Како вентил за цевовод и како га инсталирати?

Врсте вентила за цевоводе представљене су као запорни уређаји на линији дуж цијеви течности (гас, ваздух - није битан од било којег медија).

Ови уређаји могу блокирати потпуно или делимично ограничити потребну количину супстанце која пролази кроз цев - што представља затворени и регулациони елемент цјевовода.

Уређај и сврха

Цевоводни вентили су индустријски вентили, чији дизајн се састоји од посебних елемента за искључивање.

Може да промени своју позицију унутар уређаја, пада или расте, чиме се мења могућност да медијум пролази кроз цев од потпуно отвореног до потпуно затвореног.

У свакодневном животу, код куће, вентили ове врсте се користе мање често од вентила. Детаљи ове врсте се најчешће налазе у изградњи индустријске опреме различитих праваца - од хемијског до инжењеринга.

Поред тога, ови уређаји су пронашли широк спектар примена у јавним предузећима, посебно у системима за водоснабдевање и грејање.

Једна од најзначајнијих разлика у свим врстама вентила је материјал од кога су направљени. Од овога зависи степен стреса који пада на опрему.

Вентили за снабдевање водом имају одређену структуру. Уређај се састоји од клина, плоче или диска, који се креће нагоре и надоле у ​​простору између површина саме структуре тела.

У структури вентила свих врста, врло важна компонента је тзв. Седло - у ствари, део коме се клин са затвореним стањем уклапа. На основу овога, могуће је разликовати затворену капију од пуног отвора.

У принципу, горе описани дизајн је генерално прихваћен за све вентиле, без обзира на димензије и опсег. Постоје, међутим, мале разлике и додаци.

Вентили за индустријске капије

Слика показује да се кућиште састоји од два крака, који су пројектовани за повезивање вентила са главним цевоводом.

Такви прикључци могу бити:

У случају да постоје два седла, која су притиснута једна на другу, а посебни затварачи су причвршћени за заптивне површине. Затварач се може померити дуж правоугле осовине пролаза помоћу вретена или шипке.

Сам вретено, заједно са матицом текућег типа, је навојни пар. Када један од елемената ротира, вијак се помера у жељеном правцу. У случајевима када се користи пнеуматски или хидраулични актуатор заједно са вијком, шипка почиње да се помера.

Вретено је повезано са капијом и, с друге стране, пролази кроз жлезду с уграђеним поклопцем за повезивање са управљачким елементом (управљач).

Врсте и разлике

Водоводни вентили (и вентили за било који други медијум) подељени су у три главне сорте, од којих свака има низ својих карактеристика, у зависности од примене и структурних разлика:

  1. Бланширани затварач.
  2. Вентили са гуменим клином.
  3. Интерфланге ножни вентил.

Често се вентил за вафу користи у оним цевоводима који обезбеђују непрекидно снабдевање водом. На основу специфичности унутрашњег дизајна, овај вентил може да контролише снагу и жељени волумен приликом снабдевања водом или другим флуидним медијима.

Унутар овог затварача садржи цилиндар, који се, када се ручица помери, може ротирати до 90 степени. Угао ротације цилиндра директно утиче на проток воде: потпуно искључити проток, цилиндар се ротира тачно 90 степени.

У супротном (ако се окрене на мањи угао), ток ће бити блокиран само делимично.

По правилу, таква затварања се израђују коришћењем високих чврстоћа од ливеног гвожђа, а сви делови се обрадјују нерђајућим челиком, а везни елементи имају посебан еластомерни премаз.

Вентил са гуменим клином дизајниран је за оне цјевоводе унутар које садрже течност. Кључна карактеристика овог дизајна је могућност употребе констипације само на температури која не прелази 70 степени.

Сама конструкција вентила је израђена од ливеног гвожђа високе чврстоће, а појединачни делови су прекривени нерђајућим челиком. Све заштитне преграде и заптивке за врата су израђени од еластомера.

Интерфланчни ножни вентил може се користити у цјевоводима унутар којих флуиди са било којим степеном протока густине.

Карактеристике овог уређаја омогућавају вам да избегнете стварање плака или штетних наслага, доприносе пажљивој контроли протока флуида и чврсто су фиксиране у жељеном правцу.

Активно се користи не само у цевоводима са течностима са параметрима високе густине, већ и при температурама у течности до -20 степени Целзијуса. Висок степен заптивања овог механизма осигурава присуство еластомерних уметака.

Савети за избор и цене

Приликом избора вентила за цевовод прије инсталације, потребно је утврдити:

  • Карактеристике особина сервисираног протока флуида - за неке корозивне медије може се захтевати тешка армирање;
  • Температурни режим - сам по себи, да сваки вентил не може издржати температуру, рецимо +700 степени (релевантан за индустријске објекте) - то значи да морате узети у обзир овај параметар;
  • Притисак је један од кључних параметара на које треба обратити пажњу;
  • Захтевани степен заптивања - у неким случајевима (на примјер, ако засићена пара са високим притиском пролије кроз цјевовод) потребно је осигурати највећу могућу уску структуру;
  • Пречник прикључних прирубница и начин којим ће бити прикључен на воду;
  • Жељени начин којим ће се вентил контролисати (хидраулични погон, електрични погон, мануелни);
  • Заштита од експлозија и способност ношења воденог чекића.

Наведите горе наведене параметре за сваки тип вентила је предугачак, јер постоји више од сто варијација. Дакле, приликом избора ојачања користите ове податке који су прикладни за постојеће услове.

Цене вентилације зависе од специфичног модела и специфичности његове примене (цијене се дају за вентиле пречника 50 мм и радни притисак до 10 атмосфера):

  • Месингаста спојница - 15-20 долара;
  • Прирубница за гвоздену капију - $ 35-50;
  • Вентил са диском од нерђајућег челика - $ 20-40.

Карактеристике инсталације (видео)

Могућности монтаже

Инсталирање вентила на цевоводу захтева строго усаглашавање са прописима о безбедности и поштовање одређених правила.

У идеалном случају, уложни вентил у цевоводу обављају квалификовани стручњаци - процес је сасвим одговоран (поготово ако је то тако озбиљна опрема, као што је, на пример, електрични вентил за снабдевање против пожара).

Фазе рада су следеће:

  1. Током рада строго је забрањено уклањање вентила са цевовода напуњеног радним флуидом и коришћење кључева који премашују величину причвршћивача током демонтаже, као и за уклањање вентила када постоји притисак у цјевоводу.
  2. Стари вентили се могу отворити (уколико се врши замена) или су утикачи уклоњени тек након што је опрема заустављена (у случају индустријског постројења), гашењем секције вентилом и ослобађањем притиска.
  3. Када се монтирају, подизачи се причвршћују искључиво за прикључке цеви.
  4. Приликом уградње арматурне структуре у цевоводни систем неопходно је пратити равномерно причвршћивање прирубница и одсуство дисторзије - ради тога, причвршћивачи се замењују наизменично.
  5. Пре извођења пробног рада система са отвореним вентилима врши се комплетно и темељито испирање линије.
  6. Изводи се кружење, у којем вентили уређаја морају бити у два екстремна положаја - прво у потпуно отвореном, затим у затвореном.

Који су вентили за цевоводе, уређај и принцип рада

Рад било којег индустријског цјевовода за гасовод омогућава присуство елемената који блокирају проток течности, гаса, расутих материјала и других врста радних течности када је потребно одржавање или поправак. Функције констипације и подешавања протока покретне супстанце у линијама врше се вентили за цевоводе који имају другачију намену и дизајн.

Обим примене

Капија се користи као затварачи и вентили за регулацију протока у цевима, понекад уз њихову помоћ контролишу запремину испоруке тако што смањују номинални пречник проласка.

Вентили се ријетко користе у свакодневном животу, углавном служе за прилагођавање снабдијевања водом и гасом у стамбеним и комуналним службама, на аутопутевима за транспорт гаса, нафте, прехрамбене и хемијске индустрије када снабдева технолошке компоненте у производном процесу.

Елементи закључавања се користе на цевовитим цевима са великим номиналним пречником прохода, употребљени материјали су произведени - јефтинији жељезни и обојени метали у различитим комбинацијама.

Фиг.1 Опрема за браву за снабдевање водом

Шта је гате валве: именовање и главни елементи конструкције

Грејни вентил је врста прикључака цијеви дизајниран за искључивање или контролу протока супстанце која пролази кроз аутопут. Могу радити у окружењу са гасовитим, текућим, течним супстанцама различитог вискозитета и хемијском активношћу.

Главни елементи у систему вентила било ког дизајна су:

  • Становање. Састоји се од главног дела и поклопца, прва се поставља директно на аутопут, а друга се користи за причвршћивање и контролу кретања елемента за блокирање. Тело је направљено од метала: челичне легуре, нерђајући челик, месинг, алуминијум, нодуларно гвожђе, а други је превучен антикорозивним бојама на бази мица или епоксидним прајмерима.
  • Запести. Елемент (капија) има дизајн у облику металног клина, капије, диска или флексибилне цеви од еластичних материјала, да би се побољшала чврстоћа метала понекад прекривена гумом (еластомер). Приликом премјештања чвора чврсто уђе у сједиште профила, које се налази у кућишту, а херметички затвара канал.
  • Возни систем Дизајниран да контролише кретање вентила у чвору, представљеним механичким структурама у облику замајца који се креће на увлачном или стационарном штапу, такођер се користе пнеуматски, електрични и хидраулични актуатори.

Сл. 2 Челични вентили - параметри у складу са ГОСТ 9698-86

Предности вентила

Главни параметри вентила регулисани су ГОСТ 9698-86, производи који се користе у индустрији имају следеће карактеристике:

  • Једноставност дизајна. Случај се састоји од главног дела, постављеног у линију помоћу прирубница или спојева са навојем (за мале пречнике), поклопац је причвршћен помоћу навртки или вијака - ово поједностављује инсталацију, демонтажу и поправку уређаја.
  • Високе спецификације. У зависности од намене и услова рада, клизни елементи издржавају радну температуру од -60 до +565 ° Ц, притисак од 0,16 до 25 МПа. (1, 6 - 250 бар.) У челичним конструкцијама. Истовремено, ограничење притиска за ливено гвожђе је 25 бара. За производе од обојених метала, то је 40 бара.

Сл. 3 Затварање фитинга од ливеног гвожђа

  • Свестраност. Уређаји могу да раде на аутопутевима сваке намене са високом хемијском активношћу пренетих материја; они су дизајнирани за употребу у цевовитим цевима пречника од 15 до 2000 мм.
  • Високе хидрауличне перформансе. Клизни уређаји се бирају према унутрашњем пречнику цјевовода, који има стандардне вриједности, тако да не утјечу на хидрауличну отпорност на линији. Глатко померање вентила при блокирању протока транспортиране супстанце омогућава избјегавање воденог удара у систему. Дизајн клизних елемената и седишта је дизајниран тако да ствара високу заптивеност затвореног канала.
  • Добра одрживост. Инсталирање и поправак вентила и фитинга са вентилом лако се врши помоћу једноставних алата и прибора - подесивих кључева за воду и бртвила. Дампере и бртве у случају хабања се једноставно уклањају и замењују новим.
  • Дуг век трајања. Делови и затварачи делова тела су израђени од издржљивих материјала који су издржљиви за употребу у одређеном радном окружењу, унутрашњи клапни су направљени од метала отпорних на корозију - што значајно повећава њихов век трајања.

Сл. 4 Врсте вентила од обојених метала

Цонс

У производњи вентила за смањење трошкова често користе лијевано гвожђе, такве структуре имају следеће мане:

  • Висока тежина вентила отежава инсталирање компонената за велике пречнике цеви - можда ће вам требати неколико радника или специјална опрема за подизање како бисте држали чврст део. На пример, тежина запремине ливена гвожђа са условним пролазом од 1600 мм. По ГОСТ 9698-86 је 10025 кг.
  • Ливено гвожђе се класифицира као корозивно нестабилан материјал, са временом своје унутрашње површине рђе, прекривен шкољкама и каменом - то води до кршења заптивке када је проток блокиран.
  • Још један недостатак ливеног гвожђа је његова крхкост, што доводи до неповратног оштећења производа уз снажан утицај.
  • Јефтинија амбалажа са гумом, која се користи у јефтиним производима ниских трошкова, није довољно чврста у поређењу са савременим механичким заптивачима - током његовог рада често се јавља цурење транспортиране субстанце.

Сл. 5 Принцип затварача клинастог типа

Цевоводни вентили - врсте и класификација

Клизне јединице имају различите дизајнерске и физичке параметре, према дизајну и класификацији вентила, подијељене су у сљедеће класе:

  1. Према технологији производње трупа:
  • Заварен.
  • Цаст - главни метод обликовања зграда.
  • Ковани или штанцани - технологија се користи за стварање тела високе чврстоће, делови се међусобно повезују заваривањем.
  • Комбиновани - израђени од кованих и штанцаних делова заваривањем.
  1. Типом печата:
  • Ојачани графит, течни метал.
  • Паковање - покретна вретена или шипка одвојена су од радног медија за пакирну жлезду, импрегнирана уљима и компримираним навртком или посебним комадом - жлезом.
  • Мехови мехови - стезање постиже се употребом валовитих еластичних шкољки од метала и синтетичких материјала.

Сл. 6 Демонтажа клинастог система (тело, тип клинастог клина)

  1. Према типу преноса силе на вентил:
  • Ротирајући - користи се у ручним механичким системима где вретено вретено помера замајац.
  • Транслација - штап има цилиндрични облик и помера се због преноса напора на њега помоћу хидрауличних или електричних средстава.
  1. По типу погона:
  • Приручник - користите ручицу и навојну вретену за преношење силе.
  • Електрични - вентил се управља покретним вретеном, који је сидро за електрични завој.
  • Хидраулика - на покретном штапићу са вентилом смештеним у заптивеном цилиндру, врши притисак хидрауличне течности.
  • Пнеуматски - вретено се креће због притиска на површину компримованог ваздуха.
  1. Према дизајну врата чворишта:
  • Клин. Затварач има клинаст облик, када је спуштен налази се између две нагнуте сједне површине.
  • Паралелно (један или двоструки диск, слајд). Елемент затварача се прави у облику равног диска или капије који закључава канал, пада у мале профиле удубљења у кућишту.
  • Хосе. Током рада система, механизам затварача стисне еластично гумено црево, чиме блокира канал кретања супстанце.
  • Ротари. Блокирни елемент у облику диска налази се у каналу цеви на његовој централној линији, током рада окреће се око централне осе и блокира проток пролазећег материјала.

Клинасти вентили

Уређај овог вентила је поклопац са укривљеним површинама, који се, када се ослободи, налази у клинастом седишту.

Тврди клин

Модел је препознатљив по ниској цени, једноставности, ригидности, поузданости и добрим параметрима заптивања, а захтева се употреба опреме високе прецизности током производње. Клин је причвршћен на вретену постављен у горњи поклопац и спуштен у канал дуж водича уграђених у кућиште, систем може радити са великим падом притиска. Недостаци укључују сложене поправке и заплене када су изложене високим температурама као резултат линеарног ширења метала при загревању.

Фиг.8 Двоструки диск клин - дизајн

Клин са два диска

Модели клинова ове врсте састоје се од поклопца у облику два диска постављена под углом са проширљивим делом између њих (то изгледа као сферна фунгица) - то омогућава да се сами поравнате, истовремено обезбеђујући густу преклапање и преклапање ометања.

Врсте вентила са два диска имају сложен дизајн и сходно томе су скупи, њихова предност су ниска хабања вентила и површина седишта услед недостатка контакта дуж пута путовања, високог степена заптивања, мале примењене силе да се затвори пролаз.

Уређаји се производе само са увлачним штапом, многи модели су са о-прстеновима на вентилским дисковима, који омогућавају повећање заптивања пролаза.

Сл. 9 Варијанте система струготине

Еластични клин

У овој конструкцији, погон затварача се пресеца на два дела и између њих се налази опружни елемент - то омогућава да се елементи за заптивање померају релативно једни према другима уз мали угао, чиме се обезбеђује најбољи контакт с прстеном седла. У производњи високе прецизности не захтева се уклањање високотемпературних загушења, недостаци укључују повећану абразију клиничких равнина као резултат раног ступања у контакт при спуштању.

Окрените се

Уређај овог типа се зове диск лептир вентил, док се током рада диск налази у току материјала и креће у њеном правцу. Дискови се користе у системима са пречником цеви до 1200 мм. на температурама околине од -200 до +450 С. и притисцима до 600 бара. Уређај има једноставан дизајн, малу величину и тежину, добро заптива канал који се затвара, лако се поправља. Недостаци укључују отпорност на висок проток, рад само у једном правцу, немогућност употребе у окружењу са високим вискозитетом и контаминацијом.

Паралелно (слајд)

У овим уређајима, површине седишта и вентилни диск су паралелне, а када се спуштају, диск (капија) чврсто блокира пролаз због притиска на површину извршеног медијума. Недостаци укључују високу потрошњу енергије за кретање као резултат трења заптивних прстена сједишта и капије све до краја и, сходно томе, повећане абразије заптивних површина. Користи се с смањеним захтевима за стезање, лако одржавање и поправке.

Сл.10 Паралелни клапни клизача

Хосе

Код транспорта агресивног хемијског окружења у систему, вентили треба да имају високу заштиту од корозије - најбоље је у овом случају коришћење уређаја типа цијеви. Чвор има радни канал у облику еластичне флексибилне цијеви, који је, када је проток затворен, у средњем дијелу стиснут.

Сл. 11 Тип вентила - принцип рада

Означавање

Означавање клизних фитинга за цијеви је регулисано у складу са ГОСТ 4666-75, врши се на тијелу или плочи са сљедећим информацијама:

  • назив компаније;
  • притисак, температура;
  • пречник;
  • челика у случају употребе материјала са посебним особинама (повећана корозија, отпорност на температуру);
  • ознаку квалитета, ако постоји.

Сл. 12 Примери означавања

Уградња вентила у водоводне системе

Инсталацију вентила у индустријском воду врше квалификовани стручњаци, а најчешће се користе за повезивање елемената једни с другима помоћу прирубница. Када радите на воденој радњи, поштујете сљедеће могућности инсталације:

  1. Уклањање вентила за довод воде врши се само у одсуству радне течности у систему, ако је потребно, цеви у зглобовима су заштићене од прљавштине, скале, кречног вага.
  2. Пре уградње вентила проверите квалитет прирубница - прирубница не треба да има пукотине, огреботине, жлебове и друге дефекте.
  3. Запорни вентили система за водоснабдевање налазе се на стриктно равном делу аутопута и равних површина земљине површине - то омогућава избјегавање прекомјерних напона на местима савијања и изобличења које проузрокују цурење. Код постављања тешких чворова користи се додатна крута подршка.
  4. Током рада, није дозвољено да примјењује прекомерну силу на замајчима, помоћу којих се активирају затварани вентили - то може довести до оштећења и пукотина.
  5. Инсталација треба да се изврши меком везицом, избегавајући причвршћивање штапом или воланом и пазити да не оштети заштитни слој - то доводи до превремене корозије. Падање са висине и механички ударци нису дозвољени.

Сл. 13 Методе за монтажу и постављање уређаја за закључавање

Пре избора вентила, потребно је узети у обзир његове карактеристике у складу са ГОСТ - индустријски производи од челика имају највише параметре. Монтажни елементи за обојене цевоводе су погодни за кућну употребу - они имају малу величину условног пролаза и доступни су за уградњу помоћу навојних спојница.

Који вентили за цевоводе су на тржишту и што је боље користити

Рад цевовода захтијева константно одржавање. Да бисте то урадили, користите различите типове цијевних прикључака - сигурност, одвод, затварање итд. На пример, да би делимично или потпуно блокирали кретање радног медија у систему, за цевоводе се користе зауставни вентили. У овом чланку ће се дискутовати о карактеристикама и врстама цијеви.

Врсте вентила за цевоводе

Постоје сљедеће врсте цијевних прикључака:

  • регулаторни;
  • затварање и регулисање;
  • неповратни-стоп;
  • схут-офф;
  • безбедност;
  • реверсе;
  • неповратно вођени;
  • мешање и дистрибуција;
  • дренажа (пражњење);
  • грана;
  • искључивање (заштитна);
  • смањење (гаса);
  • фазно раздвајање;
  • контрола.

Као што претпостављате, свака врста производа је дизајнирана за специфичне сврхе, што одговара уређају и вентилу.

На пример, заустављање вентила се користи за блокирање кретања радног медијума (или комбинације медија) ради обављања радова на одржавању на мрежи.

Осигурачи се користе за заштиту цевовода од прекорачења радног притиска, због чега систем може пропасти, одлагањем вишка плутајућег медија.

Контролни вентили су дизајнирани да одржавају потребну количину носача променом брзине протока.

Појава повратног тока, смањивање перформанси система, спречава се помоћу инверзних елемената (нарочито, неповратни и неповратни контролирани).

Испуштање из система цевовода радног окружења врши се помоћу окидача или одводних уређаја.

Одвајање фазе (под условом да се неколико фазних стања медија померају у цевима) врши се коришћењем елемената фазе раздвајања.

Радни притисак у систему, уколико је потребно, смањује се због употребе редукционих вентила.

Врсте прикључака цеви

Обим употребе вентила за цевоводе је прилично широк, користи се у свим врстама индустријских цевовода, укључујући и у технолошки опасним индустријама (при премјештању токсичних, експлозивних, еколошки опасних материја). Стога, карактеристике вентила за цевовод морају бити у потпуности у складу са државним сигурносним стандардима. Обично се производња таквих производа бави великим предузећима.

У складу са планираном употребом фитинга за цеви, производите производе:

  1. Општа техничка апликација.
  2. За посебне услове.
  3. Индустријски посебан.
  4. Брод и транспорт.
  5. Индустријски водовод.

Производи опште намјене су масовног произвођача и могу се користити у било којој сфери производње.

За кретање високо токсичних, агресивних, експлозивних супстанци користећи други тип арматуре. Такође се користи у системима за напајање, за које су обезбеђени посебни услови рада. Погледајте и: "Које врсте вентила за цевовод боље се користе - карактеристике, предности, обим примене."

Услуге транспорта и транспорта се врше у различитим климатским условима и са различитим димензијама возила, која морају одговарати бродским или транспортним фитингима.

Посебни индустријски цијевни фитинг производи се према посебним пројектима предузећа иу складу са њиховим захтјевима (за више детаља, "Шта се дешава са индустријским цијевним прикључцима - типовима и карактеристикама").

Индустријски водоинсталатерски елементи, као што можете претпоставити, користе се у инсталацији и раду индустријског водовода.

Услови производње ребара

Материјал који се користи за производњу цјевовода је одређен будућим обимом његове употребе. Ако систем (или део система) ради под притиском до 1,6 МПа, користи се нодуларно гвожђе; ако више - челика. За цевоводе малих попречних пресека користе се висококвалитетне легуре бакра, због чега није дозвољена корозија елемената и лепљење фитинга на цијеви.

Треба напоменути да је производња елемента за ојачање сложен и високотехнолошки посао, па га треба водити на посебној индустријској опреми.

За производњу потребних производа:

  • пећница;
  • специјална штампа;
  • машина за дијагностику;
  • табела на којој се врши скупштина;
  • струг;
  • бушилица;
  • конвејер;
  • ваздушни компресор за производе за бојење;
  • помоћни алати и прибор.

Уређаји за закључавање: класификација и примена

Основни тип вентила за цевоводе су вентили, вентили, вентили, славине и вентили. За вентиле, кретање блокирајућег елемента под правим углом карактеристично је за уздужну осовину цеви, јер је за вентиле паралелан.

Вентили

Могуће је користити вентиле на производима за браву пречника до 0,3 м. Често се користе у финалним дијеловима система током поправке. Елемент закључавања, који често представља тело ротације или његовог дела, ротира око осе која се налази у односу на осу цеви уз произвољан угао. Вентили се могу користити као не само запорни вентили, већ и регулациони вентили.

Вентил за врата

Капци за капије су елементи за закључавање са кратком дужином који су дизајнирани за рад у системима са малом хидрауличком отпорношћу.

Конструкцијом су клинови (са композитним, еластичним, чврстим клиновима) и паралелним (клизним). У системима са ниским притиском користе се вентили другог типа.

Главна сврха вентила је извршавање функција закључавања; у већини случајева, они се не користе као регулаторни елементи. Током рада, вентил се може поставити у двије могуће положаје: затворен или отворен.

Најбоље је користити такве елементе у пуним системима, тј. У одсуству смањења пресека цеви у цевима. На пример, вентили су идеални за употребу у цевоводима, где се радни медијум креће континуирано и при великој брзини.

Посебна карактеристика дизајна вентила је присуство вретена, која је у зависности од дизајна напредна или не.

Међу недостацима ових ојачавајућих елемената треба истаћи трајање затварања и отварања, већа релативна висина производа (ако се вретено увлачи), озбиљно хабање површина кућишта и затварача и ограничена употреба. Вентили се користе на температурама до 450 ° Ц, притисцима до 25 МПа, у опсегу пречника цеви од 0,05-1,2 м. Радни медијум може бити вода, пара, алкалије, киселине, уље итд. Погледајте и: "Које су цевоводи за пару и топлу воду - њихове карактеристике и правила инсталирања?"

Као што смо већ напоменули, вентили су два главна типа: клизиште и клин.

Метални клин је укључен у дизајн клизних елемената, одсечући стране елементе радног медија током кретања. Капије за капије су опремљене цевоводима за фекални отпад, производњу целулозе и папира итд.

Уколико је неопходно периодично поправљати елементе система, уграђени су клинасти вентили, који се састоје од кућишта од ливеног гвожђа, унутар којег се инсталира ротирајући вретен прикључен на клин. Клинасти вентили се користе за одржавање система за транспорт гаса и течности који не реагују са материјалом који се користи за производњу цјевовода. Тело и поклопац таквих производа заварени су од делова одрезаних од корозионо отпорног или угљеничног челика.

Затварање и отварање вентила може се контролисати ручно или помоћу електричних погона - хидрауличних, пнеуматских или електричних. Када ручно подешавате положај елемената, потребно је водити рачуна да инсталирате мењач, који омогућава да не трошите превише силе на процесу.

Вентили

Сврха вентила је отварање и затварање под одређеним условима, на примјер, након постизања одређеног нивоа притиска или промјене смера кретања радног медија.

Производи су подијељени на једно и дупло, а обично се други тип користи у производњи, који истовремено врши и дистрибуцијске и контролне функције.

На основу смера протока радног медија, вентили се деле на угаоне (смер се мења за 90 °), протока (смер се не мења) и директни проток (линија кретања медија је исправљена).

Да би се у потпуности блокирао проток протока унутар цеви, користе се запорни вентили. Ови вентили пружају максималну поузданост и чврстоћу система.

Ако је неопходно спријечити промјену кретања радног средства (на примјер, када пумпа не успије и канал носача оштећен или сломљен), користе се контролни вентили.

Помоћу управљачких вентила можете контролисати количину течности или гаса који се испоручују систему тако што ћете променити величину довода.

Контролни вентили за искључивање, како то подразумева име, истовремено врше две функције.

Сви вентили, под условом да су квалитет израде и уградње адекватни, погодни су за рад у вакуумским, корозивним окружењима иу условима повишене температуре и притиска. Ови прикључци цеви су релативно једноставни за поправку и одржавање.

Дизалице

Више универзална верзија цевовода - дизалице. Могу се користити као закључавање, регулисање или дистрибуција уређаја. Вентили су погодни за све, укључујући вискозне, течности и гасове. Поправљање ових уређаја захтева велики напор и искуство.

Дизалице се састоје од вијка (или утикача) сферичног, конусног облика или цилиндричне геометрије, са рупом у средини и телом. Ови елементи за закључавање су израђени од месинга, бронзе, гвожђа и челика, ау случају агресивнијих унутрашњих услова - од порцелана или посебне пластике.

Дизалице могу бити подељене у групе у зависности од:

  • правац протока и број млазница (крмена, тространа, угаона, вишеструка);
  • принцип кретања затварача (са окретањем, или подизањем или са ротацијом, без подизања, затварача);
  • начин контроле (ручни, са електричним, пнеуматским, хидрауличним актуатором);
  • геометрија затварача (игла, конусна, кугла, цилиндрична);
  • начине да се обезбеди стезност (пуњење или напетост).

Главна предност дизалице је способност регулисања запремине протока. Ако вентил ради само у два начина - отвореним или затвореним - крански уређај омогућава промену положаја отвора врата у односу на осу кретања радног медија како би се постигао потпуни прекид, појачање или слабљење протока. Стога вентил може истовремено служити као уређај за искључивање и управљање.

Весла: употреба вежби

Вентили су најважнији део вентила било које врсте. Управо због услужности окидача, могуће је благовремено и потпуно (или, ако је потребно, дјелимично) блокирање кретања течног или гасног тока у цјевоводу.

Сходно томе, у случају квара или лошег квалитета производње капије, последице могу бити било које - од малолетне, нешкодљиве цурења, елиминисане једноставном заменом елемента конструкције, до потпуне еколошке катастрофе или експлозије носача. Стога се посебна пажња посвећује производним вентилима и условима њиховог рада.

Најчешћи тип вентила - диск. Користе се у грејању, снабдевању водом, испоруци паро, неагресивном радном окружењу или рафинираним производима. Прирубнице са прирубницом такође се користе, чија је карактеристика присутност у дизајну прирубнице.

Вентили се могу направити од ливеног гвожђа, међутим, пожељно је коришћење челичних производа (легиран, нерђајући или угљенични челик).

Челични вентили имају бројне значајне предности:

  • рад на температури до -60 ° Ц је могућ;
  • таква затварања могу радити у окружењима са температурама до 700 ° Ц;
  • намијењена за употребу у агресивном радном окружењу;
  • издржати висок притисак (до 10 МПа).

Колики су окретни завртњи:

  • лакоћа инсталације и поправке;
  • компактност (могу се монтирати у затвореним просторима);
  • мала у поређењу са вентилом, тежином и димензијама;
  • лакоћа замене када се производ носи са дугим роком трајања;
  • ниска цена;
  • нема пријетње да се држе или држе током употребе.

Можемо рећи да вентили са једноставношћу и релативно ниском ценом производа нису само најкориснији елемент дизајна цевовода, већ и главна гаранција сигурности система, као и здравље и живот особља. На крају крајева, захваљујући блокирајућим елементима могуће је зауставити цурење опасне течности или отровног гаса у времену и блокирати кретање медија на жељеној тачки, без ометања читавог циклуса рада система.

Према томе, избор, квалитет и уградња вентила треба приступити што одговорније, у складу с њиховим одлукама не само уз цену производа или земље поријекла, већ и са претходно направљеним прорачунама. И, наравно, не смијемо заборавити на благовремено одржавање и заказану замјену елемената који су толико важни за било који гасовод.

Водоводни вентили: класификација, уређај и њихови типови

Водоводни вентил је елемент који се односи на вентиле и дизајниран је да потпуно преклопи цев у систем за довод воде. Дизајн овог уређаја омогућава вам да га користите не само за заустављање воде, већ и за искључивање струје компримованог ваздуха, течних угљоводоника и тако даље.

Поред тога, неке врсте ових уређаја (на примјер, вентили за резање) се широко користе у нафтној индустрији.

Вентили се могу уградити не само на метал, већ и на пластичне цеви. Најважније је осигурати поуздану повезаност системских елемената.

Сажетак чланка

Принцип рада

Без обзира на врсту, сви елементи за преклапање водоводне цеви се састоје од следећих делова:

У случају да постоји шупљина у којој се блокирају елементи. У већини случајева, тело је израђено од ливеног гвожђа или челика, веза са другим елементима инжењерског система се одвија уз помоћ прирубница или заваривањем. Главна предност прве методе је могућност брзе и једноставне замене елемента у случају квара. Варилни шав је најпоузданији начин спајања, па се најчешће користи у системима за снабдевање водом.

Структура блокаде укључује водич и затварач. Најчешће, водич је дио тела, што осигурава максималну поузданост овог уређаја и тачност свих кретања. Сви делови су израђени од висококвалитетног челика, на затварачу се наноси додатни слој специјалног премаза како би се спречило стварање корозије.

Контролна јединица се састоји од вијчаног штапа (вентила), замајца и навојне чауре, помоћу кога се обртни момент претвара у кретање предњег дела вијака. Чвор је уграђен у горњи дио уређаја, а сви његови елементи се налазе у сопственом металном кућишту. Веза са главним тијелом се одвија уз помоћ прирубница.

Поред тога, конструкција укључује повлачни чвор вентила, који осигурава да се веза са матичном матицом извуче из главног тијела. Дакле, веза је заштићена од негативног утицаја покретног медијума (на примјер, високе температуре).

Рад цевовода долази у складу са следећим принципом:

  1. Оператор или електрични погон вози замајац.
  2. Захваљујући навојној конекцији, шипка се покреће.
  3. Шипка помера вијак (овај процес контролише водич).
  4. Затварач прекрива тијело, спречава кретање течног медија у цевоводу.

Да бисте отворили вентил, окрените ручицу у супротном правцу.

Важно! Не користите овај уређај за контролу протока течности. Са продуженим излагањем воду, метални елементи се полирају током времена, што значи да ће они касније бити неефикасни да би се потпуно преклапало систем. За делимично преклапање цевовода треба користити специјалне регулационе вентиле.

У већини случајева, лоше израђени уређаји за одвођење водовода се не могу поправити, једина исправна одлука је замена. Стога пажљиво пратите правилност његове примене.

Предности водоводних вентила

Гледајте видео

Водоводни вентили су најпопуларнији тип вентила на свету, чија је главна предност ниска цена. Поред тога, капиларни вентил има следеће предности:

Овај уређај не садржи сложене елементе, па је вероватноћа његовог отказа минимална. Поред тога, ако је неки део истрошен или оштећен, замена се одвија довољно брзо, што је важно за снабдевање водом током дана.

Дужина уређаја не прелази неколико центиметара, тако да су она најбоља опција за уградњу у затвореном простору (на примјер, у бунару).

  • Обиман опсег.

Затварачи воде могу се користити за цјевоводе направљене од било ког материјала и кориштене у било коју сврху.

  • Свестраност.

Након уградње уређаја за искључивање водовода, могуће је променити правац кретања течности;

  • Ниска хидрауличка отпорност.

Приликом дизајнирања система за водоснабдијевање, нема потребе за узимањем у обзир хидрауличног отпора створеног од стране водовода за заустављање кретања течности у цеви, јер је готово нула. Најважније је осигурати да се откриће одвија у потпуности. У супротном, могуће је не само да створи значајну хидрауличну отпорност (што може утицати на перформансе система за довод воде), већ и брзо хабање елемента за блокирање.

  • Могућност уградње на цевоводе, које померају течност са високом температуром.

Максимална температура покретног медија је 565 ° С.

Затварачи воде доступни су у пречнику од 40 до 2000 милиметара, тако да се могу користити у апсолутно свим системима.

Овај елемент (за разлику од других врста вентила) омогућава постизање максималне запремине.

Овај уређај је способан држати течност радним притиском до 25 Атмосфера.

Врсте и класификација водоводних вентила

Зависно од начина преклапања цеви разликују вентиле са увлачним и неповратним вретеном. У првом случају ротациони покрет се преноси на транслацијску, због чега се вретено проширује и затвара цев, у другом - затварање се одвија искључиво због ротације.

У зависности од врсте материјала који се користи, разликују се челика и уређаја од ливеног гвожђа. Уређаји првог типа су јефтинији и могу се причврстити на цев користећи спојнице или прирубнице, у другом случају могуће је само прирубнички прикључак.

Специјална структура клинастог вентила са неповратним вретеном омогућава постизање минималне величине (дужине и ширине).

Главна класификација вентила је врста елемента за блокирање. Тренутно постоје следећи типови водовода:

Клинасти вентили: карактеристике

Гледајте видео

Главна предност клиничког уређаја за блокирање протока течности у водоводној цеви је локација седишта под малим нагибом. Према томе, покретни елемент има облик тврдог, двоструког диска или еластичног клина. У сваком случају, у затвореном стању, клин се чврсто уклапа између седишта, обезбеђујући апсолутну непропусност система. Тип блокадног елемента се бира у зависности од апликације.

Чврсти клин обезбеђује максималну поузданост, али је веома подложан нежељеним ефектима покретног медијума. Може се заглавити услед рђе или бити оштећен због јаке температурне разлике.

Клин који се састоји од два диска не захтева максималну прецизност у производњи (за разлику од крутог елемента), уз истовремено обезбеђивање довољне запремине. Главни недостатак таквог елемента је сложенија структура која утиче на цену готовог производа.

Еластични клин комбинује предности првих два типа: једноставност дизајна и осигурање густине у случају непрецизности при избору уређаја.

Паралелни вентили: дизајн

За разлику од клиничког уређаја у паралелним уређајима за затварање воде за затварање површине цеви седишта су паралелне једна другој. Поузданост таквог система је донекле нижа, али сасвим је довољно за већину апликација.

Главна предност паралелног уређаја (у поређењу са клином) је једноставност дизајна (делови распоређени паралелно су много једноставнији за производњу, па је вероватноћа грешке и грешке минимална).

Паралелни уређаји за водоводне инсталације могу бити или са увученим или неповратним вретеном. Прва опција је издржљива, пошто веза са навојем не долази у контакт са флуидом која се помера, друга је компактнија.

Пречник отвора и дужина уређаја могу бити различити, тако да увек можете изабрати најбољу опцију за ваш систем.

Грејни вентил

Капитални вентил Лудло је паралелни двокомпонентни уређај са клином, који се користи широм свијета већ више од 150 година. Име уређаја потиче од назива компаније која је прво ставила на тржиште - Лудлов Валве Мануфацтуринг Цомпани.

Такви уређаји су израђени искључиво од ливеног гвожђа и изузетно су издржљиви (више од 100 година). У нашој земљи производња је основана од 80-их година прошлог века у Санкт Петербургу.

Хосе вентили

Структура вентила за славине црева у основи се разликује од уређаја других вентила. У дизајну елемента нема сједишта и затварача, преклапање медија се јавља услед стезања еластичног црева који се налази у тијелу елемента за блокирање.

Главна предност таквог система је елиминисање контакта челичних делова са покретним медијумом, што позитивно утиче на издржљивост уређаја. Најважнија ствар - када бирате фитинге црева - да бисте изабрали прави бренд гуме. Избор зависи од апликације, најчешће се такви уређаји користе на цевима на којима се крећу агресивне и вискозне течности.

Шибер уређаји

Слајд гате уређај је скоро идентичан са паралелним. Једина разлика је кориштење једне капије умјесто двије седло за блокирање цијеви. Такав уређај је најмањи поуздан од свих представљених, стога се користи само у системима који не захтевају апсолутну заптивност (на примјер, канализација и други системи са великим бројем нечистоћа).

Цевни прикључци. Класификација - врсте, врсте, сорте

Свет цевних прикључака је огроман и разнолик, а на првом састанку може изгледати хаотично и нејасно.

Али, ако схватите принципе своје класификације предложене у регулаторним документима, она ће постати добро структуирана и поједностављена. Класификација је веома згодан и користан алат који сваком производу додјељује своје мјесто и позиционира га у односу на друге производе, задатке које мора ријешити, основни дизајн, карактеристике дизајна, материјали који се користе у њему итд.

Што се тиче цијевних прикључака, можемо разговарати о два основна принципа класификације - типовима и врстама цевовода.

Врсте прикључака цеви

Врста развода између различитих врста арматуре је његова функционална сврха, у зависности од тога која се разбија на неколико великих сегмената: заустављање, инверзно, сигурност, дистрибуцију - мешање, регулисање, гашење.

Стоп вентили су један од најчешћих и најпопуларнијих типова цевних прикључака. Захваљујући његовој употреби, могуће је, са различитим ступњем стезања, потпуно блокирати проток радног медијума. Стога, затегнутост и затегнутост служе као основни индикатори функционалности и квалитета вентила за заустављање.

У односу на вентиле говоре о две државе - "отворено" и "затворено". Интермедијерна позиција радног тијела не може бити обезбеђена.

Обим његове примене је изузетно широк и обухвата поморски транспорт, дубинске морске апарате, ваздухопловну и свемирску технологију, нуклеарну енергетику и, наравно, крвне судове руске економије - магнетно уље и гасоводи.

Савремени гасовод је сложен комплекс инжењерских структура, било који неуспеси у којима, поремети са нарушавањем нормалног тока процеса, може довести до тешких економских и животних последица.

Свеобухватна расподела вентила и фитинга јасно је илустрована чињеницом да подразумеване речи "схут-офф", "схут-офф" у комбинацији са типом (детаљније о типовима ће бити описане у наставку) не користе вентиле. На пример, они не говоре "гате валве", иако су то вентили који су најчешћи тип вентила за заустављање.


***
За аутоматско спречавање повратног тока радног медијума користи се обрнуто ојачање (не препоручује се називање арматуре).
***
Задатак сигурносних вентила ─ заштитити опрему од ванредног притиска или других параметара радног окружења аутоматским ресетовањем вишка. Можда један од најупечатљивијих примера сигурносних вентила је сигурносни вентил инсталиран на парном котлу.

Врсте прикључака цеви

Главни типови фитинга су чак мањи од типова ─ постоје само четири: вентил, вентил, вентил, лептир вентил. Припада сваком од њих одређују се дизајнерске карактеристике изражене у правцу кретања елемента закључавања или регулације у односу на проток радног медијума.

Тип вентила, у којем блокирајући или регулациони елемент помера правоугаоне до осовине протока радног медија, назива се вентил.

Вентил (боље је не називати вентилом због двосмислености и неодређености овог израза) ─ тип вентила, у којем се блокирајући или регулациони елемент помера паралелно са оса протока радног медија.
У крану, елемент за закључавање (регулациони), направљен у облику тијела ротације или његовог дела, окреће се око своје оси (то може претходити узвраћајућем кретању) произвољно лоцираног у односу на правац протока радног медија.
У дисковном вентилу, елемент за закључавање (регулациони) у облику диска се ротира око осе која се налази правокутно или под углом према правцу протока радног медија.
Сваки од ових типова даје више детаља структурирању. Дакле, у зависности од дизајна седишта и клизача, вентили су клинасто обликовани и паралелни, са клизним или не клизним стубом (вретено).
Вентили са вентилом у облику плоче називани су плочастом облику и у облику коничне игле ─ игле. Поред тога, вентили могу бити недељни и двосед.
Кранови су подијељени на конусно, цилиндрично, лопто.
Сваки од ових врста цијевних фитинга има своје предности и недостатке и, у складу са њима, мање или више пожељније подручја примјене.
Дакле, карактеристика вентила је значајна конструктивна висина (величина од хоризонталне осовине кућишта вентила кроз пролаз до горњег краја вретена, стуба или актуатора када је вентил потпуно отворен), мала конструкцијска дужина (линеарна димензија вентила између спољашњих крајњих равнина његових прикључних дијелова до цјевовода или опреме), мали хидраулички отпор, велику силу на покрету затварача, прилично спори одговор и загађене течности - хабају на површини седла. Вентил за вентилацију је много боље способан да се носи са улогом вентила, уместо да регулише.
За разлику од вентила, најчешћи тип цевних прикључака ─ вентила ─ имају малу висину зграде, велику дужину објекта, брзу реакцију, значајну хидрауличну отпорност, високу заптивност. Вентили су укључени у дизајн већине регулатора.
Дизалице, као и вентили, имају малу конструкцијску висину и брзи одговор. А као капија - мања конструкциона дужина.
На лептир вентилу (тачније је да се уздржавате од назива "дампер") малих грађевинских висина, дужине конструкције, силе за покретање затварача, хидрауличног отпора и брзог одзива.

Сорте цевних фитинга


Као што се у математичким сетовима распада у подскупима, врсте арматуре се могу структурисати у сорте.


● сорте по намени и обиму


Највећи од ових "подгрупа" је разноликост по сврси и обиму.
Као знакови за класификацију, могу се користити карактеристике рада - вакуумске арматуре, криогени фитинги; или карактеристике рада, на пример, запорни вентили (зауставни вентили са минималним временом одзива). Основа за раздвајање су и: место уградње (пријемни прикључци ─ контролни вентили постављени на крају цевовода испред пумпе) и присуство додатних опција (арматуре са грејањем).
Међутим, најважнији разлог за поделу вентила за цевоводе у сорте је његова намјена: контролни вентили, вентили за заштиту од пренапона, вентили за смањење притиска, вентили за одвод, вентили за испитивање и ослобађање итд.
Опсег прикључака цевовода не може, већ наметнути посебне захтеве. Вентили који се користе у гасном сектору морају бити заптивни због високог пожара и опасности од експлозије гаса у овом случају - гас.
Цевни прикључци за индустрију производње и прераде нафте услед релативно високе кемијске агресивности уља морају имати високу отпорност на корозију. Још агресивније средине, укључујући концентроване киселине и алкале, утичу на цијевне арматуре који се користе у хемијској индустрији.


● варијације на прикључку цевовода


На основу тога, армирање је подељено на прирубнички, флангалан, интерфланз (тј. Флангелесс, постављен између прирубница цевовода). Спојни елементи опремљени са прикључним цевима са унутрашњим навојем. Фитинги за заваривање - цеви за заваривање за заваривање до цевовода. Прикључне млазнице имају и фитинге.

● варијације у дизајну и обликовању тела


На основу положаја млазница можемо причати о арматурним елементима (прикључне млазнице су коаксијалне или међусобно паралелне) или угаоне арматуре (осовине улазних и излазних млазница су перпендикуларне или нису паралелне једни према другима). Арматура се такође производи са отпорном осовином млазница.

Ако је површина попречног пресека протока мања од подручја отвора доводне млазнице, ово су нефункционални елементи. Ако је отприлике једнако или више - комплетни прикључци.
Према методу производње делова тела, ливено, лито-заварено, литосхтампосварнују, схтампосварнуиу арматурно емитовање.

● врсте као печат

Вентил, у коме је заптивање стабљике, вретена или другог покретног елемента у односу на околину осигурано помоћу оменталног заптивача, зове се оментални вентил.

Арматуре, која не користи оментални печат за заптивање, назива се арматура са влажним ротором. У ову категорију спадају бела и мембранска опрема.

Абецеде већине језика на свијету садрже неколико десетина слова. Али то им није спречило акумулирање стотина хиљада речи, уз кориштење којих је писало милионе књига. Исто са цевним прикључцима - његова невероватна разноврсност састоји се од релативно малог броја класификационих јединица, мјерених од стране јединица, понекад десетака. И није изгледало случајно, већ због потребе да одговорите на велики број питања, пронађите алгоритам за решавање великог броја проблема.
Цевни прикључци су представљени тако широким спектром захтева да често техничка решења помоћу којих можете постићи њихову испуњавање долазе у сукоб једне са другима, а појављивање великог броја различитих структура је један од начина за превазилажење. И класификација - најбољи начин у овој варијанти није да се изгубите.

Прочитајте Више О Цеви