мора одговарати пречнику и дебљини зида. Тачне вредности тежине цеви наведене су у релевантним државним стандардима у облику табеларних података за сваку величину.
  • Пречник. Индустрија производи бешавне челичне цеви у широком спектру димензија од 20 мм у пречнику до 530 мм.
  • Дужина производа. ГОСТ регулише дужину произведених бешавних цеви. Стандарди су следећи: дужина 4-12 м са дозвољеним одступањима до 6 метара дужине 10 мм; дужи од 6 м - до 15 мм.
  • Дозвољена одступања кривине од 1,5 до 4 мм.

За цеви произведене хладним ваљањем ГОСТ 8734-75:

  • Дебљина зида - минимум 0,3 (танкозид), максимално 24 мм (дебљина зидова).
  • Тежина по јединици дужине производа је назначена у табели одговарајућег ГОСТ-а.
  • Пречник је од 5 мм до 250 мм.
  • Параметри дужине: мерне цеви 4,5-9 м, неизмерене 1,5-11,5 м и вишеструка мјерна дужина 1,5-9 м. Варијабилност од 5 до 10 мм.
  • Дозвољена одступања кривине од 1 до 3 мм, у зависности од пречника производа.

Обрати пажњу! Поред топло ваљаних и хладно ваљаних цијеви, постоји технологија за производњу изузетно снажних производа дебелих зидова - бешавних бешавних цијеви.

Класификација

Поред методе производње, бешавне цијеви се деле према сљедећим карактеристикама:

  • Геометријски обликовани цевасти производи могу бити округли, квадратни, правоугаони.
  • Дебљина зидова. Параметар се посматра у односу на однос спољашњег пречника цеви до дебљине њеног зида. Вредност варира од 1:40 (производи са танким зидовима) до 1: 6 (производи са дебелим зидовима).
  • У дужини - димензионална, неизмерена и вишеструка димензионална дужина.
  • У пречнику - мала, средња, велика.

Према контролисаним параметрима легура за производњу бешавних цеви, они су посебно класификовани, означавајући словима:

  • И - механичке особине;
  • Б - квалитативни састав легуре;
  • Ин - комбинација механичких својстава производа и његовог састава;
  • Г - хемијски састав + контролни узорци производа на механичке особине;
  • Д - контрола механичких својстава, хемијски састав легуре + тест за водени чекић.

По намјени, бешавне цеви су подељене у 6 класа, од којих свака подразумева специфичне техничке карактеристике беспрекорне цеви за рад у одређеним условима.

  1. Цијеви стандардне намене (плин). Користе се свуда за транспорт гасова и течности, у грађевинарству за ограде, горње структуре.
  2. Главни цевоводи који се користе под притиском.
  3. Цијеви морају издржати комбинацију вриједности високог притиска и високе температуре.
  4. Производи се користе у опреми за истраживање и производњу нафте и гаса.
  5. Цеви намијењене за израду врло јаких конструкција у грађевинарству и инжењерингу.
  6. Бешавне цеви које се користе за производњу клипних механизама у машинству, где је операција повезана са механичким и хидрауличним ефектима.

Обрати пажњу! При наручивању безшивне цеви треба одредити параметре жељеног производа, заснованог не само на величини већ на његовом намјераваном раду.

Методе производње

Постоје две технологије за производњу бешавних цеви - топле и хладне деформације метала. У оба случаја, бешавне цеви су направљене од једног комада цилиндричне легуре метала.

Бешавне цеви - топло ваљање

Израда беспрекорне металне цеви користећи врућу методу састоји се од 3 циклуса:

  1. Прерађивачка индустрија. За будућу цев цилиндричну гајбу направљена је од легуре метала која има унапред одређену дужину и пресек. Пре ваљања, део се загрева у специјалним пећима на температури од око 1200 степени.
  2. Формирање посебног рукава за будућу цев из празнине. Рукав је средишњи полупроизвод са рупом дуж оси будућег цеви. У посебној машини, рукав се споји дуж осе, формирајући почетни отвор. Сада детаљ подсећа на цев, али са врло дебљим зидовима и малим унутрашњим пречником.
  3. Ролловање подлоге на стање цеви са наведеним параметрима врши се у последњој фази производње безшивног материјала цеви. Ево неколико различитих техника. Током манипулације рукава се извлачи у датом правцу између специјалних ваљака.

Сви технолошки процеси у цевоводима су аутоматизовани. Свака фаза одговара посебној скупој опреми. Процес израде беспрекорних цеви је енергетски интензиван. Сходно томе, произвођач добија високу цену готовог производа.

Обрати пажњу! Бешавне цеви за отпорност на корозију, превучене цинком. Такви производи су отпорни на рје, што је главни недостатак у раду металних производа.

Хладно ваљање

Процес хладног формирања из једног комада цеви жељених параметара одвија се под механичким утицајем. Важан прелиминарни корак овде је третман празнине за хемијско чишћење челика. Чишћење се врши са киселинама, након чега је производ неутралисан алкалијама, очишћен и осушен.

Формирање округле секције врши се на посебној пиерцинг машини. После тога се производ охлади. Коначни облик се даје у хладном облику специјалним ваљцима. Промена угла ваљка, формирају различите пресеке производа. Захваљујући специјалној обради, уз хладно ваљану технологију, добијају се производи високе чврстоће са танким зидовима и мала тежина по линеарном метру.

Обрати пажњу! Хладно-деформисане цеви имају већу чврстоћу у поређењу са производима добијеним у топло ваљаним производима.

Предности бешавних цеви

Одсуство шива на металној цеви их чини веома издржљивим у поређењу са завареним производима. Физичке карактеристике челика + специјалне технологије производње цевних материјала им даје следеће карактеристике:

  • Могућност рада на високим температурама и притисцима унутар цевовода их чини неопходним у енергетском сектору.
  • Чврстоћа, отпорност на спољне деформације и унутрашњи притисак се користе у хидраулици и машинству.
  • У конструкцији ваздухоплова захтева се чврстоћа бешавне цеви у комбинацији са лакоћом материјала због нарочито танке зида.
  • Безусловна затегнутост омогућава безбедан транспорт агресивних, отровних супстанци у хемијским постројењима.
  • Заштита животне средине и сигурност, у смислу инертности на прехрамбене производе, широко се користи у прехрамбеној индустрији.

Једини недостатак беспилотних челичних цијеви је њихов висок трошак. Али у комбинацији с цјеновним квалитетом, када се повећавају захтјеви за цјевоводе, структуре, овај материјал не само да се исплати у потпуности, већ остварује профит у кратком року.

Чланци

Двадесет први век је доба цевовода. Цеви за артерије на транспорту нафте и гаса захтевају пуно, а ви не можете проћи без самих производа. За све своје бројне предности, безшивне цеви имају и један врло значајан недостатак са становишта потрошача - они су скупи за производњу. У међувремену, главна предност беспрекорних цеви - способност да издрже огроман притисак - није увијек захтевана. У многим цевоводним мрежама, притисак у цевима никада не стиже на стотине атмосфера које захтевају коришћење безшавних цеви. Опет, технологије обраде метала не стоје мирно, а чврстоћа заваривања у нашем времену омогућава завареним цевима да држе притисак много пута више од тридесет или четрдесет година.

Дакле, нема ничег изненађујуће у чињеници да заварене цеви задржавају своје позиције и на неким местима чак и побједе у конкуренцији са беспрекорним. У сваком случају, сада је заварено до половине цеви великог пречника. Ово је довољно да се додатно бави са оним што су заварене цијеви, које технологије се користе у њиховој производњи иу којим секторима економије могу се најуспјешније користити.

Право или спирално?

Чудно, али заварене цеви су прилично "млади" типови металних производа. Први узорци заварених (прецизније, чак и ковани) цеви су се појавили пре мање од 200 година - 1824. године. И тек почетком двадесетог века, тзв. Цеви су почеле да се користе за производњу цијеви. Заваривање "пећи", у којем је везивање врућих ивица цеви последица њихових компресијских ваљака.

И само уз појаву електричног заваривања, шавне цеви су такође подељене на равном и спиралном шаву.

Назив "равног шива" говори за себе: овај начин производње цеви је повезан са чињеницом да челична трака - трака - загрева се да би се пластици дала металу и прошла кроз два реда ваљака који вуку метал "у цев" - тако да остаје само да повеже своје ивице електро заваривање.

Ово је прилично једноставна и јефтина технологија, али постоје проблеми са његовом употребом, и то:

- за производњу цеви различитих пречника ће бити потребне празне, траке различитих ширина.

- прелазак на производњу цеви различитог пречника захтијева накнадну опрему са новим дијеловима (прије свега ролни) цјелокупне производне линије.

- док се радни део охлади, напетост ће се појавити у завару који ће значајно смањити његову снагу.

- ако таква цијев и даље не издржи притисак који се наноси кроз њега, онда ће његова руптура доћи тачно дуж шавне и цјелине дужине цијеви, што ће створити додатне проблеме у случају ликвидације несреће.

Друга производна опција за заварене цијеви је спајање челичних трака са шавом у облику хеликса. Са овом технолошком варијантом, сам шав је много дужи него код уздужног зглоба, али има предности:

- у производњи спиралних цеви не постоји потреба за употребом празних, трака добро дефинисаних величина; цев се може заварити од металне траке било које ширине

- промена пречника произведених цијеви може се извршити једноставном промјеном производне линије; довољно је само променити угао феед-а на траци.

- при заваривању цеви металне траке није неопходно снажно загревати целу металну траку; Ово смањује могућност промене својстава метала током грејања и хлађења и смањује могућност унутрашњег напрезања у њему.

- у спиралном заваривању, сама формирана сама постаје елемент који даје додатну структурну снагу

- ако такав шав још увијек не издржи и не одступа, не раздваја "дуж", већ "коси", што смањује величину дужине цеви које треба заменити.

Предности и слабости заварених или електрично заварених цеви

Наравно, сви технолошки проблеми и трошкови енергије у производњи равних и спиралних цеви не могу се упоредити са напорима које произвођач мора потрошити на производњу бешавних цијеви. Одавде и главна предност овог типа челика - релативно нискобуџетни.

Још једна несумњива предност заварених цеви је њихов велики пречник, који може бити 100 или више пута дебљина зида. Због тога цеви постају лакше и лакше се транспортују. Поред тога, велики је број заварених цеви, што их чини неопходним за изградњу нафтовода и гасовода.

Технологија производње уздужних цеви омогућава обликовање не само округлих, већ и обликованих цеви (првенствено квадратних и правоугаоних).

Ове предности у тржишној економији превазилазе све недостатке, али ове недостатке и даље постоје. Шта су они?

Пре свега, заварене цијеви издржавају притисак за редом мањи од беспрекорног. Ово се може проценити чак и по стандардима ГОСТ-а. Ако ГОСТ захтева да одржи притисак од 20 мегапасцала (то је око 200 атмосфера) од бешавних цеви са минималном дебљином зида, онда ГОСТ-10705 има максимално дозвољени притисак од 16 мегапасцала (160 атмосфера) за заварене цеви. То значи да су шавне цеви 25% мање отпорне на такве оптерећења.

Друго - заварене цеви, за разлику од беспрекорних, не могу се савијати. Ако желите да промените правац испоруке гаса или воде, који се састоји од заварених цеви, сигурно ћете морати да користите фитинге.

Треће, сама технологија за производњу заварених цеви захтева коришћење таквих челичних метала које се могу добро заварити - односно, они морају бити направљени од ниских легура угљеничних челика који су релативно отпорни на корозију. Као што су челични разреди 17Г1с и 09Г2С.

Ова околност подстиче произвођаче заварених цеви да користе различите начине за спречавање корозије, која укључују:

- галванизација унутрашњих и спољашњих површина (за челике ст3 и ст20)

- хидроизолација спољашњих површина

- премазивање спољашњих површина је топло и хидроизолирано

Апликације и ГОСТ

Пошто је главна предност (осим јефтине) заварених цеви великог пречника са танким зидовима, користе се у кућним системима за водоснабдевање и разним металним конструкцијама - али се углавном користе у великим грађевинским пројектима.

Способност заварених цеви да издрже висок притисак текућине омогућава њихово коришћење за постављање и пртљажника и локалних комуникација, дистрибутивних линија, локалних техничких линија водоснабдевања и сектора становања и комуналија.

Сходно томе, стандарди који дефинишу своје параметре се прилагођавају:

Бешавне цеви - како доћи до површине без једне зарезице?

Упркос великом броју нових грађевинских материјала, бешавне цеви се и даље користе у готово свим сферама живота. Ако желите да зарађујете за градом, желите да идете у нафтну или гасну индустрију, онда се дефинитивно треба упознати са овом врстом ваљаног метала.

1 Недостатак швице - плус или минус?

Овај производ је једноделна конструкција без заваривања и других врста спојева. Дељени су на вруће и хладно ваљане. Још увек постоје беспрекорне, али припадају посебном типу дебелог цевовода. Бешавне производе имају високу чврстоћу, тако да их треба користити у критичним структурама које раде под утицајем температуре и притисака.

Бешавне металне цеви су углавном израђене од челика, иако постоје елементи различитог материјала. У њихову корист треба додати изврсну отпорност на корозију, нарочито за узорке дебелих зидова. Такве цеви имају високу топлотну проводљивост и карактеришу ниског коефицијента линеарног проширења. Али се лоше савијају, а ово је њихова главна мана, пошто је инсталација нешто компликованија. Веома је важно правилно израчунати пречник и дебљину зида производа. Само на тај начин њихова употреба ће бити што ефикаснија и сврсисходнија. Иначе, дизајн неће издржати оптерећења, или ћете морати платити.

2 Како се производе топло ваљани?

Производња бешавних цеви на овај начин састоји се од неколико операција. Прво, од глине на пресе или специјалним млиновима формирају рукав. Опрема има диск, зглоб или ролне у облику печурака. Радни алати налазе се у вертикалној равни под углом од 4-12 степени и ротирају у једном смеру. Метално бланко улази дуж оса и пролази кроз ротационо-транслационе кретње, након чега се његова површина попречног пресјека смањује и мала рупе се формира у аксијалном делу.

Затим морате повећати рупу до жељеног пречника. Да бисте то урадили, користите посебну цев. Инсталира се између ваљака, а током каснијег пролаза, гредица је као да се ставља на њега. Као резултат, рупа испада жељену величину, а његова површина је поравнана. Важно је држати радни предмет у жељеном положају, у ту сврху се користе посебне водилице и непроводни ваљци. Првобитно се материјал загрева до најмање 50 ° Ц. На овој температури део постаје пластични, али не постоји ризик од таљења. Затим се готови рукави доводе до млинова цеви.

Такође можете видјети у горенаведеном видеоу како се бешавне цијеви раде на аутоматској опреми, која је данас веома популарна. У овом случају, урезник се убацује у мерач, а размак између њих је постављен једнак дебљини зида готовог производа. Процес ваљања се одвија на неколико приступа, и сваки пут када се цев развија са производом под углом од 90 °. Током ове операције, доњи ваљак млина је спуштен, а цев уђе у цев. Након што је производ потпуно на цеву, у току је доњи ваљак, који се подиже и враћа цев назад на радни сто за поновно ваљање.

Следећа фаза је обрада на ваљци, која је такође добро приказана на нашем видео материјалу. Ово је средња операција пре завршног трчања. На њој се постављају разнесенност и овалност производа. Затим, производ улази у непрекидно ваљани ваљак. А последња фаза је хладна калибрација готових производа. Ако је потребно, исећи нит. Следи инспекција, паковање и транспорт.

3 Хладно ваљање - која је суштина ове производње?

Хладно ваљане бешавне цеви одликују се побољшаним квалитетом. Њихови празници су пажљиво одабрани. Тако да производи имају неопходне особине, сировина је такође подвргнута жарењу. Тада се челик третира киселином. Оваква операција се назива једкањем. Да неутралишу остатке киселине, производ се чисти алкалним раствором и осуши. Даље, челична цијев је превучена бакром или фосфатирана. Ово побољшава особине готовог производа.

Ваљаоница се састоји од покретног постоља и два ролна. Други се налазе под одређеним углом и ротирају у супротним правцима, формирају калибар. У зависности од угла, овај калибар се може повећати или смањити. Када се кавез помери на радни предмет, тај део лако улази између ваљака. Затим се промена смера и метални рукав колабира. Током једног ваљања, промјер цијеви и дебљина његових зидова значајно се мењају. Али у производњи танкозидних производа, цијели процес, почевши од жарења, расхлађивања и завршетка директно ваљањем, поново се понавља. Описани циклус се може видети на видео снимку. Готови челични производи се испоручују за завршну обраду.

4 Проучавамо ГОСТ - тежину, геометрију, одступања

Ови производи се користе у критичним структурама, стога је неопходно придржавати се међународних стандарда у њиховој производњи. Садржи све захтеве за топло ваљане бешавне цеви, ГОСТ 8732-78. У домаћем стандарду одређује величину производа, толеранције, тежину итд.

Израђене су цеви пречника од 20 до 530 мм, а њихова тежина може да достигне скоро 900 кг. Дебљина зида производа варира од 2,5 до 75 мм. У ГОСТ 8732-78 дат је табела која указује на зависност пречника, дебљине метала и тежине ваљања цеви. На пример, производи са зидовима од 2,5 мм имају максимални пречник од 50 мм. Тежина таквог елемента биће само 2,9 кг. За упоређивање, узмите производ са зидовима од 10 мм. Тежина такве бешавне цеви према ГОСТ 8732-78 креће се од готово 8 до 133 кг, у зависности од спољног пречника, који не може бити мањи од 42 мм и прелази 530 мм. Најтежи производи, тежак од 414 до 878 кг, имају зидове од 75 милиметара и пречника 299 мм. Али ово су индустријски дизајни, а за приватне сврхе се не користи тешки закуп, а све манипулације са таквом тежином могу се само уз помоћ посебне опреме.

Према ГОСТ 8732-78, топло ваљане цеви се производе од не-измерене дужине од 4-12 м, измерене, вишеструке измерене и приближне. Сви они су у истој граници, међутим, на захтев купца, овај параметар се може мало промијенити. У зависности од одступања спољашњег пречника и дебљине зида производа подељени су на високу и уобичајену тачност. У овом случају, једна карактеристика, на пример, спољни пречник, може се повећати, а дебљина зида уобичајене тачности. Све ове карактеристике морају бити претходно договорене са произвођачем. Дозвољена кривина према ГОСТ 8732-78 зависи од дебљине метала, а ако су зидови до 20 мм, немогуће је та разлика бити већа од 1,5 мм по метру дужине. Али производи од дебљих метала (20-30 мм) могу имати кривину до 2 мм. Максимална разлика од 4 мм по 1 м дужине дозвољена је за производњу цеви са зидовима од 30 мм.

Дефинише захтеве за хладно обликоване челичне бешавне цеви ГОСТ 8734-75. Овај производ је подељен на танкослојне, танкослојне, дебелозидне и врло дебеле зидове. Измерени су у дужини од 4,5 до 9 м, неизмерени 1,5-11,5 м и вишеструка мјерна дужина 1,5-9 м. Прве могу имати одступања од + 10 мм, а задња дозвола од 5 мм.

У ГОСТ 8734-75 наћи ћете таблице са граничним одступањима, зависности од дебљине зида у дебљини тежине, итд. Ови производи, попут топло деформисаних, производе се са комбинованом прецизношћу. Дозвољена кривина ГОСТ 8734-75 зависи од пречника производа. Према томе, цеви пречника од преко 10 мм не могу имати кривину од преко 1,5 мм по дужини од 1 м. Дозвољена је разлика од 2 мм с пречником од 8 до 10 мм. Али ако је последњи параметар мањи од 8 мм, немогуће је да вредност кривине премаши 3 мм.

5 Ми узимамо у обзир када радимо

Ови производи су произведени у различитим модификацијама, различитим врстама челика, присуству нити, итд. Такође, димензије безшавних цеви карактеришу огроман распоред. Њихов рад се не разликује много од заварених конструкција, али треба поштовати неке захтјеве. На пример, практично је немогуће резати навоје на танкослојним елементима, те стога је непожељно користити их за такве везе. Још једна ствар је дебео зид, овде ће одсуство шива помоћи само у овом догађају. Добијање добре нит ће помоћи нашем видео туториалу. Ако се за систем грејања користе цеви са танким зидовима, треба их спојити гасним заваривањем. Приликом рада на заваривању важно је изабрати одговарајућу опрему. Да, и пожељно је да је господар имао искуство. Нудимо да процијенимо карактеристике заваривања цијеви у видео запису.

Пре заваривања производа дебелих зидова потребно је пресецати ивице. У супротном, метал се неће потпуно смањити, што ће негативно утицати на квалитет шавова, што значи да дизајн неће радити довољно поуздано.

Бешавне челичне цијеви се користе у готово свим сферама живота. Аутобуилдинг, бродоградња, нафтна индустрија, производња различитих машина и склопова - скоро свуда, челика производи су пронашли своју примјену. Штетне хемикалије могу се транспортовати само безшавним цевима. Такве елементе у одбрамбеној индустрији можете чак и упознати. Али пожељно је користити чврсте производе тек након серије прорачуна. Њихов трошак је висок, па је препоручљиво да им дају предност када се претпоставља значајна оптерећења да заварене конструкције не могу издржати.

Производња челичних цеви - заварене и безшивне

Постоји велики број врста челичних цеви, различитих у заваривању, методи заваривања, материјала, такође у облику цеви и њеног обима. Потреба за цијевима за различите природне или механичке услове чини производњу челичних цеви изузетно сложеним процесом. Цеви могу бити - бешавни челик, електрофорешан, челични котао, профил, отпоран на корозију, компресор, правоугаоне, квадратне итд.

Према методи производње, све цеви су подељене у три типа - заварене, ливене и безшивне.
Цеви од чврстог материјала, без шавова, називају се беспрекорним. Такве цеви се производе на специјалним линијама фабрика челичних цијеви. Цев произведена од таквих биљака може бити скоро сваког пречника, до 1500 мм.

Бешавне челичне цијеви се израђују на специјалним линијама челичних цијеви, од чврстог материјала, без шавова. Могу бити готово било који пречник, до 1500 мм. Постоји неколико начина за производњу бешавних челичних цијеви - котрљања, цртања, ковања и стискања. И онда, на које температуру је створена челична цев, раздваја их у хладно обликоване, топлотно обликоване и топло обликоване. Беспилотне челичне цијеви су неопходне у високотлачним конструкцијама, јер је шав на цијеви најугроженија тачка.

Произведено од стране руских произвођача челичних цеви и конвенционалних заварених цеви. Такве цеви су израђене од челичног лима или траке, са уздужним или спиралним заваривањем. Већина заварених челичних цеви се користе за постављање главних мрежа за грејање.

Челичне челичне цијеви се израђују на специјалним машинама за ливење цијеви. Различити начини коришћења челичних цеви понекад захтевају посебне квалитете цеви, тако да већина произвођача подвргава своје производе посебном третману како би производу дала најбоље физичке особине. Да би се одређене карактеристике додијелиле цевима, за различите потребе, понекад су прекривене различитим материјалима као што су пластика, цемент, антикорозивна боја и лак, нерђајући метали и слично.

Скоро све постројења за челичне цијеви могу извести овакве врсте производње. Често се свака страна зида цеви сабија посебним материјалима. За потребе купца, добављачи челичних цеви могу појединачно подвргавати цеви до додатне обраде.

Производња челичних цеви базира се на ваљању и компресији челичног лима, а могу се направити од било које величине, облика и попречног пресека.

Цеви су хитно потребне у било којој индустрији, пољопривреди, инжењерству и чак иу свакодневном животу. Заиста, без њих, многе обичне ствари су једноставно непојмљиве, од једноставног прања ујутру до производње свемирских летилица. Производња челичних цеви је најнапреднији сегмент руске металургије, у којој наша фабрика цеви Нефтекамск има сопствену тежину.

Електричне заварене цијеви - врсте, разлике, примјена

Челичне цијеви произведене од челичне траке (траке) у ваљани млин називају се електро-савијене цијеви. Заварене цеви као шав су доступне у два типа:

Најчешће уздужне цеви. Главне предности таквих цеви су минимална дужина шавова, што поједностављује контролу квалитета и повећава поузданост цијеви. Спиралне шавне цеви најчешће производе само велике пречнике и искључиво због недостатка испоруке широке гредице за равне шавне цеви.

Код цеви дуже од 10,5 метара дозвољен је један попречни завар, под условом да се овакав завар проверава од стране произвођача методама без разарања.

Опсег димензија електрично заварених цеви произведених у нашој земљи, у складу са државним стандардима, је врло велик и креће се од 10 до 1420 мм у спољном пречнику и од 1,0 до 16,5 мм у дебљини зида.

Заварене цијеви су израђене од ниско-угљеног челика, угљеника, висококвалитетних и ниских легура, као и легираних и нерђајућих производа. Међутим, у наставку ћемо разматрати само цијеви од обичног и висококвалитетног квалитета угљеника, као и ниске легуре челичних конструкција које се користе у цјевоводним системима иу грађевинарству као елементи одговорних и неодговорних металних конструкција.

Методе заваривања металних цеви и ГОСТ стандарда


Уградња аутопутева за било коју сврху од цјевовода најчешће се врши помоћу заваривања. Осим тога, цеви за заваривање код куће могу се вршити на два начина:

  • Арц;
  • Гасно заваривање.

У овом случају, обе врсте заваривања могу се подијелити у категорије:

  • Пластика (заваривање под притиском);
  • Фузионо заваривање електроде и лемљења.

Сваки од метода спајања метала има одређене захтеве, које треба пратити како би се добио висококвалитетни завар.

Важно: радови заваривања се углавном врше индустријским шавовима, што одговара СНиП ИИИ-Г.9-62. Усклађеност са правилима и прописима вам омогућава да научите висококвалитетни шав. Приликом обављања посла користи се углавном аутоматска или полуаутоматска опрема.

Заваривање електричним луком

Овај тип прикључка на гасоводу се врши помоћу измјеничне или директне струје. Дакле, ако се ради о заваривању цеви када се користи директна струја, онда је позитивна жица повезана са завареном цевом, која је паралелно повезана са позитивним полом машине за заваривање. Друга жица је повезана са електродом и негативним полом опреме. Такво заваривање се назива равно поларно заваривање. Ако су жице повезане у супротном редоследу, онда се ово извођење радова зове заваривањем са обрнутим поларитетом.

Важно: са становишта економских предности, лучно заваривање са измењивом струјом се сматра погоднијим. У овом случају, смањена је потрошња енергије. Поред тога, у овом случају одржавање опреме је једноставније, за разлику од одржавања ДЦ опреме.

Цеви за заваривање користе се методом електричног лука према ГОСТ-у, најчешће за повезивање цевовода који имају унутрашњи клиренс од најмање 80 мм и дебљину зида од 3 мм. Заваривање електричним луком је такође погодно за гасно заваривање, јер је за ову операцију обезбеђена мања количина потрошног материјала, што заузврат има нижи трошак.

Принцип овог начина везе је непрекидно сагоријевање лука, који се формира између електроде и ивице таложења метала. Када гори душа, створена је константна температура око 3500 степени Целзијуса. Због тога се метал цевовода топи и испуни празнину између два елемента заварене цеви.

Важно: приликом заваривања, кретање електроде се појављује прво према празнини, а затим дуж или преко празнине. Резултат је глатко заваривање презентације.

Вриједи се знати да зависно од дебљине зида цјевовода зависи и дубина (број слојева) заваривања. Према ГОСТ-у, завар треба изводити на такав број слојева:

  • За цеви са зидовима до 3 мм формирају шав у једном слоју;
  • За цевоводе са зидовима од 4-5 мм, шав се прави у два слоја;
  • Цев са дебљином зида 6-9 мм - шав у три слоја;
  • Дебљина зида 10-12 мм - дебљина 4 цм;
  • Стене од 13-15 мм - шав у 5 слојева.

Усклађеност са заваривачем на радном месту према ГОСТ-у

Оператор који врши повезивање цевовода заваривањем треба да има добро опремљено радно место. Требало би да садржи све алате и компоненте за обављање висококвалитетног заваривања:

  • Сам машина за заваривање;
  • Кутије за електроде и штитове;
  • Длета и чекић за уклањање шљаке из вара;
  • Флексибилни заваривач жељеног пресека, висококвалитетно изолован.
  • Заштитно одело, рукавице и кацига.

Треба знати да је маска направљена од шперплоче или специјалног влакна који вам омогућава заштитити лице и очи од ултраљубичастог зрачења, прскања стаљеног метала и инфрацрвеног зрачења. Маса заштитне маске је око 600 грама. у пределу очију оператера налази се светлосни филтер, покривен обичним стаклом споља. Такав инсерт штити очи оператера од штетног зрачења произведеног током заваривања.

Поред наведених алатки и костима, заваривач мора имати електрични држач који мора бити у складу са следећим параметрима у складу са ГОСТ:

  • Тежина - не више од 0,5 кг;
  • Тренутна изолација;
  • Имајте заштиту од прегревања у условима дуготрајне употребе;
  • Поред тога, добар електрични држач омогућава вам да у току рада мењате електроде са било ког угла.

Селектовање електроде

Квалитет заваривања у потпуности зависи од правилно изабраних електрода. Надлежни избор електроде омогућава добијање поузданог и чврстог шава која задовољава утврђене стандарде.

Према врсти челика за који се примењује електрода, може се подијелити на следеће типове:

где слово Е значи реч "електрода", а број указује на привремени отпор метала цевовода да се разбије када се обликује шав.

Поред тога, вреди знати да је и диаметар електроде изабран у зависности од дебљине зида цеви.

Гасно заваривање

Овај метод повезивања цевовода се препоручује према ГОСТ-у да се користи ако метал елемената за заваривање има дебљину зида мања од 3,5 мм и унутрашњи пречник до 8 цм. То је због чињенице да је варење плином мање трауматично за метал (механички удар на метал ) мањи од електричног заваривања. Поред тога, метал који се топи као резултат споја на гасу има нижи вискозитет и коефицијент истезања.

Принцип гасног заваривања је формирање пламена из мешавине кисеоника и ацетилена. Као резултат, пламен топи метал цевовода и посебан адитив који се користи за обликовање завара.

Важно: вреди знати да је пламен плинске горионике способан за загревање метала до ширине 2,5-3 пута веће од дубине завара.

Важно: Да би се цевовод заварио дебљином зида од 4 мм или више, неопходно је формирати посебан ивичњак за боље таљење метала.

Према СНиП-у, гасно заваривање цеви врши се само на добро проветреном месту, јер испаравање гасова током заваривања негативно утиче на здравље оператера.

Квалитет завара према ГОСТ

Приликом повезивања цеви заваривањем било ког типа, потребно је контролисати квалитет шавова. Овакав процес омогућава благовремену детекцију дефеката у завареним спојевима и спречава депресуризацију цјевовода. Контрола, према ГОСТ-у, се врши на неколико начина:

  • Визуелни преглед завара у свим фазама његовог формирања. Дакле, приликом визуелне инспекције потребно је открити присуство фистула, пукотина и опекотина у метал. У случају откривања таквих дефеката, цевовод се поново пробије, након што је претходно прекинуо подстандардни део.

Важно: подручја зглобова који су поново заварени и подложни корекцији су предмет обавезних физичких испитивања.

  • Механички тестови заварених цеви настали преко споја и прикључка цеви. У овом случају завар се проверава за напетост, савијање, јачину ударца или напетост, зависно од сврхе линије. За обављање механичких испитивања добијеног завара, оператер током заваривања мора истовремено вршити заваривање тестних спојева. Они тада служе као модели механичке контроле.

Важно: сличан метод провјерава квалитет заваривања само на оним аутопутевима који су у надлежности организација Госгортекхнадзор. У овом случају, испитивање се врши у складу са ГОСТ 6996-54.

  • Физички метод контроле заваривања цеви, који подразумева употребу рендгенских зрака, гама зрака, ултразвучних таласа итд. Такве методе испитивања врше се и на цевоводе са посебним намјенама. У овом случају, резултујући шавови су подвргнути рентгенским рентгенима ради идентификације унутрашњих пукотина, поре, жлијезда. У том случају, требали бисте знати да не постоје само индустријске рентгенске јединице, већ и мобилне, за обављање физичке контроле у ​​условима уградње. Слично томе, гама зраци се користе за исту сврху. Када продире кроз завар, зраци на унутрашњој страни споја постављају траг на филму. А ако у завареном споју има дефеката и дефеката, филм на овим местима ће бити тамнији. Физичка верификација се врши у складу са ГОСТ 7512-55. У исто време, делови нафтовода са таквим недостацима у зглобу подлежу одбијању:
  1. Пукотине било којег облика и величине;
  2. Присуство шљаке у заваривању и порама, чији број прелази 10% дебљине зида цеви;
  3. Присуство непотпуне фузије у једињењу, ако је запремина од 15% или више дебљине зида метала.

Важно је: могуће је исправити дефекте у заваривању цеви само ако је, са пречником цеви до 100 мм, површина пукотине (дефекта) до 20 мм или ако је дио цјевовода већи од 100 мм, површина дефекта је до 50 мм. У другим случајевима, веза се мора уклонити, а спој се заварује на новом.

  • Пнеуматски и хидраулични тестови.

Важно: у неким случајевима (зависно од сврхе цјевовода) заваривање цеви може се проверити за корозију.

Упоређивање бешавних и електрично заварених цеви

У почетку су све цеви од нерђајућег челика имале беспрекорни дизајн, али са побољшаним поступцима у металургији и напретком у заваривању, предност предности заварених производа почела је превладати преко бешавних цијеви, а електрична заварена цијев је постала велику популарност. Испитивање без разарања користи се за објективну процјену квалитета споја вара. Оптимизацијом технологије заваривања, као и накнадном термичком обрадом и хемијским резањем, отпорност на корозију завара једнака је отпорности основног метала.

Данас заварене цеви играју важну улогу у скоро свим индустријама иу свакодневном животу. Цев од нерђајућег челика има изврсну отпорност на корозију и висококвалитетне карактеристике површине, што је разлог за њихово кориштење у најтежим условима, као што су производња прехрамбених производа, фармацеутски производи за транспорт и прераду течности, гасова и полутврдих рјешења. Заварене цијеви су идеалне за употребу у нафтној, гасној, петрохемијској, хемијској, енергетској, пулпној и папирној индустрији итд.

Цеви израђене од електроде су израђене од металне траке или плоча, подвргнуто потпуним испитивањем без разарања како би се обезбедио најбољи квалитет заваривања. Електрично заварена челична цијев ГОСТ 10704 91 има несумњиве предности, као што су ниске цене, уже толеранције за дебљину зида, концентричност, као и могућност провере квалитета унутрашњих површина пре почетка производње цеви. Заварена технологија такође омогућава производњу цеви великог пречника и веће дужине у поређењу са беспрекорним. Иако заварене цеви доминирају на тржишту, беспрекорне цеви се и даље активно користе у различитим радовима. Поред навике употребе челичних цеви без шива, постоје и други добри разлози за њихово коришћење. На примјер, превелика тежина дебелих зидова, као и чињеница да неки традиционални стандарди и даље захтијевају кориштење бешавних цијеви. Међутим, на дуже стазе, без сумње, употреба заварених цеви ће се само повећати.

Постоји бесконачан спор између купаца о томе да ли су безшивне цеви боље од заварених цијеви, челичних цијеви, купити или купити електрични заварени колега? Аргументи странака обично се односе на структурни интегритет и отпор заваривања до корозије, тешкоће у условима рада, методе без разарања, као и захтјеве квалитета и вријеме производње. Заправо, обе методе производње могу обезбедити захтеван квалитет и трајност, отпорност на корозију и поузданост. Опћенито, заварене цијеви су јефтиније, имају уже толеранције на геометријским димензијама, мању номиналну дебљину зида, прецизнији облик, висок квалитет унутрашње површине и често су одабрани за дугачке и велике цијеви. Необрађене цеви су неопходне када се дебљина дебелих зидова комбинује са малим пречником, што узрокује потешкоће у формирању од челичног лима и где стандарди конкретно указују на употребу бешавних цијеви.

Заварене бешавне цеви

Компанија "Металлоторг" нуди својим купцима услуге за заваривање метала.

Метално заваривање је сложен процес формирања сталног повезивања металних елемената успостављањем интератомских веза између њих под утицајем локалног / општег гријања или пластичне деформације (или обоје).

Савремена професионална опрема и дугогодишње искуство наших стручњака омогућавају вам да обављате заваривање на високом нивоу квалитета, у складу са утврђеним прописима и кориштењем оптималне технологије заваривања, која је одабрана узимајући у обзир композицију и дебљину легуре, као и могућности обраде метала. Резултат је глатко, поуздано заваривање, које у потпуности испуњава захтеве естетике и чврстоће.

Од нас можете наручити заваривање електроде, што омогућава већу дубину пенетрације и гладак, трајни заваривачки шав са формирањем минималне количине оксида. Заваривање електричним луком се врши помоћу висококвалитетних електрода које одговарају ГОСТ-у. Тип електроде се бира у зависности од обрађеног метала.

Израчунавање трошкова услуга заваривања

На нашој веб страници можете израчунати приближни трошак за заваривање на мрежи користећи погодан калкулатор:

АНСИ / АСМЕ Б 36.10 М - заварене и бешавне цеви

Документи:

Обим примене

Овај стандард обухвата стандардизацију величина заварених и бешавних кованих челичних цеви за употребу на високим или ниским температурама и притисцима.

Термин "цеви" у овом стандарду користи се за разлику од "цеви" који се примењују на цевне производе димензија које се најчешће користе за цевоводе и цевоводе. Цеви НПС 12 (ДН 300) и мање, имају вањске пречнике веће од одговарајућих димензија. Насупрот томе, спољни пречници преосталих цеви су нумерички једнаки номиналним величинама за све цијеви.

Величина

Величина свих цеви је одређена номиналном величином цеви. Производња цеви НПС 1/8 (ДН 6) до НПС 12 (ДН 300) укључујући и стандардизацију спољног пречника (О.Д.). Овај О.Д. је првобитно одабран тако да цев са стандардним пречником и стандардном дебљином зида има унутрашњи пречник (И.Д) приближно једнак номиналној величини.

Упркос чињеници да не постоји прецизно усклађивање између постојеће стандардне дебљине и номиналне величине - ове номиналне величине и стандардни пречници се и даље користе као "стандардни".

Производња цеви НПС 14 (ДН 350) и више се заснива на оптичкој густини, што одговара номиналној величини.

Материјали

Стандарди димензија за цеви АСМЕ Б 36.10 М описани овде су за производе укључене у АСТМ спецификацију:

  • АСТМ А106 - стандардна спецификација за цеви безводних угљеничних челика за употребу на високим температурама;
  • АСТМ А333 - бешавне и заварене челичне цеви за рад на ниским температурама;
  • АСТМ А334 - бешавне и заварене цијеви од угљеника и легура челика за рад на ниским температурама;
  • АСТМ А335 - челичне цијеви без феритних легура за рад на високим температурама;
  • АСТМ А671 - фузионо заварене челичне цеви за рад на нормалним и ниским температурама.

Дебљина зида

Номиналне дебљине зида приказане су у доњој табели.

Номиналне тежине челичних цеви и њихове израчунате вредности приказане су у доњој табели.

Толеранције

Димензионалне толеранције варирају зависно од начина производње који се користе у производњи цијеви и доступни су за различите спецификације. Толеранције за све величине су наведене у свакој спецификацији.

Цијев навој

Осим ако није другачије назначено, тхреадови навоја цеви морају бити у складу са АНСИ / АСМЕ Б1.20.1 стандардима - опћим наменом (у инчима).

Избор дебљине зида

Пошто избор дебљине зида зависи првенствено од способности да издржи унутрашњи притисак под одређеним условима, дизајнер мора израчунати тачну вредност дебљине зида који одговара условима у којима ће цијев радити. Ово је прописано у одредбама АСМЕ стандарда за котлове и судове високог притиска, АСМЕ Б31, за цевоводе високог притиска итд., У зависности од којих стандарда се уређује изградња.

Дебљину би требало изабрати из доње табеле како би се подударала са вредностом која се израчунава како би испунила услове у којима ће цијев радити.

Прочитајте Више О Цеви