Шта и зашто су потребни пропусти?

Подводне конструкције постављају се под коловоз за заштиту од кретања воде.

Водоток за одвод воде

Цеви за њихов распоред се разликују у величини пречника и материјала производње.

Карактеристике цевоводне цеви

Цилвертне цеви се користе као алтернатива малим мостовима. У случају истих техничких и економских показатеља моста и цеви, пожељно је због својих предности:

  • не уништава континуитет земљаног масива;
  • захтева мање материјалних трошкова у односу на мост;
  • показује високе перформансе у осовинама са дебљином прашине више од 2 м. Дебљина засуна од површине цеви до доњег слоја цесте треба да буде најмање 0,5 м.

Следећи типови цеви испоручују се крајњем потрошачу, у зависности од материјала производње:

  • армиране бетонске конструкције;
  • полимер;
  • металне цеви.

Наведени типови могу се међусобно разликовати од таквих карактеристика:

  • попречни пресек (правоугаони, округли, овални);
  • број поена у одељку (један, два или више);
  • У зависности од пресека, разликују се производи под притиском и производи под притиском.

Главни захтев за уређење пропустних конструкција је одсуство померања леда или мраза. Да би извршили инсталацију на залихама, потребна је дозвола за контролу рибе.

Врсте пропуста

Као што је већ поменуто, постоје три врсте цијеви: армирани бетон, пластика (полимер) и метал. Армиране бетонске конструкције карактеришу релативна јефтина, добра чврстоћа и оптимални показатељи затегнутости.

Уређај пропада испод пута

Предност производа од армираног бетона је могућност њихове производње директно на градилишту. Да би сами направили такву цев, потребно је бетон уложити у ојачану оплату. Пречник производа креће се од 0,5 м до 4,0 м.

Отпорни су на сеизмично оптерећење од 9 поена. Може се користити у цесте, са пречником од више од 1,5 м.

Пластичне структуре за задатке гајења под коловозом показују прилично високу отпорност на вањско оптерећење, стога се у пракси широко користе. Међутим, за поузданијег рада, препоручује се изградња бетонског лука преко пластичне цијеви, а спољна страна ће постати оплата.

Поред бетонирања, можете користити габионс. То су металне кутије које су испуњене камерама. Предност пластичних цеви - отпорност на кретање тла, у поређењу са ригидним армираним бетонским конструкцијама.

По својој снази металне цијеви су много јаче од пластичних или армирано-бетонских аналога.

Међутим, они су беспомоћни прије корозивних процеса, стога се најчешће користе за једно пункцију земљишног насипа како би се испразнила припадајућа територија.

Таква манипулација може бити неопходна ако је поправка главног пропуста немогућа.

Валовите металне структуре

Недавно су се распрострањени валовити пропусти. Користе се не само за преусмеравање вишка воде испод коловоза, већ и за ојачање или промену канала малих ријека. Уз њихову помоћ монтирају се мостови са више распона.

Главне предности имају производи од валовитог материјала - нижи трошкови. Поред тога, оне показују такве предности:

  1. Висок степен прилагођавања, захваљујући широком спектру производа са различитим секцијама.
  2. Мала тежина и могућност испоруке производа на палетама.
  3. Једноставност инсталације, доступна професионалцима без искуства у инсталирању пропуста.
  4. Снага и флексибилност цеви, која у комбинацији са оптималном дебљином пуњења земљиштем, показује сеизмолошке показатеље виших од оних од бетонских конструкција.
  5. Дуг век трајања. Валовити производи могу трајати до 100 година.
  6. Разумна цена производа, која вам омогућава да уштедите до 30% трошкова изградње одводњавања.
  7. Могућност рада у свим климатским зонама.

Валоване цеви су израђене од поцинкованог вијчаног челика. Одликује их пречник од 1,0 до 15,0 м.

Секција може имати неколико облика:

  • округла (од 1,5 до 7,0 м);
  • квадрат (од 3,0 до 8,0 м);
  • крушке (од 1,5 до 8,0);
  • закривљен (висина конструкције од 2.0 до 13.0 м);
  • елипсоид (од 1,5 до 6,5 м).

Елементи одводних цеви: савети и везе

Издужење са саветима се користи за повезивање тела цеви са насипом земље, као и за обезбеђивање оптималних услова за проток воде.

Постоје такве врсте савета:

Глава главе је једноставна за производњу, међутим, његов дизајн не дозвољава гладак проток воде. Због тога се користи на местима са малим количинама воде и спорим протоком за цеви пречника од 0,5-0,75 м.

Савијач се састоји од портала и открика. Две крилице су постављене у односу на уздужну осу цевовода под углом од 20-30˚. Производ показује добар проток, тако да се може користити у цевима под притиском и без притиска. Да би се повећао ефикасност његовог рада, конични или подигнути линкови се монтирају на улазу.

Поклопац крагне је опремљен тако да се њена граница ставља на екстремну везу цеви, која је исечена до удубљења. Појединачни уређај омогућава високу пропусност, али је тешко произвести. Направљен је у облику скраћеног конуса.

Везе се користе приликом полагања насипа испод коловоза, као иу изградњи путева у индустријске или покрајинске сврхе. Везе су израђене од бетона и арматуре.

Због чврстине материјала, везе преносе сеизмичку активност до 9 поена и немају ограничења температуре. Различите везе су округле, правоугаоне и са равном подлогом.

С обзиром да армирано-бетонске цеви одликују префабрикована конструкција, линкови осигуравају да је пропусни појас продужен на жељеном растојању. Такве везе су ефикасне на нестабилним земљиштима.

Уградња и демонтажа валовитих пропуста (видео)

Уградња пропелерских система испод цесте

Поклопац се инсталира у складу са следећим корацима:

  1. Развој јаме.
  2. Фондацијски уређај.
  3. Инсталација цеви.
  4. Изградња насипа.

Избор величине јаме зависи од величине пропуста. Такође, за израчунавање, узима се врста структуре тла, јер је дизајнирана да држи прилично тешку структуру. Процес ископавања укључује традиционалне кораке: уклањање плодног слоја земље, ископавање прве етапе, ископавање друге етапе и слично.

Да би се избегле деформације структуре услед сипања тла, потребно је ископати јамо испод нивоа замрзавања тла.

С обзиром на то да се конструкција подводне конструкције одвија у веома влажним подручјима, треба водити рачуна о одводњавању. Опремљен је са дренажним ровом око конструкције или са пумпом. Да ојачају зидове изреза користе се габионс. Испод њих ради заштите хидроизолационих инсталација.

Без обзира на врсту цијеви, монтирана је на посебном темељу постављеном на подлогу за пјескарење. Јастук штити базни уређај од деформације. Фондација може бити блокирана или монолитна.

Оснивач блок фонта почиње са врхом. Први блок је постављен на дубину од 30 цм. Тада се висинске разлике компензују песком шљунком. Монолитна база се сипа на ојачани оквир. Његов уређај карактерише максимална издржљивост.

Инсталација ивице земље је иницијална фаза инсталације цеви. Прво су монтиране излазне главе. Затим на врху темељне конструкције положени су конструкцијски елементи. На крају уређаја направљен је улазни врх. На спојевима бетонске конструкције, квачило се изводи помоћу цементног малтера, а на валовитим и помоћу кључева.

Завршна фаза инсталације подводне конструкције је уређење пута насипа. Дебљина може да достигне два, четири или шест метара.

Какав пропусак испод пута за постављање - врсте, карактеристике, предности материјала

Цилвертне цеви које се налазе испод пута представљају неку врсту алтернатива мостовима, тако да ако нема потребе за другом, можете користити ову замјену. Осим тога, у неким ситуацијама изградња моста је једноставно немогућа - на примјер, ако је пут пренизак.

Изградња водотокова је канал који пролази кроз цестни насип. За уређење пропуста користе се цеви таквог пречника који су довољни за транспорт велике количине падавина. Осим тога, такве цијеви се често користе за стварање великих дренажних система и подземних пролаза. У овом чланку ћемо се усредсредити на пропусте и карактеристике њихове употребе.

Врсте цевовода

На модерном тржишту грађевинских материјала пропусти су веома различити. Главни параметар којим се класификују цијеви је материјал производње.

Према овом начину класификације, разликују се сљедеће врсте пропуста:

  • Армирани бетон;
  • Пластика;
  • Метални валовити.

Сваки материјал има своје карактеристике.

Ојачани бетонски пропусти

Једна од главних предности армирано-бетонских конструкција за испуштање воде је могућност стварања на месту где ће бити инсталирани. Процес распоређивања у овом случају подразумева инсталацију армираног оплата, који ће се сипати бетонским раствором.

Квалитет који је горе описан може се назвати прилично корисним, али има озбиљан недостатак - арматура за бетон испод пута је постављена за врло дуго времена. Наравно, овакав проблем има решење, а то је куповина готова армирано-бетонских конструкција и испорука на локацију за инсталацију. Главни квалитет таквог материјала је способност да издржи ефекте различитих спољних фактора. Види такође: "Врсте армирано-бетонских цеви, карактеристике и примена."

Пластичне цевне цеви

Различите опције за полимерне производе за уређење каналских канала су добро рјешење. Пластичне цеви су у стању да издрже спољне оптерећења, али за то се морају додатно ојачати помоћу бетонског лука, који се сипа дуж спољне ивице цеви, а слаба отпорност бетона на кретање тла у овом случају није битна.

Ако је потребно, можете смањити оптерећење на систему користећи посебне металне кутије напуњене камењем. Дренажна цев постављена на овај начин испод пута комбинује поузданост и издржљивост - вијек трајања пластичног пропуста може досећи 50 година.

Металне цеви и СМГК

Водоводне цеви од метала - ово је добар начин да се реши проблем испуштања воде, али само ако то сматрамо с једне стране. Металне конструкције имају бољу чврстоћу од аналога, али ова предност је у потпуности изравнана лошом отпорношћу на корозију. Због тога се металне цеви користе само за привремено постављање каналских канала.

Међутим, постоји и друга употреба металних производа. Често се користе за пробијање коловоза. Чињеница је да могућност поправка водовода који пролази испод пута није увек ту, па се цев очисти помоћу спољног система одводњавања који омогућава поправке или висококвалитетно чишћење система.

Добро рјешење је кориштење металних цијеви као спољашњег заштитног кућишта који штити главни цијев. Уобичајено је да се у ове сврхе користе цеви за ојачавање зидова бушотина.

Да би се створио поуздан и висококвалитетни пропуст, најбоље је користити СМГЦ - префабриковане металне валовите структуре. Према општој класификацији, такве конструкције нису обичне цеви - интегрални систем постаје такав само на месту где је неопходно инсталирати пропусте.

СГМК има пуно позитивних особина, које лишавају једноставне цијеви. Главна предност монтажне структуре је могућност уређења сложених структура које могу трајати неколико деценија и истовремено мирно доживјети ефекте сеизмичких смена. Валовита дренажна цев, између осталог, кошта скоро трећину јефтиније од алтернатива.

Уградња пропуста испод пута

Технологија уређења канализационих канала испод пута обухвата неколико фаза:

  1. Припрема јаме.
  2. Наливање основе.
  3. Постављање цеви
  4. Изградња пута насип.

Пре свега, потребно је ископати јар, димензије које се подударају са онима израчунатим током дизајна. Такође је важно узети у обзир тло које преовлађује на том подручју - неодговарајуће земљиште може спречити изградњу тешке конструкције. Поред тога, врста тла директно утиче на начин постављања зидова јаме. Види такође: "Врсте пропуста, начини и обим употребе."

Стварање јаме се одвија на традиционалан начин:

  • Прво, уклања се горњи слој тла;
  • Прва фаза се развија;
  • Операција се понавља на сваком нивоу терена, до процењене дубине.

Дубина јаме не би требало да буде мања од нивоа замрзавања тла у региону, у супротном ће пропустни систем једноставно постати неупотребљив због утицаја експандираног тла. За преусмеравање воде из јаме користе се конвенционални системи за одводњавање или пумпе. Ово је важна тачка - канали за водоснабдевање често пролазе кроз влажна подручја, тако да је потребно водити рачуна о висококвалитетном дренажном систему, који ће омогућити правилно функционисање објекта.

За ојачавање зидова јаме и насипа габион се користе - посебни модули испуњени обичним камењем. Да би систем био што поуздан, постављен је хидроизолациони материјал.

Фондација, као основа

Следећи корак је стварање темеља. Наравно, тло мора издржати темељ заједно са цијелом структуром, стога је основни носни слој мјешавина песка и шљунка. Спуштање таквог слоја спречаваће оштећења елемената пропуста током изливања тла.

Сама фондација се може извести према једној од две шеме:

  1. Блоцк фоундатион. Процес полагања у овом случају почиње блоком који се налази директно испод траке за главу цеви. Овај блок се поставља приближно 30 цм испод нивоа замрзавања тла. Даље су инсталирани следећи блокови. Добивене висинске разлике надокнађују мешавина песка-шљунка, а уз велике разлике у висини се користе шипови. Постављање темељних блокова почиње на задњем крају цеви.
  2. Монолитна основа. Ова врста фондације позната је и онима који нису ангажовани у изградњи. Уклоњена оплата инсталирана на хидроизолационом слоју инсталирана је за инсталацију. Потребно је попунити монолитну основу из једног пролаза, па је прије рада потребно пажљиво израчунати потребну запремину.

Конструкција блока подрума се одликују брзином уређења, а монолитном - високом механичком чврстоћом, што је довољно да се одупре снажним земљотресима. Пре него што направите темеље, морате тачно знати које врсте прелома ће се користити - овај фактор може утицати на дизајн основе.

Када се темељ засија, могуће је уградити пропусте на њега. Прво морате инсталирати ивичњак за тло, а затим изводити цијеви, након чега је вријеме инсталирати СМГЦ или армиране бетонске производе. Свим слободним простором од подлоге до зидова цеви треба напунити мјешавина песка и шљунка.

СМГЦ је причвршћен помоћу заковица или заковица, а врх структуре ојачан је посебним краватом, који додаје систему поузданости. Армиране бетонске конструкције су такође ојачане цементном кошуљицом, али се уградња лука врши директно на плочама без постељине.

Завршна фаза рада је ојачати пропусте са габионима или бетоном, након чега се могу попунити слојем тла, чија дебљина директно зависи од параметара чврстоће цеви. Када је инсталирана обилазница испод пута, можете безбедно да пређете на уређење коловоза.

Закључак

Употреба пропуста омогућава вам да преместите влагу испод коловоза. Наравно, такви системи нису релевантни у свим ситуацијама, али понекад представљају једину опцију за испуштање воде.

Како самостално положити цев у јарак прије уласка на локацију

Приликом уређивања територије дворишта, често је потребно поставити цев у јарак за вожњу до локације. Уграђен је у систем за одводњавање око периметра територије од које је неопходно преусмерити кишу или растопити воду. Захваљујући овом систему, улаз на сајт постаје доступан у било које доба године иу било које време.

Сажетак чланка

Производи од армираног бетона

Први корак је одабир дренажног материјала. У овом случају, веома је важно да издржава јаке притиске на притисак. Дакле, прво морате да сазнате које цијеви најбоље одговарају вожњи кроз јарак.

Производи из армираног бетона су прилично чести. Њихова снага никога не оспорава. Немогуће је поставити их сами. Веома тешке производе морају се монтирати помоћу посебне опреме.

Бетонски тип цеви се израђује у две фазе:

  1. Прво, челични рам је направљен од ојачаних шипки округлих заварених.
  2. Затим, база се сипа са висококвалитетним бетонским раствором. После тога, радни предмет се компактира коришћењем центрифуге и вибропресирања.

Због специфичности производње, бетонски производи су веома издржљиви и глатки. Стога, у овом случају, не брините ако одлучите да поставите крајеве цеви испод тркачких камена.

Структура виброписаног материјала је што је могуће густа. Због тога вода не може продрети у њега и промовисати рђање челичног рама.

Размотрите параметре армирано-бетонских цеви:

  • њихов пресек може бити 0,3-1,2 м;
  • дебљина зида је 140-200 мм;
  • дужина се креће од 250 до 500 цм.

Армиране бетонске цеви за дренажне јарке имају две врсте крутости:

  1. Параметар прве категорије значи да се производ може поставити у земљу не више од 6 м. За дубљу инстилацију такве структуре нису погодне.
  2. Материјал друге класе носивости крутости је већи. Може се поставити на дубине до 10 м.

Главне предности армираног бетонског одводњавања су високи степен издржљивости и дугог вијека трајања. Главни недостаци су високи трошкови, велике величине и тежине. Бетонске конструкције могу се поставити само уз помоћ посебне опреме.

Посебне врсте таквих конструкција су азбестно-цементне цијеви испод трке. Они су лакши и компактнији в / в аналоги.

Челични производи

Челик је још један уобичајени дренажни материјал. Веома је издржљив и његови производи служе 30-40 година. Инсталација таквих структура ће вам омогућити да у потпуности ријешите проблем са улазом на локацију. Камиони такође могу возити на њену територију.

Још једна важна предност материјала је да се челичне цеви за вожњу кроз јар могу самостално инсталирати. За то није неопходно укључити професионалце. Ова ситуација штеди буџет за изградњу.

Главни недостатак челичних цеви је њихова осјетљивост на корозију. Међутим, овај недостатак може се зауставити ако су производи водоотпорни, на пример, уз помоћ хидроизолације. Такође можете купити аналоге који имају дебеле зидове. Ово ће аутоматски продужити њихов живот.

Да немате проблема током рада објекта, то мора бити ново. Немојте користити искоришћену цев у јарку за вожњу. Након инсталације, стари материјал може бити деформисан и стога се пукнуо приликом вожње тешким возилима.

Пластични аналоги

Пластичне цеви у јарку за проверу најсавременијих. Они су лагани и лако се инсталирају. Не морате да правите значајан физички напор и унајмите посебну технику. Уређење дренажног јарка са пластичном цевом може се урадити самостално.

Требало би да је пластична дренажа јефтина. Важне предности материјала у поређењу са металом - не кородира и инертан у хемијски агресивне медије. Структуре одводње су израђене од високо издржљиве пластике. Може издржати повећано оптерећење притиска приликом вожње возила. Стога су производи из њега постављени чак и под главним путевима. Процес постављања цеви од пластике у јарак испод трке је потпуно сигуран. Такође, материјал одржава температурне услове од -60 степени до +95.

У производњи полимерне дренаже се најчешће користе:

У већини случајева се користе ПВЦ производи. Може бити једнопласти или двослојни. У другом случају, производи су валовите цеви, они су такође савршени за долазак кроз њих на локацију. Њихов горњи слој је у облику хармонике. Ово повећава еластичност дренаже и помаже му да се одупре притисцима на притисак.

Валовити производи могу имати велики пречник и дужину од 1 до 6 метара. Такође, горњи слој може бити филтриран.

За полагање у јарку, препоручљиво је користити најтврди пластични дренажни материјал. Такав улаз ће издржати тешке аутомобиле. Најбоља опција је одабир двослојне валовите пластичне цијеви за уградњу. То је најтрајнији од полимерних аналога.

Постављање цеви у јар са сопственим рукама: фазни ред рада

Када је земља на територији склона водозахвању, пре него што се возите на сајту кроз јар са својим рукама, мора се исушити. Овде је важно, изградити дренажу, а не да нарушава природни одвод кише, одмрзнуте или подземне воде.

Прво, хајде да причамо о томе како са својим рукама урадити једноставну опцију да проверите плочу кроз јарак. Потребно је радити када ров није напуњен водом:

  1. Поред будућег улаза уклоните горњи слој тла.
  2. На дну ровова расте кварцни речни песак. Развијте га и залепите. Дебљина песковитог јастука требала би бити 15-20 цм.
  3. Када је ширина пролаза 6 метара, постављена је структура дужине мање од 8 метара, а пречник је изабран на основу запремине одвода. Најчешће се производе с пречником од 30-50 цм, што значи да ће их вода попунити за четвртину. У супротном, у пролећној сезони, одложена влага може да напуни једињење без проналаска излаза кроз кору леда.
  4. Након постављања цеви испод пута за долазак, треба га напунити мјешавине песка и шљунка или шљунка. Полагање може бити изведено у два слоја. Прво пијте ров, поставите геотекстилије изнад њега, а затим положите рушевину.
  5. На исти начин, потребно је попунити подручја са уклоњеним горњим слојем тла.
  6. Сви слојеви након њиховог полагања треба да буду добро прилагођени.
  7. Препоручује се да се улазни уређај заврши бетонирањем. Без естриха, као и лимитерима са стране, пут ће почети да се распршује док се возила крећу.

Сложенија улазна структура дренаже са сигурносним зидовима

То је поузданији, јер се пластична валовита цев за долазак бетонира са обе стране. Дакле, пут је ограничен на зидове. Могу се поставити изнад равнице доласка или га напунити флусхом.

Овде је дијаграм како опремити не само издржљиво, већ и естетско путовање до сајта:

  1. Када се цев поставља у јарак за долазак, оплата за главу бетона је монтирана са обе стране по врсти.
  2. Затим је веома пожељно ојачати подупирне зидове завареног арматурног кавеза.
  3. Након тога, бетонско решење високог степена - М-400 или М-500 се поставља у оплату.
  4. Бетон мора да се осуши најмање 3-4 дана. Затим оплата може бити уклоњена.
  5. Даље, цев испод трке испуњена је песком и рушевинама (или шљунком). Оголовки неће дати рубље да се распрши. Због тога не може покрити геотекстил. Камени чипс је боље користити гранит, а не бели лим.
  6. Након тога, пролаз се може окренути бетонским везом, цестним плочама, плочама за поплочавање, плочицама за камење, природним каменом итд.

Како опремити улаз на локацију са нагибом

Може се догодити да на вашем сајту путовање на њему неће бити глатко, већ са нагибом. У овом случају пристрасност је позитивна и негативна. Другим речима - горе или доле из коловоза.

Гледајте видео

У сваком случају, неопходно је осигурати довољно спајање коловоза са точковима возила како би се осигурала сигурност путовања. Није потребно стављање ове ситуације на случај.

Уређај за унос док се нагне или низ низ цесту

Када оловни простор испред плаца има мали угао нагиба или планирате да изградите подрумску гаражу, најбоље је организовати провјеру у облику рампе. Смјер пута (горе или доље са локације) на 25 процената сматра се малим. Другим речима, за сваки метар дужине мреже, висинска разлика је до 25 центиметара. Пре него што нагиб паркирне стазе за аутомобиле буде нивелиран равном хоризонталном равнином.

Цев за провјеру локације кроз јар треба правилно поставити. Са постојећим нагибом потребно је извршити следеће фазе изградње:

  1. Прво, радови ископавања се обављају. Обележавање се врши, а горњи слој тла се уклања у облику корака.
  2. Странице вожње су ојачане зидовима. Под њима је заварено дрво у којем је заварен оквир од кухињских елемената. Тада се конкретно решење улије у кутију.
  3. Када је нагиб мали и аутомобил се не мора спуштати у подрум, ивице пута могу се ограничити на границу бетонских плоча.
  4. Затим се цев за дренажни јар ставља на пескову јастук за чек.
  5. Затим је дренажа испуњена дробљеним каменом слојем од 10-15 цм. Јастук треба добро заптити.
  6. Затим је успон или спуст попуњен бетонском кошуљицом. Његова дебљина треба бити најмање 10-12 цм. Смеша треба гњечити довољно густом и вискозном, у супротном почиње да пузи приликом подешавања.
  7. Када је кошуљица потпуно суха, пролаз се може поставити плочама за плочице, плочама за камење или природним каменом.

Друга решења за безбедан пролаз у случају неуравнотеженог терена

Као варијација сигурног проласка до локације може се видети његов аранжман дуж кружне линије (спирала). У том случају ће се дужина стазе повећати, али угао нагиба ће се смањити. Путни мост са овом опцијом може се покренути око обима главне зграде.

Ово решење ће пружити могућност организовања паркинга за неколико аутомобила. Једино ограничење за изградњу такве трке - земља локација треба бити довољно велика.

Да бисте заштитили пролаз од залеђивања, можете га ставити на терет. Најлакши начин да га направите од поликарбоната, причвршћени за метални оквир носача и фрезера у облику лукова. Азбестно-цементни слој, метална плочица, профилисани подови су такође погодни за кровни материјал за шупу. Конкретно, таква заштита ће бити корисна ако не изградите гаражу.

Као мерење против залеђивања, можете користити кабловско електрично грејање поклопца за пролаз. Тада ће његова површина у хладној сезони увек бити без снега и леда.

Закључак

Ако знате како поставити цев у јарак за вожњу, можете опремити сигурно и дјелотворно подручје одводњавања. У овом случају можете користити производе из различитих материјала. Сви они имају своје мане и предности.

Уградња пропуста испод пута

Цилвертне цеви под насипима могу деловати као нека алтернатива мостовима. Спољно, уређај таквих цеви је сличан тунелима који пролазе кроз насипове. Метални валовити пропусти се широко користе у изградњи путева. Димензије произведених цеви дозвољавају да их користе и за преусмеравање тока одмрзнутих или кишних вода, као и за уградњу система за одводњавање, као и за уређење подземних пролаза. Наравно, уместо система за одводњавање, могуће је изградити пуноправни мост, али у случају ниске висине коловоза, одводни уређај ће бити једино исправно решење.

Дијаграм елемената ојачаног бетонског правоугаоног пропуста.

Сорте и карактеристике пропуста

Модерно тржиште нуди широк спектар цеви за креирање тунела за пропусте. Основа за класификацију овог асортимана је принцип поделе производа према врсти кориштеног грађевинског материјала. Прољетни бетонски пропусти, цеви од пластике и металне валовите цеви за пролаз воде су данас најпопуларнији.

Ојачани бетонски пропусти

Достојанство таквих цеви може се приписати могућностима њихове производње директно на месту постављања пута. Њихова независна производња подразумева процес сипања бетонског раствора у армираном оплата. Ова процедура траје доста времена, тако да за постављање водоводних цеви армирани бетон и бетонске цеви стижу на градилиште у припремном облику. Они су нарочито издржљиви и могу издржати сеизмичка оптерећења до 9 поена.

Пластичне цеви

Шема инсталације округлог пропуста.

Предност пластичних пропуста је њихова способност да се одупру великим спољним оптерећењима. Али њихова инсталација захтева ојачање платна изнад канала изградњом бетонског лука, за који се спољашња страна цеви користи као оплата.

Делимично истоваривање пластичне цијеви реализује се уз помоћ металне кутије (габионс) испуњене великим каменама. Дакле, пуфф дизајн са отпорним језгром и поузданим спољним делом може се користити више од десет година.

Пластични водовод одрађен од полимерних цеви далеко лакше преноси кретање тла него крута бетонска конструкција.

Металне цеви и СМГК

Ако узмемо у обзир употребу металних пропуста са становишта израчунавања јачине, онда ова опција може тврдити да је идеално рјешење проблема. Наравно, способност метала да добро држи спољашње оптерећење је главна предност металних цеви, али ова предност практично уништава високу осетљивост метала на корозивно оштећење. Према томе, конвенционалне металне цеви се могу користити за привремено решавање проблема. Конкретно, они се користе у једној пробојној плочици за одводњавање околине.

Такве пропуштања су веома релевантне у ситуацијама када је немогуће поправити водоток главног водовода и његов рад захваљујући зачепљености или чак уништењу. Овакав систем одводњавања помаже да се падне ниво воде и омогући чишћење или поправљање главног пролаза испод пута. Поред тога, металне цеви се могу користити не само као вод, већ и као посебан случај заштите унутрашњег цевовода. Најбољи случај употребе за металне привремене цеви је производ кућишта који се користи за ојачавање бушотина (њихових зидова).

Шема прекомерних дијелова средњих делова цеви.

За постављање трајних пропуста под путу користећи специјалне монтажне металне валовите структуре (СМГЦ). На основу класичне дефиниције, такви производи не спадају у категорију цеви, јер се метални валовити лимови претварају у монтажну конструкцију директно на месту изградње водовода у близини пута. Нестандардне металне валовите структуре и тунели од њих су обиљежене низом предности које су недоступне за пропусте створене од цеви. Ове предности се заснивају на чињеници да се валовити метални системи у процесу монтаже могу преузети на различитим комплексним облицима у којима конвенционалне цијеви не могу бити реинкарниране, а њихов вијек трајања достиже 50-60 година, а осим тога, валовите металне структуре су 25-30% јефтиније својим бетонским колегама и, упркос томе, задовољен високим сеизмичким отпором.

Низ инсталације пропуста

Цео процес уградње пропуста испод пута подељен је у неколико фаза:

  • копање рова;
  • постављање темеља;
  • уградња цеви;
  • уређење слива пута.

Дакле, прва фаза обухвата копање јаме, чије су димензије одређене параметрима основе цеви. Важну улогу овде може играти и врста тла, која би требала задржати масивну структуру. На типу тла зависиће од распореда падина јаме.

Ископавање је ископано у складу са класичном шемом, односно, прво је уклоњен горњи плодни слој, затим се развија прва фаза, земљиште се поново ископава на другом нивоу и тако даље. Дубина јаме мора нужно да достигне ниво замрзавања тла. У супротном, каналски систем се може деформисати током изливања тла. За испуштање влаге из јаме користи се дренажни систем из ровова или водене пумпе.

Будући да су цевоводи испод пута обично изграђени на прилично влажним просторима, добро осмишљен одводни систем је предуслов за њихов успешан рад.

Шема без полагања цеви.

Зидови јаме и оближњег насипа ојачани су посебним модулима - габионима, чији се уређај састоји од металне решетке испуњене камењем. За учвршћивање структуре испод габиона постављен је додатни слој хидроизолације.

У другој фази постављен је темељ, као подлога за коју је специјално направљен песак и шљунак. Потреба за постављањем постељине је због чињенице да гарантује сигурност интегритета конструкције у случају утицаја деформације тла током периода вучења.

Стандардни темељи за полагање пропуста су блокирани и монолитни.

Темеља блока положена је из блока испод цевне главе, која се дубље покрива у земљишту за 25-30 цм испод ознаке замрзавања тла. После тога, преостали блокови се монтирају на јастучу од песка-шљунка, разлике између висина између платформи се попуњавају песковитим шљунком. Структурни елементи почињу да се монтирају са излаза, и постепено се крећу до улазног дела.

Велике висинске разлике у конструкционим елементима за подршку су осигуране постављањем шипова.

Предност уградње блок-основе може се приписати брзини рада.

Монолитна подлога положена је у класичну оплату, постављену на слој хидроизолације. Пуњење такве подлоге врши се у једном пролазу, за који се запремина базе пажљиво рачуна. Током ливења користи се само одстранљива оплата, која се уклања након чвршћења цемента.

Дијаграм типова савета цеви.

Главна предност монолитних структура фондације је њихова снага. Уз висококвалитетно ојачање, таква подлога може издржати и сеизмичке вибрације и оптерећења земљишта на путу.

У следећој фази након постављања темеља почиње инсталација цијеви. Постављена је ивица дијела пута, уграђени су излази из цеви, а затим се постављају склопови СМГЦ или уграђени елементи армирано-бетонских цеви. Простор између фасаде и зидова цеви пуњен је песком шљунком уз додатак Портланд цемента.

СМГЦс су причвршћени једни с другима са заковицама или снаповима, а посебна цементна кошуљица се користи за ојачавање горњег дела. Елементи армираног бетонског тунела такође су фиксирани помоћу цементних кошуљица. Арљене конструкције се монтирају на плоче, чак и без постављања постељине.

У задњој фази након постављања арматурне кошуљице, структура је ојачана бетонским рубовима или габионима и попуњава слојем од 2, 4 или 6 метара од терена коловоза (у зависности од чврстоће цеви).

Пропустите се испод пута

Јавни путеви

ЦИЈЕВИ ЦИЈЕВИ ВОДООТПОРНО

Аутомобилски путеви опште употребе. Пропусти цевовода. Технички захтеви

Увод Датум 2015-07-01
са правом ране употребе


Циљеви, основни принципи и основни поступак за рад на међудржавни стандардизацији успостављају ГОСТ 1.0-92 "Међудржавни стандардизациони систем" Основне одредбе "и ГОСТ 1.2-2009" Међудржавни стандардизациони систем Међудржавни стандарди, правила и препоруке о међудржавни стандардизацији Правила за развој, усвајање, применити, ажурирати и отказати

1 РАЗВИЈАЛИ Федерално државно јединствено предузеће "Руски институт за истраживање путева" (ФСУЕ "РОСДОРНИИ") Министарства саобраћаја Руске Федерације

2 ПРЕДАВАНИ Међудржавни технички комитет за стандардизацију ИТЦ-а 418 "Управљање путевима"

3 Прихваћено од стране Међудржавног савета за стандардизацију, мјеритељство и сертификацију (Записник бр. 45 од 25. јуна 2014. године)

Кратко име земље на МК (ИСО 3166) 004-97

Скраћени назив националног тела за стандардизацију

Министарство економије Републике Јерменије

Државни стандард Републике Белорусије

4 По налогу Федералне агенције за техничку регулативу и мјеритељство од 27. фебруара 2015. године Н 112-е, међудржавни стандард ГОСТ 32871-2014 је ступио на снагу као национални стандард Руске Федерације од 1. јула 2015. године.

5 ПРВИ ВРЕМЕ

Увод


Овај међудржавни стандард је развијен за државе чланице Царинске уније и утврђује техничке услове за путне пропусте на јавним путевима.

1 Обим


Овај стандард се односи на путне пропусте, као и производе намијењене за њихову инсталацију под насипима јавних путева, те успоставља техничке услове за њих.

2 Нормативне референце


Овај стандард користи нормативне референце на следеће међудржавне стандарде:

3 Термини и дефиниције


Следећи термини се користе у овом стандарду са одговарајућим дефиницијама:

3.1 Водоток: Инжењерска структура постављена у тело саобраћајнице на аутопуту за пролаз воде.

3.2 капацитет подизања: карактеристичан за цев, одређен максималним ефектом трајних оптерећења и неповољних комбинација привремених оптерећења, чији је ефекат сигуран за његове елементе при израчунавању према првом граничном стању.

3.3 промјер цеви: Највећа величина рупе у свјетлу кружног цјевовода.

3.4 Дужина цеви: Величина између спољашњих ивица довода и излаза.

Отварање цеви 3.5: Највећа хоризонтална величина или збир највећих хоризонталних димензија (за више тачкасте цеви) тела цеви у светлости.

3.6 начин рада цеви: рад цевовода у зависности од пуњења улазног дела са протоком воде.

3.7. Тело цеви: Главни део цеви између улазног и излазног конца, који се налази у тлу насипа, има затворени или отворени облик пресека кроз који пролази вода.

3.8 елементи (производи) дизајна цеви: Линк (сегмент за металну цијев), глава, темељ (ако је обезбеђен), хидроизолација.

3.8.1 Елемент цеви: Елемент цевовода који је део његовог тела.

3.8.2 капа: екстремно, затварање тела елемента цеви, држање нагиба насипа на крајевима цеви и обезбеђивање неопходних услова за улазак воде у цев и излаз из њега.

3.8.3 хидроизолација: конструктивни елемент који штити подупирне елементе и спојеве цевних зглобова од ефеката површинских и подземних вода.

3.8.4 Метални валовити носач цеви: Додатни премаз израђен од бетона или асфалтног бетона, постављен на унутрашњој површини металног валовитог цевовода у доњем дијелу одсека (део посуде), који је подложан интензивној ерозији под дејством водотокова.

3.8.5 Монтажа: Део за повезивање цеви истих и различитих пречника, као и од различитих материјала.

3.8.6 улазни и излазни комори: платформа израђена од бетона, габионских конструкција и шљунка у улазним и излазним конусима, осмишљена да спречи ерозију тла.

4 класификација цеви

4.1 По броју рупа


Цијеви према броју тачака у дијелу треба поделити:

4.2 Облик попречног пресека


Цеви, у зависности од пресека треба поделити на затворени или отворени облик пресека.

Слика 1 - Дизајн цеви са облику попречног пресека и облику кутија [2], [3]


Слика 1 - Дизајн цеви са попречном пресјеком у облику и кутији [2], [3] *

________________
* Поз. [3], [5], [6] видети одјељак Библиографија. - Имајте у виду произвођача базе података.

4.3 Производња материјала


Материјал за производњу цеви треба поделити на:

4.4 Према начину рада


Режим протока у пропустима (начин рада) треба одредити у зависности од дубине поплаве и врсте улазне капице.

4.5 Под условима подршке


Цев под условима подршке (врста базе) треба поделити на:

1) на земљаној постави, профилисаном на цевоводу;

б) на темељима:

1) на темељу закривљених блокова;

ц) на основу пилота.

4.6. Оптерећењем капацитета и носивости


Цилвертне цеви у смислу носивости и носивости су подељене у четири групе. Технички параметри по групама су наведени у 5.2.1.

5 Технички захтеви


Према ТС ЦУ [1] и узимајући у обзир захтјеве овог стандарда, цестовни пропусти подлијежу потврђивању усаглашености у виду сертификације, у складу с одобреним јединственим принципима и правилима техничког прописа.

5.1 Главне карактеристике

5.1.1 За цеви главне карактеристике су:

5.1.2 Водопропусние цеви морају да задовоље следеће оперативне захтеве:

5.1.3 Главни услови који утичу на сврху и одређивање избора материјала и дизајна цеви су:

5.2 Захтеви за техничке параметре

5.2.1 Цеви (за армиране бетонске цијеви - везе) треба поделити у групе према носивости и носивости на висини висине насипа (изнад врха производа) [3]:

5.2.2 Да би се осигурала издржљивост пропуста, најмања дебљина наслона изнад цевних спојева треба узети на путевима једнаким 0,5 м до дна тротоара, али не мање од 0,8 м до врха површине пута [4].

5.3 Захтеви за геометријске параметре

5.3.1 Величина рупе из армираног бетона треба поставити на најмање:

5.3.2 Величина рупе од металних валовитих цеви треба поставити најмање 1 м, а за дужину цеви веће од 20 м - најмање 1,5 м. Величина рупе металних валовитих цеви треба да се додели од 0,50 м - на излазу (са одговарајућим пословни случај).

5.3.3 Величина рупе металних валовитих цеви у подручјима са процењеном минималном температуром ваздуха испод минус 40 ° Ц мора бити најмање 1,5 м.

5.3.4 Производи кружног попречног пресека дуж целе дужине треба да имају регуларан цилиндрични или конусни (за врхове) облик, а производи правоугаоног попречног пресека треба да имају призматични облик.

5.3.5 Главне димензије армирано-бетонских цевних прикључака:

а) унутрашњи пречник цилиндричног и мања пречника конусних производа: 500, 600, 750, 800, 1000, 1200, 1250, 1400, 1500, 1600, 2000 мм;

б) отворе правоугаоне цеви: 1000, 1250, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000 мм;

ц) дужину везе цеви:

1) округли - не мање од 1000, вишеструки од 500 мм;


Најмања дебљина зида цеви треба поставити на 100 мм, а са промјером цеви 500 мм и 750 мм - 80 мм, узимајући у обзир заштитни слој. Најмања дебљина заштитног слоја бетона треба поставити у складу са 5.6.1.6.

5.3.6 Основне димензије унутрашњег пречника металних валовитих цеви: 1000, 1250, 1500, 2000, 3000, 5000 мм и више (уз одговарајућу студију изводљивости).

5.3.7 Параметри валовитих елемената су дужина и дубина таласа таложења, дебљина елемента.

5.3.8 Унутрашњи пречник цеви од композитних материјала треба поставити: 500, 600, 750, 800, 1000, 1200, 1250, 1400, 1500, 1600, 2000 мм и више * (уз одговарајућу студију изводљивости), узимајући у обзир услове из 5.2.1, 5.3.1.
_______________
* У Руској Федерацији ГОСТ Р 54560-2011 "Цеви и дијелови цијеви од термосетних материјала ојачаних фибергласом, на снази су технички услови".

5.4 Максимално дозвољено одступање параметара и димензија елемената цеви

5.4.1 Дозвољена одступања величине веза, врхова, темељних блокова армирано-бетонских цеви не би требало да пређу следеће вредности:

5.4.2 За јединице произведене у облицима са унутрашњим конусним облогом, одступање у дебљини зида треба приписати горњој (током лијевања) краја везе. Конус унутрашње површине облика (разлика у пречницима везе) не смије прелазити 0.01Л, гдје је Л дужина везе.

5.4.3 Одступања стварних димензија елемената металних валовитих цијеви од оних усвојених у овом стандарду не смију прелазити вриједности наведене у Табели 1.

Толеранције, мм

Дужина валовите плоче

Раздаљина између центара формираних од шаблона са рупама од удара:

Чишћење приликом хемирања између производа и шаблона

Радијус флексибилних елемената (размак између дужине шаблона дуж лука од 1,5 м и површине преклопног листа):

у средњем делу

на крајњим одељцима

5.4.4 Одступања од равности површинског профила производа дуж уздужног одмерка, измерене формирањем цилиндричног дела, не смеју да пређу следеће вредности:

5.4.5 Максимално допуштено одступање величине произведених елемената композитних цеви треба узимати у складу са важећим националним стандардима *.
_______________
* У Руској Федерацији, ГОСТ Р 54560-2011 "Цеви и дијелови цијеви од термосетних материјала ојачаних стакленим влакнима, на снази су технички услови".

5.5 Захтеви за квалитет површине цеви

5.5.1 Присуство пукотина у бетону веза није дозвољено, изузев локалних пукотина површинске скупљања са ширином отвора не више од 0,05 мм.

5.5.2 Димензије судопера, локалних утицаја, шупљина, обрађеног бетона на бетонским површинама производа и њиховим крајевима не би требало да прелазе вредности приказане у Табели 2.

Максималне дозвољене димензије, мм

локални нодули (висина) и корита (дубина)

чипсовани бетон

укупна дужина по 1 м ребра

спољашње и унутрашње, изузев за подручја спојева

на раскрсницама

5.5.3 Сложене цеви и фитинге треба да изгледају спољашње, унутрашње и крајње површине које одговарају референтном референтном моделу изгледа, направљеним у складу са захтевима ГОСТ 15.009.

5.5.4 На спољашњој, унутрашњој и крајњој површини производа, као и на површинама цеви и фитинга калибрираних за спојницу, не сме бити расипања, излаза из стаклопластике, укључивања.

5.5.5 На унутрашњој и спољашњој површини производа направљених од композитних материјала не би требало дозволити ударце. На крајевима и ивицама производа, у жљебовима спојнице и на површинама цијеви и фитинга калибрираних за спајање, требала би се наносити ламинирање са полиестерском смолом или заштитним слојем *.
_______________
* У Руској Федерацији, ГОСТ Р 54560-2011 "Цеви и дијелови цијеви од термосетних материјала ојачаних стакленим влакнима, на снази су технички услови".

5.5.6 Унутрашње и спољашње површине металних цеви и производа не би требало да имају неправилности.

5.5.7 Отворене челичне површине, уграђени производи и опрема треба да имају заштиту од корозије. Тип, квалитет и дебљина антикорозивних премаза на површинама производа треба да буду у складу са радним цртежима. У случајевима предвиђеним у регулаторним документима или радној документацији за производе одређених врста, антикорозивне превлаке морају испуњавати захтјеве за адхезију на бетонску површину и пропустљивост паре у складу са ГОСТ 13015.

5.6 Захтеви за материјале цеви и њихове елементе


У циљу испуњавања сигурносних захтјева, структуре морају имати такве иницијалне карактеристике да се током изградње и рада цијеви нечистоћа било какве природе (уништавање веза, хидроизолација, кршење интегритета, деформација структуре итд.) Који се односе на оштећење живота или здравља грађана. имовине и животне средине.

5.6.1 Захтјеви за материјале бетона и армиранобетонских конструкција

5.6.1.2 Стварна чврстоћа бетонских елемената (производа) изградње пропуста мора бити у складу са ГОСТ 18105, у зависности од нормализоване чврстоће бетона и индикатора стварне хомогености чврстоће бетона.

5.6.1.3 Степен отпорности на мраз бетона мора одговарати дизајнерском степену, у зависности од начина његовог рада и климатских услова подручја градње и који је назначен у поруџбини за производњу веза, али не нижи од Ф 200.

5.6.1.4 Печат на водонепропусност бетона мора бити у складу са пројектним печатом, у зависности од начина његовог рада и хидролошких услова грађевинског подручја и специфициран у редоследу за производњу веза, не мање од В 6.

5.6.1.5 Треба поставити најмањи пречник ненапретне арматуре за бетонске цијеви:

5.6.1.6 Минимална дозвољена дебљина заштитног слоја бетона са његове спољашње површине на површину армираног елемента треба узети из услова заштите корозије, у зависности од класе агресивности околине, осигуравајући да арматура ради заједно са бетоном. Минимална дозвољена дебљина заштитног слоја бетона мора бити најмање 20 мм, а са пречником цеви од 3 м или више, дебљину заштитног слоја на унутрашњој страни треба узети једнако 30 мм.

5.6.2 Захтјеви за материјале од металних валовитих цеви

5.6.2.1 За валовите чврсте и спиралне цеви на моторним путевима свих категорија, минималну дебљину валовитог слоја треба узимати као израчунато, али не мање од 2,0 мм.

5.6.2.2 Омогућено је коришћење валовитих листова различитих профила и дебљине лима, под условом да се изврше одговарајуће калкулације како би се гарантовала потребна чврстоћа, стабилност и стабилност флексибилне структуре цијеви и насипа направљен изнад њега.

5.6.2.3 Навојни листови коришћени у температурним условима са процењеном минималном температуром не мању од минус 40 ° С, са пречником до 3 м, треба да буду направљени од готових ваљаних производа у складу са ГОСТ 14637 или танкованим ваљаним производима из 5. категорије ГОСТ 16523, израђен од полу-тихог и мирног угљеничног челика са уобичајеним квалитетом Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп према ГОСТ 380.

5.6.2.4 Коришћени лимови код рада у температурним условима са процењеном минималном температуром не мању од минус 40 ° Ц, са пречником од 3 м или више, треба направити од дебелих ваљаних производа према ГОСТ 1577 или танкослојним производима 5. категорије према ГОСТ 16523, од конструкцијског челика високог квалитета од 10, 15, 20 према ГОСТ 1050, као и ваљаног челика високе чврстоће ниже од 10. категорије. Челични разреди 09Г2, 09Г2С, 09Г2Д према ГОСТ 17066.

5.6.2.5 Навојни листови који се користе у подручјима са процењеном минималном температуром испод минус 40 ° Ц треба да буду израђени од ваљаног челика високе чврстоће челика који није мањи од 12. категорије. Челични разреди 09Г2Д, 09Г2С, 17ГС - класа чврстоће нижа од 295.

5.6.2.6 Обложени листови који раде у подручјима са процењеном минималном температуром испод минус 50 ° Ц треба да буду направљени од ваљаног челика челика високе чврстоће ниже од 14 категорије - не мање од 345 класа чврстоће.

5.6.2.7 За повезивање гумених плоча међу собом потребно је употребити причврсне вијке и матице са сферичном површином носача, произведеним пречником М16, М20, који се користи у температурним условима са процијењеном минималном температуром ниом од минус 40 ° С, од челика од 10, 20, 35 ГОСТ 1050, вијци разреда чврстоће 4.8, 5.8, 8.8, матице класа чврстоће 5, 6, 8.

5.6.2.8 У подручјима са процијењеном минималном температуром испод минус 40 ° С - причвршћивање вијака и навртки треба користити од челика од 35, 40 ГОСТ 1050, 35Х, 38ХА, 40Х према ГОСТ 4543, класа чврстоће вијака 8.8-12, класа чврстоће орахова 8, 10, 12.

5.6.2.9. Структурни елементи валовитих пропуста, укључујући хардвер (вијке, навртке и подлошке), морају имати цертификате о квалитету са пасошима.

5.6.3 Захтјеви за материјале композитних цеви

5.6.3.1 Да би се добила крута матрица у производњи композитних цеви *, треба користити следеће сировине:
_______________
* У Руској Федерацији, ГОСТ Р 54560-2011 "Цеви и дијелови цијеви од термосетних материјала ојачаних стакленим влакнима, на снази су технички услови".

5.6.3.2 Материјали који се користе у цевима неће емитовати опасне материје изнад максимално дозвољених вриједности наведених у стандардима или сертификатима за релевантне материјале. Материјали морају бити отпорни на ниске температуре и на УВ зрачење.

5.6.4 Контрола прихвата производа за пропусти треба да се изврши у складу са захтевима наведеним у Анексима А и Б.

5.7 Хидроизолационе цеви и елементи за причвршћивање

5.7.1 Хидроизолација и материјали који се користе за његову конструкцију треба да буду обезбеђени на основу захтева обезбеђивања поузданости рада хидрауличке заштите у опсегу температура ваздуха у грађевинској зони (од апсолутног максималног до просјечног најхладнијег дана).

5.7.2 Хидроизолација треба да буде:

5.7.3 За отпорност металних валовитих цеви у воду, у зависности од климатских услова и агресивности околине, потребно је користити различите врсте поцинковања (најмање 80 микрона дебљине), премаз алуминијума (дебљине најмање 200 микрона), полимерни премаз (дебљина слоја 1-1,5 мм), као и премази за боје.

5.8 Означавање предмета

5.8.1 Означавање мора бити подложно свим деловима цеви, без обзира на материјал израде. Етикете за означавање треба наносити неизбрисивом бојом на унутрашњој површини сваке линије. Ознака треба да садржи жиг или кратко име произвођача, број серије, оцену везе (лист), датум производње (дан, месец, година), серијски број везе, тежину везе у килограмима, печат техничког контролног одјела или инспекцијски преглед фабрике.

5.8.2 Означавање се врши према ГОСТ 14192, ГОСТ 13015 и овом стандарду.

5.8.3 За означавање производа дозвољено је наносити боје и лакове на површину композитних цијеви.

Додатак А (препоручује се). Захтјеви за контролу прихватљивости армиранобетонских производа за пропусте

А.1 Прихватање производа треба да се обавља у серијама према ГОСТ 13015. У серијске производе истог бренда, којег суццессидно произведе предузеће које користи исту технологију, треба да се укључе од материјала истог типа, не више од 1 недеље, у количини не више од 100 ком

А.2 Треба предузети производе:

А.3 Испитивање производа оптерећењем за отпорност на чврстоће и пукотину треба извршити пре почетка њихове масовне производње, приликом измене у производним технологијама и квалитету материјала, као и током масовне производње у условима утврђеним у радним цртежима за производе. Испитивање оптерећења мора се изводити на једном производу из серије.

А.4 Испитивање бетонских производа за отпорност на мраз и отпорност на воду треба извршити пре стављања ових производа у производњу, када се добављач материјала мијења и периодично (најмање једном у 6 мјесеци) током масовне производње.

А.5. Периодични тестови у погледу специфичне делотворне активности природних радионуклида у бетону треба извршити током почетног избора бетонског састава, као и када се снабдевач материјала користи, када специфична ефикасна активност природних радионуклида у новим материјалима премашује одговарајуће карактеристике претходно кориштених материјала.

А.6 Прихватање производа у смислу тачности геометријских параметара, дебљине заштитног слоја бетона до радне арматуре, квалитета бетонских површина (изузев дела рукава), ширине отвора пукотина треба изводити селективном једносмерном контролом у складу са ГОСТ 13015.

А.7 За серију производа који нису прихваћени као резултат узорковања, потребно је примијенити континуирану контролу на индикаторе за које се серија није прихватила.

А.8 Свака серија производа мора бити пропраћена цертификатом квалитета у складу са ГОСТ 13015, који мора укључивати:

А.9 Тестирање производа за отпорност на чврстоће и пукотину је неопходно да се спроведе према поступку наведеном у ГОСТ 8829 и [6], у складу са дијаграмима за примену теста оптерећења дате у радним цртежима.

А.10 Тлачна чврстоћа бетона треба одредити према ГОСТ 10180 на узорцима направљеним од бетонске мешавине радне композиције и отврдњавања у условима према ГОСТ 18105.

А.11 Водонепропусност бетона треба одредити у складу са ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

А.12 Отпорност на смрзавање бетона треба одредити у складу са ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1 и ГОСТ 10060.2.

А.13 Специфична ефикасна активност природних радионуклида у бетону треба одредити према ГОСТ 30108.

А.14 Димензије и положај арматурних кавеза, као и дебљина заштитног слоја бетона до арматуре треба одредити према ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

А.15 Одсуство детаља заштитног слоја бетона треба пратити пажљивим додиривањем спољашње површине производа према звуку.

А.16 Геометријске димензије, равност профила у уздужном делу, одступања од перпендикуларности и квалитета површина производа треба проверити методама утврђеним ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

А.17 Присуство и исправност обележавања се визуелно проверавају у складу са [3] и [6].

Додатак Б (препоручује се). Захтјеви за контролу пријема производа од металних валовитих производа за пропусте

Б.1 Металне валовите цеви

Б.1.1 Сви материјали који се користе у производњи треба да буду предмет контроле улаза. Контрола улаза треба извршити у складу са ГОСТ 24297.

Б.1.2 Прихватање производа треба извршити проводом инспекцијског и контролног склопа одсека металних валовитих цијеви, израђених у фабрици прије серијске производње елемената сваке величине, у складу са регулаторном и техничком документацијом, одобреном на прописани начин.

Б.1.3 Контрола квалитета лима, у зависности од величине, треба вршити у складу са ГОСТ 19281, ГОСТ 7066.

Б.1.4 Контрола улазних спојева треба извршити у складу са ГОСТ 17769.

Б.1.5 Када се проверава квалитет поцинковања елемената, визуелни преглед изгледа и верификације дебљине слоја треба извршити у складу са захтевима специфицираним ГОСТ 9.307. Мерење дебљине слоја треба направити помоћу мјерача дебљине према ГОСТ 9.302.

Б.1.6 У производњи елемената металних валовитих цеви, потребно је контролисати:

Б.1.7 Потребно је контролисати следеће геометријске параметре елемената металних валовитих цеви и граничних конструкција:

Б.1.8 Заменљивост елемената металних валовитих цеви треба проверити контролним склопом секција, који се врши у складу са одобреном документацијом произвођача.

Б.1.9 Дебљина елемента за премазивање цинка врши се помоћу мјерача дебљине према ГОСТ 9.302.

Б.2 Спирално валовите валовите металне цеви

Б.2.1 Прихватни тестови излажу читав низ испоруке спираласто валовитих металних цеви. Испитивање скупа испоруке треба извршити одјељење за техничку контролу произвођача. Сет испоруке треба посматрати као скуп елемената спираласто валовитих металних цеви од истог челика и према истој технологији. Када се спроведу прихватни тестови:

Б.2.2 Да би се контролисала величина и изглед елемената, као и квалитет премаза отпорног на корозију, најмање пет узорака сваког типа се бира из сваког сета испоруке.

Б.2.3 Када прима незадовољавајуће резултате контроле барем у једном од индикатора, овај индикатор захтева поновну контролу дуплирања броја елемената из исте серије.

Б.2.4 Прихватити се треба сматрати спирално валовитим валовитим металним цевима који су положили тест, а у пасошу се налази печат техничке контроле који потврђује прихватање.

Б.2.5 Купац или његови представници треба да имају право приступа произвођачу ради провере и учествовања у тестовима прихватања, а купцу треба обезбедити све могућности за то.

Прочитајте Више О Цеви